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阻化劑操作規(guī)程3篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):67

阻化劑操作規(guī)程

有哪些

阻化劑操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟:

1. 阻化劑的選擇與檢驗

2. 阻化劑的配制

3. 施工前的準備

4. 阻化劑的噴灑或注入

5. 施工過程中的監(jiān)控

6. 施工后的效果評估

目的和意義

阻化劑在礦業(yè)、化工等領(lǐng)域中廣泛應用,主要用于抑制煤炭自燃,延長礦石儲存時間,保障生產(chǎn)安全。其操作規(guī)程旨在確保阻化劑的正確使用,防止因操作不當引發(fā)的安全隱患,提高阻化處理的效率和效果,減少資源浪費,保護環(huán)境,最終實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益的雙重提升。

注意事項

1. 選擇阻化劑時,需根據(jù)儲存或作業(yè)環(huán)境的具體條件,如濕度、溫度、通風狀況等,選取適宜的類型,并確保阻化劑的質(zhì)量符合標準,通過專業(yè)檢測。

2. 配制阻化劑時,應嚴格按照制造商提供的比例進行,避免過量或不足影響效果。確?;旌暇鶆?,避免結(jié)塊。

3. 施工前,做好現(xiàn)場清理,確保無雜物干擾,檢查設(shè)備完好,確保噴灑或注入過程的順利進行。

4. 在施工作業(yè)中,操作人員需穿戴防護裝備,遵守安全規(guī)定,避免直接接觸阻化劑,防止皮膚和呼吸道刺激。注意控制噴灑或注入的速度和覆蓋范圍,保證均勻分布。

5. 施工過程中,應持續(xù)監(jiān)測環(huán)境變化,如氧氣含量、一氧化碳濃度等,及時調(diào)整作業(yè)方案,確保安全。

6. 施工后,對阻化處理區(qū)域進行定期檢測,評估阻化效果,如發(fā)現(xiàn)異常,應及時采取補救措施。

7. 注意記錄操作全過程,包括使用的阻化劑類型、配比、用量,以及施工前后環(huán)境指標的變化,為后期分析和改進提供依據(jù)。

8. 在特定情況下,可能需要對阻化劑進行二次處理或更換,此時應參照規(guī)程重新進行操作,確保效果持續(xù)有效。

通過嚴格執(zhí)行阻化劑操作規(guī)程,我們可以確保阻化處理工作的科學性、安全性,從而達到預期的防燃、防腐目的,保障生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進行。

阻化劑操作規(guī)程范文

第1篇 阻化劑噴灑工操作規(guī)程

1.噴灑阻化藥濟至少3人操作,1人控制噴槍,1人在后部拖高壓膠管,1人攪拌容器內(nèi)的藥濟。

2.回采工作面,噴灑阻化劑作業(yè)前,應用布料覆蓋住機電設(shè)備設(shè)施,杜絕出現(xiàn)阻化劑藥物損壞機電設(shè)施。

3.噴灑阻化劑前,必須撤出工作面人員,不得有其他人員在工作面進行其他作業(yè)。

4.噴灑要順風操作,如必須逆風流操作或?qū)ο锏烂案唿c噴藥濟時,要戴好防護眼罩和穿好雨衣,防止工作面風流將阻化劑溶液吹到作業(yè)人員身上。

5.對接頂?shù)南锏烂案咛巼娝帩仨氂脟姌?,并保證噴射壓力。

6.噴灑藥濟必須全面覆蓋浮煤或冒高處周邊,確保煤體能充分吸收阻化劑。

7.噴灑阻化劑作業(yè)人員要精力集中,看清地面,防止絆倒、跌傷或碰頭等事故。

8.噴灑阻化劑作業(yè)結(jié)束后,應加清水沖洗水箱,并保持高壓膠管中清水流動不少于10分鐘,以便清洗水管和噴槍。

9.阻化泵不能缺水空轉(zhuǎn)、以防損壞設(shè)備。

10.定期更換潤滑油。

11.長時間不用時,必須將泵內(nèi)殘液徹底排除干凈,卸下三角帶、噴槍(霧化噴頭)吸、排液膠管,并將接頭對接,液泵排液口包好,擦凈泵體表面塵物,放置在干燥、通風的庫內(nèi)存放。

第2篇 噴灑阻化劑安全技術(shù)措施及操作規(guī)程

為防治工作面采空區(qū)遺留浮煤自然發(fā)火,我礦采取對采空區(qū)浮煤噴射阻化劑的方法。為確?;夭晒ぷ髅鎳姙⒆杌瘎┳鳂I(yè)安全進行,特制定本安全技術(shù)措施:

一、工作內(nèi)容:

根據(jù)《華燁煤業(yè)有限公司煤礦兼并重組初步設(shè)計防火專篇》要求,回采工作面開采過程中,應對采空區(qū)浮煤進行噴灑阻化劑,阻止采過后采空區(qū)浮煤發(fā)生緩慢氧化。由于2202工作面底版沒有踏煤,開采過程中移架前應對工作面浮煤進行清理,清理干凈后可不進行阻化劑噴灑。

二、噴灑阻化劑作業(yè)技術(shù)要求:

噴灑壓注工藝系統(tǒng):設(shè)計選用我國煤礦常用的wj-2.2噴灑壓注系統(tǒng)。這種系統(tǒng)體積小重量輕,采用噴槍直接向殘煤噴灑,又可利用霧化噴頭噴霧。

綜采隊組嚴格按照《華燁煤業(yè)有限公司煤礦兼并重組初步設(shè)計防火專篇》中規(guī)定,配備cacl2濃度為20%的阻化劑溶液,并在每個生產(chǎn)班割煤前,對采空區(qū)浮煤從工作面機頭至機尾兩端頭用噴槍順序噴灑,每個噴灑點間隔6米,每個噴灑點噴灑時間不小于6min,噴灑流量不小于35l/min。對工作面上下隅角、開切眼、停采線等重點危險區(qū)域,要保證全面濕潤煤體,以達到防火效果。如遇停產(chǎn)、過斷層、收尾等情況時,必須對采空區(qū)加大噴灑頻率。

每次噴灑必須做好噴灑記錄,明確記錄噴灑劑量、實施負責人(當班班長),通風隊負責對阻化劑噴灑工作日常管理和監(jiān)督工作。

三、操作方法

1、使用前準備工作:

(1)使用前,除應認真閱讀使用說明書外,還應卸下防護罩,檢查各部件螺絲是否松動,并注意三角帶應松緊適宜與二輪平直,再安裝好防護罩。

(2)打開曲軸箱的加油蓋,注入gb443-84規(guī)定的n15機械油,加到油窗的油位線我止。

(3)打開防爆電機的接線蓋,接上660v電源.

(4)將帶有吸液濾網(wǎng)的吸液管與液泵的吸液口上,帶有吸液濾網(wǎng)的一端置入裝滿阻化劑溶液的溶液箱中,將¢30mm的高壓膠管與液泵的排液口接上,再連接噴槍或霧化噴頭。

2、啟動和調(diào)壓;

1)啟動前,應先將調(diào)壓手輪向“低”的方向旋松幾圈再把調(diào)壓手把順時針方向扳手“卸壓”,將吸液濾網(wǎng)放入清水中,再送電試噴,要求各接頭無滲漏且流量、壓力、射程及噴灑狀態(tài)應達到要求,若啟動后不吸水就應該停機查明原因。

2)啟動后,如果電機和液泵都運轉(zhuǎn)正常,排液無問題就可以把調(diào)壓手把往逆時針方向扳手“加壓”,再把調(diào)壓手輪向“高”的方向旋緊至所需壓力。

(6)壓力表所示壓力都以由低到高調(diào)為準,由高到低調(diào)誤差較大,可利用調(diào)壓手把來回扳動幾次,即可指出常壓力。

(7)液泵不可脫水空轉(zhuǎn),欲停止工作時,必須將調(diào)壓手柄扳到卸壓位置,待液泵壓力降低后方可停機以免損壞設(shè)備。

3、使用、操作步驟

(1)開動整機之前,必須將吸水濾網(wǎng)放入水中,將調(diào)壓閥手柄向順時針方向搬足。正確啟動動力機。

(2)啟動后,使之運行10分鐘到15分鐘期間不要加壓。

(3)液壓泵不能脫水運轉(zhuǎn),以防止活塞碗損壞。

(4)使用中需要加壓時,可將調(diào)壓閥手柄向逆時針方向搬動,旋下調(diào)壓手柄,直到壓力指示器指示所需的壓力。

(5)當泵的工作情況正常時,打開截止閥進行噴灑。(使用壓力最大不可超過3mpa,連接件松動馬上緊固。)

四、安全措施:

1、配備阻化劑溶液時,應精心操作,集中精力,杜絕出現(xiàn)藥劑濺到眼睛里或皮膚上,萬一濺到皮膚上或眼睛里,應立即用清水沖洗,嚴重的情況下及時送醫(yī)務(wù)所救治。

2、回采工作面,噴灑阻化劑作業(yè)前,應用所料布覆蓋住機電設(shè)備設(shè)施,杜絕出現(xiàn)阻化劑藥物損壞機電設(shè)施。

3、噴灑阻化劑前,必須清理工作面人員,不得有其人在工作面進行其他作業(yè)。

4、噴灑阻化劑要兩人相互配合,一人在后拖裝有阻化劑溶液水流的高壓膠管,另一人控制噴槍,對工作面浮煤進行噴灑。

5、工作面進行阻化劑噴灑作業(yè)時,要全面有效覆蓋工作面浮煤,確保煤體能充分吸收阻化劑。

6、噴灑阻化劑作業(yè)人員要集中精力,看清地面,不得出現(xiàn)絆倒、跌傷或碰頭等事故。

7、在逆風流中作業(yè)人員,要戴好防護眼罩和雨衣,防止工作面風流將阻化劑溶液吹到作業(yè)人員身上或皮膚上。

8、噴灑阻化劑作業(yè)結(jié)束后,應在清水沖洗水箱,并保持高壓膠管中清水流動不少于10分鐘,以便清洗水管和噴槍。

9、噴灑作業(yè)完畢后,將噴槍和高壓膠管放置在指定位置,并清理現(xiàn)場,工作面和巷道不的出現(xiàn)積水和淤泥。

10、每班噴灑阻化劑工作結(jié)束后,有當班班長組織人員對噴灑工作進行驗收。

五、本措施交綜采隊和通風隊個一份,由綜采隊和通風隊負責貫徹執(zhí)行。

六、其他未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和其他煤礦安全法例法規(guī)執(zhí)行。

第3篇 噴灑阻化劑安全技術(shù)措施操作規(guī)程

為防治工作面采空區(qū)遺留浮煤自然發(fā)火,我礦采取對采空區(qū)浮煤噴射阻化劑的方法。為確?;夭晒ぷ髅鎳姙⒆杌瘎┳鳂I(yè)安全進行,特制定本安全技術(shù)措施:

一、工作內(nèi)容:

根據(jù)《華燁煤業(yè)有限公司煤礦兼并重組初步設(shè)計防火專篇》要求,回采工作面開采過程中,應對采空區(qū)浮煤進行噴灑阻化劑,阻止采過后采空區(qū)浮煤發(fā)生緩慢氧化。由于2202工作面底版沒有踏煤,開采過程中移架前應對工作面浮煤進行清理,清理干凈后可不進行阻化劑噴灑。

二、噴灑阻化劑作業(yè)技術(shù)要求:

噴灑壓注工藝系統(tǒng):設(shè)計選用我國煤礦常用的wj-2.2噴灑壓注系統(tǒng)。這種系統(tǒng)體積小重量輕,采用噴槍直接向殘煤噴灑,又可利用霧化噴頭噴霧。

綜采隊組嚴格按照《華燁煤業(yè)有限公司煤礦兼并重組初步設(shè)計防火專篇》中規(guī)定,配備cacl2濃度為20%的阻化劑溶液,并在每個生產(chǎn)班割煤前,對采空區(qū)浮煤從工作面機頭至機尾兩端頭用噴槍順序噴灑,每個噴灑點間隔6米,每個噴灑點噴灑時間不小于6min,噴灑流量不小于35l/min。對工作面上下隅角、開切眼、停采線等重點危險區(qū)域,要保證全面濕潤煤體,以達到防火效果。如遇停產(chǎn)、過斷層、收尾等情況時,必須對采空區(qū)加大噴灑頻率。

每次噴灑必須做好噴灑記錄,明確記錄噴灑劑量、實施負責人(當班班長),通風隊負責對阻化劑噴灑工作日常管理和監(jiān)督工作。

三、操作方法

1、使用前準備工作:

(1)使用前,除應認真閱讀使用說明書外,還應卸下防護罩,檢查各部件螺絲是否松動,并注意三角帶應松緊適宜與二輪平直,再安裝好防護罩。

(2)打開曲軸箱的加油蓋,注入gb443-84規(guī)定的n15機械油,加到油窗的油位線我止。

(3)打開防爆電機的接線蓋,接上660v電源.

(4)將帶有吸液濾網(wǎng)的吸液管與液泵的吸液口上,帶有吸液濾網(wǎng)的一端置入裝滿阻化劑溶液的溶液箱中,將¢30mm的高壓膠管與液泵的排液口接上,再連接噴槍或霧化噴頭。

2、啟動和調(diào)壓;

1)啟動前,應先將調(diào)壓手輪向“低”的方向旋松幾圈再把調(diào)壓手把順時針方向扳手“卸壓”,將吸液濾網(wǎng)放入清水中,再送電試噴,要求各接頭無滲漏且流量、壓力、射程及噴灑狀態(tài)應達到要求,若啟動后不吸水就應該停機查明原因。

2)啟動后,如果電機和液泵都運轉(zhuǎn)正常,排液無問題就可以把調(diào)壓手把往逆時針方向扳手“加壓”,再把調(diào)壓手輪向“高”的方向旋緊至所需壓力。

(6)壓力表所示壓力都以由低到高調(diào)為準,由高到低調(diào)誤差較大,可利用調(diào)壓手把來回扳動幾次,即可指出常壓力。

(7)液泵不可脫水空轉(zhuǎn),欲停止工作時,必須將調(diào)壓手柄扳到卸壓位置,待液泵壓力降低后方可停機以免損壞設(shè)備。

3、使用、操作步驟

(1)開動整機之前,必須將吸水濾網(wǎng)放入水中,將調(diào)壓閥手柄向順時針方向搬足。正確啟動動力機。

(2)啟動后,使之運行10分鐘到15分鐘期間不要加壓。

(3)液壓泵不能脫水運轉(zhuǎn),以防止活塞碗損壞。

(4)使用中需要加壓時,可將調(diào)壓閥手柄向逆時針方向搬動,旋下調(diào)壓手柄,直到壓力指示器指示所需的壓力。

(5)當泵的工作情況正常時,打開截止閥進行噴灑。(使用壓力最大不可超過3mpa,連接件松動馬上緊固。)

四、安全措施:

1、配備阻化劑溶液時,應精心操作,集中精力,杜絕出現(xiàn)藥劑濺到眼睛里或皮膚上,萬一濺到皮膚上或眼睛里,應立即用清水沖洗,嚴重的情況下及時送醫(yī)務(wù)所救治。

2、回采工作面,噴灑阻化劑作業(yè)前,應用所料布覆蓋住機電設(shè)備設(shè)施,杜絕出現(xiàn)阻化劑藥物損壞機電設(shè)施。

3、噴灑阻化劑前,必須清理工作面人員,不得有其人在工作面進行其他作業(yè)。

4、噴灑阻化劑要兩人相互配合,一人在后拖裝有阻化劑溶液水流的高壓膠管,另一人控制噴槍,對工作面浮煤進行噴灑。

5、工作面進行阻化劑噴灑作業(yè)時,要全面有效覆蓋工作面浮煤,確保煤體能充分吸收阻化劑。

6、噴灑阻化劑作業(yè)人員要集中精力,看清地面,不得出現(xiàn)絆倒、跌傷或碰頭等事故。

7、在逆風流中作業(yè)人員,要戴好防護眼罩和雨衣,防止工作面風流將阻化劑溶液吹到作業(yè)人員身上或皮膚上。

8、噴灑阻化劑作業(yè)結(jié)束后,應在清水沖洗水箱,并保持高壓膠管中清水流動不少于10分鐘,以便清洗水管和噴槍。

9、噴灑作業(yè)完畢后,將噴槍和高壓膠管放置在指定位置,并清理現(xiàn)場,工作面和巷道不的出現(xiàn)積水和淤泥。

10、每班噴灑阻化劑工作結(jié)束后,有當班班長組織人員對噴灑工作進行驗收。

五、本措施交綜采隊和通風隊個一份,由綜采隊和通風隊負責貫徹執(zhí)行。

六、其他未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和其他煤礦安全法例法規(guī)執(zhí)行。

阻化劑操作規(guī)程3篇

有哪些阻化劑操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟:1.阻化劑的選擇與檢驗2.阻化劑的配制3.施工前的準備4.阻化劑的噴灑或注入5.施工過程中的監(jiān)控6.施工后的效果評估目的和意義阻化劑
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