有哪些
儲罐操作規(guī)程
儲罐,作為儲存液體或氣體的重要設(shè)備,其安全、高效的操作至關(guān)重要。以下是儲罐操作規(guī)程的主要內(nèi)容:
1. 儲罐檢查與維護
- 定期進行內(nèi)外部檢查,確保無泄漏、腐蝕或其他損壞。
- 檢查壓力表、液位計、溫度計等儀表的準確性。
2. 充裝與卸載
- 根據(jù)儲罐設(shè)計容量和物料性質(zhì),控制充裝速度和量。
- 在卸載過程中,應(yīng)保持穩(wěn)定流速,避免產(chǎn)生氣泡或沖擊。
3. 操作前準備
- 確保操作人員熟悉儲罐特性和操作流程。
- 檢查周邊環(huán)境,消除火源,設(shè)置警示標志。
4. 應(yīng)急處理
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案,如泄漏、火災(zāi)等情況。
- 配備必要的個人防護裝備和消防設(shè)施。
5. 安全措施
- 保持通風良好,防止有害氣體積聚。
- 操作期間,禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。
目的和意義
儲罐操作規(guī)程旨在確保儲罐的安全運行,防止意外事故的發(fā)生,保護人員生命安全和環(huán)境。通過規(guī)范操作,可以延長儲罐使用壽命,減少維修成本,提高生產(chǎn)效率。遵守規(guī)程也是符合法規(guī)要求,避免因操作不當引發(fā)的法律責任。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并持有有效證書,了解儲罐的物理和化學性質(zhì)。
2. 不得超壓、超負荷運行,以免導致儲罐破裂或變形。
3. 在進行任何操作前,務(wù)必關(guān)閉相關(guān)閥門,防止物料意外流動。
4. 在儲罐附近進行焊接、切割等動火作業(yè)時,需辦理動火證,并采取防火隔離措施。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如泄漏、壓力異常等,應(yīng)立即停止操作,啟動應(yīng)急預(yù)案,并及時上報。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何疏忽都可能導致嚴重后果。只有通過嚴謹?shù)牟僮?,我們才能確保儲罐系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定運行,保障企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動不受影響。
儲罐操作規(guī)程范文
第1篇 液化氣儲罐安全操作管理規(guī)程
一、液化石油氣槽車卸車規(guī)定
1、槽車必須停穩(wěn),沒有滑動可能,并熄滅引擎。
2、將槽車接地線與卸車臺地線相接。
3、作業(yè)時不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。
4、貯罐充裝量不得超過設(shè)計所允許的最大充裝量。
5、雷雨天氣、附近發(fā)生火災(zāi)及糟車或設(shè)備出現(xiàn)液體泄漏、液體壓力異?;蚱渌话踩蛩氐炔坏眯盾?。
6、卸車時操作人員不得離開現(xiàn)場。
7、卸車時要做好卸車記錄,記錄內(nèi)容包括:送貨單位、送貨時間、車型、車號、數(shù)量、質(zhì)量、送貨人等。
二、液化氣貯罐區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程
為保證罐區(qū)安全生產(chǎn),運行人員必須嚴格遵守各項操作規(guī)程。
1、對每臺儲罐的進液、出液都必須嚴格監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時處理,并向主管領(lǐng)導匯報。
2、貯罐第一次充裝或檢修后投產(chǎn),必現(xiàn)進行置換,使罐氧含量小于4%時方可進行充裝。
3、貯罐必須嚴格控制充裝重,根據(jù)實際容器和存放介質(zhì)標定的最大允許充裝量確定最高警戒液面高度,嚴禁超量充裝。
4、貯罐進液時,必須使一臺貯罐完成后再向另一臺貯罐進液,嚴禁同一臺貯罐邊進邊出。
5、運行貯罐應(yīng)每班次定期進行檢查,定時對壓力、液位、溫度作好詳細記錄。
6、貯罐及工藝管線應(yīng)定期排污,一般夏季每班次至少兩次,冬季每班次至少四次,防止管線凍堵。
7、貯罐液位計應(yīng)保持靈敏可靠,玻璃板式液位計應(yīng)經(jīng)常排污保持透明,刻度清晰。
8、貯罐壓力表、溫度計要經(jīng)常檢查,定期校驗,如有失靈或損壞的應(yīng)立即更換。
9、貯罐上所有閥門應(yīng)開關(guān)靈活,嚴密不漏,運行人員應(yīng)經(jīng)常檢查管線及閥門的運行情況,不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
10、在夏季運行人員應(yīng)隨時注意貯罐的溫度和壓力變化,當溫度和壓力達到一定時,應(yīng)及時采取措施,噴淋降溫。
安全閥每年至少校驗一次,其開啟壓力不得超過貯罐的設(shè)計壓力,應(yīng)為最高工作壓力的1.14-1.17倍。安全閥下的閥門應(yīng)處于常開狀態(tài),并有明顯的全開標志。
昇興(福建)集團有限公司
工程部
2022-04-07
第2篇 儲罐安全操作規(guī)程
操作人員必須熟悉所用儲罐的結(jié)構(gòu)及儲存物料的化學性質(zhì)及防護急救常識。
進料之前必須做如下檢查:
1、閥門是否完好,開或閉是否正確;
2、液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠;防止液位計不準造成的假液位指示;
3、打料泵的電器開關(guān)是否完好,靈敏可靠;
4、如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。
5、每次進料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系,并應(yīng)配合操作。
6、當進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應(yīng)佩戴必要的防護用品,尤其要保護眼睛,且防止物料進入口腔、觸及皮膚,并應(yīng)站在安全地方觀察液位,最大裝載負荷不得超過其容積的85%。
7、儲罐中所儲存的物料為易燃易爆時,開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品,不準用鐵器敲打。
8、采用壓料,壓料時應(yīng)嚴格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力,壓料完畢應(yīng)謹慎地開啟放空閥。
9、儲罐及其安全附件必須定期進行檢修,校驗。壓力表每半年至少校驗一次,安全閥每年至少校驗一次。
10、儲罐檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈,同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修。
第3篇 lng加氣站儲罐增壓操作規(guī)程
(一)目的
為確保操作者正確合理的給儲罐增壓,避免操作中可預(yù)見的人為主觀失誤,保護操作人員不受傷害,通過對設(shè)備操作流程的完善,來規(guī)范人員的操作行為,保證人員和設(shè)備的安全,以達到科學化、精細化操作設(shè)備的目的,特制訂如下操作規(guī)程。
(二)適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。
(三)操作規(guī)程
1) 首先打開增壓氣化器液相進口閥、增壓氣化器出口閥,然后緩慢打開儲罐的增壓閥,穩(wěn)定閥門開啟程度,打開需增壓儲罐氣相閥開始增壓。
2) 若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜,造成出氣溫度過低,表明進液量太大,必須立即關(guān)小液相增壓閥(以防過液),并應(yīng)及時清除管外結(jié)霜,條件具備可增加通風設(shè)備(或采取其他相應(yīng)措施)。
3) 當儲罐壓力增至所需壓力后,關(guān)閉儲罐增壓器液相進口閥,關(guān)閉增壓器出口閥、出液儲罐的增壓閥。
(四)注意事項
1) 儲罐增壓時嚴禁形成“死區(qū)”,要保障整個流程的暢通。以防液體氣化后壓力陡增,使管道爆裂或增壓器破裂。
2) 增壓器禁油,油污染嚴重時,應(yīng)采用四氯化碳清洗,清洗時應(yīng)加強警覺,氣味劇烈時應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止,最后再用氮氣吹除水份,確認吹干為止。
第4篇 儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢驗周期儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗每年至少一次,內(nèi)外部檢驗每3年至少一次,全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年,應(yīng)每兩年進行一次內(nèi)外部檢驗;若使用期已達20年,應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐,由檢驗人員提出檢驗報告,指明儲罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。
②檢驗前的準備工作
a.查閱有關(guān)技術(shù)資料,了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b.將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標記。
c.將儲罐內(nèi)殘留氣體進行置換清洗處理,并取樣分析達到安全標準。
d.打開儲罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。
e.切斷與儲罐有關(guān)的電源。進入罐內(nèi)檢驗時,應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時,必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f.罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護設(shè)施。如需動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
③檢驗內(nèi)容
a.外部檢驗的主要內(nèi)容
1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。
2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?,F(xiàn)象。
3儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?,F(xiàn)象。
b.內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容
1)外部檢驗的全部項目。
2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時,應(yīng)對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時,應(yīng)重新進行強度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時,應(yīng)進行金相檢驗和表面硬度測定,并提出檢驗報告。
c.全面檢驗的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。
2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查,抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20%。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后,按儲罐設(shè)計壓力的1.25倍進行水壓試驗和按儲罐設(shè)計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中,儲罐和各部焊縫無滲漏,以及儲罐無可見的異常變形為合格。
第5篇 儲罐區(qū)操作規(guī)程
(一)儲罐區(qū)操作流程及注意事項
1. 原料入庫操作流程:
原料入罐申請單→罐區(qū)管理員確認所裝罐號→按卸車操作規(guī)程卸車→測量液位并記錄。
2. 原料入罐注意事項:
1)外來槽車卸車前需提交送貨單,原料倉負責人填好【槽車原料入罐申請單】。罐區(qū)管理員確認原料名稱及所裝目標儲罐位置,并初步判斷原料入罐高度,防止原料過滿溢出現(xiàn)象。
2)外來車輛在進入罐區(qū)前確認己帶好滅火罩。
3)卸車前確認己接好靜電接地裝置,且靜電報警儀處于正常狀態(tài)。
4)卸車前由保安員對槽車車身及地面進行灑水以徹底消除靜電。
5)原料打入儲罐過程中要隨時觀察儲罐液位狀態(tài),液位高度最高不得超過儲罐高度的80%。
6)卸車完畢后應(yīng)將連接管內(nèi)部余料用空桶膠帶等收集包裝好并注明原料名稱交倉庫處理,同時更新計錄儲罐液位高度。
7)卸料過程中發(fā)現(xiàn)管道泄漏,罐體泄漏應(yīng)立急停止卸車采取應(yīng)急有效措施堵漏及時收集好泄漏原料防止污染事故發(fā)生,同時報告上級主管。
2. 分裝操作流程:
1)罐區(qū)內(nèi)分裝→原料倉庫負責人填寫原料分裝申請單→按罐區(qū)分裝操作規(guī)程及注意事項操作→記錄。
2)儲罐區(qū)內(nèi)一般狀況下不得做分裝工作,特別情況下需要嚴格按照此操作程序處理。
3)原料倉負責人填寫原料分裝申請表,交罐區(qū)負責人簽核。
由罐區(qū)管理員全程監(jiān)控。
4)叉車進入儲罐區(qū)應(yīng)減速漫行,叉臂離地面應(yīng)保持在30cm以上并安裝好滅火罩,分裝桶罐等不得疊加放置。
5)分裝前應(yīng)接好相應(yīng)管線,多桶分裝需用y型軟管并確認溶劑泵冷卻處于正常狀況。
6)需分裝的包裝桶罐等要排列整齊,地面需用消防水噴灑以消除靜電。
7)準備工作完成以后通知2#車間控制盤處工作人員開啟相應(yīng)泵浦,分裝完成后及時關(guān)閉電源停止泵浦動作后方可關(guān)畢閥門,在泵浦工作期間控制盤處應(yīng)有人監(jiān)護以便及時停止
運行,嚴禁在泵浦工作時強行關(guān)閉出料口閥門,否則會造成重大事故。
8)分裝完畢應(yīng)及時將軟管內(nèi)余料收集好倒入分裝桶罐內(nèi),并將所用配件收好放在固定放置區(qū)域待下次再使用。
9)車間分裝→原料倉負責人填寫【原料分裝申請單】→按車間分裝操作規(guī)程及注意事項操作→記錄。
3. 車間分裝操作規(guī)程
1)原料倉負責人填寫原料分裝申請表,交罐區(qū)負責人簽核。
由罐區(qū)管理員全程監(jiān)控。
2)分裝區(qū)域桶罐需排放整齊,并保持安全通道順暢。
3)分裝桶罐區(qū)域地面應(yīng)用消防水噴灑以消除靜電。
4)如需經(jīng)中間缸再分裝時,應(yīng)隨時觀察中間缸液位變化,如有超高液位狀況應(yīng)及時關(guān)閉泵浦電機及出料口閥門,防止原料溢出。
5)分裝時應(yīng)用y型軟管,防止液體噴泄及頻繁起停電機。
6)分裝完畢及時關(guān)閉電源后再關(guān)閉閥門并收好軟管,放入指定位置。
7)因車間分裝是遠程輸送,在泵浦工作時罐區(qū)管理員應(yīng)巡視架空管線及泵浦看是否有泄漏、及泵浦冷卻不暢順情況,如有異常立即通知倉庫停止泵浦運行,及時處理并上報灌
區(qū)負責人。
4. 分裝特別注意:
在泵浦未停止前不得強行關(guān)閉進、出料閥,否則會造成重大事故。原料泄漏在地面應(yīng)及時用消防砂或棉碎布吸附,不可用水直接沖入下水道造成環(huán)境污染及安全隱患。
5. 灌區(qū)日常檢查操作規(guī)程
1)檢查各儲罐罐體連接管線、法蘭接口、溶劑泵、閥門等是否有泄漏現(xiàn)象;各緊固螺絲有無松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)有螺絲松動現(xiàn)象應(yīng)及時加固,不能處理要及時上報主管安排處理。
2)檢查各儲罐、泵、閥有無泄漏;標示是否醒目清淅,否則及時維修更新。
3)檢查各儲罐罐頂呼吸閥動作是否正常;排空閥動作是否正常,且處于正常關(guān)閉狀態(tài)。
4)檢查各儲罐液位指示是否正常。
5)檢查溶劑泵冷卻是否處于正常狀態(tài)。
6)檢查各個靜電報警儀及接地裝置是否處于良好狀態(tài)。
7)檢查儲罐冷卻噴淋狀況及消防設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。
8)檢查儲罐區(qū)及周邊通道是否通暢,衛(wèi)生雜草要及時清除。
9)檢查儲罐區(qū)冷卻水池液位及水封井水位控制是否正常,并在必要時對水池進行清理。
10)對進入儲罐區(qū)的人員、車輛等及時登記,未經(jīng)許可無關(guān)人員不得入內(nèi),并對進入罐區(qū)的人員、車輛進行安全檢查,人員不得攜帶易產(chǎn)生火花的工具、設(shè)備,車輛應(yīng)戴好防火罩等。
11)檢查儲罐區(qū)應(yīng)急配件是否完好充足,(例如:膠帶、膠桶、耐酸堿手套、防護面罩、耐酸堿水鞋、法蘭墊片、密封帶、常用手工具及消防設(shè)備等)。
12)檢查卸車及分裝用管道、配件是否足夠并處于良好狀態(tài)。
(二)儲罐進料操作特別注意事項
1. 槽車進入罐區(qū)前必須由倉庫開據(jù)入倉申請單,申請單上需注明原料名稱、編碼及準備打入的儲罐編號。
2. 罐區(qū)操作員核對確認入庫申請單,并經(jīng)主管簽核。
3. 操作員和倉管員引領(lǐng)槽車進入卸料區(qū)前,需確認該車已佩戴滅火罩,并且保安人員及倉庫人員均已到達現(xiàn)場。
4. 為防止卸車管道接錯,采取以下措施:
5. 在每個儲罐進料口加裝標示牌,該標示牌需要標明儲罐編號、所裝材料名稱及產(chǎn)品代號或標示空罐。
6. 拆除進料泵出料口共用管線,配接活動式獨立軟管確保進料獨立性。
7. 槽車在接管道前需停止發(fā)動機運轉(zhuǎn),車身及地面由保安人員負責灑水消除靜電,同時倉庫人員需連接好靜電報警儀,否則不得按管卸料。
8. 卸料過程中,罐區(qū)操作員、倉庫人員及保安人員不得離開現(xiàn)場,應(yīng)密切注視卸料過程中有無泄漏、異常等,如有滴漏需用適當?shù)娜萜魇占?不可隨意滴灑在地面,罐區(qū)操作人員需要嚴格按照卸車操作規(guī)程執(zhí)行,并特別注意觀察儲罐液位高度變化,杜絕儲罐原料打滿溢出現(xiàn)象發(fā)生。
9. 卸車完畢后拆除管道前應(yīng)停止電機運轉(zhuǎn),然后關(guān)閉閥門,收集好管道內(nèi)余料,并封堵好進料泵入口。
第6篇 lng儲罐操作維護規(guī)程
●適用范圍:本規(guī)程適用于lng儲配站
一、lng卸車操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐進液為例)
1、檢查lng槽車卸車臺及1#lng儲罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關(guān)閉狀態(tài),檢查lng儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好,如有松動應(yīng)立即緊固。
3、lng槽車進站前提起導靜電接地線。進站后,lng槽車車速每小時不得超過5公里,并按照指定位置??浚ɑ?,拔下車鑰匙,拉起手閘,關(guān)好車門,墊好三角木,接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管,其一:lng槽車(新疆廣匯)自增壓液相出口與氣化器的液相進口相連接;lng槽車自增壓氣相進口與氣化器的氣相出口相連接;lng槽車液相出口與lng管線連接。其二:lng槽車(新奧安瑞科)下部進出液口與lng管線連接,氣相管道與bog管線連接。
4、lng槽車壓力應(yīng)控制在0.55-0.7mpa,lng槽車壓力低于0.55mpa時,應(yīng)開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器進行升壓。
5、導通1#lng儲罐進液流程,打開閥門g1-8,利用lng儲罐里的lng對進液管道進行預(yù)冷。
6、預(yù)冷完成后,打開閥門c-2,打開lng槽車出液閥,向lng儲罐輸入lng,即采用底部和頂部同時進液的方式進行充裝?,F(xiàn)場根據(jù)1#lng儲罐充液速度來確定閥門c-2的開度。
7、當lng槽車與lng儲罐的壓差小于0.1mpa時,打開閥門g1-14給lng儲罐降壓,或開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器對lng槽車進行升壓,使lng槽車與lng儲罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲罐降壓過程中應(yīng)嚴格控制調(diào)壓器后壓力,不得超過調(diào)壓器切斷壓力。
8、確認lng槽車內(nèi)的lng卸完后,關(guān)閉閥門c-2,打開閥門c-3進行降壓。當lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉閥門c-3。同時,打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。然后關(guān)閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進行放空。
9、確認lng槽車內(nèi)的lng卸完后,關(guān)閉閥門c-2,打開閥門c-3進行降壓。當lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉閥門c-3。然后關(guān)閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進行放空。待放空完畢后,關(guān)閉閥門c-5。確認1#lng儲罐進液管道里的lng為氣態(tài)后,打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。
10、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進口閥,打開自增壓管道放空閥。待lng放空后,關(guān)閉自增壓管道放空閥,將lng槽車裝卸軟管拆下,放回lng槽車內(nèi),拆除防靜電接地線,移開三角木,lng槽車駛離卸車臺。
二、 lng卸車過程中l(wèi)ng儲罐切換操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例)
1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g2-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥。
3、關(guān)閉閥門c-2。
4、打開閥門g2-8。
5、確認2#lng儲罐進液管道導通后,關(guān)閉閥門g1-8。
6、打開閥門c-2。
7、打開lng槽車自增壓液相出口閥。
三、lng儲罐的倒罐操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐倒至2#lng儲罐為例)
1、對1#lng的儲罐采取自增壓操作,或?qū)?#lng的儲罐采取降壓操作,使兩個lng儲罐的壓差保持在0.2mpa為宜。
2、打開1#lng儲罐的進液閥門g1-8。
3、打開2#lng儲罐的進液閥門g2-8,即采用頂部和底部同時進液的方式。現(xiàn)場根據(jù)2#lng儲罐充液速度來確定閥門g2-8或g1-8的開度。
4、1#lng儲罐的lng倒完后,關(guān)閉2#lng的儲罐進液閥門g2-8。
5、打通1#lng儲罐進入bog氣化器的流程。
6、打開1#lng儲罐bog調(diào)節(jié)閥的旁通閥門g1-14,使bog直接進入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。
7、當1#lng儲罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時,打開bog氣化器處的閥門b-3進行放空。
8、放空后,關(guān)閉閥門b-3。
9、關(guān)閉1#lng儲罐系統(tǒng)的所有閥門。
四、lng儲罐切換
注:(以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例)
1、lng儲罐切換時應(yīng)嚴格遵循以下規(guī)定
1)1lng儲罐液位≤85%。
2)lng儲罐工作壓力≤0.7mpa。
3)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。
2、注意事項:
①lng儲罐切換前,宜保持壓力相同。
②lng儲罐切換運行時,盡量安排在相鄰或同一組lng儲罐進行。
3、步驟
1)打開2#lng儲罐排液閥門g2-7。
2)確認2#lng儲罐導通后,關(guān)閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
4、安全操作注意事項
1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時,運行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。
2)lng槽車卸車時,嚴禁車輛移動,以免拉斷裝卸軟管,造成大量lng泄漏。
3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時,其兩端閥門不能同時關(guān)閉。
4)夏季充裝lng鋼瓶時,運行人員應(yīng)對面部和頸部做護膚保護措施,防止熱輻射灼傷皮膚。
5)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。
6)任何情況下,嚴禁水份、油份、機械雜質(zhì)等進入管路,以免堵塞管路。
7)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
五、 lng儲罐的自增壓操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐為例)
1、自增壓系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當lng儲罐壓力低于設(shè)定值時,增壓調(diào)節(jié)閥打開,給lng儲罐自動增壓。
2、手動操作時,打開閥門g1-6、g1-9、g1-10,使lng直接進入自增壓氣化器,經(jīng)過氣化并進入lng儲罐。此時,應(yīng)密切觀察壓力,當lng儲罐壓力達到所需值時,關(guān)閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事項:
(1)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。
(2)自增壓系統(tǒng)手動操作時,現(xiàn)場嚴禁離人。
(3)自增壓系統(tǒng)投入運行時,減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐為例)
bog系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當lng儲罐壓力高于設(shè)定值時,bog減壓閥打開,給lng儲罐自動降壓。
手動操作時,打開閥門g1-14,使bog直接送入bog氣化器進行氣化,并經(jīng)過計量、加臭后,輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時,應(yīng)密切觀察壓力,當lng儲罐壓力降到所需值時,關(guān)閉閥門g1-14。
注意事項:
(1)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。
(2)bog系統(tǒng)手動操作時,現(xiàn)場嚴禁離人。
七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程
注:(以1#空溫式lng氣化器為例)
1、空溫式lng氣化器的開啟
1)檢查壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開啟狀態(tài),以及閥門p-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
3)lng儲罐壓力應(yīng)控制在0.6-0.7mpa。
4)打開1#lng儲罐排液閥門g1-7,lng進入空溫式lng氣化器進行氣化。
5)氣化后的天然氣經(jīng)過調(diào)壓、計量、加臭后,輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。
6)注意事項:
①lng的氣化量由氣化器工作臺數(shù)和閥門開度控制。
②空溫式lng氣化器開啟時,應(yīng)密切觀察壓力和流量的變化。
③多臺空溫式lng氣化器運行時,應(yīng)單臺開啟運行穩(wěn)定后,再
開啟下一臺,以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。
2、空溫式lng氣化器的停運
1)關(guān)閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
2)多臺空溫式lng氣化器停運時,應(yīng)逐臺進行停運。
3、空溫式lng氣化器的切換
1)開啟備用的空溫式lng氣化器。
2)待天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定后,再關(guān)閉運行的空溫式lng氣化器。
第7篇 儲罐、計量槽安全操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉所用儲罐(計量槽)的結(jié)構(gòu)及儲存物料的化學性質(zhì)及防護急救常識。
二、進料之前必須做如下檢查:
1、閥門是否完好,開或閉是否正確;
2、液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠;防止液位計不準造成的假液位指示;
3、打料泵的電器開關(guān)是否完好,靈敏可靠;
4、如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。
三、每次進料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系,并應(yīng)配合操作。
四、當進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應(yīng)佩戴必要的防護用品,尤其要保護眼睛,且防止物料進入口腔、觸及皮膚,并應(yīng)站在安全地方觀察液位,最大裝載負荷不得超過其容積的85%。
五、儲罐(計量槽)中所儲存的物料為易燃易爆時,開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品,不準用鐵器敲打。
六、采用壓料,壓料時應(yīng)嚴格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力,壓料完畢應(yīng)謹慎地開啟放空閥。
七、儲罐(計量槽)及其安全附件必須定期進行檢修,校驗。壓力表每半年至少校驗一次,安全閥每年至少校驗一次。
八、儲罐(計量槽)檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈,同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修。
第8篇 液化石油氣儲罐氣密試驗安全操作規(guī)程
第一條 氣密試驗壓力要等于設(shè)計壓力。
第二條 受試驗的儲罐與運行的工藝管線斷開,加等強度的盲板。
第三條 試驗壓力和設(shè)計壓力相同。
第四條 被試驗的儲罐必須置換干凈,清除污垢,無易燃物后才能進行。
第五條 試驗氣體為空氣、氮氣或二氧化碳氣。
第六條 管路采用高壓膠管或鋼管連接,壓力表選用2.4mpa以上。
第七條 用肥皂水刷試各連接處及焊縫。壓力刷試分別為0.3mpa、0.8mpa、1.2mpa、1.6mpa四次。
第八條 觀測15分鐘無壓降則降到工作壓力,觀測10分鐘無壓降則泄壓。
第九條 試驗過程中嚴密注視檢查,無關(guān)人員撤離。指揮人員要熟知全部過程,并負責試驗過程中的安全工作。
第十條 記錄全部試壓過程、氣溫、試壓人員,指揮者簽字存檔。
第9篇 lng供氣設(shè)施儲罐倒罐操作規(guī)程
1.0 目的
通過對lng供氣設(shè)施lng儲罐倒罐的管理,保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。
3.0 職責
3.1 站長和安全員負責對lng儲罐倒罐作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負責作業(yè)指導和管理。
3.2 運行操作人員(兼電工)負責lng儲罐倒罐操作運行。
4.0 工作程序
4.1 未經(jīng)站長同意,嚴禁倒罐。
4.2 打開進液罐手動bog閥,關(guān)閉進液罐增壓器進液閥,降低進液罐壓力;打開進液罐下進液操作閥。
4.3 對出液罐進行增壓,當進、出液罐壓差達到0.2mpa時,緩慢開啟出液罐下進液操作閥,出液罐與進液罐的壓差應(yīng)控制在0.2-0.3mpa之間。
4.4 倒罐結(jié)束時,停止增壓。關(guān)閉出液罐下進液操作閥,關(guān)閉進液罐下進液操作閥,關(guān)閉進液罐手動bog閥,打開進液罐增壓器進液閥。
4.5 進液罐嚴禁超裝,當溢流閥有液體排出時,停止倒罐。
4.6 檢查倒罐情況,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理。
4.7 填寫運行記錄。
5.0 相關(guān)記錄
5.1 《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護保養(yǎng)記錄》
5.2 《lng供氣設(shè)施班長運行日志》
5.3 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
第10篇 液化氣儲罐排污操作規(guī)程
1、儲罐應(yīng)定期排污,防止儲罐存有積有和污物,影響儲罐安全運行。
2、禁止直接向地面排污,要將排污管道引至安全地點。
3、排污時先打開第一道閥口,待液體流完后,立即關(guān)閉第一道閥門,然后打開第二道閥門。
4、排污管兩道閥門交替開關(guān),直到排污完成。
5、排污作業(yè)進行中需隨時觀察排除物的情況,當有液化石油氣流出時,立即關(guān)閉排污閥。
6、排污時,一人排污一人監(jiān)護。
第11篇 液態(tài)氧氣、氬氣、氮氣儲罐灌充操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉儲罐流程和使用說明書;壓力表閥和安全截止閥必須常開。
2、操作時應(yīng)遵守jb6898《低溫液體儲運設(shè)備使用安全規(guī)則》規(guī)定的安全要求和措施。
3、 灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前應(yīng)打開液面計;初次灌充時,液體儲罐用相應(yīng)高純氣體進行吹除置換和冷卻,達到所要求純度。
4、 液體槽車靠近儲罐約3m左右,各項準備工作符合規(guī)定后,接通槽車輸液軟管連于儲罐進液口,當開啟槽車出液閥和儲罐吹除閥有液體噴出時,打開儲罐進液閥,關(guān)閉吹除閥,將液體灌充至儲罐內(nèi)。
5、 灌充過程中打開放空閥和監(jiān)測閥,并嚴密注意液位計和監(jiān)測閥,嚴防超裝(充裝系數(shù)為0.95)。
6、 當監(jiān)測閥噴出液體時,立即停止灌充,關(guān)閉槽車出液閥和儲罐進液閥。
7、 排盡輸液管中殘留液體和余氣后,卸下輸液軟管。
8、 關(guān)閉監(jiān)測閥和放空閥。
第12篇 儲罐增壓氣化器操作規(guī)程
1.0 目的
為了規(guī)范加氣站的氣化器設(shè)備正確操作,確保儲罐的正常使用,保障安全平穩(wěn)生產(chǎn)特制訂本規(guī)程。
2.0? 范圍
本規(guī)程適合加氣站值班人員對儲罐增壓氣化器的操作。
3.0? 管理要求
3.1? 氣化器在初次使用或維修后投入使用前,應(yīng)用干燥氮氣或空氣檢查其密封性,試壓1.6mpa,保壓30分鐘,不滲漏。發(fā)現(xiàn)漏氣,必須消除后才能使用。
3.2? 氣化器使用時必須先開啟用氣化器的出口閥,然后再打開工作氣化器的出口閥門,以免出現(xiàn)氣化氣體氣化后壓力升高導致憋壓而出現(xiàn)事故。
3.3? 氣化器要禁油,維修、操作時應(yīng)戴好無油保溫手套,當確定氣化器被油污染后,應(yīng)對換熱管進行清洗??捎?0—80℃熱水清洗,必要時用的氮氣吹除,確認無油吹干為止。
3.4? 氣化器被油污染嚴重時,應(yīng)采用四氯化碳清洗,清洗時應(yīng)加強警覺,操作時應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止,最后用氮氣吹除水分,確認吹干為止。
3.5? 氣化器必須定期檢漏,間隔時間為12個月或在停止工作后至下次使用之前。
3.6? 氣化器在進行清洗和吹掃時需要拆卸氣化器前后法蘭。
4.0? 相關(guān)文件與記錄
4.1《加氣站設(shè)備臺賬》
第13篇 lng儲罐安全操作規(guī)程
1 儲罐操作工藝指標
1) 最高工作壓力:0.78mpa
2) 最低工作溫度:-196℃
1.1.2 儲罐進液操作程序
1.1.2.1 準備工作
1) 操作人員的要求:操作人員應(yīng)經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓合格后持證上崗,操作人員在作業(yè)時應(yīng)佩戴必要的勞保用品及工作服
2) 試壓要求
3) 設(shè)備投用前都應(yīng)按設(shè)計要求進行壓力試驗。
4) 試壓氣體應(yīng)為干燥氮氣,其含氧量不大于3%,水分露點不大于-25℃,且不得有油污。
5) 吹除置換要求:吹除置換是保證設(shè)備正式充裝液體安全的保證措施,應(yīng)先用含氧量不大于3%的氮氣吹除,同時保證無油污,水分露點不大于-25℃。然后再用lng置換至液體純度為至,方可允許充裝液體。
6) 預(yù)冷:試壓合格后,需用液氮進行預(yù)冷,以確保設(shè)備的低溫運行可靠性:儲罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當于最大工作壓力的50%,或者低于這個壓力。
2 儲罐首次進液操作
1) 打開上、下進液閥同時充裝,同時打開液體充滿溢流口閥,排放儲罐內(nèi)的氣體,直至有l(wèi)ng的氣體排出時,立即關(guān)閉充滿溢流口閥;
2) 充裝至儲罐的50%以上容積時,應(yīng)關(guān)閉下進液閥;
3) 當充裝到儲罐容積的85%時,應(yīng)關(guān)閉上進液閥,并停止充裝5分鐘,使筒內(nèi)液面靜,然后打開上進液閥繼續(xù)充裝,直到有液體從充滿溢流閥流出時,立即關(guān)閉充滿溢流口閥,停止充裝及關(guān)閉上進液閥;
4) 在開始充液時,應(yīng)擰松液位計兩端的接頭,完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥,檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份,應(yīng)繼續(xù)排放,直到無水份時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊,并關(guān)閉平衡閥,使液位計處于正常工作狀態(tài)。
1.1.2.3 儲罐補充進液操作程序
1) 儲罐在首次正式充裝后,進行再充裝時,儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。
2) 上、下同時充裝,當液位表顯示約50%滿時,應(yīng)關(guān)閉下進液閥,當充裝到儲罐容積的85%時,應(yīng)關(guān)閉上進液閥,并停止充裝5分鐘,以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜,然后打開上進液閥繼續(xù)充裝,直到有液體從溢流閥排出時,關(guān)閉溢流閥停止充裝,同時關(guān)閉上進液閥。
3) 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力,必需打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進行適量排放)。
第14篇 空氣壓縮機儲罐安全操作規(guī)程
空氣壓縮機及儲罐的安全操作規(guī)程
1、開機前檢查及操作
1.1檢查壓縮機潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機皮帶幾圈,應(yīng)無異常。
1.2手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。
1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機器上的所有雜物。
2、開機運行
2.1當兩臺壓縮機主機需同時運轉(zhuǎn)時,分別接通電源,各自起動的時間應(yīng)相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動。
2.2當兩臺壓縮機主機不同時啟動時,第二臺主機啟動應(yīng)在第一臺主機在卸荷狀態(tài)下啟動。
2.3檢查壓縮機的級間壓力和中體壓力,級間壓力應(yīng)為0.175―0.25mpa,中體壓力為0.07―0.21mpa,如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。
2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4―0.6mpa后,接通無熱再生干燥電源進行干燥處理。
3、關(guān)機:把空氣壓縮機電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。
4、維護保養(yǎng)
4.1壓縮機潤滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進行檢查更換。
4.2空壓機每運轉(zhuǎn)200小時后,應(yīng)打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進行保養(yǎng),每1000小時更換一次濾芯,油運行3500小時更換新油。油濾清器在3500小時后更換新。
4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。
4.4當油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進入淡紅區(qū)時,應(yīng)及時清洗或更換濾芯。
5、注意事項
5.1在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,如出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即切斷電源,進行檢查,排除故障后,才能重新開機。
5.2壓縮機系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進行拆卸及修理。
第15篇 液態(tài)氧氣氬氣氮氣儲罐灌充操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉儲罐流程和使用說明書;壓力表閥和安全截止閥必須常開。
2、操作時應(yīng)遵守jb6898《低溫液體儲運設(shè)備使用安全規(guī)則》規(guī)定的安全要求和措施。
3、 灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前應(yīng)打開液面計;初次灌充時,液體儲罐用相應(yīng)高純氣體進行吹除置換和冷卻,達到所要求純度。
4、 液體槽車靠近儲罐約3m左右,各項準備工作符合規(guī)定后,接通槽車輸液軟管連于儲罐進液口,當開啟槽車出液閥和儲罐吹除閥有液體噴出時,打開儲罐進液閥,關(guān)閉吹除閥,將液體灌充至儲罐內(nèi)。
5、 灌充過程中打開放空閥和監(jiān)測閥,并嚴密注意液位計和監(jiān)測閥,嚴防超裝(充裝系數(shù)為0.95)。
6、 當監(jiān)測閥噴出液體時,立即停止灌充,關(guān)閉槽車出液閥和儲罐進液閥。
7、 排盡輸液管中殘留液體和余氣后,卸下輸液軟管。
8、 關(guān)閉監(jiān)測閥和放空閥。