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水泥混凝土混合料攪拌運(yùn)輸車操作規(guī)程(14篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):11

水泥混凝土混合料攪拌運(yùn)輸車操作規(guī)程

有哪些

水泥混凝土混合料攪拌運(yùn)輸車是一種在建筑工地上廣泛使用的設(shè)備,主要用于混凝土的攪拌和運(yùn)輸。操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查:確保車輛各部件完好,如攪拌筒、驅(qū)動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

2. 準(zhǔn)備工作:裝載混凝土前,清潔攪拌筒內(nèi)部,確認(rèn)混凝土配比準(zhǔn)確無誤。

3. 攪拌操作:啟動攪拌筒,按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌,確?;炷辆鶆蚧旌?。

4. 運(yùn)輸過程:在運(yùn)輸過程中保持?jǐn)嚢柰驳退俎D(zhuǎn)動,防止混凝土硬化。

5. 卸料操作:到達(dá)目的地后,按照安全規(guī)定進(jìn)行卸料,避免混凝土溢出或濺出。

6. 維護(hù)保養(yǎng):每次使用后清潔攪拌筒,定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)檢查。

目的和意義

制定和執(zhí)行水泥混凝土混合料攪拌運(yùn)輸車的操作規(guī)程,旨在確保施工效率,保證混凝土質(zhì)量,減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故。通過規(guī)范操作,可以延長設(shè)備使用壽命,降低維修成本,提高工地的整體運(yùn)作效率。良好的操作習(xí)慣也有助于保障工作人員的安全,防止職業(yè)傷害發(fā)生。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作流程,持證上崗。

2. 在裝載混凝土?xí)r,不得超載,以免影響車輛穩(wěn)定性及攪拌效果。

3. 操作中注意觀察儀表指示,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 攪拌運(yùn)輸車行駛時,保持安全速度,避免急轉(zhuǎn)彎和急剎車,防止混凝土分離或飛濺。

5. 卸料時,確保攪拌筒完全停止旋轉(zhuǎn)再開啟卸料門,避免物料噴出傷人。

6. 遵守工地安全規(guī)定,佩戴必要的防護(hù)裝備,如安全帽、反光衣等。

7. 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑、清潔和保養(yǎng),及時更換磨損部件,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

8. 在惡劣天氣或視線不佳的情況下,應(yīng)停止攪拌運(yùn)輸作業(yè),確保人員和設(shè)備安全。

以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo),但實際情況可能因工地條件、設(shè)備狀況等因素而有所不同,操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,以確保作業(yè)安全和效率。

水泥混凝土混合料攪拌運(yùn)輸車操作規(guī)程范文

第1篇 水泥混凝土混合料攪拌運(yùn)輸車操作規(guī)程

作業(yè)前的準(zhǔn)備

1.內(nèi)燃機(jī)部分,按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.汽車部分,按汽車操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.了解施工現(xiàn)場和施工要求,了解所攪拌運(yùn)輸?shù)幕炷良壟?、水灰比、坍落度。熟悉運(yùn)輸路線及運(yùn)輸距離。

4.檢查液壓油油位和油質(zhì)。油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。

5.液壓泵、液壓馬達(dá)、閥件均應(yīng)緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時,無卡阻和異常聲響。

6.檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值。整個系統(tǒng)不得漏水、漏氣。

7.動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。

8.攪拌滾筒外表應(yīng)無破損,無明顯凹陷;筒內(nèi)應(yīng)清潔,無雜物,無積渣;溜槽內(nèi)壁要光滑,不漏漿。

9.按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。

10.檢查各種儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正常。

11.緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。

12.啟動發(fā)動機(jī),接通動力輸出軸,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動直至液壓油油溫升至要求溫度。

作業(yè)與行駛要求

13.進(jìn)料時,攪拌運(yùn)輸車滾筒應(yīng)在2-10r/min范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。

14.在運(yùn)輸過程中,攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2-3r/min,在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。

15.在下列溫度環(huán)境中,攪拌運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸時間要參照下表。

環(huán)境溫度(℃)

35

30

25

20

15

10

普通混凝土(min)

50

55

60

70

80

95

人工輕骨料混凝土(min)

50

55

60

70

80

105

16.混凝土經(jīng)長時間運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后,在排出混凝土前,應(yīng)按要求噴水,并使?jié)L筒以10-12r/min的轉(zhuǎn)速攪拌約1min,然后卸料。

17.把操作桿推至排料位置時,滾筒逆轉(zhuǎn)排出混凝土。10cm或以上的高坍落 度混凝土滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為2-10r/min;低于10cm的低坍落度混凝土滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3-6r/min。

18.當(dāng)卸料至剩余約1/4時,再強(qiáng)烈攪拌(10-12r/min)一次后卸完。如果給泵車供料時,可采用二車搭接的方法,即前一車還未卸完,后一車就開始卸料。

19.盡量避免運(yùn)輸速凝混凝土。

20.當(dāng)攪拌運(yùn)輸車的傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障,液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停止轉(zhuǎn)動,暫時無法排出修復(fù)時,要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出混凝土。

21.當(dāng)用攪拌車直接拌和混凝土?xí)r,應(yīng)按施工設(shè)計要求準(zhǔn)備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。

22.禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒的隨動輪。

23.運(yùn)輸車在公路上行駛時,應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,安全禮讓,中速行駛。

工作后的要求

24.清洗攪拌筒及溜槽,應(yīng)使攪拌筒無積渣,無積水。

25.清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機(jī)件表面。

26.按保修規(guī)程的規(guī)定,進(jìn)行例保作業(yè)。

第2篇 水泥混凝土養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程

1 目的

保證水泥或混凝土試件的養(yǎng)護(hù)符合規(guī)定的要求。

2 適用范圍

適用于水泥或混凝土試件的養(yǎng)護(hù)試驗。

3 引用標(biāo)準(zhǔn)

《水泥強(qiáng)度快速檢驗方法》jc/t 737

4 操作規(guī)程

4.1養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)先充水,水位不得低于電熱管39mm,并檢查是否漏水。

4.2 將需養(yǎng)護(hù)的試件平放在工作架上。

4.3 接通電源,啟動自動開關(guān),溫控指示燈亮,表示開始工作。根據(jù)養(yǎng)護(hù)制度調(diào)節(jié)所需的養(yǎng)護(hù)溫度。

4.4 養(yǎng)護(hù)結(jié)束將熱水放出,打開箱蓋待箱體冷卻至室溫,取出試件。

4.5 做好落手清工作。

4.6 記錄《測量設(shè)備使用記錄》。

5 維修與保養(yǎng)

5.1日常保養(yǎng)工作由檢測人員負(fù)責(zé)。

5.2日常維修由公司機(jī)修工負(fù)責(zé)。大修可委托生產(chǎn)廠進(jìn)行,大修后必須重新進(jìn)行鑒定。

6 安全規(guī)定

6.1 檢測人員必須等試件冷卻至室溫后方可取出試件。

6.2 取試件時應(yīng)戴上防護(hù)手套,以防燙傷。

6.3箱體必須可靠接地,以確保安全。

第3篇 水泥混凝土拌合機(jī)安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的要求

1、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需要的電壓匹配,其最大允許偏差在規(guī)定的范圍;

2、檢查各部連接螺栓是否松動,如果松動應(yīng)該予以緊固; 3、檢查空壓機(jī)有無異響和漏氣現(xiàn)象,是否可以使用氣動設(shè)備; 4、檢查送料器的驅(qū)動裝置,在軌道運(yùn)行和進(jìn)入稱量臺時是否自如,檢查鋼絲繩的張緊度是否適合;

5、檢查水的壓力、水的清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn); 6、檢查稱量裝置是否完好準(zhǔn)確;

7、將設(shè)備上所有的儀表的指針調(diào)到零位;

8、為了確保振動器的冷卻,必須及時清除震動器表面積聚的塵土,并檢查電纜有無損傷

9、經(jīng)檢修或者停機(jī)時間較長的設(shè)備,在重新投入使用時,必須先模擬生產(chǎn)程序手動空運(yùn)行試車,確認(rèn)正常后,方可以自動循環(huán)生產(chǎn);

10、根據(jù)生產(chǎn)要求,確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運(yùn)行參數(shù); 11、檢查漏電保護(hù)裝置是否可靠。

二、作業(yè)中的要求

1、配料過程中應(yīng)該注意電子指針是否在給定稱量的位置停止,如果出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整;

2、操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計算機(jī)操作的控制室,不得打開門窗進(jìn)行通風(fēng);

3、與工作無關(guān)人員不得進(jìn)入拌合機(jī)的工作場地,更不得進(jìn)入操作室;

4、嚴(yán)禁將大塊石料或者其他異物裝入骨料倉;

5、使用袋裝水泥時,嚴(yán)禁將線頭和襯紙袋進(jìn)入水泥輸送器;

6、如果送料器被異物卡住,鋼絲繩松落時,必須用人工纏繞,嚴(yán)禁使用電動機(jī);

7、有緊急停機(jī)裝置的拌和設(shè)備,在設(shè)備和人員發(fā)生險情時,應(yīng)該立刻啟動緊停裝置;

8、設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)突然停車的情況時,應(yīng)該斷開電源,在沒有查明故障前,不得再次啟動;

9、拌合機(jī)應(yīng)該盡量避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動,如果有特殊情況要帶負(fù)荷啟動時,啟動時間應(yīng)在3秒內(nèi),嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動;

10、清除稱量臺附近的障礙物時,應(yīng)將送料器抬高到適當(dāng)?shù)母叨?并插上安全銷;

11、在攪拌混合料的過程中,嚴(yán)禁打開拌合機(jī)的機(jī)蓋; 12、在攪拌過程中,如果突然停電,應(yīng)該采取緊急措施,避免混合料在機(jī)內(nèi)凝固;

13、需要延長攪拌時間,而導(dǎo)致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時,要及時調(diào)整時間繼電器,使喂料時間與攪拌時間同步;

14、在運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常檢查電器設(shè)備、電器元件和線路各部分是否正常,發(fā)現(xiàn)異響、異味時,應(yīng)立即停止檢查處理;

15、排除故障或者處理事故時應(yīng)該切斷電源,嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修;

三、作業(yè)后的要求

1、每日工作完畢,要切斷電源,鎖閉電源開關(guān)。對設(shè)備保修規(guī)程進(jìn)行清洗和例保,清洗時要防止水接觸電器設(shè)備;

2、清洗工作完成后,必須使拌合機(jī)卸料門處于打開狀態(tài); 3、操作人員下班離崗前,應(yīng)該關(guān)閉好操作室門窗,鎖好操作室門。

第4篇 水泥混凝土面層安全操作規(guī)程

(1)裝卸模板時應(yīng)輕抬輕放,嚴(yán)禁拋擲。拆模板時,應(yīng)將模板等料碼放整齊。

(2)攤鋪水泥混凝土?xí)r,必須設(shè)專人指揮運(yùn)輸車輛。

(3)作業(yè)人員必須按安全用電要求使用振搗器、電抹子等電動工具。

(4)使用平板或行夯振搗器時應(yīng)理順電線,不得壓折、扭結(jié)電線或?qū)㈦娋€掛繞在導(dǎo)電物體上。移動振搗器時不得硬拉電線。工作暫停或收工時,必須切斷電源。

(5)使用水泥混凝土攤鋪機(jī)時,必須設(shè)專人指揮,作業(yè)人員與駕駛員密切配合。

(6)真空吸水作業(yè)時,必須由電工安裝電氣設(shè)備,作業(yè)人員必須按照使用說明書及安全用電要求操作。

(7)抹平機(jī)作業(yè)時,連接螺栓應(yīng)安裝牢固。作業(yè)中應(yīng)有專人收放電纜,電纜不得打結(jié),不被砸壓,發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機(jī)。

(8)切縫機(jī)切縫時,刀片夾板的螺母應(yīng)緊固,各聯(lián)結(jié)部位和防護(hù)罩應(yīng)完好,切縫前應(yīng)開啟冷卻水,冷卻水中斷時應(yīng)停止切縫。切縫時刀片應(yīng)緩慢切入,并注意割切深度指示器,當(dāng)遇有較大切割阻力時,應(yīng)立即升起刀片檢查。停止切縫時應(yīng)將刀片提離板面后再停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

(9)覆蓋養(yǎng)護(hù)時,混凝土預(yù)留孔洞、井口等部位必須設(shè)明顯安全標(biāo)志。火源應(yīng)遠(yuǎn)離覆蓋養(yǎng)護(hù)物。

(10)蒸汽養(yǎng)護(hù)前,蒸汽管道必須連接牢固,覆蓋嚴(yán)密后方可通汽。養(yǎng)護(hù)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。

(11)薄膜養(yǎng)護(hù)時,必須按照材料使用說明書的要求貯運(yùn)、調(diào)配材料。噴灑時,操作人員必須穿戴安全防護(hù)用品,站在上風(fēng)向,噴嘴不得對人。操作現(xiàn)場嚴(yán)禁明火。

(12)澆水養(yǎng)護(hù)時,不得倒行拉膠管。

(13)用氣泵等設(shè)備清除混凝土縫內(nèi)雜物時,作業(yè)人員必須戴防護(hù)目鏡和口罩。作業(yè)時嚴(yán)禁噴氣管口對人。

(14)加熱熔化瀝青材料的地點(diǎn)與建筑物的距離不得小于10m,并遠(yuǎn)離易燃易爆物。嚴(yán)禁使用敞口鍋熬制瀝青,加熱設(shè)備應(yīng)有煙塵處理裝置,瀝青鍋蓋應(yīng)用鋼質(zhì)材料。

(15)冷底子油宜用“冷配法”配制。

(16)使用可燃材料配制填縫材料時,應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

(17)材料運(yùn)輸、混凝土攪拌、混凝土運(yùn)輸應(yīng)分別遵守有關(guān)攪拌和運(yùn)輸?shù)陌踩?guī)定。

第5篇 水泥混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全保護(hù)裝置齊全有效。

(1)攪拌站結(jié)構(gòu)部件聯(lián)結(jié)必須緊固可靠,限位裝置及制動器靈敏可靠;

(2)電氣、氣動稱量裝置的控制系統(tǒng)安全有效,保險裝置可靠;

(3)控制室保護(hù)接地,主樓避雷裝置完好;

(4)輸料裝置的提升斗、鋼絲繩和輸送皮帶無損傷;

(5)進(jìn)出料閘門開關(guān)靈活、到位;

(6)空氣壓縮機(jī)和供氣系統(tǒng)運(yùn)行正常,無異響和漏氣現(xiàn)象,壓力應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi);

(7)操縱區(qū)、儲料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設(shè)置明顯安全標(biāo)志。

2、啟動攪拌系統(tǒng)后,應(yīng)先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)攪拌系統(tǒng)正常后,方可自動循環(huán)生產(chǎn),嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。

3、作業(yè)時應(yīng)精神集中,留意觀察各個儀表、指示器、皮帶機(jī)、配料器的輸料系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時應(yīng)及時清除;發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止生產(chǎn);遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源,并向有關(guān)職員報告。

4、操縱職員必須按規(guī)定的程序操縱,微機(jī)出現(xiàn)故障時,必須由專業(yè)職員維修。

5、作業(yè)時嚴(yán)禁非作業(yè)職員進(jìn)進(jìn)生產(chǎn)區(qū)域。

6、作業(yè)中嚴(yán)禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑,嚴(yán)禁將工具、棍棒伸進(jìn)攪拌桶內(nèi)扒料或清理。料斗提升時,嚴(yán)禁在其下方作業(yè)或穿行。

7、在高空維護(hù)保養(yǎng)時,必須二人以上作業(yè),并系安全帶,采取必要的安全保護(hù)。遇大風(fēng)、下雨、下雪等天氣,不得在高空進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)。

8、在操縱臺下作業(yè)的職員必須戴安全帽。

9、維護(hù)、修理攪拌機(jī)頂層轉(zhuǎn)料桶、清理攪拌機(jī)內(nèi)襯板及攪拌刀片時,必須切斷電源,并在電閘箱處設(shè)明顯“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在攪拌機(jī)內(nèi)清理作業(yè)時,機(jī)門必須打開,并在門外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

10、清除上料斗底部的物料時,必須把料斗提升到適當(dāng)位置,將安全銷插進(jìn)軌道中;清除上料斗底部的殘料時,必須切斷電源且設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

11、交接班時,必須交清當(dāng)班情況,并作記錄。

12、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,鎖上操縱室。

第6篇 水泥混凝土滑模攤鋪機(jī)安全操作規(guī)程

1 攤鋪機(jī)安裝完畢后,仔細(xì)檢查各部螺栓緊固情況,各油管、線路有無接反、接錯,以免造成反向動作或短路發(fā)生事故。

2 啟動前先鳴喇叭發(fā)出信號,使非操作人員離開工作區(qū);啟動發(fā)動機(jī),進(jìn)行無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)各系統(tǒng)工作正常后方可開始作業(yè)。

3 調(diào)整時,用手動控制系統(tǒng);進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時,用自動控制系統(tǒng),舉升鎖要處于非鎖緊狀態(tài)。

4 調(diào)整機(jī)器高度時,工作踏板和扶梯等處禁止站人。

5 各控制開關(guān)的位置必須正確,并與所選擇的控制方法相符。

6 根據(jù)水泥混凝土的坍落度和攤鋪厚度,選擇合適的的工作高度、振搗頻率及布料器的速度;嚴(yán)格控制各機(jī)構(gòu)的協(xié)調(diào)工作,并作進(jìn)一步的修整。

7 作業(yè)速度一經(jīng)選定,要保持穩(wěn)定,應(yīng)盡量減少停機(jī)啟動次數(shù),以確保攤鋪質(zhì)量。

8 運(yùn)輸混凝土的自卸車倒車卸料時,要有專人指揮;不允許采用加速倒車突然制動的方法卸料。

9 作業(yè)過程中,要保證各履帶都著地行使;當(dāng)履帶下的路基松軟不實時,應(yīng)采取加鋪木板等安全措施,以防設(shè)備偏移或陷車。

10 作業(yè)期間,嚴(yán)禁碰撞引導(dǎo)線;在路口等不能斷交處作業(yè)時,須在引導(dǎo)線上懸掛顏色醒目的布條或紙條,警示過往行人;必要時,須派專人看守引導(dǎo)線。

11 操作人員要隨時注意縱向走向,方向感應(yīng)器的偏位指針要對位;尤其是作業(yè)半徑較小時,應(yīng)密切監(jiān)視傳感器,以防止傳感器脫離、掉線造成事故。

12 嚴(yán)禁駕駛員在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時離開駕駛臺;作業(yè)時,無關(guān)人員不得上下或停留在駕駛臺及踏板上。

13 作業(yè)中,禁止任何人員在抹平器軌道上行走或停留,以防擠傷腳部或絆倒發(fā)生事故。

14 攤鋪機(jī)應(yīng)避免急劇轉(zhuǎn)向,防止工作機(jī)與預(yù)置鋼筋、臨邊路面、路緣石等物發(fā)生碰撞。

15 連接筋插入器的操作人員,不得使身體的任何部位進(jìn)入插入器和機(jī)體中間,以免造成傷害。

16 對于中央插入器,如發(fā)生鋼筋卡死等故障時,操作人員應(yīng)及時關(guān)閉自動按紐,排除故障后方可啟動。

17 dbi操作人員,應(yīng)密切注意布筋小車行走是否平順,卸筋是否正常;如有故障應(yīng)立即排除,不得強(qiáng)行操作。

18 連接筋插入器液壓換向閥維修時,必須先將蓄能器能量釋放,以防拆卸時高壓油射出造成人員傷害。

19 在檢修設(shè)備過程中,應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機(jī)。

20 攤鋪機(jī)作業(yè)完畢進(jìn)行沖洗時,要持好高壓水槍,槍口務(wù)必避開人員。

21 禁止用攤鋪機(jī)牽引其他機(jī)械。

第7篇 水泥混凝土抹平機(jī):安全操作規(guī)程

1.抹平機(jī)葉片應(yīng)光潔平整,并處于同一平面,聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固無松動

2.將操作扶手調(diào)至適當(dāng)高度,抹平機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠。

3.抹平機(jī)需無負(fù)荷起動,施工時注意收放電纜,檢查電纜有否破皮漏電現(xiàn)象,確保電纜不打結(jié),不被輾壓。

4.抹平機(jī)有異?,F(xiàn)象時,應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。

5.作業(yè)后,將抹平機(jī)清洗干凈,關(guān)閉電閘開關(guān)。

6.抹平機(jī)電纜與電閘開關(guān)距離不得大于30米。

第8篇 水泥混凝土抹平機(jī)安全操作規(guī)程

1.抹平機(jī)葉片應(yīng)光潔平整,并處于同一平面,聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固無松動

2.將操作扶手調(diào)至適當(dāng)高度,抹平機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠。

3.抹平機(jī)需無負(fù)荷起動,施工時注意收放電纜,檢查電纜有否破皮漏電現(xiàn)象,確保電纜不打結(jié),不被輾壓。

4.抹平機(jī)有異?,F(xiàn)象時,應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。

5.作業(yè)后,將抹平機(jī)清洗干凈,關(guān)閉電閘開關(guān)。

6.抹平機(jī)電纜與電閘開關(guān)距離不得大于30米。

第9篇 水泥混凝土攤鋪機(jī)安全操作規(guī)程

1. 操作人員必須思想端正,責(zé)任心強(qiáng),上崗前必須閱讀本機(jī)《說明書》,熟悉本機(jī)原理、機(jī)械性能及安全常識。

2. 開工前,應(yīng)檢查整機(jī)各部件是否良好,確認(rèn)活動部份無人或無物件后才能開機(jī)。操作臺和作業(yè)現(xiàn)場必須視野廣闊,應(yīng)消除有障礙作業(yè)的一切設(shè)施。通道嚴(yán)禁堆放雜物,嚴(yán)禁高空擲物。

3. 在作業(yè)時間內(nèi),操作人員(包括有關(guān)人員)必須堅守工作崗位,按規(guī)程操作,嚴(yán)禁攤鋪機(jī)在作業(yè)時,操作者離開操作臺。攤鋪機(jī)作業(yè)時,非操作人員禁止進(jìn)入操作臺,無關(guān)人員不得在攤鋪機(jī)停留。

4. 任何人員進(jìn)入攤鋪機(jī)范圍內(nèi),必須穿工作鞋,嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、打赤腳。

5. 進(jìn)行各項安裝調(diào)整時,發(fā)動機(jī)必須關(guān)閉,制動裝置必須處于制動狀態(tài)。安裝或調(diào)整機(jī)架時,攤鋪機(jī)必須停放在平坦、結(jié)實的地 面,使用的支墊工具(材料)安全可靠地墊位,將履帶墊離地面 方可進(jìn)行調(diào)整安裝。在調(diào)整高度時,工作踏板、扶梯等處,嚴(yán)禁 站人。

6. 下坡時,禁止快速行駛和空檔滑行,牽引制動裝置必需置于制動狀態(tài)。

7. 禁止用攤鋪機(jī)牽引其他機(jī)械。

8. 所有電故障應(yīng)由電工排除,電工作業(yè)時,必須掛牌《禁止合閘》,電腦、電氣自動化系統(tǒng)故障,應(yīng)由機(jī)械工程師排除。

9. 駕駛員在離開機(jī)器前,要將機(jī)器停放穩(wěn)妥,并裝駕駛臺降至到最低位置,使制動裝置處于制動狀態(tài)。

10. 停機(jī)清洗攤鋪要積物時,作業(yè)人員必須注意安全,清理完畢,作業(yè)人員應(yīng)及時離開,并指定專人負(fù)責(zé)檢查。

11. 工作完畢,先解除自動控制系統(tǒng),把機(jī)器升高離開作業(yè)地點(diǎn),停放在平坦、結(jié)實的地面上,并將升鎖鎖住,停機(jī)下班,必須切斷電源。

12. 攤鋪機(jī)停放在道路(附近時)必須在周圍設(shè)置明顯安全標(biāo)地或紅燈警示。(能見度不少于150米)。

第10篇 水泥混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱使用操作規(guī)程

標(biāo)題:試驗室名稱+作業(yè)指導(dǎo)書j6工地試驗室作業(yè)指導(dǎo)書

名稱:水泥混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱使用操作規(guī)程

實施日期:2008年03月25日

1.概述

本規(guī)程對水泥混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱操作時所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定,以確保測試質(zhì)量。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于yh—40b型及其它類似型號的水泥、混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱。

3.總則

使用水泥混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。

4.操作步驟

4.1檢查電源電壓和接地線。

4.2加足水箱、溫濕度傳感器、加濕器用水(經(jīng)常觀察水位,不斷加水)。

4.3設(shè)定溫濕度。設(shè)定前,應(yīng)測量箱內(nèi)的溫濕度與儀器顯示溫濕度之差。

4.4填寫使用前后儀器設(shè)備狀況。

4.5用畢后關(guān)閉電源,清洗箱內(nèi)的雜物及廢水。

4.6檢驗完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。

第11篇 水泥混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程

(一)作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、電動機(jī)部分,按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相匹配,其最大允許偏差為正負(fù)5%。

3、檢查各部連接螺栓是否松動,如有松動應(yīng)予緊固。

4、檢查拌和機(jī)有無異響,旋轉(zhuǎn)方向是否正確,出料門的關(guān)閉和開啟是否嚴(yán)密和到位。

5、檢查空氣壓縮機(jī)有無異響和漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在490~686kpa的范圍內(nèi)時方能使用氣動設(shè)備。

6、檢查送料器的驅(qū)動裝置,在軌道運(yùn)行和進(jìn)入稱量臺時是否自如。檢查鋼絲繩的張緊是否適度。

7、檢查水的壓力,水的清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

8、檢查稱量裝置是否完好準(zhǔn)備。

9、將設(shè)備上所有儀表的指針調(diào)到“0”位。

10、為確保振動器的冷卻,必須及時清除振動器表面聚積的塵土,并檢查其電纜有無損傷。

11、經(jīng)檢修或停機(jī)時間較長的設(shè)備,在重新投入使用時,必須先經(jīng)模擬生產(chǎn)程序手動空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,確認(rèn)正常后,方可自動循環(huán)生產(chǎn)。

12、根據(jù)生產(chǎn)要求,確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運(yùn)行參數(shù)。

13、檢查漏電保護(hù)裝置是否可靠有效。

(二)作業(yè)中的要求

14、配料過程中,應(yīng)注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止,如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

15、操作室內(nèi)要保持清潔,采用電子計算機(jī)操作的控制室,不得打開門窗進(jìn)行通風(fēng)。

16、與工作無關(guān)的日呢員不得進(jìn)入拌和設(shè)備的工作場地,更不得進(jìn)入操作室。

17、嚴(yán)防將大塊石料或其他異物裝入骨料倉。

18、使用袋裝水泥時,嚴(yán)禁將線頭和襯紙帶進(jìn)水泥輸送器。

19、如遇送料器被異物卡住,鋼絲繩送落時,必須用人工纏繞。嚴(yán)禁使用電動機(jī)。

20、有緊急停止裝置的拌和設(shè)備,在設(shè)備和人員發(fā)生險情時,應(yīng)立即啟用緊急停車裝置。

21、設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)突然停車情況,應(yīng)斷開電源,在沒有查明故障原因前,不得再次啟動。

22、拌和機(jī)應(yīng)盡量避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動。如有特殊情況需要帶負(fù)荷啟動時,啟動時間應(yīng)在3s內(nèi)。嚴(yán)謹(jǐn)強(qiáng)行啟動。

23、除稱量臺附近的障礙物時,必須將送料器提升到適當(dāng)高度,并插上安全銷。

24、在攪拌混合料過程中,嚴(yán)禁打開拌和機(jī)的機(jī)蓋。

25、在攪拌過程中,若突然停電,應(yīng)采取應(yīng)急措施,避免混合料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)。

26、需要延長攪拌時間,而導(dǎo)致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時,要及時調(diào)整時間繼電器,使喂料時間與攪拌時間同步。

27、在運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備、電氣元件和線路各部是否正常,發(fā)現(xiàn)異響、異味時,應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。

28、排除故障或處理事故時應(yīng)切斷電源,嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。

(三)作業(yè)后的要求

29、每日工作完畢后,要切斷電源,鎖閉電源開關(guān)。對設(shè)備按保修規(guī)程規(guī)定進(jìn)行清洗和例保,清洗時要注意勿使水接觸電氣設(shè)備。

30、清洗工作完畢后,必須使拌和機(jī)卸料門處于打開狀態(tài)。

31、操作人員下班離崗前,應(yīng)關(guān)閉好操縱室的門窗,鎖好操縱室門。

第12篇 水泥混凝土滑模攤展機(jī)安全操作規(guī)程

1 攤展機(jī)安裝完畢后,仔細(xì)檢查各部螺栓緊固情況,各油管、線路有無接反、接錯,以免造成反向動作或短路發(fā)生事故。

2 啟動前先叫喇叭發(fā)出信號,使非操縱職員離開工作區(qū);啟動發(fā)動機(jī),進(jìn)行無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)各系統(tǒng)工作正常后方可開始作業(yè)。

3 調(diào)整時,用手動控制系統(tǒng);進(jìn)行攤展作業(yè)時,用自動控制系統(tǒng),舉升鎖要處于非鎖緊狀態(tài)。

4 調(diào)整機(jī)器高度時,工作踏板和扶梯等處禁止站人。

5 各控制開關(guān)的位置必須正確,并與所選擇的控制方法相符。

6 根據(jù)水泥混凝土的坍落度和攤展厚度,選擇合適的的工作高度、振搗頻率及布料器的速度;嚴(yán)格控制各機(jī)構(gòu)的協(xié)調(diào)工作,并作進(jìn)一步的修整。

7 作業(yè)速度一經(jīng)選定,要保持穩(wěn)定,應(yīng)盡量減少停機(jī)啟動次數(shù),以確保攤展質(zhì)量。

8 運(yùn)輸混凝土的自卸車倒車卸料時,要有專人指揮;不答應(yīng)采用加速倒車忽然制動的方法卸料。

9 作業(yè)過程中,要保證各履帶都著地行使;當(dāng)履帶下的路基松軟不實時,應(yīng)采取加展木板等安全措施,以防設(shè)備偏移或陷車。

10 作業(yè)期間,嚴(yán)禁碰撞引導(dǎo)線;在路口等不能斷交處作業(yè)時,須在引導(dǎo)線上懸掛顏色醒目的布條或紙條,警示過往行人;必要時,須派專人看管引導(dǎo)線。

11 操縱職員要隨時留意縱向走向,方向感應(yīng)器的偏位指針要對位;尤其是作業(yè)半徑較小時,應(yīng)密切監(jiān)視傳感器,以防止傳感器脫離、掉線造成事故。

12 嚴(yán)禁駕駛員在攤展作業(yè)時離開駕駛臺;作業(yè)時,無關(guān)職員不得上下或停留在駕駛臺及踏板上。

13 作業(yè)中,禁止任何職員在抹平器軌道上行走或停留,以防擠傷腳部或絆倒發(fā)生事故。

14 攤展機(jī)應(yīng)避免急劇轉(zhuǎn)向,防止工作機(jī)與預(yù)置鋼筋、臨邊路面、路緣石等物發(fā)生碰撞。

15 連接筋插進(jìn)器的操縱職員,不得使身體的任何部位進(jìn)進(jìn)插進(jìn)器和機(jī)體中間,以免造成傷害。

16 對于中心插進(jìn)器,如發(fā)生鋼筋卡死等故障時,操縱職員應(yīng)及時封閉自動按紐,排除故障后方可啟動。

17 dbi操縱職員,應(yīng)密切留意布筋小車行走是否平順,卸筋是否正常;如有故障應(yīng)立即排除,不得強(qiáng)行操縱。

18 連接筋插進(jìn)器液壓換向閥維修時,必須先將蓄能器能量開釋,以防拆卸時高壓油射出造成職員傷害。

19 在檢驗設(shè)備過程中,應(yīng)封閉發(fā)動機(jī)。

20 攤展機(jī)作業(yè)完畢進(jìn)行沖洗時,要持好高壓水槍,槍口務(wù)必避開職員。

21 禁止用攤展機(jī)牽引其他機(jī)械。

第13篇 水泥混凝土面層操作規(guī)程

(1)裝卸模板時應(yīng)輕抬輕放,嚴(yán)禁拋擲。拆模板時,應(yīng)將模板等料碼放整齊。

(2)攤鋪水泥混凝土?xí)r,必須設(shè)專人指揮運(yùn)輸車輛。

(3)作業(yè)人員必須按安全用電要求使用振搗器、電抹子等電動工具。

(4)使用平板或行夯振搗器時應(yīng)理順電線,不得壓折、扭結(jié)電線或?qū)㈦娋€掛繞在導(dǎo)電物體上。移動振搗器時不得硬拉電線。工作暫?;蚴展r,必須切斷電源。

(5)使用水泥混凝土攤鋪機(jī)時,必須設(shè)專人指揮,作業(yè)人員與駕駛員密切配合。

(6)真空吸水作業(yè)時,必須由電工安裝電氣設(shè)備,作業(yè)人員必須按照使用說明書及安全用電要求操作。

(7)抹平機(jī)作業(yè)時,連接螺栓應(yīng)安裝牢固。作業(yè)中應(yīng)有專人收放電纜,電纜不得打結(jié),不被砸壓,發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機(jī)。

(8)切縫機(jī)切縫時,刀片夾板的螺母應(yīng)緊固,各聯(lián)結(jié)部位和防護(hù)罩應(yīng)完好,切縫前應(yīng)開啟冷卻水,冷卻水中斷時應(yīng)停止切縫。切縫時刀片應(yīng)緩慢切入,并注意割切深度指示器,當(dāng)遇有較大切割阻力時,應(yīng)立即升起刀片檢查。停止切縫時應(yīng)將刀片提離板面后再停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

(9)覆蓋養(yǎng)護(hù)時,混凝土預(yù)留孔洞、井口等部位必須設(shè)明顯安全標(biāo)志?;鹪磻?yīng)遠(yuǎn)離覆蓋養(yǎng)護(hù)物。

(10)蒸汽養(yǎng)護(hù)前,蒸汽管道必須連接牢固,覆蓋嚴(yán)密后方可通汽。養(yǎng)護(hù)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。

(11)薄膜養(yǎng)護(hù)時,必須按照材料使用說明書的要求貯運(yùn)、調(diào)配材料。噴灑時,操作人員必須穿戴安全防護(hù)用品,站在上風(fēng)向,噴嘴不得對人。操作現(xiàn)場嚴(yán)禁明火。

(12)澆水養(yǎng)護(hù)時,不得倒行拉膠管。

(13)用氣泵等設(shè)備清除混凝土縫內(nèi)雜物時,作業(yè)人員必須戴防護(hù)目鏡和口罩。作業(yè)時嚴(yán)禁噴氣管口對人。

(14)加熱熔化瀝青材料的地點(diǎn)與建筑物的距離不得小于10m,并遠(yuǎn)離易燃易爆物。嚴(yán)禁使用敞口鍋熬制瀝青,加熱設(shè)備應(yīng)有煙塵處理裝置,瀝青鍋蓋應(yīng)用鋼質(zhì)材料。

(15)冷底子油宜用“冷配法”配制。

(16)使用可燃材料配制填縫材料時,應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

(17)材料運(yùn)輸、混凝土攪拌、混凝土運(yùn)輸應(yīng)分別遵守有關(guān)攪拌和運(yùn)輸?shù)陌踩?guī)定。

第14篇 水泥混凝土恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程

1 目的

保證水泥或混凝土試件的養(yǎng)護(hù)符合規(guī)定的要求。

2 適用范圍

適用于水泥或混凝土試件的養(yǎng)護(hù)試驗。

3 引用標(biāo)準(zhǔn)

《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法(iso法)》gb/t17671

4 操作規(guī)程

4.1 將養(yǎng)護(hù)箱置于通風(fēng)干燥的環(huán)境下,背離強(qiáng)合適距離,安放平穩(wěn)。

4.2 向水箱內(nèi)加水至末層隔架以下(電熱管上2cm-3cm)。

4.3 在濕度傳感器上注水90%。

4.4 取下加濕器上部水箱,在水箱下部加水口加蒸餾水。

4.5 將需養(yǎng)護(hù)的試件平放在工作架上。

4.6 接通電源,啟動自動開關(guān),溫控指示燈亮,表示開始工作。根據(jù)養(yǎng)護(hù)制度調(diào)節(jié)所需的養(yǎng)護(hù)溫度在20℃±1℃,濕度≥90%。

4.7 做好落手清工作。

4.8 記錄《測量設(shè)備適用記錄》。

5 維修與保養(yǎng)

5.1 日常保養(yǎng)工作由檢測人員負(fù)責(zé)。

5.2日常維修由公司機(jī)修工負(fù)責(zé)。大修可委托生產(chǎn)廠進(jìn)行,大修后必須重新進(jìn)行鑒定。

6 安全規(guī)定

6.1 工作時箱內(nèi)不得斷水。

6.2 箱體必須可靠接地,以確保安全。

水泥混凝土混合料攪拌運(yùn)輸車操作規(guī)程(14篇范文)

有哪些水泥混凝土混合料攪拌運(yùn)輸車是一種在建筑工地上廣泛使用的設(shè)備,主要用于混凝土的攪拌和運(yùn)輸。操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設(shè)備檢查:確保車輛各部件完好,如攪拌筒、驅(qū)
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