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有哪些
切片/絲機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查切片/絲機(jī)是否完好無損，包括刀具、傳動部分、防護(hù)罩等。
2. 確保電源線無破損，接地良好，避免電氣安全隱患。
二、開機(jī)前檢查
3. 檢查機(jī)器內(nèi)部是否有異物，確保工作臺面干凈整潔。
4. 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整切片厚度或絲的寬度，設(shè)置合適的進(jìn)給速度。
三、操作流程
5. 啟動機(jī)器前，確保所有操作人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
6. 將物料平穩(wěn)放入輸送帶上，避免快速或不均勻投放導(dǎo)致卡機(jī)。
7. 運(yùn)行過程中，密切觀察機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
四、安全措施
8. 工作期間佩戴必要的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
9. 不得在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、維修等操作。
10. 切勿將手或其他物體伸入切割區(qū)域，防止意外傷害。
五、停機(jī)與維護(hù)
11. 停機(jī)時(shí)，待物料完全排出后再切斷電源。
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2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，潤滑關(guān)鍵部件，保持機(jī)器良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
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3. 發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)告，并由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
目的和意義
切片/絲機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。通過規(guī)范的操作流程和安全措施，可以減少因誤操作引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)也有利于維持良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象。
注意事項(xiàng)
1. 特殊情況下，如遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，而非常規(guī)停機(jī)開關(guān)。
2. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作設(shè)備，必須在熟悉規(guī)程后方可上崗。
3. 注意物料的硬度和濕度，過硬或過濕都可能影響機(jī)器性能，甚至損壞設(shè)備。
4. 遵守“先檢查，后操作”的原則，預(yù)防總是優(yōu)于治療。
5. 雖然規(guī)程詳盡，但實(shí)際操作中還需靈活應(yīng)對，以實(shí)際情況為準(zhǔn)，不可生搬硬套。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)安全和諧的工作環(huán)境。在執(zhí)行過程中，如有疑問或建議，應(yīng)及時(shí)向上級或安全管理部門反映。
切片/絲機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 切片/絲機(jī)安全操作規(guī)程
1. 必須由指定人員負(fù)責(zé)設(shè)備操作,嚴(yán)禁安排試用工單獨(dú)操作。
2. 員工手上潮濕時(shí)不得接觸電源開關(guān),防止觸電。
3. 操作前,對設(shè)備電路、傳動部位進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),狀態(tài)正常再操作。
4. 操作時(shí),使原料自然落下,禁止用手推,手不要觸及切肉機(jī)進(jìn)料口及運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
5. 操作過程中精神要集中,嚴(yán)禁用手拿取加工中的原料。
6. 在調(diào)節(jié)刀片厚度時(shí)應(yīng)先關(guān)閉電源后進(jìn)行調(diào)整,嚴(yán)禁用手接觸切菜機(jī)刀片。
7. 檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)螺絲時(shí),不準(zhǔn)用手直接去摸,以免被設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)碰傷、絞傷、不能在運(yùn)轉(zhuǎn)螺絲旋轉(zhuǎn)方向站立。
8. 機(jī)械運(yùn)行中不得擅離工作崗位,發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常,立即斷電停機(jī)檢查設(shè)備。
9. 使用完畢切斷電源,對設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。
10. 禁止帶電清洗設(shè)備,禁止用自來水管直接沖洗設(shè)備。
第2篇 拉絲機(jī)安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程，不違章作業(yè)，確保安全生產(chǎn)，做到懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途；
2、對各潤滑點(diǎn)潤滑，每班不少于1次，并經(jīng)常檢查各傳動部位潤滑情況；
3、設(shè)備試機(jī)時(shí)，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)2～3分鐘，確信無障礙物、緊固件無松動及不安全隱患，方可接通電源；
4、進(jìn)模：
（1）將盤材置放在盤材座上，拉出頭部，在砂輪機(jī)上磨成圓錐形；
（2）將磨成圓錐形的線材頭在軋尖機(jī)上軋細(xì)（軋到小于拉絲模孔徑后），插入1#卷筒拉絲模內(nèi)，并用牽引鏈軋住露出拉絲模的線材頭部；
（3）按動1#卷筒啟動按鈕，1～3分鐘后停機(jī)，取下牽引鏈；
（4）將繞在1#卷筒上的線材頭繞過導(dǎo)輪架的導(dǎo)線輪后，按以上步驟再進(jìn)入2#卷筒拉絲模，重復(fù)上述工作，以此類推；
5、當(dāng)拉絲機(jī)啟動后，若出現(xiàn)有些卷筒上積絲過多或過少時(shí)，應(yīng)及時(shí)加以排除，防止設(shè)備事故的發(fā)生；
6、各卷筒必須在小于最大拉力狀態(tài)下工作，不得超負(fù)荷拉撥；若加工含碳量在0.45%的材料時(shí)，原料直徑不可超過φ6.5mm ，每個(gè)卷筒的撥細(xì)量不得超過前道拉絲模直徑的20%；
7、拉撥過程中，每個(gè)卷筒上的積絲圈應(yīng)保持在20～30圈；
8、鋼絲拉撥、配模應(yīng)合理，軋尖應(yīng)符合所需拉絲?？讖揭?，并用專用牽引工具進(jìn)行拉撥；
9、正常拉撥生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查拉撥質(zhì)量、鋼絲潤滑、拉絲模磨損狀況；
10、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作人員注意力應(yīng)集中，注視卷筒變化，并遠(yuǎn)離拉絲機(jī)，防止斷絲傷人，嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和手握運(yùn)行中的鋼絲；
11、停機(jī)：
（1）撳下總停按鈕；
（2）將電源總開關(guān)扳到“分”位置；
12、卸鋼絲時(shí)，應(yīng)待機(jī)停穩(wěn)后，把鋼絲捆扎牢固，防止鋼絲散亂，并按規(guī)格做好標(biāo)簽；
13、修理設(shè)備或電器時(shí)先斷開電源，掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”牌后，方可檢修；
14、按規(guī)定做好設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)工作，做到整齊、清潔、潤滑、安全。
第3篇 鉆床攻絲機(jī)安全操作規(guī)程
一、目的:
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用,保證鉆床安全操作。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于型號規(guī)格的搖臂鉆床、臺鉆及鉆攻(攻絲機(jī))兩用機(jī)。
三、安全操作規(guī)程:
1、操作人員必須掌握該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、特點(diǎn)及操作方法。
2、檢查電源接線是否可靠。
3、操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套、長發(fā)者應(yīng)把頭發(fā)盤在工作帽內(nèi)。
4、操作時(shí),工作臺面上嚴(yán)禁放置量具及其它雜物。
5、鉆床開動時(shí)嚴(yán)禁用手清理鐵屑。
6、機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不可變速。變速時(shí)為便于齒輪的嚙合,應(yīng)用手轉(zhuǎn)動主軸。
7、在鉆通孔時(shí),要注意鉆頭的進(jìn)給深度,防止損壞工作臺。
8、在使用機(jī)動升降時(shí),注意不要升降到極限位置。
四、維護(hù)及保養(yǎng):
1、嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、需潤滑部位經(jīng)常加注潤滑油,保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
3、工作中發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)檢查修復(fù)。
4、經(jīng)常檢查機(jī)械、電氣各部分,對損壞各部分及時(shí)更換、修理。
5、下班前5分鐘對設(shè)備及周圍進(jìn)行清掃清潔。
6、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備,平時(shí)必須做到人離機(jī)停。
第4篇 滾絲機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸,硬度是否符合工藝要求。嚴(yán)禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。
2.工作前先空車運(yùn)轉(zhuǎn)2~5分鐘,工作時(shí)兩滾輪之間的距離應(yīng)大于要求尺寸。
3.機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,手不得接觸滾輪。上坯料時(shí),手不得插入兩滾輪之間。
4.工作中嚴(yán)禁戴手套,不準(zhǔn)將量具、工具等放置在機(jī)床的工作臺上。
5.裝卸工件不得過猛,防止碰傷手。
6.防護(hù)罩不得任意拆卸或不用。
第5篇 切菜片、絲機(jī)安全操作規(guī)程
1.加工前先檢查設(shè)備運(yùn)行情況，待正常運(yùn)行后再加工蔬菜。
2.加工的物料應(yīng)符合要求，防止發(fā)生超負(fù)荷運(yùn)行事故。
3.加工過程中，操作人員應(yīng)避開切刀的危險(xiǎn)部位和裸露的傳動部位。
4.設(shè)備運(yùn)行過程中，發(fā)生堵塞、停止運(yùn)行等故障或者需人工轉(zhuǎn)動傳動皮帶部分（盤車）時(shí)；必須切斷電源，然后再處理。
5.加工完成后，及時(shí)切斷電源；設(shè)備清洗干凈，保持清潔衛(wèi)生。
6.用水清洗時(shí)，要避免水濺到電機(jī)上；以防漏電傷人。
第6篇 臺式鉆床、攻絲機(jī)安全操作規(guī)程
1 注意事項(xiàng)：
1．1 鉆床、攻絲機(jī)操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，掌握鉆工的操作技能，并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)；
1．2 必須遵守通用機(jī)床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。
2 工作前認(rèn)真做到:
2．1 工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)；
2．2 安裝鉆夾頭時(shí)，應(yīng)將主軸短圓錐及鉆夾頭內(nèi)錐孔用汽油抹凈。不得有油污和灰塵，用木錘和銅錘將鉆夾頭頂緊，確定緊固后方可開啟電源，
2．3 裝夾鉆頭后,及時(shí)取下鉆頭夾鑰匙。為了避免機(jī)床損壞，操作時(shí)不應(yīng)超過切削能力，使其超負(fù)荷工作。
3 工作中認(rèn)真做到:
3．1 在工作中，當(dāng)機(jī)床發(fā)生故障或不正常聲響時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，排除故障后，方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；
3．2 在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，手不能接近鉆頭，以免發(fā)生工傷事故；
3．3 不能用力拽拉機(jī)床上的電線；
3．4 不要在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下離開機(jī)器，做到人離機(jī)器關(guān)；
3．5 機(jī)床需調(diào)換皮帶時(shí)，要關(guān)閉電源后操作,調(diào)整高度后,必須夾緊主軸箱夾緊手柄,并用專用板手鎖緊止滑圈；
3．6 鉆床的工作平臺放置平穩(wěn)，工件要夾緊。鉆小件時(shí)，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著小件產(chǎn)品鉆孔；
3．7 鉆頭上繞長鐵屑時(shí)，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除；
3．6 嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。
4 工作后認(rèn)真做到:
4．1 工作完后，關(guān)閉鉆床或攻絲機(jī)電源，擦凈機(jī)床，清掃、整理工作地點(diǎn)。
第7篇 搓絲機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前穿戴好勞動護(hù)具。
2.檢查機(jī)床各不件是否良好,兩搓絲扳是否平衡,防護(hù)罩不得任意拆卸。
3.檢查搓絲板是否合適,然后開空車試轉(zhuǎn)2~3分鐘。
4.開機(jī)床時(shí)不準(zhǔn)調(diào)搓絲板、機(jī)床,擦機(jī)床時(shí)要關(guān)電門停車。
5.搓絲板在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得用手或工具接觸轉(zhuǎn)動中的工件和搓絲機(jī)。
6.在停止搓絲前應(yīng)首先停止毛坯供應(yīng),待兩搓絲扳間無毛坯時(shí)才能關(guān)閉電源。
7.由于臨時(shí)停電或故障等原因而停車,搓絲板間有毛坯,應(yīng)采取正確方法排除故障取毛坯。
第8篇 鋼桶攻絲機(jī)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
①開工前對設(shè)備進(jìn)行檢查。發(fā)生故障要及時(shí)排除。
②夾取和放置工件必須用鉗子進(jìn)行,工件要放正。
③機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得用手撫摸絲錐,鐵屑及工件。
④加工時(shí)必須打開冷卻液開關(guān),以免工件及設(shè)備裝置損壞。
⑤工作中不得任意委托非操作人員代替,離開時(shí)必須停機(jī)。
⑥工作完畢要注意關(guān)閉冷卻液開關(guān),將鐵屑清掃干凈。
第9篇 臺式攻絲機(jī)銑鉆床安全操作規(guī)程
1. 操機(jī)人員操機(jī)時(shí)不準(zhǔn)穿背心、拖鞋及西裝短褲,不準(zhǔn)穿寬松肥大的衣服,留長發(fā)者應(yīng)盤起長發(fā),嚴(yán)禁戴手套、首飾及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機(jī),應(yīng)戴好防目鏡。
2. 機(jī)床開動之前,按照潤滑點(diǎn)在機(jī)床各處加油,并檢查主軸箱是否夾緊在立柱上,以及主軸套筒的升降和電氣設(shè)備的情況是否正常,夾具、工件是否緊固牢靠。
3. 為避免機(jī)床損壞,一定要使用符合該機(jī)床裝刀尺寸要求內(nèi)的刀具,嚴(yán)禁超大超負(fù)荷使用。
4. 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)生故障或有異聲應(yīng)立即關(guān)機(jī),并拔下電源插頭進(jìn)行檢查。嚴(yán)禁用力猛拉插座上的電源線。
5. 不要讓機(jī)床在無人情況下運(yùn)轉(zhuǎn),一定要在關(guān)機(jī)后,停止運(yùn)轉(zhuǎn)才能離開。
6. 需要加工的工件不能用手拿著加工,一定要放置在工作臺上用壓板或夾具夾緊鎖住后才能加工,不要再拆下上罩和側(cè)罩進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)操作。
7. 更換刀具、調(diào)整皮帶應(yīng)切斷電源,拔除電源插頭。
8. 因隨產(chǎn)品加工要求,選擇機(jī)床轉(zhuǎn)換功能,如銑、鉆、攻等,嚴(yán)禁盲目性選擇功能,產(chǎn)品加工如需要注冷卻液或潤滑油,一定要按加工需要進(jìn)行加注。
9. 未接生產(chǎn)部或車間領(lǐng)、領(lǐng)班生產(chǎn)安排通知,操機(jī)人員可拒絕任何人安排的市場任務(wù)。
10. 下班時(shí),按保養(yǎng)規(guī)定清潔機(jī)床,并切斷電源及氣源,關(guān)好電風(fēng)扇,熄滅電燈經(jīng)查看后方可離開。
第10篇 拔絲拉絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護(hù)裝置是否完好,開空車運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,若正常方可操作。
2.模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象,并牢固地安裝在機(jī)床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。
3.鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。
4.工作時(shí)操作者不準(zhǔn)站在拔絲臺上和出線兩側(cè),以免彎頭彈出傷人。
5.機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,要移動繞線器上的鋼絲時(shí),只能用專用工具移動,不得用手直接移動。
6.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得擦拭和修理機(jī)床。
7.換繞線架時(shí)必須停車,換好后必須將保護(hù)裝置還原,否則不準(zhǔn)開機(jī)。
8.工作中不準(zhǔn)用手摸或扶著正在拉長的棒料,棒料架后面不準(zhǔn)站人。
9.模子冒煙、機(jī)床顫動時(shí),應(yīng)停車找原因,不許硬拉。
10.及時(shí)清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。
第11篇 滾絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、機(jī)床啟動前，應(yīng)先檢查各部位安全狀況，在確認(rèn)安全可靠后，才啟動并試運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再使用。
二、換裝滾絲摸時(shí)，先檢查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，規(guī)格是否符合加工工件要求。滾絲摸安裝必須牢靠，不得松動。
三、加工工件時(shí)，整調(diào)支撐片時(shí)必須先停車。
四、當(dāng)調(diào)整工件尺寸時(shí)，工件應(yīng)留有足夠余量，逐漸對滾絲抹進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，以免使摸具碎裂，造成事故。
五、加工另件時(shí)應(yīng)視情況給摸具進(jìn)行冷卻，以免損傷抹具，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
六、工作后機(jī)床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放和工作場地保持整潔。
七、設(shè)備發(fā)生故障操作人員配合維修人員檢修，出現(xiàn)事故立即切斷電源，保持現(xiàn)場報(bào)告上級部門等候處理。
第12篇 套絲機(jī)的保養(yǎng):安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 班前檢查套絲機(jī)部件是否正常,是否加潤滑油。
二、根據(jù)被加工件的材質(zhì)、孔徑大小調(diào)整套絲機(jī)速度。
三、 超手力負(fù)荷時(shí),工件必須固定在工作臺上,待緊固穩(wěn)定后再操作。
四、 嚴(yán)禁套扣時(shí)不戴手套工作,以免管口扎傷手部。
五、 嚴(yán)禁工作臺上堆放工具等雜物。
六、 工作完畢后清理鐵屑。
七、 班后擦洗工具加油保養(yǎng),切斷電源總閘。
八、 保持周圍環(huán)境衛(wèi)生,工件堆放整齊。
第13篇 切絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護(hù)用品；
2．開車前應(yīng)先檢查機(jī)器各部件是否齊全，潤滑是否良好，察看機(jī)器和周圍地面有無雜物，機(jī)器周圍是否有人，砂輪往復(fù)及雙排鏈?zhǔn)謸u把是否取下，察看刀門，然后用手拭盤皮帶，使刀滾動一周，待檢查后方可開機(jī)；
3．嚴(yán)禁違章操作，不準(zhǔn)搬動刀頭離合器，開動電源磨刀，停車換刀，必須關(guān)閉液壓電源，將控制按鈕箱轉(zhuǎn)至機(jī)頭前面；
4．換刀要在停機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行，應(yīng)將刀滾制動好，夾刀板卸下應(yīng)放置穩(wěn)當(dāng)，裝好刀片后，夾刀板螺母應(yīng)上緊，螺絲松緊要一致，蓋好防護(hù)板，再進(jìn)行磨刀；
5．安裝砂輪時(shí)，砂輪緊固，螺帽要上緊，然后檢查砂輪與金剛石接觸距離，使砂輪能夠往返，蓋好砂輪防護(hù)板，再進(jìn)行試車；
6．更換保險(xiǎn)銷子應(yīng)用工具頂銷尾，禁止用手指頂尾銷，在頂出斷裂的銷頭后應(yīng)開退料按鈕，取出鏈條上的銷子，然后開機(jī)運(yùn)行；
7．安裝刀門時(shí)應(yīng)等刀頭停穩(wěn)后，再打開機(jī)頭進(jìn)行安裝，不得帶轉(zhuǎn)動操作；
8．液壓裝置不經(jīng)允許，非操作人員不得亂動，再調(diào)整液壓表時(shí)，壓力必須保持在正常工作范圍內(nèi)，不得超壓；
9．在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異聲或者轉(zhuǎn)動部位有發(fā)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修人員檢查處理；
10．不得隨意拆卸防護(hù)罩，嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中打掃機(jī)器衛(wèi)生；
11．生產(chǎn)結(jié)束后，搞好機(jī)器地面衛(wèi)生，關(guān)閉電源總開關(guān)。
第14篇 錐螺紋套絲機(jī)安全操作規(guī)程
1、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé),并持證上崗。
2、必須熟知了解錐螺紋套絲機(jī)設(shè)備的構(gòu)造、原理及其性能。
3、作業(yè)時(shí)精力要集中,嚴(yán)禁嬉笑打鬧。
4、使用套絲機(jī)前,要作好設(shè)備檢查、電器檢查工作,發(fā)現(xiàn)問題,查找隱患,杜絕不安全因素,防止事故發(fā)生。
5、套絲時(shí)必須確保鋼筋夾持牢固,防止鋼筋傷人。
6、套絲時(shí)作好冷卻工作,同時(shí)作好安全防護(hù)工作,防止鐵屑濺出傷人。
7、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁清掃刀片上面的積屑、雜污,發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機(jī)檢查、修理。
8、嚴(yán)禁超過設(shè)備性能規(guī)定的操作,以防事故發(fā)生。
9、嚴(yán)格執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”,確保機(jī)械處于良好工況。
10、嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行不停機(jī)的設(shè)備維修保養(yǎng)作業(yè)。
11、工作完畢,要斷電并鎖好閘箱。
第15篇 套絲機(jī)操作規(guī)程
1、套絲機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固并適合作業(yè)高度的基礎(chǔ)上。
2、作業(yè)前應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)各部件均運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可作業(yè)。
3、應(yīng)按加工圓鋼直徑選用板牙頭和板牙,作業(yè)時(shí)應(yīng)先用潤滑板牙,送進(jìn)圓鋼時(shí)切勿用力過猛。
4、當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時(shí),后部都應(yīng)加裝輔助托架并調(diào)整高度,以免加工件彎曲變形。
5、加工左旋螺桿時(shí),應(yīng)將電源換相,以符合開關(guān)表示方向,避免因切入方向不對而損傷板牙或機(jī)具。
6、當(dāng)加工大直徑(24mm以上)機(jī)件時(shí)徑或坯料橢圓度較大時(shí),應(yīng)兩次進(jìn)刀。
7、作業(yè)時(shí)確保冷卻液或冷卻油充足流暢,嚴(yán)禁無冷卻液作業(yè),鐵屑應(yīng)采用刷子清除切屑。
8、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,清理干凈鐵屑,并做好日常保養(yǎng)工作。
9、套絲機(jī)應(yīng)定期校驗(yàn),并粘貼合格證,超過有效期禁止使用。
