掘進(jìn)機(jī)檢修工操作規(guī)程

有哪些

掘進(jìn)機(jī)檢修工操作規(guī)程

一、職責(zé)范圍

1. 檢查掘進(jìn)機(jī)各部件功能是否正常，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、切割頭、輸送裝置等。

2. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤滑、清潔、緊固等工作。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時報告并采取應(yīng)急措施。

4. 參與設(shè)備故障排除，協(xié)助修復(fù)工作。

5. 記錄設(shè)備運行狀態(tài)及維修情況。

目的和意義

1. 確保掘進(jìn)機(jī)安全、高效運行，降低設(shè)備故障率，減少生產(chǎn)中斷。

2. 延長設(shè)備使用壽命，節(jié)省維修成本。

3. 保障工人安全，防止因設(shè)備故障引發(fā)的事故。

4. 提升采礦效率，保證工程進(jìn)度。

注意事項

1. 檢修前，必須切斷電源，掛上“正在維修”的警示牌，防止誤操作。

2. 使用專用工具，正確拆裝部件，避免損壞或丟失。

3. 對液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查時，注意防止油液泄漏，避免環(huán)境污染。

4. 檢查電氣部分時，遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電。

5. 切割頭磨損嚴(yán)重時，應(yīng)及時更換，避免影響工作效率。

6. 清潔設(shè)備時，避免水進(jìn)入電機(jī)或電氣設(shè)備，防止短路。

7. 發(fā)現(xiàn)重大故障，應(yīng)立即停機(jī)并向負(fù)責(zé)人匯報，不得擅自處理。

8. 維護(hù)記錄要詳細(xì)、準(zhǔn)確，便于追溯設(shè)備歷史狀態(tài)和故障原因。

9. 定期參加培訓(xùn)，提升設(shè)備維修技能和安全意識。

10. 操作過程中，保持警覺，注意周圍環(huán)境，防止物體墜落或滑動傷人。

以上規(guī)程旨在規(guī)范掘進(jìn)機(jī)檢修作業(yè)，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，保障人員安全。每位檢修工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的設(shè)備運行環(huán)境。

掘進(jìn)機(jī)檢修工操作規(guī)程范文

一、一般規(guī)定

1、本工種適用于掘進(jìn)機(jī)的檢修作業(yè)。

2、本操作規(guī)程適用于掘進(jìn)機(jī)的檢修工種。

3、在對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行檢查、維護(hù)作業(yè)時,首先要認(rèn)真對煤墻、頂板的支護(hù)情況進(jìn)行安全確認(rèn),嚴(yán)格執(zhí)行頂板管理相關(guān)規(guī)定。

二、上崗條件

1、必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后取得上崗合格證的人擔(dān)任,持證上崗。

2、熟悉本崗位的機(jī)械設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、供電系統(tǒng)、信號聯(lián)絡(luò)方式,掌握機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能。

3、服從班組分工,按時完成任務(wù),認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

三、操作

1、檢修時,應(yīng)在周圍環(huán)境安全的情況下進(jìn)行,并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),不準(zhǔn)單人從事檢修工作。

2、當(dāng)檢修現(xiàn)場20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1、0%時,嚴(yán)禁送電試機(jī);達(dá)到1、5%時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員并及時匯報。

3、檢修人員應(yīng)配齊需用的工具,如起吊用具、儀器、儀表、清洗油等用品,當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。

4、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工明確、安全措施及注意事項。

5、檢修前要將掘進(jìn)機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進(jìn)行聯(lián)系。

6、應(yīng)及時清理掘進(jìn)機(jī)上的煤塵,工作地點周圍應(yīng)灑水滅塵。

7、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。

8、如檢修地點坡度較大,檢修前除原有設(shè)施外,還要另設(shè)可靠的臨時防滑安全固定裝置。

9、液壓件需帶入井下時,應(yīng)有防污染措施。

10、需進(jìn)行起吊工作時,起重工具及連接環(huán)、銷必須完好,安全性能可靠,連接必須牢固。

11、拆裝時,重要部位、加工表面應(yīng)使用銅棒作業(yè)。

12、拆卸生銹或使用了防松膠的部位時,事先應(yīng)用松動劑或經(jīng)震動處理后再進(jìn)行。

13、對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具,嚴(yán)禁破壞性拆除。

14、拆下的零部件及使用的工具應(yīng)放在專用箱內(nèi),不準(zhǔn)隨地亂放,以防污染、丟失或落入機(jī)體內(nèi)部。

15、更換的零部件必須是合格產(chǎn)品,不準(zhǔn)代用。

16、安裝骨架密封時應(yīng)使用導(dǎo)向裝置,防止翻唇。

17、主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應(yīng)按要求使用防松膠。

18、更換油時,必須清洗油箱,注入油箱的油必須經(jīng)過過濾。

19、掘進(jìn)機(jī)電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。

20、恢復(fù)送電前,檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位,并向相關(guān)人員發(fā)出開機(jī)的通知及開機(jī)信號后,方可送電,并由掘進(jìn)機(jī)司機(jī)按規(guī)定開機(jī)。

21、檢修完畢,必須經(jīng)全面檢查后方可整理工具,清理衛(wèi)生。

22、進(jìn)行全面試機(jī),觀察是否有異常。

23、清點工具及剩余的材料、備件,將更換下來的零部件升井,并做好詳細(xì)記錄。