有哪些
1. 操作前檢查：在開始工作前，務必對攪拌樓進行全面檢查，包括設備運行狀態(tài)、潤滑系統(tǒng)、電氣線路及安全防護設施。
2. 設備啟動：確認無異常后，按照操作手冊的步驟啟動攪拌樓，注意觀察設備運轉是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
3. 材料投放：根據(jù)施工要求，精確投放混凝土配料，確保比例準確，避免過量或不足。
4. 運行監(jiān)控：在設備運行過程中，時刻關注設備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
5. 清潔與維護：工作結束后，及時清理攪拌樓內部殘留物，定期進行設備保養(yǎng)，保持設備良好運行狀態(tài)。
6. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速采取相應措施，保障人員安全。
目的和意義
攪拌樓操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范操作流程，提高工作效率，防止因操作不當導致的設備損壞和安全事故。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以確?；炷临|量，延長設備使用壽命，降低維修成本，同時保障員工的生命安全和健康，營造安全、有序的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作工必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相關資質證書，未經(jīng)許可不得擅自操作攪拌樓。
2. 工作期間需穿著合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，避免單人作業(yè)。
4. 禁止在設備運行時進行調整、清潔或檢修工作，以免發(fā)生意外。
5. 注意觀察物料投放情況，避免堵塞或溢出。
6. 發(fā)現(xiàn)設備故障時，應立即切斷電源，并報告維修部門，切勿自行處理。
7. 定期參加安全培訓，了解最新安全知識和操作技巧。
8. 在雷雨天氣下，應停止露天操作，防止觸電事故。
9. 工作完成后，關閉電源，做好交接班記錄，確保設備安全停機。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作工的認真對待和嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保攪拌樓的安全運行，實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標。
攪拌樓操作工安全操作規(guī)程范文
第1篇 攪拌樓操作工安全操作規(guī)程
1.送電檢查：
a.各類設備內外及地面清潔，無油污、無積水，無影響機器運轉的異物，過道暢通無阻。
b.按潤滑點在各部位加足潤滑脂或潤滑油。
c. 各電器組件、電氣開關應完好無損，位置正確，電線接頭無接觸不良現(xiàn)象。
d.易受震動的連接和緊固件應無松動。
2.作業(yè)前送電檢查：
a.操作工詢問各系統(tǒng)檢查情況，確認一切正常后合上總電源開關，檢查電源應正常。
b.貯料倉骨料與物料指示器顯示一致。
c.開空壓機，檢查氣壓0.5—0.7mpa，氣路系統(tǒng)應無泄漏，閥門位置正確。
d.接通操作臺電源，選擇開關位置；
e.檢查出混凝土門、集料斗、稱量斗各氣動閥開啟是否靈活到位。
f.開主機，攪拌葉片和襯板應無磨擦聲。
3.作業(yè)操作
a.輸入混凝土配合比，須復核無誤。
b.按各型攪拌樓使用說明書進行操作。
c.密切檢查攪拌主軸自動加注潤滑脂情況，每隔2小時對空壓機儲氣罐、油水分離器放水。
4.設備運轉中的巡視內容
巡視中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即報告有關人員處理或修理，嚴禁對運轉中的設備進行修理。
a.各管路系統(tǒng)和設備注油口等處有無泄漏。
b.地倉門是否被卡、皮帶有無跑偏、破損、接頭脫落等情況。
c.氣候異常，設備檢修后重新投入運行及每次開盤后等情況下應加強巡視。
5.緊急停車
在設備運轉中如發(fā)生威脅人生安全，危及設備、火災等嚴重情況，可不按正常操作，不經(jīng)請示立即停車。
6.正常停機
a.各部分停止運行，斷開有關的空氣開關。
b.清洗主機，在主機清洗后對主機軸端加注潤滑脂。
c.關微機及監(jiān)視器。
d.對系統(tǒng)各機組進行保養(yǎng)，作好下次開盤的準備。
e.斷開總電源開關，鎖上門窗。
7.事故檢修
a.斷開檢修設備對應的電源開關，并在開關把上持“有人工作，禁止合閘”警告牌，并派專人進行安全監(jiān)護。
b.當班操作工應負責安全監(jiān)護工作或鎖上門窗，檢修工作結束后，拆除警告牌。
8.在使用焊接時，零線不得利用攪拌樓金屬結構作地線，以免損壞傳感器。
9.故障處理
a.出現(xiàn)報警情況，首先按暫停鍵，查明原因后再處理故障
b.出現(xiàn)機械或電器故障應立即停機，切斷電源并通知修理人員進行處理。若修理時間過長，要及時清除罐內混凝土。
10.維護保養(yǎng)
a.攪拌機回轉件及行星軸承每月加黃油一次；
b.皮帶機減速器每半年換一次２０號工業(yè)齒輪油，托輥半年加一次潤滑脂；
c.稱量皮帶機電動滾筒加５０號工業(yè)齒輪油，半年換油一次；
d.空壓機加１３號壓縮機油，根據(jù)油量和油質決定加油或換油；
e.氣動系統(tǒng)油霧器內經(jīng)常加滿２０號機械油；
f.各電機及支座軸承每年清洗換油一次；
g.攪拌機每班工作完畢后，操作人員必須做好工作及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生后方可下班。
11.安全注意事項
a.操作人員須經(jīng)過專業(yè)學習培訓和安全教育后，方可上崗進行操作。
b.設備投料正式運轉之前，必須進行空運轉（確認無安全隱患時方可啟動機械），檢查各部位及部件運行是否正常及可靠，之后方能開盤運行。
c.操作人員在工作期間，除嚴格按照操作規(guī)程進行操作外，還需全神貫注，加強日常檢查及維護，按攪拌樓日運行記錄逐項進行檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)隱患應實時報告、處理。
d.設備運轉期間，混凝土出料口下方嚴禁站人，嚴禁向下拋丟物品。
e.衡器和電器箱不得淋雨、受潮，以免漏電和影響計量精度。
f.凡配合攪拌樓進行工作的其它員工，必須嚴格服從操作人員統(tǒng)一指揮，不得隨意進入各種旋轉或正在動作之設備所規(guī)定的安全區(qū)域內。
g.禁止閑雜人員進入控制室，不得在控制室內聊天、接待客人或嬉戲打鬧，不允許操作人員擅離職守或交他人操作，離開時須關掉電源，關好門窗。
第2篇 混凝土站攪拌樓操作規(guī)程
混凝土站攪拌樓操作規(guī)程
1.目的:
1.1加強攪拌樓設備的保養(yǎng)維護,減少設備故障率以保證生產(chǎn)過程順利進行,滿足生產(chǎn)的需要,特制定本制度。
2.職責:
2.1生產(chǎn)部助理對攪拌樓的直接管理職能。
2.1.1 負責攪拌樓設備維護保養(yǎng)、安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作。
2.1.2 編制攪拌樓配件年度、月采購計劃及配件使用反饋。
2.1.3 負責與客服部協(xié)調攪拌樓維修時間。
2.1.4 負責生產(chǎn)過程中原材料(含特殊材料)的使用跟蹤。
2.1.5 負責攪拌樓經(jīng)濟指標完成情況分析,并制定糾正措施。
2.2操作班組長協(xié)助生產(chǎn)部助理參與生產(chǎn)管理工作。
2.2.1 負責當班的設備維護保養(yǎng)、安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作。
2.2.2 負責當班生產(chǎn)過程中原材料(含特殊材料)的使用跟蹤。
2.2.3 負責本班組員工(含輔助工)考勤、考核。
2.2.4 負責檢查當班易損件更換記錄、人工加料記錄、例保記錄、砼開盤記錄、計量抽查等相關記錄。
2.3攪拌樓操作員負責生產(chǎn)設備操作、設備巡視檢查、維修保養(yǎng)、信息反饋及各相關記錄工作。
2.4 輔助工負責協(xié)助生產(chǎn)設備的維護、生產(chǎn)場所的清潔、特殊材料的領用及添加。
2.5 裝載機駕駛員負責原材料上料、砂石料的回收利用、協(xié)助生產(chǎn)場所的清潔等工作。
3.生產(chǎn)前準備工作:
3.1生產(chǎn)前設備檢查工作
3.1.1 攪拌主機檢查:
3.1.1.1 主機卸料斗是否漏料及卸料斗汽缸和油缸是否靈活。
3.1.1.2 主機減速機油、潤滑油泵油位檢查是否正常。
3.1.1.3 主機電機及液壓泵是否正常。
3.1.1.4 主機軸頭是否漏漿。
3.1.1.5 主機卸料門限位開關是否到位。
3.1.1.6 檢查攪拌主機各緊固螺栓應緊固牢靠,特別要注意攪拌葉片螺栓不得松動;攪拌葉
片與襯板的間隙是否在允許范圍(3-8mm);各個電磁閥、氣(油)缸、氣(油)管是否漏氣(漏油);皮帶是否太緊或太松。
3.1.2 秤量系統(tǒng)檢查:
3.1.2.1 各秤量機構的軟連接處有無松動。
3.1.2.2 秤量卸料門蝶閥是否靈活
3.1.2.3 計量斗卸料門磨損是否需修補。
3.1.2.4砂計量斗是否積料。
3.1.2.5各氣缸是否漏氣。
3.1.2.6稱量平臺粉塵是否清理干凈。
3.1.2.7儲料倉卸料門磨損是否需修補。
3.1.3 螺旋機檢查:
3.1.3.1齒輪油是否到位,有無漏油現(xiàn)象。
3.1.3.2螺旋機是否有異響。
3.1.3.3減速機、電機是否正常。
3.1.3.4管道泵是否正常。
3.1.3.5進出口帆布接管是否鎖緊貼合、無漏料。
3.1.4 空壓機檢查:
3.1.4.1空壓機油位是否到位。
3.1.4.2空壓機氣壓是否在0.6-0.8mpa。
3.1.4.3皮帶是否有磨損和張緊度是否合格。
3.1.4.4儲氣罐、管路是否已排水。
3.1.4.5粉塵是否已清理。
3.1.5 四樓料倉分料器、儲料倉檢查:
3.1.5.1減速機油位是否到位或漏油。
3.1.5.2皮帶是否松動或磨損。
3.1.5.3導料槽是否漏料、積料。
3.1.5.4減速機螺栓是否緊固。
3.1.5.5 電動滾筒電機是否異常。
3.1.5.6 筒倉頂是否有積料粉塵。
3.1.5.7 筒倉頂收塵器是否需要清理。
3.1.5.8 儲料倉高、低位裝置是否正常。
3.1.6 皮帶系統(tǒng)檢查:
3.1.6.1 皮帶是否跑偏。
3.1.6.2 改向滾動軸承是否異常。
3.1.6.3 托輥輪是否磨損。
3.1.6.4 改向滾筒是否積料。
3.1.6.5 接料斗橡膠板是否磨損和漏料。
3.1.6.6 刮砂板磨損是否需更換。
3.1.7二樓料倉液壓系統(tǒng)檢查:
3.1.7.1 卸料門是否磨損。
3.1.7.2 液壓缸是否漏油。
3.1.7.3 液壓門電機是否有異常。
3.1.7.4 液壓缸油位是否到位。
3.1.7.5 液壓門限位開關是否靈活到位。
3.1.8 污水回收系統(tǒng)檢查:
3.1.8.1 攪拌器軸承是否需加油。
3.1.8.2 分離機和攪拌機、電機是否有異常。
3.1.8.3 分離機和攪拌機油位是否到位或漏油。
3.1.8.4 攪拌車紅外線感應器是否靈活。
3.1.8.5 自動補水是否準確。
3.1.8.6 砂石料清洗是否干凈(主機濾網(wǎng)是否堵塞)。
3.2 根據(jù)客服部的生產(chǎn)供應計劃,與地磅員確認原材料(含特殊材料)庫存情況。
3.3客服部的生產(chǎn)聯(lián)系單和試驗室的校正配合比單需根據(jù)單號一一對應整理好,做好開盤前的技術準備工作,若要添加特殊材料需先安排人員領用到位。
4.生產(chǎn)過程工作:
4.1砼開盤規(guī)定:
4.1.1當操作員讀任務單時有新部位需開盤時,需找出生產(chǎn)聯(lián)系單和配合比校正單,打電話給試驗室站內試驗員核對任務單(含工地位置、澆注部位、標號、坍落度等)、核對、確認配合比(各原材料名稱、摻量)。
4.1.2根據(jù)配合比要求的原材料核對相應倉號的材料是否正確。
4.1.3 若要添加特殊材料需對添加人員交底摻加量后方可啟動生產(chǎn)。
4.2攪拌樓一般采用自動控制,操作員在整個生產(chǎn)過程中要集中思想,密切注意整個系統(tǒng)的工作狀況,不得做與工作無關的事情,如玩手機、看書等,不得擅自離崗。
4.3生產(chǎn)過程中注意不同混凝土的和
易性,注意觀察電流表數(shù)值,當電流數(shù)值不在試驗室制定的合理范圍內時及時反饋試驗室站內帶班人員作相應的調整。
4.4在生產(chǎn)過程中當坍落度太小需加水時操作員需根據(jù)試驗室《混凝土配合比調整作業(yè)指導書》規(guī)定的權限加水,當加水量超過時只有試驗室站內試驗員有權調整配合比,操作員不得私自調整,以上調整操作員需做好記錄并由試驗室站內試驗員簽字確認。
4.5生產(chǎn)部助理根據(jù)實際倉位的變化及時更新倉位圖,以書面的方式將最新倉位圖傳遞至操作組、地磅組、試驗室、客服部,并回收舊版?zhèn)}位圖。
4.6配合試驗室對生產(chǎn)出來的異常的混凝土作調整。
4.7如果erp系統(tǒng)出現(xiàn)故障中斷需要手動生產(chǎn),按照自動生產(chǎn)的順序來完成生產(chǎn)過程,應確保稱量精度、控制攪拌時間在保證質量安全的要求下進行。
4.8連續(xù)生產(chǎn)4小時以上或攪拌間隙時間超過30分鐘,必須于10分鐘內清洗好攪拌機內腔,以免水泥殘渣在機內凝固。
4.9各部件應運轉正常、無異響和不應有的摩擦聲,否則應查明原因,并加以排除。如需停機維修時,應立即通知調度班值班人員,以便調整生產(chǎn)供應計劃。
4.11巡視時發(fā)現(xiàn)皮帶機跑偏,在原材料輸送完后,應停機調整;運轉中傳動滾筒與輸送帶之間出現(xiàn)明顯滑動時,需增加張緊配重箱重量;經(jīng)常觀察頭部及尾部清掃器工作是否正常,特別是皮帶機架體下部灑料嚴重時,應檢查清掃器。
4.12添加特殊材料時,應認真核對其材料品名和規(guī)格型號及應用工程名稱,監(jiān)督輔助工按配合比要求準確計量后投料并記錄。
4.13若使用未預濕處理的輕粗骨料時投料順序為先投干粗骨料、細骨料和摻和料并加總用水量的1/2后拌和1分鐘,再投水泥、外加劑和剩余水后繼續(xù)拌合2分鐘,方可卸料。
4.14當班人員按規(guī)定對秤量設備巡查,發(fā)現(xiàn)異常應按自校規(guī)程進行校對。
4.14.1 每班次抽查3單下料清單,確保每車誤差在允許范圍內(骨料±2%,粉料及液劑±1%)。若有超差應立即調整落差并找出原因進行修正,使其回歸在允許范圍內。
4.14.2 每班次根據(jù)司機上交的重車過磅單(每班次4車)與相應下料清單對比,發(fā)現(xiàn)超出范圍(±2%)時應及時檢修秤量系統(tǒng),找出原因進行修正,使其回歸在允許范圍內。
4.15 在生產(chǎn)過程中巡查設備是否有“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象,并立即處理。重點為攪拌主機、皮帶系統(tǒng)、螺旋機、秤量系統(tǒng)。
4.16根據(jù)本套設備生產(chǎn)工藝特點,普通混凝土c50以下(含c50)攪拌時間為30s; c50混凝土以上攪拌時間為35s;摻鋼釬維混凝土攪拌時間為120s;聚丙烯纖維混凝土30s;摻膨脹劑防水劑混凝土35s;如遇需添加其他特殊摻和料時,攪拌時間由試驗室技術負責人根據(jù)勻質混凝土對攪拌時間的要求另行通知。
4.17攪拌樓因故混凝土攪拌時間超時10分鐘以上,應通知試驗室站內帶班到現(xiàn)場檢查混凝土性能并提出處理意見。
5.交接班工作(當班生產(chǎn)完畢)
5.1 當班操作員需將本車砼生產(chǎn)完畢并退出本人用戶后方可移交下班操作員。
5.2 說明各原材料倉位名稱是否變動。
5.3 說明當班設備維修、異常情況及下一班注意事項。
5.4清洗攪拌主機外觀及平臺、各秤量系統(tǒng)粉塵及結塊(若有充足時間),清理操作室。
5.5做好當班易損件更換記錄、人工加料記錄、例保記錄、砼開盤記錄、砼配合比調整記錄、計量抽查、維修記錄等相關記錄。
5.6生產(chǎn)完畢的生產(chǎn)聯(lián)系單和配合比校正單應整理歸檔。
5.7 接班人員需了解本班供應計劃,以便安排生產(chǎn)及設備維修工作。
6.安全注意事項
6.1上班開機前首先檢查設備是否處于正常狀況,如不正常則嚴禁開機;若有懸掛“嚴禁合閘”牌時嚴禁開機。
6.2 進入主機內部敲結塊時,應切斷主機電源并在操作臺及控制柜掛上警示牌,按下主機急停開關,急停開關鑰匙由進入主機內部人員隨身攜帶,主機外部有專人看護。
6.3生產(chǎn)過程中有關人員要經(jīng)常巡視設備,檢查是否存在隱患,有隱患及時處理。在維修設備時,留守操作室人員應聽從維修人員指揮進行機臺操作,確保維修時的人身安全,或關閉操作電源帶走操作臺鑰匙方可進行維修。
6.4維修工、電工在修理設備時,一定要通知當班操作人員,并在要害處(如電源、操作臺)掛“嚴禁合閘”標牌,維修完畢后由負責維修人員拿掉掛牌,其他人不得拿掉掛牌,在掛牌拿掉前,嚴禁操作機臺。
6.5皮帶機作業(yè)時,嚴禁從皮帶下面鉆過或上面跨越,膠帶打滑時不得用手去拉。
6.6為確保對運行狀況有全面了解,操作工交接班時要在控制室交接,并填寫交接班記錄。
6.7嚴格遵守定人定崗制度,當班人員要集中思想,嚴密監(jiān)視系統(tǒng)的工作狀況,不得擅自離崗。
6.8 操作工若需高空作業(yè)時(>2米),必須正確佩帶好安全防護用品后方可升至高空作業(yè)。
6.9 電焊、氣割安全注意事項:
6.9.1 電焊、氣割作業(yè)時需持有特種行業(yè)許可證方能操作。
6.9.2 離焊接、氣割作業(yè)點5米以內及下方不得有易燃品,10米內不得有氧氣瓶。
6.9.3 氧氣瓶、乙炔瓶需相距5米以上距離存放。
6.9.4 電焊、氣割作業(yè)時應穿戴勞動防護用品。
6.10 在巡查設備時若發(fā)現(xiàn)皮帶機異常,應立即就近按下急停開關,并通知操作室人員置皮帶機于停止狀態(tài)后方能進行故障處理。
6.11 操作員員要了解掌握系統(tǒng)各個緊急開關的功用,以便在緊急時及時作出正確反應。
7.相關文件和記錄:
《生產(chǎn)設備檢修月計劃表》
《hzs270例保作業(yè)單》
《混凝土開盤確認記錄表》
《攪拌機供水精度及供水能力試驗記錄》
《攪拌機混凝土勻質性試驗記錄》
《計量檢查記錄表》
第3篇 攪拌樓維修安全操作規(guī)程
攪拌樓維修安全操作規(guī)程
一、適用崗位
攪拌樓維修、輔助工、地磅員等崗位。
二、攪拌樓維修安全操作規(guī)程
1 上班開機前專人檢查設備是否處于正常狀況,如不正常嚴禁開機,如有嚴禁合閘牌不得開機。
2 設備不正常工作時立即通知有關人員處理,處理完須經(jīng)修理人員確認后方能開機。
3 生產(chǎn)過程中有關人員要經(jīng)常巡視設備,檢查是否存在隱患,有隱患及時處理。
4 任何維修作業(yè)時必須通知當班操作人員,并在要害處(如電源、操作臺)掛嚴禁合閘標牌,維修完畢后由負責維修人負拿掉掛牌,其他人不得拿掉掛牌,在掛牌拿掉前嚴禁操作機臺。
5 皮帶機作業(yè)時,嚴禁從皮帶下面或上面跨越,膠帶打滑時不得用手去拉。
6 進入攪拌主機內部作業(yè)時,須拉下電源開關并在電源開關及控制臺上放置警示標志,壓下攪拌主機急停開關后鑰匙由進入主機內部作業(yè)人員隨身攜帶。在主機內部作業(yè)期間須有專人于主機外部看護。作業(yè)完成后經(jīng)看護人員確認主機內部無滯留人員、工具等物品后方能開機。
7 維修人員及輔助工上至筒倉頂部或皮帶走臺上維修、清理等無護欄高空作業(yè)時,必須正確佩戴安全帶,遵守《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》的規(guī)定。
8 所有水池必須設置護欄并在明顯處設置警示標語。夜間須保證水池區(qū)域照明正常。
9 抽取外加劑時必須正確佩戴防護手套、口罩、眼鏡,以防外加劑接觸皮膚或濺入體內。
10 需要二人以上抬工作物時,要有專人指揮,要檢查綁扣、綁繩是否牢固,防止物件脫落傷人。
11 進行設備裝配時,一定要擦干凈并仔細檢查,嚴防螺絲掉入機器內部。如有電機要安全接地。裝配完畢試機前,要檢查是否加好各種所需機油;試機時應空載點動二到三次,確定無事后才能正常開機。
12 室外維修作業(yè)一律正確佩戴安全帽、工作服、工作鞋。
13 每周檢查一次敲罐所用的尼龍繩,發(fā)現(xiàn)有腐蝕必須馬上更換。敲罐結束需將鉛球放回原位。
14 維修作業(yè)時須遵守《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》、《電焊安全操作規(guī)程》、《氣割安全操作規(guī)程》、《手持電動、氣動工具安全操作規(guī)程》、《砂輪機安全操作規(guī)程》。
15 為確保對運行狀況有全面了解,操作工交接班時要在操作室交接,并填寫交接班記錄。
16 嚴格遵守定人定崗制度,當班人員要集中思想,嚴密監(jiān)視系統(tǒng)的工作狀況,不得擅自離崗。
第4篇 混凝土攪拌樓站安全操作規(guī)程
第一條認真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條作業(yè)前
(1)檢查攪拌機潤滑油箱及空壓機曲軸箱的液面高度。攪拌機采用l-an32全損耗系統(tǒng)用油,空壓機冬季用13號壓縮機油,夏天用19號壓縮機油。
(2)冰凍季節(jié)和長期停放后使用,應對水泵和外加劑泵進行排氣引水。
(3)檢查氣路系統(tǒng)中氣水分離器積水情況。積水過多時,打開閥門排放。檢查油霧器內油位,打開貯氣筒下部排污螺塞,放出油水混合物。
(4)空運轉5—10min后,檢查油路、水路、氣路通暢情況,有無溢漏現(xiàn)象。各料倉門啟閉是否靈活。
第三條作業(yè)后
(1)清理攪拌筒內外積灰、出料門及出料斗積灰,并用水沖洗干凈。
(2)用水沖洗外加劑和外加劑供給系統(tǒng)。
(3)冰凍季節(jié),應放盡水泵、外加劑泵、水箱及外加劑箱內存水,并啟動水泵和外加劑泵運轉1—2min。
