沖床保養(yǎng)與安全操作規(guī)程

有哪些

沖床保養(yǎng)與安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 日常檢查與維護

2. 定期潤滑與清潔

3. 設(shè)備故障排查

4. 安全操作程序

5. 應(yīng)急處理措施

目的和意義

沖床保養(yǎng)與安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效運行，延長其使用壽命，降低生產(chǎn)成本，同時保障操作人員的生命安全，防止意外事故的發(fā)生。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維持良好的工作環(huán)境，以及培養(yǎng)員工的安全意識和責(zé)任感。

注意事項

1. 每日開機前，應(yīng)檢查沖床各部件是否完好，如滑塊、工作臺、導(dǎo)軌等是否有異常磨損或損壞。

2. 定期對沖床進行潤滑，使用指定的潤滑油，確保潤滑系統(tǒng)暢通無阻，減少機械磨損。

3. 清潔設(shè)備表面及工作區(qū)域，避免灰塵、切屑等雜物影響設(shè)備精度和性能。

4. 在操作前，確保安全裝置如防護罩、緊急停止按鈕等功能正常，穿戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等。

5. 學(xué)習(xí)并理解沖床的操作手冊，遵循正確的操作步驟，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即停機并報告，未經(jīng)專業(yè)維修人員許可，禁止私自修理。

7. 在沖壓過程中，保持專注，避免手部或其他物體進入危險區(qū)域。

8. 應(yīng)定期進行安全培訓(xùn)，提升員工的安全操作技能和應(yīng)急處理能力。

9. 保持工作場所整潔，防止滑倒或絆倒等安全事故。

10. 在沖床運行期間，嚴(yán)禁進行任何形式的清潔或調(diào)整工作，以防發(fā)生意外。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的參與和配合，只有大家共同遵守，我們才能確保沖床的良好運行，提高生產(chǎn)效率，同時保障每個人的安全。請大家務(wù)必認真對待，將規(guī)程落實到日常工作中，形成良好的操作習(xí)慣。

沖床保養(yǎng)與安全操作規(guī)程范文

一、 開機前應(yīng)檢查電動機、電器等是否絕緣良好, 檢查防護裝置是否齊備可靠;

二、 檢查各潤滑點,并按附注要求進行潤滑,螺釘、螺母是否緊固到位。

三、 檢查模具有無裂紋、凹痕和傷痕;

四、 開動壓力機作開機空轉(zhuǎn)1—2分鐘,檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常,檢查離合器、制動器、操作機構(gòu)是否靈敏可靠;

五、 機床工作要在飛輪滿速運轉(zhuǎn)后方可進行,以防悶車燒壞電機,禁止沖裁重疊板料和超過沖裁力的板料;

六、 工作時,必須精神集中,工作臺及模具上不能放置雜物,隨時清除工作臺面和模具上的廢料,禁止用手清除,如遇工件卡住時,應(yīng)停止電動機并及時清除障礙,不得在機器運轉(zhuǎn)時去清除;

七、 取放工件時,禁止把腳放在踏板上,腳踏板及工作臺周圍禁止放雜物;

八、 沖壓工件,且手或身體任何部位是否需要進入合模區(qū)域時,必須在裝有雙手按開關(guān)的沖床上操作,小工件則用鑷子或其它輔助工具取放工件,禁止將手伸入沖壓危險區(qū),如模具無自動進料卸料裝置,操作時嚴(yán)禁踩住開關(guān)連續(xù)進行沖壓;

九、 壓力機工作時,禁止將手伸入沖模,離合器接合后,不得再去變動沖模上的毛坯位置;

十、 壓力機發(fā)出異常聲音或聞到異味時,應(yīng)立即切斷電源;

十一、非公司指定的機修電工,其余人員不得隨便拆除保護裝置;

十二、下班時,關(guān)閉電源,將金屬雜質(zhì)清除干凈,并在表面上機油防銹;

十三、檢查、維修、調(diào)整機床和模具時,應(yīng)停機進行,搞好后應(yīng)將所有松開的螺栓、螺母擰緊。電器部分出問題時應(yīng)立即切斷電源,找機修電工排除。

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