- 目錄
有哪些
1. 設備檢查：確保重介旋流器的所有部件完好無損，包括進料口、排料口、介質桶、旋流器主體等。
2. 原材料準備：準備好合適的煤泥、磁鐵礦粉等介質，并確保其粒度、濃度符合工藝要求。
3. 操作參數設定：根據生產需求，設置旋流器的工作壓力、進料量、介質添加量等參數。
4. 啟動設備：依次開啟泵、閥門等相關設備，啟動重介旋流器。
5. 運行監(jiān)控：觀察旋流器的運行狀態(tài)，包括出料質量、介質消耗、設備振動等。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清理、潤滑和故障排查。
目的和意義
1. 提高分選效率：通過精確的操作，確保煤炭與雜質的有效分離，提高精煤質量和產量。
2. 保障設備壽命：正確的操作和維護能延長旋流器及配套設備的使用壽命，降低維修成本。
3. 環(huán)保節(jié)能：有效控制介質損耗，減少環(huán)境污染，同時降低能耗。
4. 安全生產：避免因操作不當導致的設備損壞或人身事故，確保作業(yè)環(huán)境的安全。
注意事項
1. 檢查前務必關閉電源，以防觸電風險。
2. 添加介質時，要保持均勻，避免堵塞進料口。
3. 調整工作參數時，需逐步進行，防止設備瞬間負荷過大。
4. 運行過程中，密切關注設備運行聲音，異常噪音可能是設備故障的預警。
5. 定期清理介質桶，防止沉淀物影響介質質量。
6. 發(fā)現設備異常應立即停機檢查，切勿強行運轉。
7. 遵守安全操作規(guī)程，佩戴好防護用品，避免直接接觸旋轉部件。
8. 記錄操作數據，便于分析設備性能和優(yōu)化工藝。
以上操作規(guī)程旨在確保三產品重介旋流器的高效穩(wěn)定運行，每位操作人員都應熟悉并嚴格執(zhí)行。在實際操作中，要結合具體工況靈活調整，以實現最佳的分選效果。
三產品重介旋流器技術操作規(guī)程范文
一、 開車
1、集控開車
在聽到集控開車預備信號后,立即對所管轄設備進行一次完好性確認。若準許開車則等待集控開車。否則,立即匯報集中控制室,然后向當班領導匯報。
2、就地開車
① 開車前應仔細檢查設備各部位完好情況。
a檢查入料管、壓力表、旋流器本體溢流箱、底流箱是否損壞,是否漏水、漏煤及堵塞現象。
b系統(tǒng)內各儀表(壓力表、流量表、密度控制器等)應靈活、準確,指示應處于相應位置。
c檢查旋流器易損部件(底流口、入料管)的磨損情況。
② 接到開車信號后,在本崗位等候監(jiān)視開車。
③ 開車后,待懸浮液進入旋流器后,觀察各溢流、底流口是否通暢。
④ 檢查入料壓力穩(wěn)定并在標準范圍內。
二、 停車
a) 集控停車
接到集控停車信號后,對設備進行一次全面巡視。待設備上的物料完全卸干凈方可確認停車。
b) 就地停車
i. 接到停車信號后,待原料煤入料停止10分鐘后,停止懸浮液供料。
ii. 檢查各處管道、閥門、溜槽無堵塞。
iii. 檢查各易磨損部位的磨損情況,做好下次開車準備。
三、 操作維護
a) 經常檢查底流排料情況,應符合要求。
b) 經常檢查分選效果,如有異常立即匯報當班領導。
c) 準確觀察和掌握煤質變化,使集中控制室能及時調節(jié)懸浮液密度、入料壓力,確保產品質量。
