濃縮機技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

濃縮機技術(shù)操作規(guī)程

濃縮機是工業(yè)生產(chǎn)中處理漿液、廢水的重要設(shè)備，主要功能是將含有固體顆粒的液體進行固液分離，提高固體的濃度。本規(guī)程涵蓋了濃縮機的操作、維護和安全要點，旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運行，提升生產(chǎn)效率，減少故障發(fā)生。

目的和意義

1. 優(yōu)化操作流程：通過標準化的操作步驟，確保濃縮機高效運行，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或生產(chǎn)延誤。

2. 保障人員安全：明確安全注意事項，防止操作過程中發(fā)生意外事故，保護員工的生命安全。

3. 延長設(shè)備壽命：正確維護和定期檢查，可以延長濃縮機的使用壽命，降低維修成本。

4. 環(huán)保要求：有效處理廢水，符合環(huán)保法規(guī)，減少對環(huán)境的影響。

注意事項

1. 操作前準備：

- 檢查濃縮機周圍環(huán)境，確保無雜物，地面干燥，防止滑倒。

- 核實電源電壓是否穩(wěn)定，接線是否牢固，確保電氣安全。

- 檢查濃縮機各部件，如軸承、傳動帶、刮板等，確保完好無損。

2. 啟動與運行：

- 按照操作面板指示，啟動濃縮機，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，確認無異常噪音和振動。

- 調(diào)整給料量，保持漿液均勻流入，避免瞬間過載。

- 定期查看濃縮效果，適時調(diào)整轉(zhuǎn)速或壓力，保證固液分離效果。

3. 運行監(jiān)控：

- 操作過程中注意電流表和壓力表的讀數(shù)，確保設(shè)備在正常工作范圍內(nèi)。

- 觀察溢流口和底流口，如有堵塞應(yīng)及時清理，保持暢通。

- 注意刮板的工作狀態(tài)，避免因磨損導(dǎo)致的效率下降。

4. 維護保養(yǎng)：

- 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，去除積聚的固體顆粒，防止腐蝕。

- 定期更換潤滑油，確保軸承潤滑良好。

- 對關(guān)鍵部位進行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，及時維修或更換部件。

5. 應(yīng)急處理：

- 如遇突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉電源，防止設(shè)備自動啟動造成損害。

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如嚴重泄漏、異常聲響，應(yīng)立即停機，查明原因后方可重新啟動。

6. 安全警示：

- 操作濃縮機時務(wù)必穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防滑鞋。

- 非專業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備，以免觸電或引發(fā)事故。

- 停機后，確認設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后再進行任何維護操作。

以上規(guī)程需嚴格遵守，通過規(guī)范操作和妥善維護，確保濃縮機的高效、安全運行，實現(xiàn)生產(chǎn)目標。

濃縮機技術(shù)操作規(guī)程范文

一、 開車

1、開車前應(yīng)全面檢查濃縮機狀態(tài)

①了解原煤入選量狀況,溢流水槽應(yīng)暢通,溢流堰應(yīng)平整,無積煤泥現(xiàn)象。

②檢查來料水槽,管道應(yīng)通暢、嚴密,管橋分水板應(yīng)處于適宜位置。

③檢查液壓部分的油位是否在規(guī)定位置,元件、油管無松動、損壞,壓力表歸零。

④檢查各潤滑點潤滑良好,油質(zhì)合格足量。

⑤橋架、設(shè)備上無雜物,無檢修工作。

2、按到開車信號后,確認底流泵開啟,啟動濃縮機。

3、設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后聯(lián)系給料。

二、 停車

1、接到停車信號后,聯(lián)系上道工序停止給料。

2、煤泥水濃縮應(yīng)繼續(xù)運行,排放底流,直到濃度達到要求為止。

3、當(dāng)濃縮機帶料停車時,應(yīng)將耙子提到高位,防止壓耙。

4、緊爭停車

當(dāng)發(fā)生事故,設(shè)備出現(xiàn)重大故障和異常情況時,應(yīng)緊急停車,停車后將耙子提到高位。

三、 操作維護

1、由于底流濃度過大出現(xiàn)下部管道堵塞時,應(yīng)利用底部沖洗水沖洗,邊沖邊開底流泵排料,如管道被雜物堵塞,應(yīng)采取其它措施處理。

2、設(shè)備運轉(zhuǎn)時要平穩(wěn),無異常磨擦聲和雜音,運行電流正常平穩(wěn),壓力正常,電機溫升正常。

3、與上道工序密切聯(lián)系,注意檢查底流粒度組成,發(fā)現(xiàn)跑粗應(yīng)積極采取措施處理。

4、密切注意耙子運轉(zhuǎn)情況,是否有跳動、打滑、憋勁等情況,如出現(xiàn)自動停車,應(yīng)檢查分析原因,防止壓耙、卡耙。

5、提耙部位出現(xiàn)故障,要及時檢查處理,并根據(jù)負荷情況,及時調(diào)整耙子高度。

6、當(dāng)大量雜物、塊煤進入濃縮機堵塞底部管道時,要停車進行徹底清理。

7、按時按要求填寫崗位記錄。