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有哪些
石墨設(shè)備安全操作規(guī)程
一、設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備外觀無明顯損傷,各部件安裝牢固。
2. 確認(rèn)電源線路正常,接地良好。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)是否正常,水位及水質(zhì)符合要求。
4. 確保石墨設(shè)備內(nèi)部清潔,無異物。
二、設(shè)備運(yùn)行期間的操作
1. 啟動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)按照操作面板指示逐步進(jìn)行。
2. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如壓力、溫度、電流等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
3. 如遇到異常情況,立即按下緊急停止按鈕,并及時(shí)報(bào)告。
4. 定期巡檢,確保設(shè)備無異常噪音或振動(dòng)。
三、設(shè)備停機(jī)與維護(hù)
1. 停止設(shè)備前,應(yīng)先降低運(yùn)行負(fù)荷,再按正常程序關(guān)機(jī)。
2. 關(guān)機(jī)后,清理設(shè)備表面灰塵,保持環(huán)境整潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件,保證設(shè)備性能。
四、個(gè)人防護(hù)措施
1. 工作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。
2. 禁止穿著松散衣物或帶首飾操作設(shè)備,以防卷入。
3. 接觸高溫部分時(shí),使用專用工具,避免燙傷。
五、應(yīng)急處理措施
1. 設(shè)備發(fā)生泄漏,立即疏散附近人員,采取堵漏措施。
2. 發(fā)生火災(zāi),使用干粉滅火器,嚴(yán)禁用水撲救。
3. 若有人員受傷,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,撥打急救電話。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范石墨設(shè)備的操作流程,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故,保障員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。通過嚴(yán)格的執(zhí)行,可以降低設(shè)備故障率,延長設(shè)備使用壽命,同時(shí)提升企業(yè)形象,增強(qiáng)客戶信任。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行維修或調(diào)整,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 保持工作區(qū)域干燥,防止電器設(shè)備受潮。
4. 遵守“預(yù)防為主,防治結(jié)合”的原則,定期進(jìn)行安全檢查和隱患排查。
5. 在處理緊急情況時(shí),務(wù)必保持冷靜,遵循既定的應(yīng)急預(yù)案。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)生產(chǎn)安全,確保企業(yè)運(yùn)營順利。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果,每位員工都有責(zé)任提醒和糾正他人的不安全行為。
石墨設(shè)備安全操作規(guī)程范文
為了安全生產(chǎn),使設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài),發(fā)揮設(shè)備最佳效能,特制定本標(biāo)準(zhǔn)。
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了操作人員在操作過程中,必須遵守的事項(xiàng)、程序及動(dòng)作等
本標(biāo)準(zhǔn)適用于石墨制設(shè)備以及襯里、復(fù)合的石墨制塔器、換熱器等設(shè)備的使用管理工作。
2、開車前的準(zhǔn)備工作(通用部分)
2.1、對(duì)設(shè)備進(jìn)行氣密性試驗(yàn),水壓試驗(yàn),確認(rèn)無異常;
2.2、檢查儀表是否靈敏、準(zhǔn)確,系統(tǒng)壓力、溫度是否符合要求;
2.3、確認(rèn)其它相關(guān)工序準(zhǔn)備完畢。
預(yù)熱速度控制(通用部分)
溫度:20℃---60℃,30分鐘;
60℃---90℃,30分鐘;
90℃---110℃,pv小于500kg/h;
4、維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng)(通用部分)
4.1、使用溫度不能超過設(shè)計(jì)溫度;
4.2、使用壓力不能超過設(shè)計(jì)壓力;
4.3、禁止敲擊、碰撞等可能損壞設(shè)備的情況發(fā)生;
4.4、操作時(shí)應(yīng)防止急冷急熱對(duì)設(shè)備的沖擊;
4.5、長時(shí)間停車或冬季停車后應(yīng)將設(shè)備內(nèi)、殼、管程液體排凈。
5、冷卻器正常開車、運(yùn)行及停車程序
5.1、啟動(dòng)
5.1.1、打開排氣閥;
5.1.2、逐漸開啟冷卻液閥門,放出熱交換器殼程內(nèi)空氣,關(guān)閉排氣閥;
5.1.3、當(dāng)冷卻水達(dá)到規(guī)定流量,及時(shí)打開工藝介質(zhì)主閥門,使介質(zhì)流過換熱管進(jìn)行冷卻操作,目的在于避免設(shè)備兩程間溫差過大。
5.2、停止
5.2.1、關(guān)閉工藝介質(zhì)主閥門;
5.2.2、關(guān)閉冷卻水主閥門;
5.2.3、長時(shí)間停車或冬季停車后應(yīng)將殼、管程液體排凈。
6、再沸器操作正常開車、運(yùn)行及停車程序
6.1、啟動(dòng)、預(yù)熱
6.1.1、預(yù)熱操作應(yīng)在設(shè)備內(nèi)有工作介質(zhì)的條件下進(jìn)行,觀察液位,注意調(diào)節(jié),避免干熱;
6.1.2、關(guān)閉出口蒸汽疏水器的入口閥、開排放閥;
6.1.3、關(guān)閉入口蒸汽疏水器的入口閥,開排放閥,有蒸汽吹出后關(guān)排放閥,開入口閥;
6.1.4、逐漸打開蒸汽入口儀表調(diào)節(jié)閥的入口閥;
6.1.5、逐漸打開蒸汽入口儀表調(diào)節(jié)閥的旁路閥,對(duì)再沸器進(jìn)行緩慢預(yù)熱; 6.1.6、當(dāng)蒸汽出口疏水器的排放閥有蒸汽吹出時(shí),開疏水器的進(jìn)口閥,關(guān)排放閥;
6.1.7、手動(dòng)慢慢打開儀表調(diào)節(jié)閥,同時(shí)慢慢關(guān)閉旁路閥,預(yù)熱完成。
7.2、停止
7.2.1、關(guān)閉入口儀表調(diào)節(jié)閥;
7.2.2、關(guān)閉入口儀表調(diào)節(jié)閥的入口閥;
7.2.3、再沸器冷卻后,再關(guān)閉蒸汽出口閥門,同時(shí)應(yīng)放凈內(nèi)部液體。
8、故障處理
當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí),按《設(shè)備事故控制程序》執(zhí)行。