鋸切機(jī)液壓站安全操作規(guī)程

有哪些

鋸切機(jī)液壓站安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查

1. 開工前，檢查鋸切機(jī)液壓站的各部件是否完好，包括油箱、油泵、控制閥、液壓缸等。

2. 檢查液壓油位，確保油位在正常范圍內(nèi)，無漏油現(xiàn)象。

3. 確認(rèn)電氣線路連接正常，無裸露或破損。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

4. 啟動(dòng)液壓站前，確保所有人員遠(yuǎn)離機(jī)器。

5. 按照設(shè)備手冊(cè)步驟啟動(dòng)液壓站，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。

6. 調(diào)整工作壓力至設(shè)備規(guī)定的安全范圍。

三、操作流程

7. 進(jìn)行鋸切作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持穩(wěn)定的速度，避免過快導(dǎo)致失控。

8. 操作過程中，密切注意設(shè)備狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

9. 完成作業(yè)后，按照程序關(guān)閉液壓站，斷開電源。

四、維護(hù)保養(yǎng)

10. 定期進(jìn)行液壓油的更換和過濾，確保油質(zhì)清潔。

11. 檢查密封件，及時(shí)更換磨損或損壞的部件，防止液壓泄漏。

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2. 清理設(shè)備表面，保持工作環(huán)境整潔，預(yù)防灰塵和雜物進(jìn)入液壓系統(tǒng)。

五、應(yīng)急處理

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3. 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，切斷電源。

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4. 發(fā)生故障時(shí)，未經(jīng)專業(yè)人員處理，不得擅自拆解設(shè)備。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在確保鋸切機(jī)液壓站在使用過程中安全、高效運(yùn)行，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保障操作人員的生命安全，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也為企業(yè)的持續(xù)運(yùn)營(yíng)提供穩(wěn)定的設(shè)備支持。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備。

2. 操作時(shí)必須佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。

3. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或維修。

4. 遵守“先停機(jī)，后操作”的原則，任何維護(hù)或調(diào)整應(yīng)在設(shè)備完全停止后進(jìn)行。

5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免油脂污染工作服，防止滑倒事故。

6. 設(shè)備故障后，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，等待專業(yè)人員處理，切勿自行解決。

7. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，定期進(jìn)行性能評(píng)估，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。

通過嚴(yán)格遵守上述操作規(guī)程，我們能夠確保鋸切機(jī)液壓站的安全運(yùn)行，減少意外風(fēng)險(xiǎn)，提升生產(chǎn)效益，同時(shí)培養(yǎng)員工良好的安全意識(shí)和操作習(xí)慣。

鋸切機(jī)液壓站安全操作規(guī)程范文

本規(guī)定包括熔煉爐、在線裝置、鑄造機(jī)、鋸切機(jī)系統(tǒng)的油泵

1、液壓站開機(jī)前檢查

1.1油箱應(yīng)注滿油液,至少不低于油箱高度3/4。保證各泵內(nèi) 注滿油液。

1.2通電檢查電磁閥,以保證動(dòng)作正確,檢查各檢測(cè)元件(如液位、液溫、濾油器堵塞發(fā)訊),保證發(fā)訊。

1.3檢查各截止閥、球閥開閉是否正確。

1.4檢查各連接元件(法蘭、管接頭等),確保密封件安裝正確、無缺損,緊固件應(yīng)聯(lián)接牢固、可靠。

2、通電開車

2.1泄漏檢查:

啟動(dòng)油泵,檢查各連接面,若有漏油立即停泵,并檢查調(diào)整。旋動(dòng)各系統(tǒng)壓力閥調(diào)手柄,降低系統(tǒng)壓力,卸荷電磁閥失電加載,檢查各連接面,若有漏油,立即卸荷必要時(shí)停泵,給予處理。

2.2壓力檢查:

系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè),系統(tǒng)運(yùn)行壓力應(yīng)無異常變化。

3、日常維護(hù)系統(tǒng)注意事項(xiàng)

3.1本系統(tǒng)運(yùn)行管理應(yīng)由專人負(fù)責(zé),運(yùn)行管理人員應(yīng)熟悉本液壓系統(tǒng)的整套工作原理、使用條件和元部件的性能結(jié)構(gòu)。

3.2調(diào)定的壓力閥、壓力繼電器、手動(dòng)球閥等不得隨意改變工作狀態(tài)。

3.3軸向柱塞泵啟動(dòng)2分鐘后系統(tǒng)再工作。

3.4運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常檢查油箱液位是否保持在不小于2/3的位置。

3.5運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常檢查各部件,應(yīng)注意不得有泄漏現(xiàn)象,如有漏油應(yīng)及時(shí)處理。

3.6每累計(jì)工作1000小時(shí)進(jìn)行對(duì)工作介質(zhì)的品質(zhì)檢查分析一次。

3.7每月檢查一次濾油器工作狀態(tài)。pd1、pd2發(fā)訊報(bào)警時(shí),表明相應(yīng)回油濾油器堵塞,應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。

3.8溫度檢查:當(dāng)溫度過高時(shí)電接點(diǎn)溫度計(jì)發(fā)訊,系統(tǒng)報(bào)警,控制系統(tǒng)接通電磁水閥給水,當(dāng)溫度下降到低溫時(shí)電接溫度計(jì)發(fā)訊控制系統(tǒng)斷開電磁水閥,給水停止。

二、鋸切機(jī)

1、開機(jī)前檢查

1.1油站開啟后先檢查油站工作壓力。

1.2檢查直線導(dǎo)軌,檢查兩條直線導(dǎo)軌的平行度,誤差不大于0.01/1000。

1.3檢查上聯(lián)接架與橫梁上已裝配好的直線導(dǎo)軌座(4件)聯(lián)接,用手推動(dòng)上聯(lián)接架,前后移動(dòng),輕便無卡阻現(xiàn)象即可。

1.4 檢查鋸片主軸中心線與兩條直線導(dǎo)軌的上平面平行,誤差不超過0.05/1000。主軸中心線與兩條導(dǎo)軌直線方向的垂直度,誤差不超過0.05/1000。

1.5試車時(shí),主軸箱內(nèi)一定要注機(jī)械油。

2、開機(jī)生產(chǎn)

2.1手動(dòng)操作

2.1.1用專用的吊具,將鑄錠從鑄井中吊出,先垂直置于旋轉(zhuǎn)對(duì)齊裝置中,然后平置于專用的儲(chǔ)料架上,對(duì)齊裝置回轉(zhuǎn)。

2.1.2液壓升降和行走的棒材橫向運(yùn)輸車行走于棒料儲(chǔ)放架下,升起,分二次將ф178mm10根,ф229mm8根,以及ф305mm6根,ф356mm5根運(yùn)至據(jù)切機(jī)輥道內(nèi)。橫向運(yùn)輸車下降,將棒料置于鋸切機(jī)的輥道之上。運(yùn)輸車退回,推料板將輥道上的棒材推至輥道一側(cè)與輥道內(nèi)的檔尺靠緊。推板退回。

2.1.3啟動(dòng)輥道電機(jī),將棒料運(yùn)至切頭位置,推板推出,做側(cè)向夾緊,入口、出口的上夾緊液壓缸下降,完成夾緊工作。

2.1.4啟動(dòng)鋸切電機(jī)、鋸切進(jìn)給電機(jī)及潤(rùn)滑裝置,完成切頭工作。

2.1.5鋸切裝置退回,出口側(cè)夾緊打開,鋸切出口側(cè)的活動(dòng)承料臺(tái)縱向移動(dòng),將料頭運(yùn)出,專用的短料夾緊提升機(jī)將料頭運(yùn)出并至于廢料箱內(nèi),活動(dòng)承料臺(tái)回位。

2.1.6入口側(cè)定長(zhǎng)測(cè)量裝置投入工作,入口夾緊松開;入口,出口側(cè)輥道電機(jī)啟動(dòng)至定尺,入、出口側(cè)的夾緊同時(shí)投入工作。

2.1.7進(jìn)給電機(jī)啟動(dòng),完成定尺鋸切,鋸切機(jī)退回,松開夾緊裝置,短料(1500mm以內(nèi))的定尺鋸切后,活動(dòng)承料臺(tái)縱向移動(dòng),由專用的短料夾緊提升機(jī)移出并整齊裝入料筐,并由人工手持氣動(dòng)打號(hào)機(jī)逐個(gè)完成打號(hào)工作,大于1500mm的 料,啟動(dòng)出口側(cè)輥道電機(jī),將其運(yùn)至輥道的號(hào)一端,自動(dòng)完成端頭打號(hào),并由專用的龍門式運(yùn)輸裝置運(yùn)出,并進(jìn)行堆垛。在起吊前,龍門式運(yùn)輸裝置先將料盤放入輥道內(nèi),然后將料盤與棒料一起吊走,如此循環(huán),至料尾。鋸屑由地溝落入地下室的廢料箱內(nèi)。

2.1.8鋸切料尾時(shí),可松開入口側(cè)夾緊裝置,入口側(cè)夾緊上的擺動(dòng)裝置、將料尾推入活動(dòng)承臺(tái)。

2.1.9在入口另一側(cè)上料時(shí),同入口側(cè),當(dāng)規(guī)定的料置于輥道后,按前述工步,完成鋸切工作。

2.2自動(dòng)運(yùn)行程序

2.2.1 啟動(dòng)液壓站;鋸口前,后壓板處于水平位置;

2.2.2 2#托料裝置升起,托起鋁棒;

2.2.3 啟動(dòng)上料小車,運(yùn)行到2#托料裝置下面;

2.2.3 2#托料裝置下降,將鋁棒放在上料小車上;

2.2.4上料小車載著鋁棒運(yùn)行到2#輥道中心處停止;

2.2.5 2#輥道的頂起裝置升起,托起鋁棒;

2.2.6 上料小車脫離鋁棒后返回起始位置;

2.2.7 2#輥道的頂起裝置下降,將鋁棒放在2#輥道上;

2.2.8 啟動(dòng)2#輥道和3#輥道,編碼器動(dòng)作,使鋁棒運(yùn)行到切料頭處停止;

2.2.9 啟動(dòng)鋸前水平夾緊裝置,將鋁棒推向一側(cè)夾緊;

2.2.10啟動(dòng)鋸前上下夾緊裝置,將鋁棒向下夾緊;

2.2.11啟動(dòng)廢料小車,運(yùn)行到輥道下面;啟動(dòng)鋸片主電機(jī);啟動(dòng)鋁屑收集裝置;啟動(dòng)冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng);

2.2.12啟動(dòng)鋸片進(jìn)給裝置直流電機(jī),絲杠轉(zhuǎn)動(dòng),鋸片進(jìn)給,切斷料頭后返回原位;

2.2.13停止冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng);

2.2.14鋸口后壓板翻下,將料頭翻到廢料箱內(nèi),然后壓板翻起。

2.2.15松開鋸前上下夾緊裝置;

2.2.16松開鋸前水平夾緊裝置;

2.2.17啟動(dòng)2#輥道,3#輥道和4#輥道,鋁棒前進(jìn),編碼器動(dòng)作,鋁棒停止時(shí)為定尺長(zhǎng)度;

2.2.18啟動(dòng)鋸后水平夾緊裝置,將鋁棒推向一側(cè)夾緊;

2.2.19啟動(dòng)鋸后上下夾緊裝置,將鋁棒向下夾緊;

2.2.20啟動(dòng)冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng);

2.2.21啟動(dòng)鋸片進(jìn)給裝置直流電機(jī),絲杠轉(zhuǎn)動(dòng),鋸片進(jìn)給,切斷料尾后返回原位,停止。

3、維護(hù)保養(yǎng)

3.1鋸切機(jī)

3.1.1在每次交班之前請(qǐng)清理好鋸切機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)軌上的鋁屑、橫梁上的鋁屑。確認(rèn)旋轉(zhuǎn)部件以停在設(shè)備規(guī)定的位置。每次清掃時(shí)必須關(guān)掉電源。在清理導(dǎo)軌時(shí),不要?jiǎng)潅麑?dǎo)軌面。

3.1.2定期檢查鋸片主軸內(nèi)的潤(rùn)滑油是否滿足潤(rùn)滑要求,定期加油。

3.1.3每日觀察在鋸床機(jī)架側(cè)面的潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)的油是否滿足當(dāng)日的工作如不滿足要求,立即加油。

3.1.4鋸切時(shí)禁止站在鋸片3米以內(nèi),尤其禁止站在鋸片正面,防止鋸屑和鋸片斷齒飛出傷人。

3.2 輥道在上料時(shí)不要用鑄錠撞擊輥道。

3.3 對(duì)中裝置使用時(shí)請(qǐng)注意直線傳感器,禁止硬物撞擊。

3.4 每天潤(rùn)滑 滾動(dòng)導(dǎo)軌面油槍噴射 齒條導(dǎo)柱涂抹

3.5涂抹潤(rùn)滑 絲杠軸承油槍噴射 輥道軸承油槍噴射 頂起裝置軸承油槍噴射 液壓缸耳軸軸承油槍噴射 直線導(dǎo)軌面涂抹 輔助導(dǎo)輪涂抹 鏈條涂抹

3.6 每季潤(rùn)滑鋸片主軸軸承 減速器