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煙火藥自動(dòng)混合機(jī)安全操作規(guī)程
煙火藥自動(dòng)混合機(jī)是一種專門用于煙火藥劑均勻混合的設(shè)備，對(duì)于保證煙火產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)定其安全操作流程，確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
目的和意義
1. 確保操作人員在使用煙火藥自動(dòng)混合機(jī)時(shí)遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn)。
2. 維護(hù)設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率。
3. 保障煙火產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，滿足行業(yè)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求。
注意事項(xiàng)
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否松動(dòng)，確保無(wú)異常。
- 確認(rèn)電源線路連接正確，接地良好，防止觸電。
- 根據(jù)物料性質(zhì)，選擇合適的混合參數(shù)設(shè)置。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，確保設(shè)備空載運(yùn)行一段時(shí)間，檢查是否有異響或異常振動(dòng)。
- 添加物料時(shí)，應(yīng)緩慢、均勻地倒入，避免堵塞進(jìn)料口。
- 運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)設(shè)備門或進(jìn)行任何未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 操作過(guò)程中，應(yīng)持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查混合效果，必要時(shí)調(diào)整混合時(shí)間或速度。
4. 停機(jī)與清理：
- 完成混合后，按程序逐步停止設(shè)備，等待物料完全排出后再關(guān)閉電源。
- 清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，使用專用工具，避免產(chǎn)生火花。
- 設(shè)備完全冷卻后，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、清潔等。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，如設(shè)備過(guò)熱、物料泄漏等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 發(fā)現(xiàn)異常氣味或煙霧，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。
6. 個(gè)人防護(hù)：
- 操作人員必須穿戴防護(hù)服、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和防靜電鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
- 禁止攜帶火源或易燃物品進(jìn)入工作區(qū)域。
- 遵守廠區(qū)內(nèi)禁止吸煙的規(guī)定。
7. 培訓(xùn)與記錄：
- 所有操作人員需接受安全操作培訓(xùn)，通過(guò)考核后方可上崗。
- 每次操作前后，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、物料消耗和異常情況，以便追蹤分析。
8. 持續(xù)改進(jìn)：
- 定期評(píng)估操作規(guī)程的有效性，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行更新和完善。
- 鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，持續(xù)優(yōu)化操作流程，提升安全水平。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保煙火藥自動(dòng)混合機(jī)的安全操作，降低風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。每一位操作人員都應(yīng)將其視為自己的責(zé)任，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
煙火藥自動(dòng)混合機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、開(kāi)機(jī)前請(qǐng)確認(rèn)篩網(wǎng)是否完好,上下兩層篩網(wǎng)規(guī)格一般相差40目(例:上層100,下層60),上篩網(wǎng)與靜電排線接。
2、控制箱打入自動(dòng)擋下“啟動(dòng)”,使其空轉(zhuǎn)一個(gè)循環(huán),觀察振動(dòng)料斗內(nèi)的攪料葉片是否按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否異常。
3、倒入需要混合的藥物之前,應(yīng)確認(rèn)混藥罐內(nèi)是否干燥(有的藥物遇水產(chǎn)生高溫易誘發(fā)安全事故),水槽是否注滿水。
4、機(jī)械混合的所有原材料在配料前必須先擦單料(對(duì)于高鉀、硝鉀、鋇等易結(jié)塊材料應(yīng)即擦即配即混合)。
5、單次混合:開(kāi)苞藥、引線藥5公斤/次,光色藥10公斤/次、敏感度高的藥按當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門的規(guī)定執(zhí)行(不超過(guò)5公斤/次)。開(kāi)苞藥、敏感度高的藥振動(dòng)料斗內(nèi)的第一層采用銅篩網(wǎng)布。振動(dòng)料斗內(nèi)的攪料葉片距離銅篩網(wǎng)布8-10mm高。切記不可壓到篩網(wǎng)布。
6、本設(shè)備工作電壓許范圍為280v—450v,如果電壓不在此范圍內(nèi),機(jī)器將拒絕啟動(dòng)并報(bào)警(即當(dāng)機(jī)器不能啟動(dòng)時(shí),可檢查控制箱左上角的電壓顯示屏)。
7、控制箱打入手動(dòng)擋按下即接通電源,在此狀態(tài)下,按設(shè)定鍵可設(shè)置每個(gè)步驟的時(shí)間,左邊顯示屏顯示代碼{hl-混料,sl-篩料,dl-倒料,nb-工作次數(shù),c-安全工作最高溫度(以當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門規(guī)定為準(zhǔn))},右邊顯示屏表示相對(duì)應(yīng)時(shí)間和溫度,按顯示屏下方“減少”、“增加”鍵可改變相對(duì)應(yīng)數(shù)值(當(dāng)要減小之前所設(shè)置的混料時(shí)間時(shí),必須先將篩料時(shí)間調(diào)至比混料時(shí)間短方可進(jìn)行混料時(shí)間的更改。當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)設(shè)定溫度時(shí),控制箱會(huì)發(fā)出報(bào)警并拒絕工作)。
8、在混合的過(guò)程中如聽(tīng)到異常響聲,應(yīng)及時(shí)停機(jī),稍等片刻進(jìn)入機(jī)房,把藥物清理干凈之后再檢查機(jī)械并咨詢廠家。
9、機(jī)器工作時(shí)嚴(yán)禁任何人進(jìn)入警戒門桿內(nèi),倒料、取料時(shí)必須待警戒門桿升起,警燈熄滅后方可進(jìn)入,違者所產(chǎn)生的后果自負(fù)。
10、下班或更換藥物品種時(shí)應(yīng)用氣體徹底清理篩網(wǎng)、振動(dòng)斗、料罐和倒料口等與藥物接觸處,并用水沖洗地面,確保之后工作安全。
11、在清理或清洗機(jī)械、混合罐前必須關(guān)掉總電源,防止機(jī)械意外通電,造成人員傷害。
12、當(dāng)機(jī)器必須用水清洗時(shí),將控制箱打入“手動(dòng)”擋,按下“啟動(dòng)”→“倒料”使混藥罐處于倒料狀態(tài),方可用水清洗,清洗完成后,保持倒料狀態(tài)使混料罐晾干。(注:再次使用機(jī)器必須完全干燥)。
13、當(dāng)混藥罐內(nèi)壁粘結(jié)余藥時(shí),建議使用酒精清洗,保持混藥罐內(nèi)干燥無(wú)余藥。
14、下班后必須關(guān)閉總電源并拔下插頭電源,防止雷擊等意外事故。
15、應(yīng)保證機(jī)房的干凈,并做好防塵處理,防止藥物粉塵進(jìn)入機(jī)房。每個(gè)星期必須對(duì)機(jī)房進(jìn)行一次徹底清理維護(hù),拆下護(hù)板,用氣體將各部位清理干凈,并檢查加注換向箱及運(yùn)轉(zhuǎn)部件的潤(rùn)滑油。
16、未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作該設(shè)備。
