有哪些
1. 檢查設備：確保混合桶、攪拌器、計量裝置及輸送設備處于良好工作狀態(tài)。
2. 原材料準備：依據(jù)配方，準確稱量各類型外加劑。
3. 混合操作：將稱量好的外加劑倒入混合桶，啟動攪拌器進行均勻混合。
4. 包裝轉(zhuǎn)移：混合完成后，將混合物轉(zhuǎn)移到指定的桶裝設備，進行封裝。
5. 標簽標識：在每個桶上正確粘貼包含產(chǎn)品信息和批號的標簽。
6. 質(zhì)量檢驗：抽取樣品進行化學成分和性能測試，確認符合質(zhì)量標準。
7. 存儲與運輸：將成品存放在適宜環(huán)境，并按計劃安排運輸。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范外加劑的批量混合與桶裝流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，保障客戶滿意度，同時也為企業(yè)的安全管理提供明確的操作指南，減少潛在風險，保障員工安全。
注意事項
1. 操作人員應穿戴防護裝備，避免直接接觸化學品。
2. 計量要精確，誤差需控制在允許范圍內(nèi)，以保證產(chǎn)品性能。
3. 混合過程中注意觀察攪拌器運行情況，防止物料飛濺或設備異常。
4. 包裝桶應清潔干燥，確保密封良好，防止泄漏。
5. 所有操作必須按照既定順序進行，不得隨意更改步驟。
6. 質(zhì)量檢驗結(jié)果不符合標準的產(chǎn)品，應及時分析原因并調(diào)整生產(chǎn)過程。
7. 存儲區(qū)域應保持通風干燥，避免陽光直射，防止外加劑性能變化。
8. 運輸過程中，要防止劇烈顛簸，確保桶裝外加劑的安全。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，以適應不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境。每位員工都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)定，共同維護我們的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。
外加劑批量混合桶裝操作規(guī)程范文
(一)、目的:確?；炷镣饧觿┑膭蛸|(zhì)性,確保出廠產(chǎn)品質(zhì)量批量均一,最大限度上避免或減少由于產(chǎn)品勻質(zhì)性差異而引起的質(zhì)量事故。
(二)、混凝土外加劑批量混和方法:
1. 除structuro系列外,所有外加劑都必須進入貯罐混合,混和時間不小于30分鐘。
2. 15立方圓貯罐每四批(約18噸)為一批量混和單位;方缸容積較小,可將方儲缸每2~3個缸連接,每缸兩批(約10噸)為一混和單位,即n_10噸為一混和單位。
3. 按時間混和完后取樣檢測,qc做勻質(zhì)性檢測,合格后通知生產(chǎn)部門準備裝桶。
(三)、裝桶:
1. 裝桶前必須靜置12h以上,便于不溶物沉淀。
2. 15立方圓貯罐 :從側(cè)壁第二卸料口裝桶或裝槽車。
3. 方缸:從側(cè)壁(最少高出底部10cm)處裝桶。
(四)、儲缸清洗頻率:
1. 15立方圓貯罐:每20批或80--100噸對貯罐進行清理清洗。
2. 方缸:每個缸每10批或40--50噸對缸進行清理清洗。
(五)、沉淀處理:
將貯罐中清理出的沉淀物裝入1立方的塑料方缸內(nèi),靜置24h后取上面清液摻入下批生產(chǎn)的同類減水劑中(技術(shù)部出據(jù)處理意見,qc把關(guān)),最后的沉淀物由倉庫申請廢棄。
(六)、標識:
1.所有減水劑儲缸缸必須有清晰標識。內(nèi)容包括:產(chǎn)品名稱、批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期等。
2. 分裝好后的包裝桶上必須貼有公司標準的產(chǎn)品標簽且每桶上只能有一張標識上述內(nèi)容的標簽。
