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上下端頭維護工安全操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):30

上下端頭維護工安全操作規(guī)程

有哪些

上下端頭維護工安全操作規(guī)程主要包括以下內容:

1. 熟悉設備:了解并熟悉所維護設備的結構、性能及操作方法。

2. 安全檢查:在開始工作前,進行全面的安全檢查,包括設備、工具和工作環(huán)境。

3. 個人防護:穿戴必要的個人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、手套、防塵口罩等。

4. 規(guī)范操作:遵守設備操作規(guī)程,禁止違規(guī)作業(yè)。

5. 故障處理:遇到設備異常,立即停止操作并報告。

6. 清潔保養(yǎng):定期進行設備清潔和保養(yǎng),確保設備良好運行狀態(tài)。

7. 危險警示:設置明顯的危險警示標志,防止無關人員接近。

目的和意義

上下端頭維護工安全操作規(guī)程旨在確保維護工作的安全、高效進行,減少因操作不當引發(fā)的事故,保護員工的生命安全,同時延長設備使用壽命,提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程,可以降低設備故障率,保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行,為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 操作前確保身體狀況良好,無飲酒、服用藥物等影響安全的行為。

2. 不得私自調整設備參數(shù),除非經(jīng)過專業(yè)培訓并得到授權。

3. 工具使用后及時歸位,防止遺失或造成意外傷害。

4. 在狹窄或高空作業(yè)時,采取有效防護措施,如使用安全帶。

5. 遵守交接班制度,清楚了解設備運行狀況和待處理問題。

6. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積引發(fā)安全事故。

7. 在進行電氣設備維護時,務必斷電操作,防止觸電。

8. 對于未知或不確定的問題,應立即請教上級或專業(yè)人員,切勿盲目操作。

9. 定期參加安全培訓,更新知識,提升應急處理能力。

10. 遇到緊急情況,啟動應急預案,迅速撤離并報警。

以上規(guī)定需嚴格遵守,每一位上下端頭維護工都應將安全放在首位,確保自身和他人的生命財產(chǎn)安全,共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。

上下端頭維護工安全操作規(guī)程范文

一、上崗條件

上下端頭維護工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征,頂板管理方式、礦壓顯現(xiàn)規(guī)律和采用支柱的性能、結構原理、完好標準及使用維護方法,嚴格按“作業(yè)規(guī)程”及本規(guī)程的規(guī)定進行作業(yè),熟悉井下各種事故的自救、互救知識和煤礦井下避災路線,必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,并經(jīng)考試合格后,方可上崗。

二、崗位標準操作工序

到達工作面后,應按照以下順序進行安全操作:1.交接班;2.作業(yè)前安全檢查;3.支護;4.回柱;5.文明生產(chǎn)。

三、安全操作標準

(一)現(xiàn)場交接班

1.佩戴好防塵口罩,進入作業(yè)地點。

①準時進入工作面,認真檢查支護情況。

②在工作面同上一班支護工進行現(xiàn)場交底。

2.詢問支護工作情況。

3.現(xiàn)場檢查,認真檢查支護情況,接頂護幫不嚴要立即處理。

4.問題的移交處理。檢查完畢后,把發(fā)現(xiàn)的問題落實清責任,準備上崗作業(yè)。

(二)作業(yè)前安全檢查

1.作業(yè)環(huán)境安全支護檢查

(1)上端頭維護工

①檢查超前及端頭范圍內支柱沒有泄壓或失效支柱,否則及時更換。

②檢查超前支護距離必須確保上下幫不小于20m。

③單體支柱的打設必須堅持“先支后回”必須打設成一條直線,柱距900m(±50mm),支柱距上幫1000mm,距下幫800mm。柱頭、π型鋼必須用8#單股鉛絲與頂板上的鋼筋網(wǎng)進行連接,且迎山角合格(3-5°)。

④檢查切頂線支護。切頂線密集支柱與端頭支架頂梁尾端平齊,柱距0.3米,隨工作面推進前移,不得提前回收。在切頂線密集支柱之間支設一顆戧柱。

⑤檢查超前及端頭范圍內頂板確保無破碎、無下沉或底鼓、無漏冒頂、煤壁無片幫現(xiàn)象。

⑥單體支柱的柱頭以及柱帽必須使用8#鉛絲捆綁合格。

⑦檢查機尾安全出口寬度、高度必須暢通,高度不低于1.8m,寬度不小于0.8m。工作面最后一臺支架距離風巷上幫間距的支護形式必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(2)下端頭維護工

①檢查超前及端頭范圍內支柱沒有泄壓或失效支柱,否則及時更換。

②檢查超前支護距離配合端頭支架與超前支架不小于20m。

③單體支柱的打設必須堅持“先支后回”必須打設成一條直線,柱距900m(±50mm),支柱距上幫1000mm,距下幫800mm。柱頭、π型鋼必須用8#單股鉛絲與頂板上的鋼筋網(wǎng)進行連接,且迎山角合格(3-5°)。

④檢查切頂線支護。切頂線密集支柱與端頭支架頂梁尾端平齊,柱距0.3米,隨工作面推進前移,不得提前回收。在切頂線密集支柱之間支設一顆戧柱。

⑤檢查超前及端頭范圍內頂板確保無破碎、無下沉或底鼓、無漏冒頂、煤壁無片幫現(xiàn)象。

⑥單體支柱的柱頭以及柱帽必須使用8#鉛絲捆綁合格。

⑦檢查機頭安全出口寬度、高度必須暢通,高度不低于1.8m,寬度不小于0.8m。下出口不出現(xiàn)堆煤、堆矸;端頭支架與1#過渡支架間隙不超過200mm。

⑧檢查下端頭刮板機出料口的擋矸板,安置的擋矸板必須密封嚴實,上端用鋼絲繩或40t小鏈固定在端頭架上,并用廢舊皮帶將擋矸板與端頭架頂梁間隙包裹住,防止矸石竄出傷人。

⑨觀察刮板機機頭與轉載機搭接情況(以機頭與端頭架頂梁間隙適中,機頭錨鏈輪與轉載機槽面高度必須搭接以機頭不拉回頭煤,落煤點正好落在轉載機溜槽中心為準)。

⑩檢查下端頭支護情況。端頭支架與下幫間距的支護形式、方法應符合工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定;切頂線密集支柱與端頭支架頂梁尾端平齊,柱距300mm,隨工作面推進前移,不得提前回收。在切頂線密集支柱之間支設一顆戧柱。

2.作業(yè)前設備檢查

(1)上端頭維護工

①上端頭維護工看刮板鏈松緊度,刮板機機尾緊鏈千斤行程(100-200mm)。

②檢查所用回柱絞車四壓兩戧無松動,機頭架無飄高、啃底、上抬、下扎等不良狀態(tài)。

(2)下端頭維護工

①下端頭維護工看刮板鏈松緊度(包括聽聲音判斷、不出現(xiàn)異常刮卡聲,如咯噔響)。

②鏈子必須有預張力,機頭鏈輪下的松弛量以2倍圓環(huán)鏈節(jié)距為宜。

(三)回柱及支護安全操作標準

1.進入作業(yè)地點后要全面檢查頂幫完好情況及支護用品完好情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

2.作業(yè)過程中要認真執(zhí)行先支后回、敲幫問頂規(guī)定,在敲幫問頂時按下列規(guī)定執(zhí)行:

(1)在進行支護前,必須在已有的完好支護保護下,用長把工具或鎬敲幫,聽其聲音,判斷巖體有無松動或離層,發(fā)現(xiàn)煤幫出現(xiàn)傘檐或松動點,必須立即摘除懸矸危巖和松動的煤幫。

(2)問頂時要站的斜上方安全地點,一手持鎬一手托頂,先輕敲頂板,無掉碴或離層削落時,再重敲,聽其聲音,判斷頂板深部是否離層。對松動頂板巖石撬掉前要通知上下人員,并看好退路,在安全情況下,再用鎬自上而下由外向里逐漸輕輕撬掉。

(3)堅持使用長柄工具,人員站的敲擊點以外的安全地點,聽其聲音,觀其變化,判斷巖體是否松動,深部是否有離層跨落的跡象。

3.隨時注意(聽和看)頂板動態(tài),發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象(如巨大的煤爆聲、大量支柱卸載或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報,撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班(組)長按規(guī)定處理。

4.回撤支柱及棚梁作業(yè)時,至少需三人,兩人作業(yè),一人監(jiān)護;應先清理好退路,用泄壓扳手將單體液壓支柱放液后抬出,然后再回撤頂梁,回撤時嚴禁人員進入采空區(qū)作業(yè);回撤時人員站在安全地點。抬2.8m及以下單體支柱、3m及以下π型鋼時,可單人操作,抬運2.8m以上單體支柱、3m以上π型鋼時,必須兩人進行抬運。

5.遇到“死柱”時,必須采取臥底或挑頂進行處理,禁止放炮崩或用絞車硬拉。

6.支護支柱及棚梁作業(yè)時,至少需三人,兩人作業(yè),一人觀察頂板;先掛設頂梁,后打設單體支柱;如打設點柱,則必須戴柱帽,巷道壓力大時,必須挖柱窩。抬2.8m及以下單體支柱、3m及以下π型鋼時,可單人操作,抬運2.8m以上單體支柱、3m以上π型鋼時,必須兩人進行抬運。

7.戴帽點柱操作:

(1)操作順序:量好排、柱距→清理柱位→(放置柱鞋)→豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱戴帽→供液升柱。

(2)注意事項:①每根柱每次只戴一個柱帽,嚴禁戴雙柱帽。②底板松軟時必須穿柱鞋。

8.打設棚梁操作:

(1)操作順序:掛梁→背頂→清理和定柱位→(放置柱鞋→)立柱→供液升柱

(2)使用頂網(wǎng)時應先掛網(wǎng),再按其順序進行操作。

9.上端頭維護工操作標準

(1)在采煤機上行返機距離機尾不小于15個支架時端頭支護工超前煤壁一刀將風巷下幫單體支柱回柱。

(2)超前支護距離不得小于20m,所有支設超前支柱必須成排成行。

(3)單體支柱支設直線偏差為±50mm。

(4)所有超前支柱必須支設鐵柱帽,不得出現(xiàn)使用木托板代替鐵柱帽,底板松軟時必須穿柱鞋。

(5)所有超前支柱必須保證初撐有力,超前支柱初撐力不得小于90kn,泄壓支柱及時更換。

(6)所有超前支柱必須遵循“先支后回”的原則支設,不得出現(xiàn)提前回柱現(xiàn)象。

(7)所有單體支柱迎山必須有力,支柱支設好后迎山角3-5°。

(8)超前支護范圍內文明生產(chǎn)、托板回收、瓦斯傳感器移設、通信電話移設屬生產(chǎn)班負責。托板回收必須堅持一刀一回,嚴禁超前回收。瓦斯傳感器懸掛標準,距頂不大于300mm,距幫不小于200mm。

(9)端頭支護嚴格按照作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。當工作面最后一臺支架距離風巷上幫距離超過300mm時必須支設切頂線支柱。切頂線支柱間距300mm,每支設兩根支柱必須在兩顆支柱中間支設一顆戧柱。支柱和戧柱的柱頭必須與工作面切頂線保持一條直線,不得提前回收切頂排支柱。

(10)工作面最后一臺支架,距離風巷上幫支護方式符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(11)工作面開機前,必須打開風巷噴霧,做到開機前開噴霧,停機后停噴霧。上端頭束管、注氮管及注漿管軟管隨工作面推進做好維護。

(12)采煤機割煤至距離上端頭10個支架時,在超前10m位置設置警戒,嚴禁任何人員進入到上三角口區(qū)域。

10.下端頭支護工操作標準

(1)端頭支護工超前煤壁一刀對機巷上幫托板進行回收,機巷下幫托板回收保持與切頂線平齊。

(2)端頭架、超前支架在推移轉載機后移架,移架步距應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(3)推移端頭架必須在刮板機靜止狀態(tài)下推移。

(4)移架時先推移端頭架、再推移1#超前架、2#超前架最后推移3#超前架。

(5)切頂線支柱間距300mm,每支設兩根支柱必須在兩顆支柱中間支設一顆戧柱。支柱和戧柱的柱頭必須與工作面切頂線保持一條直線,不得提前回收切頂排支柱。

(6)端頭支架距離機巷下幫支護方式符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(7)工作面開機前,必須打開機巷三機噴霧,做到開機前開噴霧,停機后停噴霧。下端頭注氮管及注漿管軟管隨工作面推進做好維護。

(8)采煤機割煤至距離下端頭10個支架時,在超前10m位置設置警戒,嚴禁任何人員進入到下三角口區(qū)域。

11.移動轉載機操作標準

(1)轉載機在推移刮板輸送機機頭之后推移,推移步距900mm。

(2)轉載機前移前,必須清理機道上的浮煤、矸石、雜物,使機道通暢。

(3)保護好電纜、油管、水管,防止移動轉載機時損壞。

(4)轉載機前移后,保持“平、正、穩(wěn)、直”。

(四)文明生產(chǎn)

超前范圍內文明生產(chǎn)標準:超前范圍內不得存放備用材料,浮煤浮渣必須清理干凈,片幫煤及時清理。轉載機機身上無浮煤、積塵,無雜物。超前范圍內巷道沖洗干凈無積塵。

四、特殊安全操作規(guī)定

采空區(qū)處理:

1.端頭支護工超前煤壁一刀對風巷下幫、機巷上幫托板回收,風巷上幫與機巷下幫托板回收保持與切頂線平齊。

2.采空區(qū)頂板局部懸頂和冒落不充分面積應小于2m×5m。若懸頂面積超過規(guī)定,則要編制專項安全技術措施。

五、必備工器具

序號

工具名稱

規(guī)格、型號

數(shù)量

1

泄壓扳手

自制

1

2

鐵鍬

/

1

3

手鉗子

通用

1

4

注液槍

/

1

六、內業(yè)資料

序號

內業(yè)資料名稱

填寫頻次

檢查人

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