有哪些
電解槽安全操作規(guī)程
電解槽作為電化學(xué)工藝的核心設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保電解槽在運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定與安全，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 電解液管理
4. 電流與電壓控制
5. 應(yīng)急處理與故障排查
6. 停機(jī)與清洗程序
目的和意義
電解槽安全操作規(guī)程的制定，旨在預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、人員傷害及環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)運(yùn)營(yíng)的持續(xù)性和穩(wěn)定性。通過(guò)規(guī)范操作流程，可以降低風(fēng)險(xiǎn)，減少事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)也有利于延長(zhǎng)電解槽的使用壽命，降低維修成本。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每次開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查電解槽各部件是否完好，連接線是否緊固，防止漏電。定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。
2. 操作前準(zhǔn)備：確保電解液溫度、濃度符合工藝要求，穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防酸堿服。
3. 電解液管理：電解液應(yīng)定期分析，保持其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。嚴(yán)禁在未充分冷卻的情況下添加或排放電解液，以防濺出傷人。
4. 電流與電壓控制：嚴(yán)格按照工藝參數(shù)調(diào)整電流和電壓，過(guò)高的電流可能導(dǎo)致電解槽過(guò)熱，電壓過(guò)高則可能引發(fā)氣體爆炸。
5. 應(yīng)急處理與故障排查：發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，不得擅自處理。如電解液濺出，應(yīng)用中和劑處理，并報(bào)告給專(zhuān)業(yè)人員。
6. 停機(jī)與清洗程序：關(guān)閉電源后，待電解槽冷卻至安全溫度再進(jìn)行清洗。清洗時(shí)避免使用金屬工具，以防產(chǎn)生火花。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，必須牢記安全第一，遵守公司規(guī)定，不折不扣地執(zhí)行每個(gè)步驟。電解槽的操作不僅是一項(xiàng)技術(shù)活，更關(guān)乎到生產(chǎn)安全。只有嚴(yán)謹(jǐn)對(duì)待每一個(gè)細(xì)節(jié)，才能確保電解槽的高效、安全運(yùn)行。
請(qǐng)注意，操作過(guò)程中可能出現(xiàn)的輕微異常現(xiàn)象，如電解液微小泡沫，可能是正常反應(yīng)，但任何不確定的情況都應(yīng)上報(bào)，以免延誤處理。每位操作員都應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，更新知識(shí)，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的新情況。
電解槽安全操作規(guī)程的實(shí)施，需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格遵守，讓我們攜手共創(chuàng)一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
電解槽安全操作規(guī)程范文
第1篇 電解槽安全操作規(guī)程
1．電解槽新裝后，應(yīng)檢查裝配質(zhì)量，絕緣情況，電氣系統(tǒng)管道等氣液系統(tǒng)是否正確。
2．配制電解液要用導(dǎo)管將苛性鈉注入氣液分離塔，流至電解槽體，注意液面至標(biāo)線內(nèi)。
3．測(cè)量電解槽槽體電解液濃度合格后開(kāi)車(chē)。
4．電解槽最好長(zhǎng)期處于低擋使用，例如，其中電流、電壓及槽溫不得超過(guò)規(guī)定。
5．每班當(dāng)班人員，每小時(shí)做一次爆鳴試驗(yàn)。
6．調(diào)整氣液分離器的壓力與溫度。如發(fā)現(xiàn)貯氣框壓力過(guò)大，氫氣管道堵塞，抽出封瓶中的水。如發(fā)現(xiàn)硫酸干燥瓶失效應(yīng)立即更換。
7．電解槽每年大修一次，每半年小修一次，每三個(gè)月清洗一次。過(guò)濾器每月清洗。每周檢測(cè)一次電源是否合符規(guī)定。必要時(shí)作全面檢測(cè)。如有異常，應(yīng)及時(shí)檢查。
8．非值班人員不得擅自進(jìn)入制氫室內(nèi)，外來(lái)參觀人員必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意，并由廠里或車(chē)間有關(guān)人員帶領(lǐng)。
第2篇 檢修電解槽上部機(jī)構(gòu)安全操作規(guī)程
一、 檢修作業(yè)前,必須與電解工段聯(lián)系好,告知檢修槽號(hào),以免與天車(chē)換極或打殼矛盾而發(fā)生意外。
二、 更換氣缸時(shí),要將打擊頭固定住,以免打擊頭落入電解質(zhì)內(nèi)熔化而影響質(zhì)量。
三、 槽上作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)亂扔零部件及工具,防止平衡母線通過(guò)零部件及工具與上部結(jié)構(gòu)短路。
四、 槽上作業(yè)時(shí),檢查所帶工具是否齊全,不準(zhǔn)踩殼面、鋼爪、登高時(shí)防止滑倒踩空。
五、 作業(yè)完畢,必須檢查清理現(xiàn)場(chǎng),上部結(jié)構(gòu)不準(zhǔn)有任何雜務(wù),以免發(fā)生意外。
六、 通知電解工段檢修完畢,并作好交接記錄。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)電解槽啟動(dòng)作業(yè)安全操作規(guī)程
1.通電前必須檢查所有機(jī)電設(shè)備,必須保證安全可靠,所有工器具應(yīng)完好。 原材料必須備齊并保證干燥。
2.通電起動(dòng)作業(yè)必須服從現(xiàn)場(chǎng)指揮的領(lǐng)導(dǎo)。
3.在加冰晶石時(shí),要平穩(wěn)作業(yè),防止腳踩入槽內(nèi)發(fā)生燙傷。
4.灌電解質(zhì)液時(shí),應(yīng)平穩(wěn)作業(yè),無(wú)關(guān)人員必須遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng),以防電解質(zhì)飛濺發(fā) 生燙傷事故。
5.加曹達(dá)時(shí),一定要預(yù)熱,少加勤加,不能整袋加。
6.在灌鋁時(shí),應(yīng)特別警惕由于陽(yáng)極和原料未經(jīng)預(yù)熱而引起爆炸鋁液飛濺傷人。
7.現(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備及操作位置有不安全情況時(shí),必須立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)指揮人 員,排除險(xiǎn)情后方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。
8.工作完畢,認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng),保持廠房環(huán)境衛(wèi)生。
第4篇 金屬陽(yáng)極電解槽看槽崗位安全操作規(guī)程
1 . 電解室與禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火、吸煙,不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。設(shè)置必要消防設(shè)施(如滅火器),動(dòng)火時(shí)必須辦理動(dòng)火證,在室內(nèi)或容器和管道內(nèi),氫含量必須小于其爆炸其爆炸下限的20%才允許動(dòng)火。
2 . 氫氣著火要及時(shí)與空氣隔絕,可采用泡沫滅火器或干粉滅火器、氮?dú)鉁缁? 并迅速和有關(guān)方面聯(lián)系。氫氣著火未消除前,決不允許停電、降負(fù)荷及停氫
氣泵。
3 . 遇到氫氣外溢,必須戴好防毒口罩或防毒面具進(jìn)行處理,遇到氯氣中毒需讓患者迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救。
4 . 電解液濺入眼睛或皮膚,可用清水徹底沖洗或硼酸溶液徹底清洗,嚴(yán)重時(shí)必須送醫(yī)院處治。
5 . 電解室嚴(yán)禁金屬導(dǎo)電體在正負(fù)兩極碰撞,以免引起觸電事故。
6 . 加強(qiáng)巡回檢查,防止電槽沖盤(pán)根、結(jié)鹽與斷水,消除事故隱患。
7 . 氯氣總管氯內(nèi)含氫盡量控制在0.4%以下,對(duì)電槽氯內(nèi)含氫,必須加強(qiáng)管理按 制度定期分析。當(dāng)采取各種措施無(wú)效,氯內(nèi)含氫量高于2.5%時(shí)必須除槽。
8 . 氫氣壓力必須保持微正壓,以免空氣進(jìn)入管內(nèi)引起爆炸。氯氣壓力必須保持微正壓以免氯氣外溢影響健康或引起中毒。
9 . 電槽上進(jìn)行操作時(shí)要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,嚴(yán)禁一手與電解槽接觸,另一手接地,以免觸電。
10. 在操作時(shí)必須穿好工作服,絕緣靴等勞動(dòng)保護(hù)用品,在調(diào)換玻璃管件時(shí),一 定要戴好手套,防毒面具隨班放在事故柜內(nèi),并處于完善好用狀態(tài)。
第5篇 鋁電解槽陽(yáng)極母線提升安全操作規(guī)程
1、母線提升應(yīng)遵守電解車(chē)間的一般規(guī)程。
2、把母線提升框架吊運(yùn)到需要提升母線的電解槽時(shí)應(yīng)提升到一定高度,防止母線提升框架與槽上部結(jié)構(gòu)相撞。
3、指揮母線提升框架時(shí)要平穩(wěn)下落,分別觀察導(dǎo)桿及卡具的情況是否正常,如有異常,應(yīng)立即通知指揮人員停止提升,以防發(fā)生事故。
4、母線提升過(guò)程中應(yīng)密切注意觀察槽電壓,如有槽壓異常是應(yīng)及時(shí)處理,以免發(fā)生事故。
5、母線提升過(guò)程中如有陽(yáng)極上升或下滑時(shí)應(yīng)立即停止抬母線作業(yè),找出原因后方可繼續(xù)操作。
6、母線提升過(guò)程中若發(fā)生陽(yáng)極效應(yīng)立即停止抬母線,集中精力處理效應(yīng),等效應(yīng)熄滅后方可繼續(xù)作業(yè)。
7、母線提升作業(yè)中應(yīng)注意氣閥的開(kāi)關(guān)順序,防止氣缸不能脫離時(shí)拉傷天車(chē)上2×12.5t電動(dòng)葫蘆或提升框架。
8、母線提升用的高壓風(fēng)管應(yīng)定期更換,操作前應(yīng)準(zhǔn)備好效應(yīng)棒。
9、母線提升作業(yè)完成后將提升框架吊運(yùn)到指定地點(diǎn)放置。
第6篇 電解槽啟動(dòng)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 通電前必須檢查所有機(jī)電設(shè)備，必須保證安全可靠，所有工器具應(yīng)完好。原材料必須備齊并保證干燥。
二、 通電起動(dòng)作業(yè)必須服從現(xiàn)場(chǎng)指揮的領(lǐng)導(dǎo)。
三、 在加冰晶石時(shí)，要平穩(wěn)作業(yè)，防止腳踩入槽內(nèi)發(fā)生燙傷。
四、 灌電解質(zhì)液時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)作業(yè)，無(wú)關(guān)人員必須遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，以防電解質(zhì)飛濺發(fā)生燙傷事故。
五、 加曹達(dá)時(shí)，一定要預(yù)熱，少加勤加，不能整袋加。
六、 在灌鋁時(shí)，應(yīng)特別警惕由于陽(yáng)極和原料未經(jīng)預(yù)熱而引起爆炸鋁液飛濺傷人。
七、 現(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備及操作位置有不安全情況時(shí)，必須立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)指揮人員，排除險(xiǎn)情后方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。
八、 工作完畢，認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)，保持廠房環(huán)境衛(wèi)生。
