有哪些
分板機安全操作規(guī)程
一、設備概述 分板機是電子制造行業(yè)中用于切割電路板的專業(yè)設備，旨在提高生產效率和保證產品質量。其主要功能是將大型電路板分割成較小的單元，以便于后續(xù)的組裝和測試。
目的和意義
制定分板機安全操作規(guī)程的主要目的是確保操作人員的安全，防止因操作不當引發(fā)的意外傷害，同時保障設備的正常運行，延長設備壽命，提高生產效率。通過規(guī)范的操作流程，我們可以降低設備故障率，減少生產停機時間，從而保證企業(yè)的生產進度和產品質量。
注意事項
1. 操作前準備：
- 確保操作員已接受過分板機操作培訓，并了解設備的基本結構和工作原理。
- 檢查設備是否處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常現(xiàn)象。
- 確認電源電壓穩(wěn)定，接地線連接可靠。
2. 操作流程：
- 將電路板正確放置在設備的工作臺上，避免歪斜或重疊。
- 根據(jù)設計要求調整切割參數(shù)，如速度、力度等。
- 啟動設備前，確認周圍無其他人員靠近，以免發(fā)生危險。
3. 安全措施：
- 在設備運行過程中，嚴禁觸碰運動部件，以防夾傷或卷入。
- 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，切勿試圖手動停止設備。
- 設備運行時，操作員應保持警惕，隨時注意設備運行狀態(tài)。
4. 維護保養(yǎng)：
- 按照制造商的建議定期進行設備維護，包括清潔、潤滑和檢查關鍵部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或異常振動時，應立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)技術人員處理。
5. 個人防護：
- 操作員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、防塵口罩、防靜電手套等。
- 遵守車間的5s管理，保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風險。
6. 記錄與報告：
- 操作完成后，記錄設備運行狀況，包括生產數(shù)量、異常情況等。
- 若發(fā)生設備故障或安全事故，立即向上級報告，并詳細記錄事故經過。
請注意，本規(guī)程旨在提供一般性的指導，具體操作應根據(jù)設備型號、工作環(huán)境和公司規(guī)定進行調整。操作員應始終以安全為首要原則，靈活應對各種情況，確保生產過程的順利進行。
分板機安全操作規(guī)程范文
1. 目的:
本程序對分板機之作業(yè)規(guī)范,以確保產品之質量,并延長設備之使用壽命。
2. 適用范圍:
適用于分板機管理和使用規(guī)范。
3. 操作規(guī)程:
1、 分板時須帶靜電手環(huán)。
2、 分板前須先確認元件的高度及器件距離板邊距離要符合分板要求。
3、 分板不可施力于電解電容,立式電阻等元件及smd器件。
4、 分板時先分工藝邊,然后分拼板,進板時須保證pcb板v-cut卡好于分板機上下定位板內,以免切壞pcb板。
5、 分板時須保持pcb與分板機垂直,分板時不可用力掰pcb板,以免造成元件錫裂或破損,分板結束前須用手接住分板之pcb板,以防pcb底部元件受損。
4. 注意事項:
1、 pcb拼板不能使用手、鉗子等方式搬開,易產生物理損壞造成pcb報廢。
2、 分板時不可將手伸入,防止切傷手指。
第2篇 鋁基板分板機安全操作規(guī)程
一． 設備參數(shù):
分板厚度: 0.3~3mm
被切割電路板材質 : 鋁基板、銅基板、玻璃纖維
送板速度 :20m/min
鋁基板分板機調試使用說明
一、 關于4組刀的調法
第一組刀根據(jù)所要分板的厚度調節(jié)上下刀間的間隙，調法標準板子v槽平移到2刀之間，要求板子左右平移順暢，前后移動時，v槽不會跑出2刀間。
第二組刀調節(jié)上下刀之間的間隙，使之比第一組刀間隙更小，小的程度可根據(jù)所分板子v槽燈深度而定，（v槽越深，間隙可以大點，反之亦然），無特定的標準。
第三組刀調節(jié)上下刀的間隙比第二組刀還要小。
第四組刀調節(jié)上下刀的間隙要比第三組刀還要小，盡量控制在上下刀接觸面小的情況下分開板子。
以上調刀首先要求每調一組刀時，相對應燈上到后面燈鎖緊螺絲要松開，再旋轉刀上面的螺絲調節(jié)上下刀間隙，調好后，必須把鎖緊螺絲鎖緊；其次，每次調好刀后，必須上刀刃口在下刀的外側。
二、 關于定位條的調法
首先松開定位條上面2個蝶形螺絲，把所要份的板子以v槽從第一組刀平移到第三組刀，然后把定位條輕靠于板子側面，鎖緊蝶形螺母；當?shù)谝粭l板子分好后，分第二條板子的時候，請注意一下，靠著定位條平移板子到第一組刀的時候，v槽進去的是否順暢，如果很順暢，那就說明定位條調節(jié)正常，不順暢需要重新調節(jié)。
