螺旋分級機技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：開機前確保螺旋分級機各部件完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。

2. 操作啟動：根據(jù)工藝流程，調(diào)整給料量和水流量，啟動設(shè)備。

3. 運行監(jiān)控：觀察分級效果，調(diào)整螺旋速度和溢流堰高度，保持穩(wěn)定工作狀態(tài)。

4. 故障處理：遇到異常情況立即停機，排查故障原因，修復(fù)后方可重新啟動。

5. 維護保養(yǎng)：定期清理雜物，潤滑關(guān)鍵部位，保持設(shè)備清潔。

目的和意義

螺旋分級機主要用于選礦生產(chǎn)線中，將磨礦后的物料按粒度大小進行分離，提高后續(xù)作業(yè)效率。其操作規(guī)程旨在：

1. 確保設(shè)備安全運行，降低故障率，延長使用壽命。

2. 提高分級精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足生產(chǎn)需求。

3. 通過規(guī)范操作，減少資源浪費，提高經(jīng)濟效益。

4. 為操作人員提供安全的工作環(huán)境，降低職業(yè)風(fēng)險。

注意事項

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，嚴禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。

2. 啟動前檢查電源線路，防止短路或漏電，確保電氣設(shè)備安全。

3. 調(diào)整溢流堰高度時，避免物料過粗或過細，影響分級效果。

4. 運行中注意監(jiān)聽設(shè)備聲音，異常噪音可能預(yù)示設(shè)備故障，需及時停機檢查。

5. 清理雜物時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止意外觸電或設(shè)備損傷。

6. 保持設(shè)備周圍干燥，防止水分進入電機，引發(fā)安全隱患。

7. 定期檢查螺旋葉片磨損情況，磨損嚴重時應(yīng)及時更換，避免影響分級效果。

8. 操作過程中，遵守勞動保護規(guī)定，佩戴必要的防護用品，如安全帽、勞保鞋等。

本操作規(guī)程旨在為螺旋分級機的日常操作提供指導(dǎo)，確保設(shè)備高效、安全、穩(wěn)定運行。請每位操作人員嚴格遵守，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。

螺旋分級機技術(shù)操作規(guī)程范文

1. 開車前準備

(1) 查閱上一班交班記錄,聽取上一班操作人員情況介紹,弄清應(yīng)開動機臺的技術(shù)狀況。

(2) 檢查地腳螺栓、靠背輪螺栓、扶螺栓、葉片螺栓是否松動或缺少。

(3) 檢查傳動齒輪嚙合情況。

(4) 檢查減速器軸承潤滑情況,減速箱油位應(yīng)在油標線范圍內(nèi)。

(5) 檢查返砂槽、溢流槽是否暢通。

(6) 檢查螺旋槽內(nèi)是否有障礙物。

(7) 檢查螺旋是否已提升出礦砂面。

2. 開車步驟

(1) 待球磨機開車后,啟動螺旋電機。

(2) 啟動提升電機,將螺旋緩饅降至所需的位置。

3. 運行中注意事項

(1) 每半小時檢查一次電機工作狀況,電機溫度不得超過銘牌規(guī)定值。

(2) 每半小時檢查一次軸承潤滑情況,軸承溫度不得超過60℃。

(3) 檢查各部件是否松動、有異聲。

(4) 檢查返砂槽是否堵塞。

(5) 根據(jù)溢流濃、細度,合理調(diào)整給礦量和補加水量。

(6) 注意控制返砂量,嚴禁超負荷運行。

4. 停車步驟

(1) 將溜糟中的積砂返完。

(2) 停螺旋電機。

(3) 啟動提升電機,將螺旋提升桿提到一定的高度。

5. 停車后及交班注意事項

(1) 當班能處理的問題,當班應(yīng)處理完畢。

(2) 處理螺旋問題時,要拉下開關(guān),并掛上警示牌。不能處理的問題應(yīng)及時匯報。

(3) 機臺環(huán)境衛(wèi)生必須打掃干凈。

(4) 設(shè)備零部件完好無損。

(5) 安全防護設(shè)施保持良好。

(6) 工具存放整齊。

(7) 認真填寫交接班本,向交班者介紹本班工作情況。

( 8 ) 接班者未簽字,不得下班。