有哪些
濃密機技術操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié):
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調整
4. 維護保養(yǎng)
5. 停機與清潔
目的和意義
濃密機在礦物加工、廢水處理等領域發(fā)揮著至關重要的作用,其主要目的是通過重力沉降將懸浮顆粒與液體分離,提高固液分離效率,實現資源的高效利用和環(huán)保排放。制定并遵循濃密機技術操作規(guī)程,旨在確保設備穩(wěn)定運行,防止操作失誤導致的生產中斷,延長設備壽命,同時保證工作安全,降低運營成本。
注意事項
1. 設備檢查與準備
- 在啟動前,務必檢查濃密機的各個部件,包括驅動裝置、溢流堰、底流排放口等,確認無異常磨損或損壞。
- 檢查給料泵的工作狀態(tài),確保供給物料的均勻性和穩(wěn)定性。
- 確認控制系統(tǒng)及傳感器功能正常,設定合適的控制參數。
2. 啟動與運行
- 按照操作面板指示,依次啟動電機、給料系統(tǒng),緩慢增加給料量,避免瞬間沖擊導致設備故障。
- 運行過程中密切關注濃密機的扭矩、電流等關鍵參數,及時調整以保持最佳工作狀態(tài)。
3. 監(jiān)控與調整
- 定期觀察溢流和底流的澄清程度,以判斷分離效果,必要時調整給料量或改變絮凝劑的添加量。
- 注意監(jiān)聽設備運行聲音,如有異常響動,應立即停機檢查。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清理濃密機內部積存的沉淀物,防止堵塞影響效率。
- 對軸承、密封件等關鍵部位進行潤滑和更換,保證設備良好運轉。
- 按照廠家建議定期進行設備大修,預防潛在問題。
5. 停機與清潔
- 停機前,先減小給料量,待設備內部物料基本排空后,再關閉電源。
- 清潔設備時,避免使用腐蝕性清潔劑,防止損壞設備表面。
在執(zhí)行濃密機操作規(guī)程時,操作人員需具備一定的專業(yè)技能,嚴格遵守安全規(guī)定,確保自身及他人安全。對于突發(fā)情況,應迅速判斷并采取相應措施,以減少損失。在日常工作中,持續(xù)學習和積累經驗,不斷提高操作水平,是保障設備高效穩(wěn)定運行的關鍵。
濃密機技術操作規(guī)程范文
1. 開車前的檢查與準備
(1) 查閱上一班交班記錄,聽取情況介紹,弄清應開啟機臺的技術情況。
(2) 檢查電機、減速箱的聯接螺絲是否松動。
(3) 檢查周圍是否有障礙物。
(4) 檢查減速箱油位是否在規(guī)定的范圍內。
(5) 檢查管道、閥門是否漏漿。
(6) 檢查各輔助設施是否完好。
(8) 核對檢查結果與交班記錄。
2. 開、停車順序
(1) 開車順序
(1.1) 接列開車信號后,將聯軸器盤動1一2周。
(1.2) 啟動濃密機。
(2) 停車順序
(2.1) 通常情況下不允許停車,除非發(fā)生下列情況之一:
a 電網拉電。
b 設備出現故障。
c 發(fā)生操作事故。
d 上機臺停車,濃縮機內礦漿基本處理完畢,且一段時間內無礦給入。
(2.2) 停車原因應作詳細記錄,以備查。
3. 運行中的檢查及注意事項
(1) 經常檢查電機溫度,其溫度不得起過銘牌值。
(2) 經常檢查傳動軸承、減速箱溫度,其溫度不得超過60℃。
(3) 經常注意傳動部位有無異常聲響,各部螺絲有無松動。
(4) 經常注意濃密機負荷變化情況,過重時應與上、下機合取得聯系,并報告班組長,及時予以調整,以防濃
密機埋死。
(5) 經常觀察溢流情況,發(fā)現“跑黑”,應及時與上、下機臺取得聯系,并報告班組長,進行調整。
( 6 ) 注意泡沫粘度,發(fā)現異常時,應向有關人員匯報。
第2篇 酸浸濃密機技術操作規(guī)程
1.工藝操作標準:
1.1接收合格酸浸礦漿:
① 礦漿顏色:紅色;
② 礦漿濃度40~60% ;ph值:1—1.5;溫度:90℃;
③ 液體酸度:2.6—3.0g/l;
1.2、濃密機的溢流為銅貴液,通過對濃密機的正確調節(jié),絮凝劑的正確使用,銅貴液原液要達到:
① 清潔度控制:溢流目測無懸浮物的透明有色液體;
② 酸度控制范圍:8.0—10.00g/l;含銅品位:6—8g/l;
③ 濃密機介質溫度:≧38度;
④ 濃密機底流:穩(wěn)定、均勻、濃度為40%~55%;
2.工作操作要求
2.1底流濃度:每小時檢測一次,并記錄報表,根據濃度大小變化情況,調節(jié)軟管泵轉速高低,以保持底流濃度在規(guī)定范圍內,波動范圍越小越好(每班用30分鐘時間做提高泵轉速,觀察濃度變化,用以消除或判斷濃密機的積礦);
2.2絮凝劑:按計劃的用量每班配絮凝劑溶液一次,每小時目測溢流的清潔度并調整添加溶液量大小,(系統(tǒng)運行穩(wěn)定的情況下,)直至關閉閥門,不再添加絮凝劑;
2.3液體平衡:每小時一次,包括溢流儲槽液位、過濾板款流量評估等,聯系膠帶機崗位(濾液輸送量大小)、調節(jié)板框流量,保持液體平衡;
2.4濃密機介質溫度:每小時測試、記錄一次,注意溫度的變化,以判斷系統(tǒng)的變化情況;
2.5軟管泵:每班兩次添加凡士林,要有專門的工具,添加過程要注意安全;
3.操作注意事項
3.1保持濃密機均勻、連續(xù)進出礦,使進出礦量平衡,嚴防濃密機壓耙造成重大事故。
3.2班中勤巡查濃密機潤滑、運轉、進出礦量、底流濃度、液體澄清度,進出液體量、礦粒粒度、耙絲數、機械保護間隙、澄清層高度、齒輪錯位位置、耙子電機電流、耙下積礦多少等情況。
3.3濃密機跳閘,應在最短時間內判斷出是電機原因還是負荷過大所致,若是電器原因及時聯系電工,若是負荷過大,應盡快停止進礦加大排礦,必要時,提耙1-2絲,直至正常運轉。
3.4堅持每班降濃度一次,每三天探耙子一次,了解耙子運行情況,以確定濃密機內礦量情況,防止積礦壓耙事故的發(fā)生。
3.5及時消除跑、冒滴漏現象,若發(fā)生泄漏,立即采取有效措施進行回收防止貴金屬流失和防止設施腐蝕。
3.6按要求均勻、連續(xù)添加絮凝劑,確保濃密機均勻沉降,防止添加斷流、引起濃密機溢流跑渾。
3.7濃密機上不允許放雜物,在濃密機上操作一定要小心謹慎,嚴防異物掉入濃密機。
4.開、停車順序
4.1系統(tǒng)正常開車
①接到開車指令后,盤耙子,開耙子電機,空試耙子運轉情況,調整耙子高度;
②適時加液體埋沒耙架至槽體1/3處,開啟底流閥門-;
③開啟軟管泵,打回流;
④由值班電工開啟電機,轉動耙子
⑤給入酸浸礦漿投入運行
⑥底流濃度達到40%時,聯系膠帶崗位開車;
4.2停車方案和注意事項
4.2.1短期停車(1-4h):
① 停止進礦、進水,絮凝劑適時停止添加;
② 適當加大排礦,將濃密機存礦量降低;
③ 軟管泵打循環(huán),控制好循環(huán)的量;
4.2.2長期(檢修期)停車:
1)停止進礦、進水,絮凝劑適時停止添加;
2)加大排礦,排完后方可停耙子;
3)抽空液體;
4)清理死區(qū)積礦。
5.常規(guī)性故障判斷和采取措施表:
序號 | 常見事故 | 事故原因 | 采取措施 |
1 | 軟管泵漏礦 | 軟管破 | 倒泵或換軟管 |
2 | 濃密機負荷大 | 積礦 | 加大排礦或停止進礦 |
3 | 銅板框流量不足 | 板框滿 | 倒板框 |
4 | 貴夜池或料液池液位高 | 泵流量不足 | 倒泵或檢修 |
5 | 耙子電機停運 | 斷線 | 停止進礦,立即檢修 |
6 | 濃密機連續(xù)跑渾 | 礦源性質 | 穩(wěn)定操作 |
7 | 離心泵故障 | 打不走液體 | 倒泵或檢修 |
8 | 軟管泵上礦量小 | 管道堵塞 | 打反轉或疏通 |
9 | 軟管泵不上礦 | 管道堵塞 | 疏通 |
10 | 突發(fā)性系統(tǒng)停電、停車 | 停電、停車 | 關底流閥門,停止進礦 |
11 | 離心水泵跳閘 | 電壓不穩(wěn) | 及時開啟 |
12 | 底流濃度據高不下 | 積礦,或粗砂量大 | 加大排礦或停止進礦 |
6.酸浸濃密機設備原理和操作說明:
6.1、酸浸濃密機工作原理:
關鍵詞:濃縮、沉降末速、自由沉降、干涉沉降。
濃縮:借助固體顆粒自身重力的作用,而使礦漿分為澄清液和高濃度的沉淀物兩部分,這樣的過程叫濃縮。
沉降末速:在濃縮的過程中,懸浮在礦漿中的礦粒由于自身的重力作用向下沉降,在開始沉降的過程中,礦粒在重力的作用下以加速度下沉,隨后沉降阻力由于沉降速度的加快而增大,致使加速度逐漸減小,直到水的阻力增大到與的礦粒的重力相等時,礦粒沉降的加速度也就減小到等于零,于是礦粒以恒速沉降,這個恒速就叫沉降末速。
自由沉降:被濃縮的礦漿,如果礦漿濃度較小,礦粒在沉降時可以忽略相互間的碰撞和干擾,這樣的沉降叫自由沉降。
干涉沉降:被濃縮的礦漿濃度較大,礦粒沉降時,相互干擾,相互之間由于碰撞摩擦而產生的機械阻罰較大,礦粒沉降的加速度為負值,此時的沉降叫干涉沉降。
6.2沉降的濃縮過程:
當沉降濃縮時,礦漿中懸浮的礦粒,很快以沉降末速下降到壓縮區(qū)c,同時上部出現澄清區(qū)a,在澄清區(qū)a的下面是沉降區(qū)b,它的濃度與沉淀前的礦漿濃度相近。在沉降初期,b區(qū)和c區(qū)之間沒有明顯的分界面,存在一個過渡干涉礦漿區(qū),礦漿中懸浮的礦粒進入過渡區(qū)后,因礦漿濃度增大就由自由沉降變?yōu)楦缮娉两?,隨著沉降過程的繼續(xù),a區(qū)澄清層增大,b區(qū)逐漸減小直到消失,過渡區(qū)也隨之消失,最后只剩下a區(qū)和c區(qū),隨著沉降時間的再延長,c區(qū)也逐漸下降,濃度相應增大,直到壓縮區(qū)的高度不再降低,濃度不再增大,這個沉降濃縮過程即千結束。
在連續(xù)作業(yè)的濃縮設備中,沉降濃縮過程也同樣遵循上述規(guī)律,但是由于不斷給料和不斷排料,整個沉降濃縮過程的進行,就不像在量筒中間斷作業(yè)的沉降實驗那樣,顯示出明顯的階段性,而是同時存在各個分區(qū),固體顆粒不斷的由一個分區(qū)進入另一個分區(qū)。
沉降中的分區(qū)現象:
a澄清區(qū);b沉降區(qū);c濃縮區(qū);d耙子擠壓區(qū)
將欲進行固液分離的物料均勻連續(xù)輸送到中心筒中,經篩板隔離出所含有礙于濃密機正常運行的雜物,然后射流入池體中,在重力場的作用下進行沉降濃縮,由主軸帶動的長、短耙在旋轉過程中將沉降至池底的濃縮物料逐漸輸送到中心,由排料漏斗排出,澄清液體經溢流堰匯集于溢流管流出。(擋泡沫圈用于防止浮于液體表面的泡沫及其它雜物從溢流堰流出)
濃密機由于傳動方式的不同,分為周邊傳動式和中心傳動式。我分廠用的是中心傳動式、從上向下,濃密機分為澄清區(qū)、等濃度區(qū)、過渡區(qū)、變濃度區(qū)、壓緊區(qū)五個區(qū)域
酸浸濃密池的正中央安有一根豎軸,軸的末端固定有一個十字形耙架,耙架的下面裝有刮板,在需要濃縮的礦漿沿著桁架上的給料槽流入濃密機中心筒后,豎軸在電動機經過蝸桿減速器傳動作用下,緩慢旋轉,再借助固體顆粒的自身重力作用下沉至底部,逐漸聚攏到底部中央的排渣口排出,上層澄清液體從槽上部溢流堰溢出。