有哪些
氧氣充填泵工操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 氧氣瓶處理
3. 充填操作
4. 安全監(jiān)控
5. 儲存與運輸
6. 維護保養(yǎng)
目的和意義
氧氣充填泵工操作規(guī)程的設(shè)立旨在確保氧氣充填過程的安全、高效，防止設(shè)備損壞和氧氣泄漏，保障作業(yè)人員的生命安全及工作環(huán)境的穩(wěn)定。正確執(zhí)行規(guī)程能提高氧氣供應的可靠性，滿足醫(yī)療、工業(yè)等領(lǐng)域的用氧需求，同時也有助于遵守國家相關(guān)法規(guī)，降低潛在的法律風險。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與準備：
- 在開始工作前，務必對充填泵進行全面檢查，確保所有部件完好無損，閥門、管道密封良好。
- 檢查電源線路，確認無裸露、破損，接地可靠。
2. 氧氣瓶處理：
- 確保氧氣瓶清潔干燥，無油脂或其他可燃物殘留。
- 檢查瓶閥、瓶帽是否緊固，壓力表是否正常。
3. 充填操作：
- 按照規(guī)定的充填速度進行，避免過快導致壓力波動。
- 監(jiān)控充填過程中瓶內(nèi)壓力，防止超壓。
4. 安全監(jiān)控：
- 工作期間，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動，應立即停止操作，查明原因。
- 保持工作區(qū)域通風良好，防止氧氣濃度過高。
5. 儲存與運輸：
- 充填后的氧氣瓶應存放于陰涼、通風處，遠離火源和可燃物。
- 運輸時，要確保固定牢固，避免碰撞。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期對充填泵進行保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
- 作業(yè)后，清潔設(shè)備，尤其是接觸氧氣的部位，避免油脂積聚。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，務必遵守個人防護規(guī)定，佩戴防護眼鏡和手套，防止意外傷害。遇到緊急情況，應迅速啟動應急預案，并及時上報。只有嚴格遵守規(guī)程，我們才能確保每一次氧氣充填都安全、有效，為生產(chǎn)活動提供堅實的保障。
氧氣充填泵工操作規(guī)程范文
1.氧氣充填泵應選擇在干凈無灰塵的房間內(nèi)進行工作,使用地點溫度不得低于0℃。
2.充填泵可用螺栓固定在水平基臺上,也可放置在水平基臺上。充填泵與基臺間放置減振的厚橡膠板,與基臺接觸應平穩(wěn)。
3.嚴禁任何脂肪物體與水—甘油潤滑液相接觸的零件接觸。
4.在首次使用前,應將機械油注入到機體內(nèi),并在每次更換機械油后,必須將機體外部的油脂擦拭干凈。絕不允許油從上、下機體的接合處、各密封環(huán)處及密封罩處往外滲漏。
5.使用地點嚴禁吸煙,應建立嚴格的禁火禁油制度。充填工必須穿著沒有油污的潔凈衣服,工作前必須用肥皂將手洗凈。
6.使用的所有工具必須經(jīng)過清洗除油后,再用棉紗徹底擦干凈。
7.電動機接線必須良好,網(wǎng)路內(nèi)應置有保險絲和接地線。室內(nèi)照明應安裝防爆型燈罩。
8.凡是與氧氣及水—甘油潤滑液相接觸的零件,應定期進行清洗,充氣前用壓縮氧氣吹凈。清洗材料有乙醚、酒精、四氯化碳,航空汽油。
9.氧氣充填工必須定期對輸氣瓶內(nèi)的氧氣質(zhì)量、輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進行認真的檢查。輸氣瓶存放處同充氣操作地點之間,應有可靠的安全隔離設(shè)施。
10.氧氣瓶必須每3年進行1次耐壓試驗。新購進或經(jīng)水壓試驗后的氧氣瓶,須在充填前稀釋2~3次后,方可進行充氧。
11.氧氣瓶應輕拿輕放,與暖氣片和高溫點的距離應在2米以上。
12.氧氣充填工作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓的人員擔負,非專職人員不準擅自進行充氧操作。
13.在充填泵工作前,應認真檢查各部位是否清潔可靠。abd—200型、af—101型氧氣充填泵,應將管路系統(tǒng)中充滿18~22兆帕的氧氣;af—102型氧氣充填泵應充滿30~32兆帕的氧氣,用肥皂水檢查各處是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應及時設(shè)法排除,以免降低充氣效率或發(fā)生危險。
14.檢查曲軸旋轉(zhuǎn)方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。
15.檢查單向閥。首先啟動電動機,關(guān)上集合開關(guān),進行充氣
(1)abd—200型、ae—101型氧氣充填泵,可觀察中間壓力表變化情況:
如果兩個吸氣閥氣密不佳,則表針靜止不動;如果有一個氣密不佳,則表針做不均跳動。如果有一個或兩個排氣閥氣密性不佳,則壓力表指針升起并與柱塞運動合拍;
(2)ae—102型氧氣充填泵,應觀察各壓力表的變化情況:如果一級排氣壓力和一級進氣壓力接近或相等,說明一級氣缸的吸、排氣閥失靈;如果二級排氣壓力和一級排氣壓力接近或相等,說明二級氣缸的吸、排氣閥失靈。
16.安全閥可靠性檢查。啟動電動機,關(guān)上集合開關(guān),進行充氣
(1)abd—200型、ae—101氧氣充填泵的充氣壓力為21~22兆帕時,安全閥應自動開啟排氣;
(2)ae—102型氧氣充填泵的充氣壓力為31~33兆帕時,安全閥應自動開啟排氣。
17.分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶。打開集合開關(guān),使輸氣瓶內(nèi)氧氣自動流入小氧氣瓶內(nèi),直至壓力平衡為止。
18.關(guān)上集合開關(guān),啟動電動機,進行充氣
(1)abd—200型,ae—101型氧氣充填泵充氣時,要觀察中間壓力表的變化,直至小氧氣瓶內(nèi)壓力達到需要的壓力為止。小氧氣瓶內(nèi)最高壓力不得超過30兆帕,輸氣瓶內(nèi)剩余壓力不低于5兆帕;
(2)ae—102型氧氣充填泵充氣時,要注意觀察各壓力表的變化,直到小氧氣瓶內(nèi)的壓力達到需要為止。當充氣壓力為30兆帕時,必須選用耐氣壓為30兆帕的小氧氣瓶。
19.打開集合開關(guān),關(guān)閉小氧氣瓶開關(guān)及接小氧氣瓶開關(guān),并打開放氣開關(guān),放出殘余氣體后,卸下小氧氣瓶。
20.再次充氣時,應按上述重復進行。
21.應接好冷卻水箱的自來水,并使之暢通無阻,以便降低溫度。
22.充氣時,氣缸表面溫度升高較快(約60~70℃),屬正?，F(xiàn)象。
23.每次充氣前應將充填泵空轉(zhuǎn)幾分鐘,觀察各部位運行是否正常,運行正常后方可進行充氣。充氣時,如發(fā)現(xiàn)有噪音及其他不正?，F(xiàn)象,應立即停止充氣,查明原因,及時處理。
24.ae—101型、ae—102型氧氣充填泵,確定電接點壓力表自動停泵的控制壓力應大于安全閥的排氣壓力。即在正常情況下,應由安全閥起作用,電接點壓力表的自動控制僅在例外情況下起安全保護作用。
25.小氧氣瓶與輸氣瓶壓力比一般為2~3倍時最為經(jīng)濟,當其中一個輸氣瓶壓力較低時,可先用它來充氣,充到一個階段后,再利用壓力較高的一個輸氣瓶充氣。
26.充填泵工作完畢后,應切斷電源,關(guān)閉輸氣瓶開關(guān),由氣水分離器放出冷卻水。
