有哪些
原料上料工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保上料設(shè)備完好無損，包括輸送帶、提升機(jī)、儲料斗等部分。
2. 檢查電源線路是否正常，接地是否牢固，防止觸電事故。
3. 檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，減少機(jī)械磨損。
二、原料準(zhǔn)備
1. 核實原料種類與生產(chǎn)計劃是否匹配，防止誤用。
2. 原料堆放應(yīng)有序，避免倒塌傷人。
3. 清理原料中的異物，防止損壞設(shè)備。
三、操作流程
1. 啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人靠近。
2. 按照操作規(guī)程啟動上料設(shè)備，逐步增加負(fù)荷，避免過載。
3. 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
四、個人防護(hù)
1. 穿戴好工作服、安全帽、防塵口罩等防護(hù)裝備。
2. 不得穿寬松衣物，防止卷入設(shè)備。
3. 遵守禁止攜帶首飾、手機(jī)等易掉落物品的規(guī)定。
五、應(yīng)急措施
1. 熟知緊急停車按鈕位置，遇險情迅速按下。
2. 發(fā)生火災(zāi)時，使用滅火器進(jìn)行初步撲救，并及時報警。
3. 遇到機(jī)械故障，切勿自行修理，應(yīng)報告維修人員。
目的和意義
原料上料工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防生產(chǎn)事故，確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定與高效。通過規(guī)范的操作行為，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項
1. 堅持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，任何情況下不得違章操作。
2. 加強自我保護(hù)意識，定期參加安全培訓(xùn)，了解新知識、新技術(shù)。
3. 工作中保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致意外發(fā)生。
4. 交接班時，詳細(xì)交接設(shè)備運行情況和存在的問題。
5. 對于不熟悉的設(shè)備或操作，務(wù)必請教資深員工或管理人員，切勿盲目操作。
6. 在設(shè)備運行過程中，禁止進(jìn)行清潔或維修工作，以防發(fā)生危險。
7. 工作結(jié)束后，確保設(shè)備完全關(guān)閉，清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn)，以確保每位原料上料工都能在安全的前提下高效工作。
原料上料工安全操作規(guī)程范文
1、開工前檢查立式?jīng)_擊破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)、帶式輸送機(jī)、斗提機(jī)等設(shè)備是否正常,確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。
2、嚴(yán)格按照車間通知庫號、入料、不得錯誤操作。
3、嚴(yán)格防止破碎機(jī)進(jìn)入鐵塊,及時清除鐵器上的鐵塊。
4、檢修設(shè)備時要在開關(guān)部位懸掛“禁止全閘”警示牌。
5、開機(jī)順序
(1)石膏:手動翻板→對應(yīng)收塵器→提升機(jī)輔轉(zhuǎn)→切開輔轉(zhuǎn)后固定→啟動提升機(jī)→顎式破碎機(jī)→皮帶輸送機(jī)→喂料→停機(jī)相反
(2)熟料:收塵器→提升機(jī)輔轉(zhuǎn)→切開輔轉(zhuǎn)固定手柄→啟動立式破碎機(jī)→回油泵電機(jī)→供應(yīng)泵電機(jī)→回油泵回油后→啟動立式破碎機(jī)→帶式輸送機(jī)喂料關(guān)機(jī)則相反:注意:停止立式破碎機(jī)后,3分鐘后?；赜捅谩赜捅脽o油時→停回油泵,主相內(nèi)無料后停主機(jī)。
6、經(jīng)常檢查袋式除塵器運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,如反則,下料器堵料,風(fēng)管堵塞等。
7、上下樓小心謹(jǐn)慎,測量庫存時檢查好測繩重墜量是否,確認(rèn)后測庫,不得將墜物 進(jìn)庫內(nèi)。
8、啟動除塵器時,下料器自動系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)后方可離開,并經(jīng)常檢查。
9、上班期間穿戴好勞動保護(hù)用品。
