有哪些
雙級氨壓縮機操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 啟動前檢查
2. 設(shè)備啟動與運行
3. 運行監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障排查與處理
5. 設(shè)備停機與維護(hù)
目的和意義
本操作規(guī)程旨在確保雙級氨壓縮機的安全、穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備壽命，并降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險。通過規(guī)范的操作流程，保障工作人員的生命安全，防止環(huán)境污染，同時保持制冷系統(tǒng)的高效性能。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解氨的危險性質(zhì)和應(yīng)急處理措施。
2. 在啟動前，檢查氨壓縮機及其附屬設(shè)備無異常，如油位、冷卻水供應(yīng)、電氣連接等。
3. 開啟壓縮機時，應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)閥門，避免氨氣過快進(jìn)入壓縮機導(dǎo)致壓力驟增。
4. 運行過程中，密切監(jiān)控壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。定期檢查潤滑油狀態(tài)，防止?jié)櫥蛔銓?dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、振動過大、溫度過高，立即停止運行，查明原因后進(jìn)行處理，不得強行運行。
6. 停機時，應(yīng)先減小負(fù)荷，待設(shè)備完全冷卻后再切斷電源，避免熱停機對設(shè)備造成損害。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
8. 氨泄漏時，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急排氨系統(tǒng)，并及時通知相關(guān)人員處理。
9. 確保通風(fēng)良好，避免氨氣積聚造成窒息或爆炸風(fēng)險。
10. 遵守環(huán)保法規(guī)，處理廢棄氨液時需符合相關(guān)規(guī)定，不得隨意排放。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能對人員安全、設(shè)備壽命及生產(chǎn)環(huán)境造成嚴(yán)重后果。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主。
雙級氨壓縮機操作規(guī)程范文
(一)開車前的準(zhǔn)備工作與配組雙級開車前的準(zhǔn)備工作相同。
(二)壓縮機的啟動1.轉(zhuǎn)動油過濾器手柄數(shù)圈。
2.搬動大輪2-3周,檢查是否過重,若搬動困難應(yīng)報告值班班長檢查原因加以消除。
3.啟動電機,同時迅速打開高、低壓汽缸的排氣閥。
4.當(dāng)壓縮機運轉(zhuǎn)正常時,將電機啟動裝置移至運轉(zhuǎn)位置。
5.慢慢打開高壓缸吸氣閥,如發(fā)現(xiàn)有液體沖擊時,應(yīng)迅速關(guān)閉,檢查中冷器液面情況,待正常后再慢慢打開。在打開高壓缸吸氣閥時,應(yīng)注意高壓缸排氣壓力不得超過15㎏/c㎡。
6.當(dāng)中壓降至1㎏/c㎡時,將容量調(diào)節(jié)器逐級調(diào)至正常工作位置,同時根據(jù)電動機的正常電流負(fù)荷,慢慢打開低壓缸的吸氣閥。如果發(fā)現(xiàn)有液體沖擊聲時,應(yīng)急速關(guān)閉,檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器的液面,待調(diào)整正常后再慢慢打開低壓缸、吸氣閥,注意中間壓力不得超過4㎏/c㎡,電流負(fù)荷不得超過電機額定電流。7.當(dāng)高壓缸排氣溫度達(dá)到60℃時,向中間冷卻器供液。
8.調(diào)整油泵壓力,油壓應(yīng)比曲軸箱壓力高2-3㎏/c㎡。
9.根據(jù)庫房負(fù)荷情況,開啟有關(guān)供液閥,如用氨泵供液,按照氨泵操作規(guī)程啟動氨泵。
10.作好開車記錄。
(四)停車
11. 關(guān)閉中冷器供液閥與蛇形管進(jìn)出液閥。
12. 關(guān)閉壓縮機低壓缸吸氣閥,并適時將容量調(diào)節(jié)器調(diào)到地“0”位,使曲軸箱壓力保持在0㎏/c㎡。
13.當(dāng)中間壓力降至1㎏/c㎡時關(guān)閉高壓缸吸氣閥。
14.切斷同時關(guān)嚴(yán)低壓缸與高壓缸排氣閥門。然后將電機啟動裝置撥回啟動位置。
15.停車15分鐘后,關(guān)閉供水閥。冬季停車,水有可能凍結(jié)時,應(yīng)將水套內(nèi)積水放凈。
16.作好停車記錄。
