有哪些
管板焊安全操作規(guī)程
一、安全設備與防護用品
1. 焊接設備：確保焊機、電極、電纜線等設備完好無損，符合安全標準。
2. 防護用品：佩戴防護眼鏡、防護面罩、焊接手套、防火工作服和防護鞋，防止火花飛濺傷害。
3. 氣體監(jiān)測：在密閉空間作業(yè)時，需配備氣體檢測儀，確?？諝鉄o有害氣體超標。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 工作場地：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。
2. 通風設施：確保良好的通風條件，減少焊接煙塵和有毒氣體的積聚。
三、操作步驟
1. 焊前準備：檢查工件表面清潔，無油污、銹蝕等影響焊接質量的因素。
2. 焊接過程：遵循正確的焊接工藝，控制好電流、電壓和焊接速度，避免過度加熱導致管板變形。
3. 焊后處理：冷卻后進行檢查，確認無裂紋、未熔合等缺陷，及時修復。
目的和意義
管板焊安全操作規(guī)程旨在保障焊工的生命安全和身體健康，防止因操作不當引發(fā)的火災、爆炸、燙傷等事故，同時保證焊接質量，延長設備使用壽命，降低生產成本，提升企業(yè)效率和形象。
注意事項
1. 焊接過程中如發(fā)現設備異常，應立即停止作業(yè)，斷電并報告維修。
2. 不得在疲勞狀態(tài)下進行焊接，以防注意力不集中導致事故。
3. 嚴禁在易燃易爆物品附近進行焊接，確保作業(yè)區(qū)域遠離火源。
4. 確保焊接電源線無破損，避免觸電風險。
5. 焊接結束后，關閉電源，清理現場，將防護用品歸位。
6. 定期進行安全培訓，提高焊工的安全意識和應急處理能力。
以上規(guī)程旨在為焊工提供一個安全、高效的工作環(huán)境，但具體操作還需結合實際情況靈活調整，遵守相關法規(guī)和企業(yè)內部規(guī)定。每位焊工都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，共同維護安全的生產秩序。
管板焊安全操作規(guī)程范文
1、目的
為了確保管板焊機操作人員和設備的安全,特制訂本安全操作規(guī)程。
2、適用范圍
本規(guī)則適用于生產部鈑金車間。
3、原則
本制度以不違背公司規(guī)章制度、國家法律法規(guī)為原則,但必須合理、公正。
4、職責
作業(yè)員:認真閱讀作業(yè)指導書,嚴格按照規(guī)定操作。
車間主任及組長:監(jiān)督員工按本規(guī)程操作設備。
5、內容
5.1管板焊機應有專人操作與保養(yǎng)。
5.2 操作人員必須穿戴防護服裝和防護眼鏡,避免火花和弧射線刺傷皮膚和眼睛。
5.3 檢查現場有無易燃物,如果有請將從焊接現場移開,如果不能移動,則使用阻燃材料將它們覆蓋。
5.4 開機前檢查焊機冷卻水箱內水量是否足夠,檢查焊機接地是否可靠,檢查連接焊機、機頭、氣瓶的水電氣路是否良好,檢查氬氣表、閥門是否良好;再檢查焊接機頭手柄或線控器上的旋轉、送絲、弧長等功能鍵是否正常。
5.5 確保管子與管板端面的焊接區(qū)域無油、銹、水等污染物,以防焊接缺陷的產生。
5.6 正式焊接前在試驗板上設置合適的焊接規(guī)范,并在遙控器上按鍵存儲 ,存儲號設為01號。
5.7 焊前磨好鎢極角度,調整鎢極伸出長度和徑向位置,調整芯軸定位器的松緊程度,安裝好保護氣罩并調節(jié)好氬氣流量。
5.8 每天預先磨削出鎢棒以備焊接時更換,鎢棒的切割磨削采用專用鎢極磨削機,要求每根長3厘米、35°斜面,尖端端面為0.2-0.8mm2左右,發(fā)熱的電極不能扔進水里冷卻。
5.9 保護氬氣的純度為99.99%。
5.10 焊接場所采取防風擋雨措施,焊機及其配件應放置在通風干燥環(huán)境中。
5.11 請勿用手觸摸剛焊完的發(fā)熱工件。
5.12 接水管的時候務必要將電源泵中的空氣排出,以免不能正常實施水循環(huán)。
5.13 調節(jié)操作架上的壓縮空氣的減壓閥的壓力為0.5-0.65mpa。
5.14 調整好平衡器的拉力在13-14kg之間。
5.15 調節(jié)彈性定位器前端螺母的位置到能夠使定位器緊緊地漲在管內壁上。
5.16 調整定位板的位置和三爪的位置,保證芯軸與工件平面垂直。
5.17 調整鎢極的伸出長度,一般不超過噴嘴口徑的三分之一。
5.18 穿焊絲并調整焊絲的位置。
5.19 將焊槍的彈性定位器插入管口,按下手柄上按鈕區(qū)的漲緊鍵,使整個焊槍定位在所需焊接的管板上。
5.20 撥線控器上的模擬/焊接撥鈕到模擬擋,按下啟動鍵,檢查旋轉、送絲、保護氣流等各功能是否正常。
5.21 撥線控器上的模擬/焊接撥鈕到焊接擋,調整啟焊點(一般在1點鐘位置)開始焊接。
5.22 焊接過程中如需要停止一般按衰減鍵,如特殊情況需要立刻停止,則按急停鍵。
5.23 焊接完畢,按下手柄上的氣動松開鍵,彈性定位器松開,拔出焊槍,進行下一個管口的焊接。
5.24 整個焊接工作結束后,要關電源、關氬氣瓶、關壓縮空氣閥門。
附加說明
本程序由技術部提出并歸口管理,于2023年6月20日發(fā)布實施。
本程序起草人:
本程序審核人:
本程序批準人:
本程序批準日期:
