有哪些
鍋爐燃煤運行安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 燃煤準備與存儲
2. 鍋爐啟動與預熱
3. 正常運行監(jiān)控
4. 故障處理與應急措施
5. 鍋爐停運與保養(yǎng)
目的和意義
本規(guī)程旨在確保鍋爐燃煤運行的安全、高效和環(huán)保，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定。通過規(guī)范操作流程，提高設備使用壽命，減少能源浪費，同時滿足環(huán)保法規(guī)要求，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項
1. 燃煤準備與存儲：
- 確保燃煤干燥，避免水分過高影響燃燒效率。
- 存儲燃煤應遠離火源，堆砌有序，防止自燃或坍塌。
- 定期清理燃煤存儲區(qū)域，保持通風，避免積塵引發(fā)安全隱患。
2. 鍋爐啟動與預熱：
- 檢查鍋爐內(nèi)部及附屬設備，確保無異常。
- 緩慢增加燃煤量，配合預熱系統(tǒng)，避免突然高溫導致設備損壞。
- 確保鍋爐水位正常，防止干燒。
3. 正常運行監(jiān)控：
- 定時檢查火焰顏色、形狀，調(diào)整燃煤量和風門開度，保證充分燃燒。
- 監(jiān)控壓力、溫度、水位等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)波動。
- 定期清理煙道，避免積灰過多影響排煙。
4. 故障處理與應急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，及時報告并進行故障排查。
- 遇到火災等緊急情況，啟動應急預案，迅速疏散人員，使用滅火設備。
5. 鍋爐停運與保養(yǎng)：
- 鍋爐停運后，徹底清灰，關閉所有閥門。
- 對關鍵部位進行潤滑保養(yǎng)，防止銹蝕。
- 建立運行記錄，定期進行性能評估，以便持續(xù)改進。
請注意，操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知本規(guī)程，并在實踐中不斷提升技能。操作過程中，務必遵守勞動保護規(guī)定，佩戴防護用品，確保個人安全。在實際操作中，如遇到未涵蓋的情況，應根據(jù)實際情況和專業(yè)判斷靈活應對，遵循安全第一的原則。
鍋爐燃煤運行安全操作規(guī)程范文
wly/ohsor-510-1036
工藝(作業(yè))活動
危險源
可能導致的事故或職業(yè)病
是否重大危險源
鍋爐房煙囪避雷
煙囪避雷裝置腐蝕
雷擊
否
鍋爐運行
鍋爐房通風不良
中毒
否
鍋爐引風機噪聲過大
聽力受損
否
清掃爐頂未采取防護措施
高處墜落
否
違反安全操作規(guī)程
鍋爐爆炸
是
超壓運行
鍋爐爆炸
是
缺水運行
鍋爐爆炸
是
滿水運行
水擊
是
水質(zhì)不達標
鍋爐爆炸
是
沖洗水位計時,玻管破裂
燙傷
否
電氣線路過熱
火災
否
并爐、蒸汽輸送,操作不當
水擊事故
是
爐膛正壓燃燒
灼傷
否
給水壓力不足,造成回爐
汽水共騰
否
鍋爐排污作業(yè)
燙傷
否
渣門清灰作業(yè)過程中,煤斗脫落
機械傷害
否
爐膛清灰,通風不良
窒息
否
爐膛清灰,爐拱結(jié)構(gòu)變形坍塌
物體打擊
否
爐膛清灰,未使用防護用品
擦傷
否
鍋爐控制室電磁危害
電磁輻射
否
蒸汽發(fā)生泄漏
燙傷
否
轉(zhuǎn)運煤渣防護不當
燙傷、損害呼吸系統(tǒng)
否
上下鍋爐防護不當
摔傷、燙傷
否
對流管、水冷壁管腐蝕
爆管
否
正壓運行
設備損壞、燒傷
否
1.崗位危險源
崗位危險源一覽表
2.適應范圍
適用于燃煤鍋爐的操作和維護。
3.鍋爐投運前的檢查與準備
鍋爐投運前檢查:鍋爐應取得有效的“鍋爐使用登記證”和“鍋爐檢驗報告”。鍋爐運行操作者必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,經(jīng)市(地)主管考試合格,領取壓力容器操作合格證,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
3.1 鍋爐升火前的檢查
應進行全面、詳細地檢查,使其達到完好并處于準備啟動狀態(tài)。
3.1.1 鍋爐本體檢查;
3.1.2 鍋爐安全附件及儀表的檢查;
3.1.3 汽水管道的檢查;
3.1.4 燃燒設備的檢查;
3.1.5 輔助設備的檢查
給水設備、通風設備、水處理設備、脫硫除塵設備、除渣設備、省煤器和空預器;
3.1.6 工作場地及周圍通道應清潔、暢通、照明充足。
3.1.7 備有足夠的合格的消防器材、防洪器材。
3.2 鍋爐投運前的準備
3.2.1 蒸汽系統(tǒng):主汽閥及其旁路閥門關閉;
3.2.2 給水系統(tǒng):給水閥、放水閥、省煤器的旁路管閥關閉;給水執(zhí)行器、省煤器進口和出口閥開啟;
3.2.3 排水系統(tǒng):鍋筒和各聯(lián)箱的定期排污閥、連續(xù)排污二次閥關閉;膨脹器排污總閥、連續(xù)排污一次閥開啟;
3.2.4 疏水系統(tǒng):所有的疏水閥開啟;
3.2.5 水位表:水位表的氣旋塞、水旋塞開啟,放水旋塞關閉(若水位表與鍋筒或者水表柱之間有閥門時,也應全開);
3.2.6 壓力表:三通旋塞應處于工作位置;
3.2.7 排空閥開啟(無排空閥的可抬起一只安全閥閥芯)。
3.2.8 關閉引風機風門,開啟煙道內(nèi)其他擋板。
3.2.9 開啟風機、除渣機等冷卻水管閥;
3.2.10 開啟脫硫除塵器的給水閥;
3.2.11 鍋爐進水
3.2.11.1 開啟給水閥,經(jīng)省煤器向鍋爐進合格軟水到鍋爐最低安全水位線上10毫米處;
3.2.11.2 進水期間,應檢查人孔、手孔、閥門及法蘭等是否泄漏。若發(fā)現(xiàn)泄漏,應立即停止進水并予以處理;
3.2.11.3上水應緩慢進行,當升到規(guī)定水位時,停止進水。正常時水位應保持不變。若水位有明顯變化,應及時查明原因予以消除;
3.2.11.4 鍋爐進水時,不得影響運行鍋爐的給水;
3.2.11.5 鍋筒中原已有水,近分析化驗水質(zhì)合格時,可將水位調(diào)至規(guī)定水位出。水位不需調(diào)整時,應校驗水位的真實性。如水質(zhì)化驗不合格死,則應根據(jù)水質(zhì)化驗人員的意見進行處理。必要時可放掉鍋水,重新進水。
3.2.12 對爐膛煙道進行通風。進行自然通風10分鐘或機械通風5分鐘,維持適當?shù)臓t膛負壓。
4.鍋爐的啟動
4.1 點火:鍋爐點火應經(jīng)單位主管領導批準。
4.1.1點火時,嚴禁用汽油等易燃液體引火。
4.1.2 維持爐膛負壓。
4.1.3 鍋爐升火速度不能太快,以免造成鍋爐熱膨脹不勻,使鍋爐和爐墻損壞。鍋爐自點火到送汽的時間,應根據(jù)具體爐型而定,一般為2-3小時。
4.1.4 點火后應注意調(diào)整燃燒,保持爐內(nèi)溫度均勻上升,承壓部件受熱均衡,膨脹正常。
4.1.5 點火后必須嚴密監(jiān)視鍋爐水位,并維持水位正常。向鍋爐進水時應經(jīng)過省煤器。
4.2 升壓:
4.2.1 鍋爐汽壓升到0.05兆帕時,關閉排空氣閥(或放下安全閥閥芯)。
4.2.2 汽壓升到0.05-0.1兆帕時,沖洗水位表。沖洗水位表的程序如下:
4.2.2.1 開放水旋塞(下),沖洗水連管、汽連管和玻璃管(板)。
4.2.2.2 關水旋塞(中),單獨沖洗汽連管和玻璃(板)。
4.2.2.3 開水旋塞(中),再關汽旋塞(上),單獨沖洗水連管。
4.2.2.4 開汽旋塞(上),再關放水旋塞(下),使水位表恢復運行。水位應很快上升,并有輕微波動。
4.2.2.5 操作時要戴好防護手套,濕手套不得接觸玻璃管(板);臉部不要正對水位表,動作要緩慢,不要同時關閉汽旋塞和水旋塞;不要同時沖洗兩只水位表;沖洗完后(關下旋塞時)水位表中;沖洗完后,應將兩只水位計進行比較,水位應迅速上升,并有輕微波動。
4.2.3 汽壓升到0.1-0.15兆帕時,沖洗壓力表存水彎管。如壓力表指針能夠回到?jīng)_洗前的位置,表明純水彎管暢通,否則因重新沖洗和檢查。
4.2.4 校隊爐前壓力表。
如果在一個鍋筒上裝有兩塊壓力表,沖洗壓力表完畢后,還要校隊兩塊指示的壓力數(shù)值是否相同。其指示值的差不得大于0.065-0.075兆帕。
4.2.5 汽壓升到0.2兆帕時,對各種排污閥依次放水。
排水前,應先將鍋爐進水至較高水位。排水時,應注意水位變化,水位不得低于鍋爐最低安全水位線。并檢查排污閥是否正常,放水完畢,應檢查排污閥是否關嚴。
4.2.6 汽壓升到工作壓力的2/3左右時,應對蒸汽管道進行暖管。
暖管時間一般為2小時,溫升速度宜控制在2-5℃/min,對工作壓力小于或等于0.69兆帕的鍋爐,其暖管時間約為30分鐘。對鍋爐至蒸汽母管間的主汽管,其暖管時間約為20-30分鐘。
4.2.7 暖管時,蒸汽管道應膨脹良好,支吊架正常。若蒸汽管道發(fā)生振動或水沖擊時,應立即關閉主汽閥,停止暖管,加強疏水,待振動消除后,再緩慢開啟主汽閥,繼續(xù)暖管。
4.2.8 鍋爐供汽前,應再次全面檢查,對水位報警器進行試叫,驗證其可靠性。
5.并爐供汽
5.1 并爐時,鍋爐設備應情況正常,燃燒穩(wěn)定;啟動鍋爐汽壓稍低于蒸汽母管壓力0.05-0.1兆帕,緩慢開大主汽閥,待聽不到汽流聲時,全開主汽閥(全開后回半圈)。
5.2 并汽后,關閉主汽管上的疏水閥、旁路閥門。
5.3 并爐或直接供汽時,應保持汽壓、水位及爐溫穩(wěn)定,并緩緩增加鍋爐出力。
若發(fā)生蒸汽管道水沖擊時,應立即停止并爐或供汽,減弱燃燒、加強疏水,待正常后再重新進行。
5.4 供汽后,應注意維持鍋爐水位和各儀表指示的變化,開始做運行記錄。對鍋爐及輔機進行一次全面檢查,并將點火到并爐供汽過程中的主要操作情況所發(fā)現(xiàn)的問題,記入有關記錄薄中,及時通知維修人員對其消除。
5.5 并爐后每班必須進行下列工作:
5.5.1 沖洗玻璃水位計一次;
5.5.2 檢查鍋筒、集箱、省煤器排污閥而后疏水閥的嚴密性;
5.5.3 根據(jù)鍋爐水質(zhì)情況,所有排污閥排污一至二次,定期排污應在“負荷低、水位高”時進行;
5.5.4 對鍋爐受熱面自動吹灰6—8小時進行一次。
6.鍋爐的正常運行
6.1 定期試驗高低水位報警器和低水位、超壓聯(lián)鎖保護裝置。
試驗時許保持鍋爐運行穩(wěn)定,水位表指示正確,當鍋爐水位接近最高或最低安全水位時,水位報警器應鳴叫,水位信號應顯示;當鍋爐水位達到最低安全水位線時,低水位聯(lián)鎖保護裝置應動作,自動停爐;當鍋爐壓力達到保護值時,超壓聯(lián)鎖保護裝置應動作,自動停爐,否則,應停止試驗,消除所發(fā)現(xiàn)的問題,并重新試驗。試驗結(jié)果及所發(fā)現(xiàn)的問題應予以記錄。
6.2 根據(jù)生產(chǎn)車間用汽負荷變化及時調(diào)整燃燒,確保生產(chǎn)需求。
6.3 缺水、滿水事故的處理
鍋爐水位表中看不到水位線時,應立即停爐(壓火),并停止上水;嚴禁盲目向鍋爐進水或排水。停爐后,采用“叫水法”查明水位。查明水位后,分別按不同情況進行處理。
6.3.1 輕微滿水
應將自動給水調(diào)節(jié)器改為手動,部分或全部關閉給水閥門,減少或停止給水,必要時可開啟排污閥,排出少量爐水,使水位降到正常水位線,然后恢復正常運行。
6.3.2 嚴重滿水
采取緊急停爐措施,關閉給水閥門,停止向鍋爐進水,彬打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。開啟排污閥,加強排水,但要注意水位表內(nèi)的水位,防止排水時疏忽大意,又造成缺水事故。開啟主汽管、分氣缸和蒸汽母管上的速水閥門。待水位正常后,恢復正常燃燒,當壓力升至工作壓力時,再投入正常運行。
6.3.3 輕微缺水
應適當增加給水量,必要時可投入備用給水管路。
6.3.4 嚴重缺水
嚴禁向鍋爐進水,并立即采取緊急(熄火)停爐措施。
6.4 汽水共騰事故的處理
減弱燃燒,降低負荷,關小主汽閥。開啟連續(xù)排污閥、定期排污閥,加強給水,一降低鍋爐的含鹽量,改善爐水品質(zhì),增加對爐水分析次數(shù),打開蒸汽管路和分氣缸三的疏水閥門。爐水品質(zhì)未改善前,不允許增加鍋爐負荷;待爐水品質(zhì)改善,水位清晰時,可逐漸恢復運行。
6.5 爆管事故的處理
爐管輕微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴大時,應加強給水,減負荷運行,并立即啟用備用鍋爐,待備用爐升火投入正常運行后再按正常停爐處理。爐管爆破,水位和氣壓迅速下降時,應緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時,切忌向鍋爐進水,但要維持引風機運行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。停爐后,即關閉主汽閥。
6.6 在運行中,安全閥嚴禁解列。
嚴禁用加重物,移動重錘,將閥芯卡死等手段任意提高安全閥的開啟壓力或使安全閥失效。為防止安全閥因閥芯和閥座粘住而失效,應每周對安全閥進行一次手動放汽或放水試驗,試驗時鍋爐汽壓宜高于額定蒸汽壓力的75%以上,并每季度對安全閥進行一次自動排汽試驗。
6.7 鍋爐各壓力表的指示每班至少對照一次。若發(fā)現(xiàn)指示不正常時,應及時處理。應定期沖洗壓力表存水彎管。每半年校驗一次壓力表。
6.8定期排污
6.8.1先開慢排,再微開快排、預熱排污管道,無水擊時全開快排,進行排污;排污完后,先關快排,后關慢排,再將快排開關一次,放出兩閥間的殘水。:從鍋筒、每組水冷壁下集箱排除爐內(nèi)的沉淀物,并補充連續(xù)排污的不足,改善爐水品質(zhì)。
6.8.2 排污時應緩慢進行,以防止水沖擊。如管道發(fā)生嚴重震動,應停止排污,待震動消除后,再進行排污。為提高排污效果,在預熱排污管后,可將二次閥
可將二次閥反復開關幾次。
6.8.3 定期排污時,應注意監(jiān)視給水壓力和鍋筒水位的變化,并維持水位正常。鍋筒排污持續(xù)時間,當排污閥全開時不宜超過半分鐘;其余的每一循環(huán)回路,不宜超過15秒種,各循環(huán)回路的排污必須依次進行。
6.8.4 排污時,嚴禁使用加力桿(套筒),敲擊等方法強行開啟排污閥。排污閥不能開啟時,可暫停該回路排污,應通知有關人員進行處理,并將問題及結(jié)果予于記錄。
6.8.5 當兩臺或多臺鍋爐共用同一根排污總管時,而每臺鍋爐排污管上又無逆止閥時,嚴禁同時排污。
6.8.5排污完畢后,待排污管自然冷卻后,檢查各排污閥后的管道是否燙手,確認各排污閥是否關嚴。如排污閥內(nèi)漏,應查明原因,予與消除。
6.9. 轉(zhuǎn)動機械的運行:
6.9.1 對水泵、風機、上煤和除渣等轉(zhuǎn)動機械,在啟動前,須檢查各轉(zhuǎn)動部分應無摩擦和異狀現(xiàn)象,轉(zhuǎn)向正確,軸承油位計不漏油,油位正常,油質(zhì)清潔,軸承冷卻水充足,通暢,傳動皮帶無跑偏及脫落現(xiàn)象,聯(lián)軸器完好,安全護罩完好,地腳螺栓牢固。
6.9.2 水泵啟動前,向泵內(nèi)灌滿水并排出泵內(nèi)空氣。泵啟動時,應緩慢開啟進水閥,當水壓達到規(guī)定值時,再緩慢開啟出水閥,并調(diào)節(jié)好給水量。
6.9.3 風機啟動時,應關閉其進口調(diào)節(jié)擋板,當風機啟動運轉(zhuǎn)正常后,再緩慢開大進口調(diào)節(jié)擋板,并調(diào)節(jié)好風量。
6.9.4 運行中,定期檢查轉(zhuǎn)動機械電機的電流和溫升,其電流和溫升不得超過規(guī)定值。
6.10. 自動裝置的運行:
6.10.1 投入自動裝置應具備以下條件:
自動裝置的調(diào)節(jié)機構(gòu)完整好用;鍋爐運行穩(wěn)定,參數(shù)正常。
6.10.2 自動裝置投入運行時,仍須監(jiān)視鍋爐運行參數(shù)的變化,并注意自動裝置的動作情況。避免因其失靈而造成不良后果。當采用自動裝置控制鍋爐水位時,應特別注意監(jiān)視鍋爐水位表中的水位防止發(fā)生缺水(滿水)事故。
6.10.3 使用微機控制的鍋爐,在微機投入運行后仍須監(jiān)視鍋爐一次儀表的指示并加強巡回檢查,防止因一次表失靈造成微機控制失誤。
6.10.4 鍋爐運行不正常,自動裝置不能維持鍋爐運行參數(shù)在允許范圍內(nèi)變化或自動失靈時,應將有關的自動裝置解列。
6.11. 巡回檢查
鍋爐運行中,運行人員應定時對鍋爐房各部位進行巡回檢查和維護,以便及時發(fā)現(xiàn)鍋爐設備的隱患和故障,保證其安全運行。巡回檢查主要內(nèi)容如下:
6.11.1 水位、汽壓、汽溫正常、安全附件和測量、控制儀表以及保護裝置靈敏可靠。
6.11.2 受壓元件各可見部位無鼓包、變形、滲漏等異?，F(xiàn)象。
6.11.3 爐墻無裂縫、傾斜或倒塌,鋼架未燒紅或變形,爐門完整,開關靈活。
6.11.4 汽、水及排污管道和閥門無泄露(包括內(nèi)漏)現(xiàn)象,閥門開關靈活。
6.11.5 鍋爐燃燒工況良好,供汽正常。爐內(nèi)無異常響聲(主要是漏水、漏汽聲)。
6.11.6 燃燒設備及其他轉(zhuǎn)動機械完好、冷卻、潤滑正常。
6.11.7 煤、水、電、汽等計量儀表指示正常。
6.11.8 環(huán)保設施運行正常。
6.11.9 運行人員還應保持鍋爐設備各部位和工作場地周圍的整潔,做好無雜物、無積灰、無積水、無油垢。
6.12緊急停爐:
緊急停爐也稱事故(或故障)停爐,鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應立即停爐:
6.12.1 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
6.12.2 不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍然繼續(xù)下降;
6.12.3 鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
6.12.4 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
6.12.5 水位表或安全閥全部失效;
6.12.6 鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;
6.12.7 燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;
