有哪些
1. 個人防護裝備: 所有大包工在作業(yè)前必須穿戴完整的個人防護裝備,包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和安全鞋。
2. 設(shè)備檢查: 工作前需對所用設(shè)備進行全面檢查,確認無損壞、磨損或故障。
3. 作業(yè)區(qū)域清理: 確保工作區(qū)域干凈整潔,清除可能導(dǎo)致滑倒、絆倒的障礙物。
4. 操作培訓(xùn): 每位大包工都應(yīng)接受安全操作培訓(xùn),并通過考核后才能上崗。
5. 應(yīng)急預(yù)案: 制定并熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施,如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障大包工的安全,降低工傷事故的發(fā)生,提高工作效率,維護良好的工作環(huán)境,同時增強員工的安全意識和自我保護能力。通過規(guī)范操作,預(yù)防潛在風(fēng)險,確保工程項目的順利進行。
注意事項
1. 遵守規(guī)程: 不得擅自更改或忽視操作規(guī)程,任何變動需經(jīng)上級批準。
2. 團隊協(xié)作: 在工作中保持良好的溝通,避免因誤解或疏忽導(dǎo)致的安全問題。
3. 定期維護: 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和維護,確保其始終處于良好狀態(tài)。
4. 疲勞管理: 注意休息,避免因過度勞累影響判斷力和反應(yīng)速度。
5. 危險品處理: 正確存儲和處理危險物品,遵循相關(guān)法規(guī)和標準。
6. 異常報告: 發(fā)現(xiàn)任何安全隱患或設(shè)備異常,立即上報并采取相應(yīng)措施。
7. 禁煙區(qū)域: 遵守工地的無煙規(guī)定,嚴禁在易燃易爆區(qū)域吸煙。
8. 禁止私自帶入: 未經(jīng)許可,不得將個人物品帶入工作區(qū)域,尤其是可能引發(fā)事故的物品。
9. 急救知識: 掌握基本的急救知識,以便在發(fā)生意外時能及時提供幫助。
請每位大包工嚴格遵守上述規(guī)程,以確保自身和他人的安全。通過我們的共同努力,我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
大包工安全操作規(guī)程范文
第1篇 大包工安全操作規(guī)程
1.上崗前,勞動保護用品穿戴齊全。接班后要認真檢查大包回轉(zhuǎn)臺運轉(zhuǎn)情況。澆鋼前,必須提前準備好事故包,否則不準開澆。在澆鋼前,鋼包回轉(zhuǎn)臺事故驅(qū)動系統(tǒng)壓力必須正常,否則嚴禁開液壓缸。測溫要站穩(wěn),小心燙傷。
2.鋼包操作臺上的液壓缸、油管必須安全可靠,并備有足夠的備件,液壓泵要始終保持正常,操作平臺上的物品做到定置管理,不準隨意亂放。
3.指揮天車擺放大包動作應(yīng)緩慢,不許劇烈沖撞,澆鋼時,大包工須始終注意觀察大包使用情況和中抱液面。如遇漏包、關(guān)不住、滑板刺鋼事故時,要處理正確,及時果斷,防止發(fā)生損壞大包回轉(zhuǎn)臺及人身事故。
4.啟動回轉(zhuǎn)臺時,同時啟動警報。
5.中包沒有到位,鋼水包不得轉(zhuǎn)至澆鋼位。
6.鋼包澆注工須在水口對準中包澆注孔后,方準開澆。大包開澆后,要選擇適當時機試驗滑動水口關(guān)閉,以防失靈。
第2篇 大包工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 大包平臺和分管的設(shè)備要每班清掃,工器具、原材料要定置擺放,嚴禁在安全通道擺放物品,平臺兩側(cè)梯子保持清潔暢通,澆鋼前認真檢查各種工器具是否完好,否則禁止使用。
2 大包平臺防護欄要經(jīng)常檢查,防止在澆鋼操作時有防護欄開焊斷裂傷人。
3 事故包、溢流槽應(yīng)完好無損,不準有雜物。必須保持干燥,嚴禁潮濕。
4 吊運大包時必須專人指揮,當大包起升至回轉(zhuǎn)臺附近時,天車由大包工指揮,做到手勢明確、信號清晰。
5 如發(fā)現(xiàn)鋼包包底、包壁有發(fā)紅之處,嚴禁吊往回轉(zhuǎn)臺,應(yīng)立即吊至事故包上方,降低鋼包高度,視情況進行合理處理。
6 大包吊上回轉(zhuǎn)臺后,回轉(zhuǎn)臺周圍嚴禁站人。
7 轉(zhuǎn)動大包回轉(zhuǎn)臺前應(yīng)發(fā)出信號,確認旋轉(zhuǎn)方向無人員及障礙物。放置到位后,微調(diào)大包位置,使大包水口對準中間包沖擊區(qū)。
8 大包開澆前,周圍嚴禁站人,大包開澆時,鋼流應(yīng)由小到大,嚴禁開澆過猛,鋼水飛濺傷人。
9 在正常澆注過程中大包工應(yīng)適時開關(guān)大包水口,避免長時間不活動,機件漲死,水口無法開關(guān)。
10在正常澆注過程中,中間包液面控制要穩(wěn),不要忽高忽低,以免渣線損壞,嚴重侵蝕。
11 吊下的熱包蓋必須放置到車間指定位置,防止損壞設(shè)備或燙傷人員。
12 吊運事故包、溢流槽及各種物料時,必須掛牢,指揮手勢準確。
第3篇 大包工安全技術(shù)操作規(guī)程連鑄
1.作業(yè)前準備
1.1操作人員進入現(xiàn)場必須穿戴好勞動防護用品,各崗位人員必須熟練掌握本崗位安全操作技術(shù)規(guī)程,熟知本崗位各種設(shè)備原材料性能。
1.2一切電器、機械設(shè)備、供水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)的防護裝置,必須認真檢查,確保處于正常狀態(tài)。
1.3保持工作平臺上整潔,非操作人員不得在平臺上停留。
2.開停機作業(yè)
2.1放置或起吊鋼包時,回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)臂必須在“放置/起吊”位,并且鎖定不允許回轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)。
2.2起吊鋼包時必須確認吊鉤已掛好鋼包的耳軸上方可起吊。
3.正常作業(yè)
3.1旋轉(zhuǎn)鋼包前,必須確認吊鉤完全脫離之后,鋼包水口液壓缸已卸下,旋轉(zhuǎn)臂范圍內(nèi)無障礙或人,方可旋轉(zhuǎn)。
3.2應(yīng)盡可能減少停留在危險區(qū)域的時間,聯(lián)接好或拆卸下液壓缸之后人員應(yīng)盡快離開。
3.3在聯(lián)接好或拆下滑動水口液壓缸之間后,應(yīng)解除對回臺的鎖定。
3.4在更換鋼包時,不允許有人站在回轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)圈之內(nèi)。
3.5在回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)過程中,鋼包的滑動水口必須關(guān)閉,必須驅(qū)動聲視警報系統(tǒng),回轉(zhuǎn)前,回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人或障礙物。
4.事故應(yīng)急措施
4.1發(fā)生大包穿包或漏滑板時,提醒有關(guān)人員立即離開危險區(qū)域,然后把大包從事故通道打到事故包位。
4.2采用吹氧管燒水口時,必須注意鋼包大翻穿包等情況,并看好后退路線,防止絆倒,墜落等。
4.3吹氧管必須干燥,不得含有油污,在燒氧引流過程中,若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺移動或中包車開動,必須立即停止燒氧,離開危險區(qū)域。
4.4嚴禁站在中包蓋上燒氧,一旦燒氧引流成功,必須立即關(guān)閉氧氣,離開危險區(qū)域。
4.5在上水口套裝時,若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動或中包車開動應(yīng)立即停止作業(yè),人員應(yīng)馬上撤離危險區(qū)域。
4.6套好上水口套裝時,配好配重,馬上離開作業(yè)區(qū),應(yīng)盡量減少停留在該區(qū)域時間。
第4篇 大包工崗位操作規(guī)程
崗位職責(zé):
操作澆注設(shè)備,對溢流罐及事故槽進行檢查、更換;澆鋼前工具準備,鋼水包開澆、加保溫劑及控制中間包液面;大包長水口使用及更換,對中間包進行測溫取樣。負責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、澆注前的準備:
1.1設(shè)備檢查:
1.1.1操作箱信號燈、操作按鈕工作正常。
1.1.2大臺回轉(zhuǎn)臺正反旋轉(zhuǎn)、事故回轉(zhuǎn)、澆注位和鋼水接受位鎖定功能運行正常。
1.1.3液壓裝置運轉(zhuǎn)正常,開關(guān)靈活。測溫表、測溫槍工作正常,有問題通知儀表工處理。
1.1.4其它設(shè)備檢查正常。
1.2材料和工具準備:
1.2.1測溫槍、熱電偶、樣勺和樣?;蛉悠?、中包覆蓋劑、燒氧管等。
1.2.2事故鋼包,事故渣盆等準備就緒。
1.3連鑄鋼水溫度要求:
連鑄鋼水溫度、中包溫度按鋼種工藝要求執(zhí)行。
2、澆鋼操作:
2.1大包到達連鑄平臺后,指揮行車將鋼水包平穩(wěn)的放在回轉(zhuǎn)臺上。
2.2待中包水口裝好引流劑后,操作回轉(zhuǎn)臺將鋼水包轉(zhuǎn)至澆注位。
2.3開澆前向中間包沖擊區(qū)內(nèi)加入中包覆蓋劑3-5袋,開澆后再加3-5袋,以保證鋼水液面不裸露,防止液面結(jié)殼。
2.4得到機長開澆指令后,開啟滑動水口,向中間包注入鋼水。開澆不宜過猛,防止鋼水飛濺,待形成熔池后,將大包水口開展,迅速提升液面。若水口不能自開,立即燒氧引流,燒眼時密切配合,注意操作安全。
2.5正常澆注時,中間包鋼水液面應(yīng)控制在500-600mm,澆注中可根據(jù)具體情況調(diào)整夜面,但不得低于350mm,并且不可連續(xù)長時間保持低液面操作。
2.6開澆前、中、后期中間包測溫3次,測溫點在1-2流或3-4流中間,深度在液面下150-200mm,記錄各次的測溫值。如有異常,可適當多測。
2.7取鋼樣,大包開澆8min后取樣,每爐要求取兩個樣,間隔約5分鐘。鋼樣高度不應(yīng)小于樣模的2/3,不合格重取。
2.8澆注過程中應(yīng)及時用氧氣燒掉大包鋼流處的冷鋼。
3、澆注結(jié)束:
3.1根據(jù)拉速和澆注時間,判斷大包鋼水快澆完時,注視鋼流,發(fā)現(xiàn)下渣,立即關(guān)閉滑動水口。
3.2將空鋼包轉(zhuǎn)至接受位,指揮行車將鋼包吊走。
4、連鑄換鋼包操作:
4.1原鋼包快澆完時,全流澆注,使中間包鋼水液面保持高位,鋼包澆完,立即關(guān)閉水口,迅速將鋼包轉(zhuǎn)至接受位。
4.2新鋼包轉(zhuǎn)至澆注位,安裝好液壓裝置,立即開啟滑動水口澆注,換包過程應(yīng)在5min內(nèi)完成,中間包鋼水液面不低于600mm。
5、事故處理:
5.1澆注過程中,大包滑動水口失控或穿鋼,無法繼續(xù)澆注時,立即將該鋼包轉(zhuǎn)至座包位,指揮天車將其吊走。