活塞式氧氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

有哪些

活塞式氧氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查

- 確保壓縮機(jī)外部無損壞，各連接部件牢固。

- 檢查潤(rùn)滑油油位，保持在合適范圍內(nèi)。

- 檢查冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)冷卻水暢通無阻。

2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備

- 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。

- 按照制造商指南預(yù)熱設(shè)備，潤(rùn)滑系統(tǒng)。

- 檢查電氣系統(tǒng)，確保電壓穩(wěn)定。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 合上電源開關(guān)，啟動(dòng)壓縮機(jī)。

- 觀察壓力表，控制壓力在安全范圍內(nèi)。

- 定期檢查運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

4. 運(yùn)行監(jiān)控

- 監(jiān)測(cè)溫度變化，防止過熱。

- 注意氧氣純度，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

- 定時(shí)記錄運(yùn)行參數(shù)，以便分析設(shè)備性能。

5. 停機(jī)與維護(hù)

- 當(dāng)達(dá)到預(yù)定工作周期后，按照規(guī)程逐漸降低負(fù)荷，然后停機(jī)。

- 關(guān)閉電源，清理設(shè)備表面灰塵。

- 定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件。

目的和意義

活塞式氧氣壓縮機(jī)操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全、高效運(yùn)行，減少故障發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，確保氧氣供應(yīng)的穩(wěn)定性和質(zhì)量，為生產(chǎn)活動(dòng)提供可靠的氣體來源。規(guī)范的操作也有助于提升員工安全意識(shí)，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)良好的工作環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理和操作流程。

2. 氧氣壓縮機(jī)附近禁止煙火，以防發(fā)生爆炸事故。

3. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行維修或調(diào)整。

4. 遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知負(fù)責(zé)人，切勿自行處理。

6. 維護(hù)時(shí)要切斷電源，防止觸電。

7. 切記不要超壓運(yùn)行，以免損壞設(shè)備或引發(fā)危險(xiǎn)。

8. 定期清理壓縮機(jī)內(nèi)部積塵，防止堵塞。

9. 氣體排放應(yīng)遵循環(huán)保規(guī)定，不得隨意排放。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷，甚至危及人身安全。務(wù)必重視每一個(gè)細(xì)節(jié)，確保安全、高效的工作流程。

活塞式氧氣壓縮機(jī)操作規(guī)程范文

1. 概述

高壓氧氣壓縮機(jī)為二列、五級(jí)立式活塞壓縮機(jī),其作用是將空分機(jī)組生產(chǎn)出的低壓氧氣壓縮到一定壓力用于氧氣瓶的充裝。

2.主要技術(shù)參數(shù)

2.1.壓縮機(jī)參數(shù)

型號(hào): 2z2—3/165—i型

介質(zhì): 干燥氧氣

吸入壓力: 0.98kpa(表壓)

吸入溫度: ≤35℃

排氣量: 180m3/h(按吸入狀態(tài))

最終壓力: 16.18mpa

轉(zhuǎn)數(shù): 485 r.p.m

傳動(dòng)方式: 皮帶傳動(dòng)

軸功率: 55kw

冷卻水耗: 7t / h

冷卻水進(jìn)水溫度: ≤30℃

潤(rùn)滑油: n68機(jī)械油

2.2.電機(jī)參數(shù)

型號(hào): y250m— 4型

功率: 50kw

電壓: 380v

轉(zhuǎn)數(shù): 1480r.p.m

3.開車準(zhǔn)備

3.1.確認(rèn)機(jī)器設(shè)備處于完好狀態(tài)及氧氣純度大于99.6v/v。(凡設(shè)備經(jīng)修理過的,均須由鉗工及運(yùn)行主管人員共同試車,確認(rèn)完好并簽字交接后方可使用。)

3.2.盤車兩圈,檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)是否有異常聲音。

3.3.打開冷卻水閥,調(diào)整各冷卻部位的水流量。

3.4.全開壓縮機(jī)放空閥,全關(guān)送氣閥。

3.5.檢查曲軸箱潤(rùn)滑油高度,在油標(biāo)中線以上。

3.6.開啟吸氣管路閥門,控制好吸入壓力,確認(rèn)氮?dú)馕鼩夤苈烽y門全關(guān)。

3.7.啟動(dòng)輔助油泵向各潤(rùn)滑油點(diǎn)注油。

3.8.同值班長(zhǎng)聯(lián)系,申請(qǐng)啟動(dòng)壓縮機(jī)。

4.開機(jī)

4.1.開啟電源,控制好壓縮機(jī)的吸入壓力,不允許形成負(fù)壓。

4.2.空載運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘,同時(shí)檢查油壓、冷卻水流量、設(shè)備聲響是否正常,若有不正常立即停車,查明原因。

4.3.緩慢關(guān)小放空閥,進(jìn)行系統(tǒng)升壓。

4.4.待出口壓力升到5mpa左右時(shí),緩慢打開管道送氣閥。向氣瓶送氣。

5. 運(yùn)行

5.1.操作人員每小時(shí)巡檢一次,詳細(xì)記錄各運(yùn)行參數(shù)。

5.2.經(jīng)常檢查油壓,正常約300kpa左右,若低于120kpa聲光報(bào)警。低于70kpa時(shí)自動(dòng)停車。

5.3.檢查冷卻水的分布情況,冷卻水的溫升約8℃~10℃,出水溫度最高不宜超過43℃。

5.4.檢查氧氣吸入使壓力大于0.5kpa,否則自動(dòng)停車。

5.5.檢查各級(jí)排氣溫度,溫度不允許超過165℃,否則報(bào)警,應(yīng)停車檢查。

5.6.檢查各主軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度,正常值約50℃~60℃之間,超過65℃,應(yīng)停車檢查。

5.7.檢查各級(jí)排氣壓力,一級(jí)正常值約0.186mpa~0.216 mpa,二級(jí)正常值約0.686mpa~0.785mpa,三級(jí)正常值約1.86mpa~2.16 mpa,四級(jí)正常值約6.18mpa~6.57mpa,五級(jí)正常值約16.18mpa,若超出上述范圍,停車檢查。

6.壓縮機(jī)停車

6.1.緩慢開啟放空閥,同時(shí)關(guān)閉末級(jí)送氣閥。

6.2.停止電機(jī)運(yùn)行,待壓縮機(jī)停止后,關(guān)閉進(jìn)口截止閥,隨后關(guān)閉放空閥。

6.3.關(guān)閉冷卻水總閥,停止供水。

6.4.若長(zhǎng)期停用,開啟氮?dú)馕腴y,向壓縮機(jī)充氣。

7.緊急停車

當(dāng)設(shè)備聲響異常、冒煙、著火、爆炸、單相運(yùn)轉(zhuǎn)、動(dòng)力停電、停水等須緊急停車。

7.1.按停車按鈕(除停電外)。

7.2.關(guān)閉送氧閥,開放空閥,關(guān)閉吸氣閥。

7.3.若出現(xiàn)壓縮機(jī)冒煙、著火、爆炸情況按7.2操作后再開氮?dú)馕腴y,以利于滅火。

7.4.其它操作同正常停車。