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鍋爐管道工操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):20

鍋爐管道工操作規(guī)程

有哪些

鍋爐管道工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 安全操作規(guī)定:確保工人在進(jìn)行管道安裝、維護(hù)和修理時遵守安全準(zhǔn)則,防止意外事故。

2. 管道安裝流程:詳細(xì)說明從管道選型、測量、切割、裝配到焊接的步驟。

3. 系統(tǒng)檢查程序:包括管道的日常檢查、定期維護(hù)和故障排查。

4. 緊急處理措施:在管道泄漏、壓力異常等緊急情況下的應(yīng)對方法。

5. 記錄與報告:記錄操作過程、設(shè)備狀態(tài)及異常情況,并及時向上級匯報。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范鍋爐管道工的工作行為,提高工作效率,保證設(shè)備安全運行,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。通過明確的操作步驟和安全措施,降低維修成本,延長設(shè)備使用壽命,確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。良好的記錄和報告制度有助于追蹤設(shè)備狀態(tài),提前預(yù)防潛在問題,為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供有力保障。

注意事項

1. 在作業(yè)前,務(wù)必穿戴好個人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作手套。

2. 使用專用工具進(jìn)行管道切割和裝配,不得隨意替代,以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。

3. 焊接過程中,確保通風(fēng)良好,避免吸入有害氣體,且必須有專人監(jiān)護(hù)。

4. 檢查管道連接處是否密封,防止漏氣漏水,確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

5. 發(fā)現(xiàn)管道異常磨損、腐蝕或其他損壞時,應(yīng)立即停機(jī)并上報,不得強(qiáng)行運行。

6. 在進(jìn)行高壓系統(tǒng)操作時,需遵守特殊的安全規(guī)定,如設(shè)置警示標(biāo)志、限制無關(guān)人員接近等。

7. 定期進(jìn)行壓力測試,確保管道系統(tǒng)的安全性能。

8. 妥善保管操作記錄,以便于追溯問題源頭和進(jìn)行設(shè)備維護(hù)規(guī)劃。

9. 不得擅自修改或拆除安全裝置,如壓力表、安全閥等。

10. 在緊急情況下,應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案,如關(guān)閉閥門、疏散人員、通知專業(yè)維修人員等。

請注意,操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守,只有這樣才能確保我們的生產(chǎn)環(huán)境安全,設(shè)備運行穩(wěn)定,從而實現(xiàn)企業(yè)的高效運營。

鍋爐管道工操作規(guī)程范文

一、一般規(guī)定

第1條本規(guī)程適用于固定式壓力鍋爐供熱范圍內(nèi)所屬管道的施工和鍋爐本體內(nèi)部管道的中、小修操作。

第2條鍋爐管道施工操作人員,應(yīng)接受相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。

第3條管道需進(jìn)行焊接或機(jī)加工作業(yè)時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電、氣焊操作規(guī)程及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定,并視施工環(huán)境采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。

第4條承壓管道開孔時應(yīng)采用機(jī)械加工,不得用乙炔氧切割,不得掉入金屬屑粒和雜物。

第5條鍋爐管路系統(tǒng)各部件均不得帶壓維修和安裝。應(yīng)采取相應(yīng)的隔離措施。

二、操作前的準(zhǔn)備

第6條鍋爐管道施工前,應(yīng)熟悉圖紙,認(rèn)真了解工作內(nèi)容及技術(shù)要求。

第7條熟悉工作環(huán)境,對工作場所及附近的建筑、道路、架空線等做詳細(xì)了解,并根據(jù)工作內(nèi)容制定相應(yīng)的安全措施,必要時應(yīng)申請停電、搭設(shè)臨時保護(hù)網(wǎng)架、圍欄等。

第8條根據(jù)工作內(nèi)容,確定施工方法并準(zhǔn)備好相應(yīng)的工具、用具,并進(jìn)行認(rèn)真的檢查,保證其使用的可靠性。

第9條根據(jù)工作內(nèi)容,準(zhǔn)備所需用的管材及零、部件,檢查其數(shù)量、規(guī)格,質(zhì)量等均應(yīng)符合施工要求及質(zhì)量規(guī)定。

三、操作

第10條管材的切割,根據(jù)管子的規(guī)格、材質(zhì),選擇相應(yīng)的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割時,必須將切割表面的熱影響區(qū)除去,并清除切割殘留的毛刺、熔渣、氧化鐵等。用砂輪切割時禁止帶手套。

第11條彎管的制作。根據(jù)圖紙要求及管子的材質(zhì)、規(guī)格,選定相應(yīng)的彎管方法及工夾具。采用冷彎方式時應(yīng)用專用夾具將管子夾正夾牢,彎管半徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。采用熱彎方式時,升溫應(yīng)緩慢,加熱要均勻,保證管子熱透并防止過燒或滲碳,管子熱彎后,應(yīng)在5℃以上靜止空氣中緩慢冷卻,不能澆水冷卻。彎管質(zhì)量應(yīng)符合如下要求:

1.無裂紋、過燒、分層等缺陷;

2.中、低壓管壁厚減薄率不超過15%,且不小于設(shè)計壁厚;

3.橢圓率:中、低壓管不大于8%,高壓管不大于5%。

第12條管材的調(diào)直。根據(jù)施工需要和管材的狀況需對管材調(diào)直時,應(yīng)根據(jù)情況選擇冷調(diào)或熱調(diào)方式。采用冷調(diào)時,不得用鐵錘直接敲擊管子,應(yīng)墊以襯木,以免管子出現(xiàn)坑洼。采用熱調(diào)方式時,加熱溫度為600~800℃應(yīng)注意緩慢均勻加熱.為防止管材繼續(xù)變形應(yīng)相應(yīng)采取加內(nèi)胎、加沙和用廢機(jī)油加速受熱面冷卻的方式。

第13條管材的連接。根據(jù)具體情況可采用焊接、法蘭連接或螺紋連接等方式。管子連接時,應(yīng)將管子對口墊平,使兩管中心線在同一直線上或符合圖紙要求。不得使用撬棍等強(qiáng)行對口或用局部加熱、加偏墊片、加多層墊等方式來消除接口端面空隙,偏差、錯口式不同心等問題。

第14條管材的焊接:

1.檢查管子接口處的坡口應(yīng)符合要求,清除毛刺、鐵渣和不平面,管內(nèi)、外壁距接口l0~15毫米范圍內(nèi)要清除垢和鐵銹。

2.直管焊接時,應(yīng)將中心線自然對直在同一直線上,彎管焊接時應(yīng)使其符合圖紙要求,不得使用撬棍等強(qiáng)行對接。內(nèi)壁應(yīng)平、齊,錯口不得超過壁厚的10%,且不大于1毫米;外壁差值不應(yīng)超過薄件厚度的10%加1毫米,且不大于4毫米。

第15條管材的法蘭連接,必須保證管子中心線與法蘭盤端面垂直,焊縫不能高出法蘭盤端面;兩管的法蘭盤端面必須相互平行,兩管中心線應(yīng)在同一直線上;插入墊片,注意應(yīng)使墊片內(nèi)孔徑略大于管內(nèi)徑;穿好螺絲后應(yīng)按對角十字交叉順序成對擰緊螺佺,并注意循序漸進(jìn),不可一次擰死,使法蘭及墊片各處受力均勻。

第16條管材的螺紋連接。在套絲時要由二人分左右同時操作,保證絲扣與管子同心,端正不亂扣,光滑無毛刺,完整不掉絲,松緊適度。連接時,在外螺紋處纏好麻絲鉛油,應(yīng)先用手?jǐn)Q,后用管鉗或其它工具上緊,絲扣長度應(yīng)為上緊后余2~3扣。

第17條閥門的安裝:

1.中、高壓及關(guān)鍵部位的重要閥門在安裝前應(yīng)解體檢查,保證閥眩的清潔、開關(guān)靈活,并應(yīng)裝好填料、嚴(yán)密不漏。然后按工作壓力進(jìn)行1.5倍水壓試驗。

2.閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝,按照介質(zhì)的流向確定其安裝方向,并對閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置進(jìn)行調(diào)整,做到動作靈活、指示準(zhǔn)確。

3.安全閥在安裝時,應(yīng)先校對其行程和工作壓力,檢查

其嚴(yán)密性。安裝后,檢查其垂直度,不得有傾斜。安全閥的調(diào)試應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),調(diào)試結(jié)束后應(yīng)做明顯標(biāo)識。

4.閥門應(yīng)安裝在便于觀察,方便操作的部位。

第18條管路發(fā)生凍結(jié)時,僅允許用溫?zé)崴蛘羝訜峄瘍?禁止用明火直接加熱。

第19條隱蔽工程安裝后,應(yīng)先對其進(jìn)行部分驗收,并做好記錄,整理出技術(shù)資料及圖紙。

第20條管路安裝、檢修等工作結(jié)束后,需進(jìn)行系統(tǒng)試驗時,應(yīng)與運行中的系統(tǒng)及不能參與試驗的系統(tǒng)或部件加以隔離,對隔離處應(yīng)有明顯標(biāo)志。試驗結(jié)束后,應(yīng)在合適的地點安全排放試驗介質(zhì)。

第21條試驗結(jié)束后,應(yīng)及時拆除所有隔離肩板等裝置。

四、收尾工作

第22條對管路施工及試驗工作進(jìn)行詳細(xì)汜錄。

第23條清理工具、剩余材料、備件等,清掃工作現(xiàn)場,拆除臨時護(hù)架、圍欄。

第2篇 鍋爐管道工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 本規(guī)程適用于固定式壓力鍋爐供熱范圍內(nèi)所屬管道的施工和鍋爐本體內(nèi)部管道的中、小修操作。

第2條 鍋爐管道施工操作人員,應(yīng)接受相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。

第3條 管道需進(jìn)行焊接或機(jī)加工作時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電、氣焊操作規(guī)程及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定,并視施工環(huán)境采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。

第4條 承壓管道開孔時應(yīng)采用機(jī)械加工,不得用乙炔氧切割,不得掉入金屬屑粒和雜物。

第5條 鍋爐管路系統(tǒng)和各部件均不得帶壓維修和安裝,應(yīng)采取相應(yīng)的隔離措施。

二、操作前的準(zhǔn)備

第6條 鍋爐管道施工前,應(yīng)熟悉圖紙,認(rèn)真了解工作內(nèi)容及技術(shù)要求。

第7條 熟悉工作環(huán)境,對工作場所及附近的建筑、道路、架空線等做詳細(xì)了解,并根據(jù)工作內(nèi)容制定相應(yīng)的安全措施,必要時應(yīng)申請停電、搭設(shè)臨時保護(hù)網(wǎng)架、圍欄等。

第8條 根據(jù)工作內(nèi)容,確定施工方法并準(zhǔn)備好相應(yīng)的工具、用具,并進(jìn)行認(rèn)真地檢查,保證其使用的可靠性。

第9條 根據(jù)工作內(nèi)容,準(zhǔn)備所需要的管材及零件、部件,檢查其數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等均應(yīng)符合施工要求及質(zhì)量規(guī)定。

三、操作

第10條 管材的切割,根據(jù)管子的規(guī)格、材質(zhì),選擇相應(yīng)的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割時,必須將切割表面的熱影響區(qū)除去,并清除切割殘留的毛刺、熔渣、氧化鐵等。用砂輪切割時禁止戴手套。

第11條 彎管工作。根據(jù)圖紙要求及管子的材質(zhì)、規(guī)格,選定相應(yīng)的彎管方式及工具夾。采用冷彎方式時應(yīng)用專用夾具將管子夾正夾牢,彎管半徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,采用熱彎方式時,升溫應(yīng)緩慢,加熱要均勻,保證管子熱透并防止過燒或滲碳,管子熱彎后,應(yīng)在50c以上靜止空氣中緩慢冷卻,不能澆水冷卻。彎霄質(zhì)量應(yīng)符合如下要求:

1、無裂紋、過燒、分層等缺陷;

2、中、低壓管壁厚減薄率不超過15%,且不小于設(shè)計壁厚;

3、橢圓率:中、低壓管不大于8%,高壓管不大于5%。

第12條 管材的調(diào)直。根據(jù)施工的需要和管材的狀況需對管材調(diào)直時,應(yīng)根據(jù)情況選擇冷調(diào)或熱調(diào)方式。采用冷調(diào)時,不得用鐵錘直接敲擊管子,應(yīng)墊一襯木,以免管子出現(xiàn)坑洼。

采用熱調(diào)方式時,加熱溫度為600~800℃應(yīng)注意緩慢均勻加熱,為防止管材繼續(xù)變形應(yīng)相應(yīng)采取加內(nèi)胎、加沙和用廢機(jī)油加速受熱面冷卻的方式。

第13條 管材的連接。根據(jù)具體情況可采用焊接、法蘭連接或螺紋連接等方式。管子連接時,應(yīng)將管子對口墊平,是兩管中心線在同一直線上或符合圖紙要求。不得使用撬棍等強(qiáng)行對口或用局部加熱、加偏墊片、加多層墊等方式來消除接口端面空隙、偏差、錯口式不同心等問題。

第14條 管材的焊接:

1.檢查管子接口處的坡口應(yīng)符合要求,清除毛刺、鐵渣和不平面,管內(nèi)、外壁距接口10~15毫米范圍內(nèi)要清除油垢和鐵銹。

2.直管焊接時,應(yīng)將中心線自然對直在一條支線上,彎管焊接時應(yīng)使其符合圖紙要求,不得使用撬棍等強(qiáng)行對接。內(nèi)壁應(yīng)平、齊,錯口不得超過壁厚的10%,且不大于1毫米;外壁差值不應(yīng)超過薄件厚度的l0%加1毫米,且不大于4毫米。

第15條 管材的法蘭連接,必須保證管子的中心線與法蘭盤端面垂直,焊縫不能高出法蘭盤端面;兩管的法蘭盤端面必須互相平行,兩管中心線應(yīng)在同一支線上;插入墊片,注意應(yīng)使墊片內(nèi)孔略大于內(nèi)徑;穿好螺絲后應(yīng)按對角十字交叉順序成對擰緊螺拴,并注意循序漸進(jìn),不可一次擰死,使法蘭及墊片各處受力均勻。

第16條 管材的螺紋連接。在套絲時要由二人分左右同時操作,保證絲扣與管子同心,端正不亂扣,光滑無毛刺,完整不掉絲,松緊適度。連接時,在外螺紋處纏好麻絲鉛油,應(yīng)先用手?jǐn)Q,后用管鉗或其他工具上緊,絲扣長度應(yīng)為上緊后余2~3扣。

第17條 閥門的安裝:

1、 中、高壓及關(guān)鍵部件的重要閥門在安裝前應(yīng)解體檢查,保證閥腔的清潔、開關(guān)靈活,并應(yīng)裝好填料、嚴(yán)密不漏。然后按工作壓力進(jìn)行1.5倍水壓試驗。

2、 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝,按照介質(zhì)的流向確定其安裝方向,并對閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置進(jìn)行調(diào)整,做到動作靈活、指示準(zhǔn)確。

3、 安全閥在安裝時,應(yīng)校對其行程和工作壓力,檢查其嚴(yán)密性。安裝后,檢查其垂直度,不得有傾斜。安全閥的調(diào)試應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),調(diào)試結(jié)束后應(yīng)做明顯標(biāo)識。

4、 閥門應(yīng)安裝在便于觀察,方便操作的不位。

第18條 管路發(fā)生凍結(jié)是,應(yīng)允許用溫?zé)崴蛘羝訜峄瘍?,?yán)禁用裸火直接加熱。

第19條 隱蔽工程安裝后,應(yīng)先對進(jìn)行部分驗收,并做好記錄,整理出技術(shù)資料及圖紙。

第20條 管路安裝,檢修等工作結(jié)束后,需進(jìn)行系統(tǒng)試驗時,應(yīng)與運行中的系統(tǒng)及不能參與試驗的系統(tǒng)或部件加以隔離,對隔離處應(yīng)有明顯標(biāo)志。試驗結(jié)束后,應(yīng)在合適的地點安全排放試驗介質(zhì)。

第21條 試驗結(jié)束后,應(yīng)及時拆除所有隔離板等裝置。

四、收尾工作

第22條 對管路施工及試驗工作進(jìn)行詳細(xì)記錄。

第23條 清理工具、剩余材料、備件等,清掃工作現(xiàn)場,拆除臨時護(hù)架、圍欄。

鍋爐管道工操作規(guī)程

有哪些鍋爐管道工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.安全操作規(guī)定:確保工人在進(jìn)行管道安裝、維護(hù)和修理時遵守安全準(zhǔn)則,防止意外事故。2.管道安裝流程:詳細(xì)說明從管道選型、測量、
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