有哪些
氧氣站安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 氧氣生產(chǎn)流程管理
3. 應(yīng)急預案與事故處理
4. 人員培訓與安全意識培養(yǎng)
5. 環(huán)境監(jiān)控與氣體泄漏預防
目的和意義
氧氣站安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保氧氣生產(chǎn)、儲存及供應(yīng)過程的安全，防止火災、爆炸等重大安全事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，保障企業(yè)的正常運營，同時也是遵守國家相關(guān)法規(guī)，履行企業(yè)社會責任的重要體現(xiàn)。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時也有助于提升企業(yè)的安全管理形象。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與維護：
- 每日開機前，需檢查設(shè)備外觀無明顯損傷，各連接部位緊固無松動。
- 定期進行設(shè)備內(nèi)部清潔，防止積塵引發(fā)火花。
- 對關(guān)鍵部件如壓縮機、儲罐、閥門等進行定期性能檢測，確保其正常工作。
2. 氧氣生產(chǎn)流程管理：
- 操作人員應(yīng)熟知流程步驟，嚴格按照操作手冊執(zhí)行。
- 實行雙人操作制度，一人操作，一人監(jiān)督，防止誤操作。
- 在氧氣充裝過程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，防止超壓。
3. 應(yīng)急預案與事故處理：
- 制定詳細應(yīng)急預案，包括火災、泄漏、設(shè)備故障等情況的應(yīng)對措施。
- 定期組織應(yīng)急演練，確保員工熟悉應(yīng)急程序。
- 一旦發(fā)生事故，立即啟動應(yīng)急預案，及時疏散人員，并向相關(guān)部門報告。
4. 人員培訓與安全意識培養(yǎng)：
- 新員工入職前必須接受安全培訓，合格后方可上崗。
- 定期進行安全知識復訓，提高員工安全防范意識。
- 鼓勵員工報告安全隱患，建立獎勵機制。
5. 環(huán)境監(jiān)控與氣體泄漏預防：
- 安裝氣體泄漏檢測儀，實時監(jiān)測氧氣濃度。
- 定期檢查管道密封性，防止漏氣。
- 嚴禁在氧氣站內(nèi)吸煙或使用明火，保持工作區(qū)域清潔干燥。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但實際情況可能會有所不同，操作人員需結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備靈活應(yīng)用，不斷學習更新的安全知識，以確保氧氣站的運行安全。
氧氣站安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、氧氣站匯流排及切換器分為ab兩組。匯流排與切換器上的減壓組件可分別使用,互換使用,也可同時使用。
2、初次啟動之前,檢查匯流排切換器上所有閥門,是否處于關(guān)閉狀態(tài),減壓器的手柄應(yīng)處于松動狀態(tài)。
3、將ab兩組匯流排的回型導管接頭分別與各氧氣瓶上閥連接并緊固至不漏氣。
4、如使用a組一邊氧氣,b組一邊氧氣則作為備用。
5、首先開啟a組邊氧氣瓶的閥,再將對應(yīng)該氧氣瓶的匯流排角閥緩慢開啟,注意匯流排上壓力表當指針處于緩慢上升狀態(tài),至壓力表穩(wěn)定后才能將該組的氧氣瓶閥全部打開,否則會沖壞壓力表和減壓器。
6、調(diào)整a組一邊減壓閥的壓力,使輸出壓力調(diào)整到0.8mpq,此壓力為管路輸送壓力。
7、當a組氧氣壓力消耗到低于0.3mpq時,應(yīng)切換到b組供氧。換b組供氧時應(yīng)先關(guān)閉a組單向截止閥,然后按照以上4、5、6順序開啟、調(diào)整b組給管網(wǎng)供氧,關(guān)閉a組所有閥,更換氧氣瓶以備用。
8、減壓器除檢修后或第一次使用需調(diào)整外,一般一次性調(diào)好后不再變動。注意:高壓減壓閥嚴禁調(diào)動。
9、更換氧氣瓶檢修各零部件及管道、接頭、內(nèi)壁不得粘上油污或雜物,以防止堵塞、起火、燃燒、爆炸而損壞零部件及管道。對匯流排定期檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時處理。
第2篇 氧氣站系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1、 操作者需經(jīng)過國家法定監(jiān)管部門培訓，取得ii及以上級別壓力容器操作資格證書且在有效期內(nèi)。操作人員需詳細了解低溫液體儲槽及其管閥結(jié)構(gòu)特點，熟悉掌握低溫液體危險特性，保持周圍環(huán)境清潔無異物，禁止無關(guān)人員進入設(shè)備區(qū)域。
2、 需隨時保持系統(tǒng)內(nèi)部干燥且無油污。作業(yè)人員每班應(yīng)對設(shè)備進行點檢，檢查安全保護裝置和安全附件、儀表是否處于完好狀態(tài)，并確認閥門的開閉狀態(tài)，如有異常，嚴禁工作。
3、 操作設(shè)備時，作業(yè)人員應(yīng)穿戴合適的防護用品。在灌裝或處理低溫液體時，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體貨低溫液體嚴重泄露時，應(yīng)穿戴無釘皮靴，褲腳套在皮靴外，嚴禁皮膚裸露在外面，并做好防窒息措施。
4、 低溫液體儲槽在存儲低溫液體時，采用液位計及側(cè)滿閥觀察，充裝率不得大于0.95，嚴禁過量充裝。
5、 低溫液體儲槽若長時間停用，必須放盡筒內(nèi)液體，并微開放空閥，防止無人看護時超壓。
6、 低溫液體儲槽所有閥門的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛，閥門不可擰過緊以免損壞閥芯。如閥門因低溫凍結(jié)關(guān)閉不嚴或打不開，嚴禁用加力工具強行啟閉，應(yīng)用熱水加溫后啟閉。
7、 低溫液體儲槽嚴禁在沒有打開管道殘液放空閥時拆卸管道，以防液體噴出傷人。
8、 混合氣站正常使用過程中，作業(yè)人員每小時應(yīng)進行一次巡查，如有內(nèi)容器超過最高工作壓力時，應(yīng)立即檢查增壓閥是否關(guān)閉，保溫不足或泄露，發(fā)現(xiàn)異常立即報告專業(yè)保全人員。如保溫失效，應(yīng)采取泄壓措施，立即排盡液體，另行采取維修措施。如有泄露，及時采取處理措施，糾正異常。
9、 調(diào)壓裝置調(diào)整到設(shè)定壓力，每天至少兩次檢查壓力表讀數(shù)，如發(fā)現(xiàn)壓力異常，應(yīng)妥善處理并向?qū)I(yè)保全人員報告。
10、 低溫液體汽化器上的閥門和儀表、管道連接頭等處被凍結(jié)時，嚴禁敲打或用明火加熱，宜用70-80℃干凈無油的熱空氣、熱氟氣或溫水進行融化解凍。
11、 電加熱器每天應(yīng)至少兩次觀察水位表，水位不應(yīng)低于規(guī)定線，以防止干燒。使用前，溫控器上限調(diào)到80℃，下限調(diào)到50℃，使用時，先打開加熱器，再打開低溫液體儲槽的排液閥，使用完畢后，先關(guān)閉排液閥，再關(guān)閉加熱器。
12、 如發(fā)現(xiàn)氣體配比器壓力開關(guān)不能正常動作，電磁閥、減壓閥等出現(xiàn)泄露，應(yīng)及時通知專業(yè)保全人員。
