有哪些
混凝土攤鋪機操作工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準備
1. 確保攤鋪機各項機械部件完好，無明顯損壞或磨損。
2. 檢查液壓系統(tǒng)是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 確認電氣系統(tǒng)線路完整，開關(guān)功能正常。
4. 安全防護裝置，如護欄、警告標志等應齊全有效。
二、操作前的個人防護
1. 工作服應整潔，穿戴安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和防滑鞋。
2. 了解并遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定，如佩戴反光背心，禁止酒后作業(yè)。
三、攤鋪過程
1. 啟動機器前，確認周圍無其他人員靠近。
2. 操作時保持平穩(wěn)速度，避免急停急起，確保混凝土攤鋪均勻。
3. 使用攤鋪機時，密切關(guān)注設(shè)備運行狀況，如有異常立即停機檢查。
四、工作間隙與結(jié)束
1. 停止工作時，應將攤鋪機停放在指定安全位置，關(guān)閉電源。
2. 清理設(shè)備上的混凝土殘留，做好日常維護保養(yǎng)。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范混凝土攤鋪機的操作流程，提高工作效率，降低設(shè)備故障率，同時保障操作工的人身安全，減少施工事故的發(fā)生。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以保證混凝土路面的質(zhì)量，提升工程的整體質(zhì)量和安全性。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作攤鋪機。
2. 操作過程中，嚴禁進行任何形式的維修或調(diào)整設(shè)備。
3. 遇到緊急情況，應立即啟動應急措施，并及時上報。
4. 保持良好的溝通，與現(xiàn)場指揮人員協(xié)調(diào)一致，確保攤鋪工作的順利進行。
5. 在狹窄或復雜地形施工時，要特別注意視線盲區(qū)，防止意外碰撞。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，減少噪音和揚塵污染，保護周邊環(huán)境。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況和設(shè)備特性進行調(diào)整。每位操作工都應理解并掌握這些規(guī)程，確保自身和他人的安全，共同營造一個安全、高效的施工環(huán)境。
混凝土攤鋪機操作工安全操作規(guī)程范文
第1篇 混凝土攤鋪機操作工安全操作規(guī)程
一 混凝土攤鋪機在現(xiàn)場組裝和施工要按出廠說明書規(guī)定進行，各部件的連接要可靠。
二 軌道式水泥攤鋪機攤鋪時，應遵守下列規(guī)定：
1 布料機與振平機之間應保持5~8m的安全距離；
2 布料機傳動鋼絲的松緊要適度。不得將刮板置于運行方向垂直的位置，也不得借助整機的慣性沖擊料堆；
3 作業(yè)中嚴禁駕駛員擅自離開駕駛臺。無關(guān)人員不得在駕駛臺上停留或上下攤鋪機。在彎道作業(yè)時，要注意防止攤鋪機脫軌。
三 滑模式水泥攤鋪機攤鋪時，應遵守下列規(guī)定：
1 停機處應平坦、堅實、并用支墊牢固的木塊墊起機體。履帶墊離地后方可進行調(diào)整，安裝工作。
2 調(diào)整機器高度時，工作踏板與扶梯等處不得站人。作業(yè)期間嚴禁碰撞引導線。
3 攤鋪機應避免緊急轉(zhuǎn)向，防止與預置鋼筋、路緣石等碰撞。
4 攤鋪機停放在通車道路上時，周圍必須設(shè)置明顯的安全標志。夜間應設(shè)紅燈示警，其能見度不得小于150m。
5 攤鋪機不得牽引其他機械。其他機械牽引攤鋪機時應采用剛性拖桿。
四 機器發(fā)生故障時，應停機檢修，不得邊工作邊檢修，以免發(fā)生意外事故。
第2篇 混凝土攤鋪機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條:混凝土攤鋪機在現(xiàn)場組裝和施工要按出廠說明書規(guī)定進行,各部件的連接要可靠。
第二條:軌道式水泥攤鋪機攤鋪時,應遵守下列規(guī)定:
(1)布料機與振平機之間應保持5~8m的安全距離;
(2)布料機傳動鋼絲的松緊要適度。不得將刮板置于運行方向垂直的位置,也不得借助整機的慣性沖擊料堆;
(3) 作業(yè)中嚴禁駕駛員擅自離開駕駛臺。無關(guān)人員不得在駕駛臺上停留或上下攤鋪機。在彎道作業(yè)時,要注意防止攤鋪機脫軌。
第三條:滑模式水泥攤鋪機攤鋪時,應遵守下列規(guī)定:
(1)停機處應平坦、堅固并用支墊牢固的木塊墊起機體。履帶墊離地后方可進行調(diào)整,安裝工作。
(2)調(diào)整機器高度時,工作踏板及扶梯等處不得站人。作業(yè)期間嚴禁碰撞引導線。
(3)攤鋪機應避免緊急轉(zhuǎn)向,防止與預置鋼筋、路緣石等碰撞。
(4)攤鋪機停放在通車道路上時,周圍必須設(shè)置明顯的安全標志。夜間應設(shè)紅燈示警,其能見度不得小于150mm。
(5)攤鋪機不得牽引其他機械。其他機械牽引攤鋪機時應采用剛性拖桿。
第四條:機器發(fā)生故障時,應停機檢修,不得邊工作邊檢修,以免發(fā)生意外事故。
第3篇 瀝青混凝土攤鋪機操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
l、了解有關(guān)施工技術(shù)，質(zhì)量要求，并根據(jù)要求安裝，調(diào)整攤鋪機的工作裝置。
2、發(fā)動機應工作均衡，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，動力性能良好，調(diào)整器動作準確。
3、離合器、傳動鏈條、，三角皮帶等調(diào)整適當。
4、刮板送料器，料斗閘門，螺旋攤鋪器處于良好工作狀態(tài)。
5、履帶松緊適度，輪胎氣壓正常，且左右均勻。
6、熨平板，振搗器安裝正確，加熱器工作良好。
7、自動找平裝置安裝正確，縱向、橫向控制器工作正常。
8、傳動系統(tǒng)工作正常，無沖擊、振動、異響等異?，F(xiàn)象。
9、電器系統(tǒng)工作正常。
10、操縱系統(tǒng)靈活可靠。
11、將各操縱桿，主傳動開關(guān)裝置于中間位置，液壓系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥門調(diào)到零位，各電器開關(guān)處于斷開位置，液壓傳
動系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。
12、攤鋪機上的所有安全防護設(shè)施須配備齊全。熨平扳接長后，應有相應的安全防護措施。腳踏板寬度須與攤鋪寬度相等。
13、駕駛臺和熨平板腳踏板應保持整潔，無油污及拌和料，不得堆放雜物、工具。
14、駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，應清除有礙工作的一切設(shè)施。
15、作業(yè)前，應用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈條以及熨平板各部噴灑柴油。
16、按照作業(yè)要求，合理選擇攤鋪機工作速度，螺旋攤鋪器轉(zhuǎn)速，料斗閘門開度等參數(shù)。
二、作業(yè)與行駛的要求
1、按發(fā)動機說明書規(guī)定起動和停止發(fā)動機。
2、換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強力掛檔。
3、攤鋪機接受運料車卸料時，應使攤鋪機推滾貼緊運料車輪胎，頂推自卸車前進卸料兩者協(xié)調(diào)動作，同步行進，須防止運料車沖撞攤鋪機。
4、作業(yè)時嚴格控制各機構(gòu)協(xié)調(diào)工作，并進行必要的修正。作業(yè)速度一經(jīng)選定，要保持穩(wěn)定，并盡可能減少停車起動次數(shù)，以保證攤鋪機連續(xù)均衡作業(yè)。
5、嚴禁駕駛員在攤鋪機工作時離開駕駛臺，無關(guān)人員不得在作業(yè)中上、下攤鋪機或在駕駛臺上停留。
6、輪式攤鋪機的差速裝置，應在地面附著力不足時使用，結(jié)合或斷開差速裝置時須停機。在結(jié)合差速裝置時，只允許直行，不得轉(zhuǎn)向。
7、禁止在坡道上換檔或以空檔滑行。
8、熨平板的預熱和保溫。
(1)作業(yè)前20～40分鐘，應對熨平板進行預熱，使其接近混合料的溫度。
(2)因故暫停作業(yè)時，須使用預熱系統(tǒng)進行保溫，防止熨平板冷卻。
(3)用電預熱時，應先起動發(fā)動機并調(diào)到預走轉(zhuǎn)速，然后接通預熱開關(guān)進行預熱。
(4)用燃燒輕油或燃氣進行預熱平板時，應注意控制熱量，防止局部過熱而使熨平板變形。加熱時，應采用間歇燃燒多次加熱操作法，使其靠自身熱傳導均勻預熱。有熱風循環(huán)系統(tǒng)的可采用點火燃燒和熄火熱風循環(huán)交替進行加熱，無論采用何種方式，每次點燃時間均不得大于10分鐘。
(5)使用壓力空氣壓力噴射燃油的燃燒系統(tǒng)，其壓力必須達到規(guī)定值。必須在燃燒器點燃之后，才允許起動鼓風機，并調(diào)節(jié)風門，使之完全燃燒。
(6)對設(shè)有多點燃燒加熱裝置的，應逐個分別點燃。
(7)預熱時，要加強對燃燒情況的觀察，若火焰熄滅，應即關(guān)閉燃油或燃氣開關(guān)，找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或待燃氣擇盡后方可重新點燃。
(8)嚴禁在加熱過程中，熨平板處于無人看管狀態(tài)和向攤鋪機各部噴油清洗。
9、自動找平裝置的使用。
(1)在已壓實的基礎(chǔ)上攤鋪時，其不平度應不大于5毫米，不平度波長小于所用拖梁長度，可采用拖式浮動梁作基準。
(2)用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新攤鋪層等構(gòu)筑物作基準時，傳感器必須使用滑撬作跟蹤件，采用拖式平衡梁時，不允許用未經(jīng)壓實的攤鋪層作基準。用作基準的車道或攤鋪層，其橫坡值必須與新攤鋪層的橫坡值相等。
(3)當自動找平裝置控制系統(tǒng)使用高度控制裝置和橫坡控制裝置聯(lián)合工作時，在攤鋪層的一側(cè)作基準，如一次攤鋪寬度大于6米，則應采用雙側(cè)高度控制裝置工作。
(4)停止作業(yè)時，應先斷開找平系統(tǒng)開關(guān)使調(diào)整油缸處于靜止位置。
(5)自動找平裝置各元件，應小心使用，須防止碰撞和雨水、塵土的損壞。
10、振搗器頻率應由低漸高，逐步增加，攤鋪面層時，當前進5毫米，搗固次數(shù)應不小于1次，并隨時檢測攤鋪層的密實度。
11、在彎道區(qū)段作業(yè)，要及時操縱找平裝置，控制攤鋪層的厚度增量。
(1)使用高度傳感器和橫坡傳感器配合的自動找平系統(tǒng)工作時，要設(shè)專人掌握橫坡給定器，連續(xù)而平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動橫坡給定器上的調(diào)節(jié)旋鈕。
(2)操作人員應注意縱向走向，操縱力求干穩(wěn)，避免急劇轉(zhuǎn)向(履帶式尤應注意)。
(3)彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10厘米，以免轉(zhuǎn)向時發(fā)生碰撞。
12、攤鋪機的坡道作業(yè)。
(1)攤鋪機在較大的坡道上工作時，要采取特殊的安全措施，確保正常工作，防止事故發(fā)生。
(2)在大坡道上作業(yè)時，要減少料斗中混合料量，按額定攤鋪能力的60%進行作業(yè)，同時控制行駛速度和轉(zhuǎn)向半徑。
(3)在橫坡上攤鋪時，由于混合料斗自動流向下坡一側(cè)，應將下坡側(cè)熨平板接長。為防止混合料自動流向下坡一側(cè)，可在左右兩側(cè)使用相同方向的螺旋葉片。
(4)為防止攤鋪機傾翻，必要時可使用一臺重型拖拉機或推土機用鋼絲繩和攤鋪機聯(lián)接在坡頂與攤鋪機平行等速行駛。
(5)在正常縱坡上作業(yè)時，應由低處向高處攤鋪。如必須下坡作業(yè)時，要與汽車駕駛員緊密配合，力求速度穩(wěn)定。
13、作業(yè)中的檢查與調(diào)整。
(1)在攤鋪過程中，要經(jīng)常對攤鋪機的行駛速度，供料能力，閘門開度，螺旋攤鋪器的匹配情況進行檢查。
(2)檢查攤鋪層的平整度，厚度是否符合設(shè)計要求。
14、履帶式攤鋪機不得長途行駛，其行駛距離不應超過l千米，特殊需要作長距離行駛時，行走裝置要注意加油。
15、行駛時熨平板應恢復標準寬度，并升起用掛勾掛牢。
16、攤鋪機用其他車輛牽引時，只允許用鋼性拖桿，不得使用鋼絲繩，其變速手柄位置應在空檔，并解除自動裝置的工作。
17、禁止用灘鋪機牽引其他機械。
三、作業(yè)后的要求。
1、對攤鋪機各工作裝置，運行機構(gòu)進行清潔工作，清除殘留瀝青，使之運轉(zhuǎn)自加，轉(zhuǎn)動靈活。
2、擦拭液壓伸縮熨平板的導向柱表面和油缸活塞桿表面。
3、清潔并檢查高度傳感器支座各部元件并對轉(zhuǎn)動零件加注機油潤滑。
4、清潔工作應在作業(yè)場地以外進行。用柴油清洗時禁止明火接近。
5、駕駛員在離開駕駛臺前，要將攤鋪機停穩(wěn)，停車制動必須可靠，料斗兩側(cè)壁完全放下，熨平板放到地面或用掛鉤掛牢。
6、攤鋪機停放在交通車道附近時，須在周圍設(shè)置明顯的安全標志，夜間燈光信號并設(shè)專人守護。
7、施工全部結(jié)束時，應對攤鋪機進行必要的保養(yǎng)和修理。
第4篇 瀝青混凝土攤鋪機安全操作規(guī)程
（1）作業(yè)前應檢查聯(lián)貫部件、安全防護裝置及儀表，部件聯(lián)結(jié)應正常，安全防護裝置應齊全，儀表應齊全，儀表應靈敏、正常。
（2）安裝和拆除熨平板時應設(shè)專人指揮，作業(yè)人員應協(xié)調(diào)一致。
（3）行駛前應確認前方無人，并鳴笛示警。
（4）使用燃氣加熱熨平板時，管道應正確連接，無泄漏；使用人工點火的加熱裝置，應使用專用器具，點火時人員應保持一定安全距離，加熱時應設(shè)人看護。
（5）自卸車向攤鋪機料斗卸料時，必須設(shè)專人在側(cè)面指揮，料斗與自卸車之間不得有人，作業(yè)人員應協(xié)調(diào)配合，動作一致。
（6）清洗攤鋪機工作裝置必須使用工具，清洗料斗及螺旋輸送器時必須停機，并嚴禁煙火。
第5篇 水泥混凝土攤鋪機安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須思想端正,責任心強,上崗前必須閱讀本機《說明書》,熟悉本機原理、機械性能及安全常識。
2. 開工前,應檢查整機各部件是否良好,確認活動部份無人或無物件后才能開機。操作臺和作業(yè)現(xiàn)場必須視野廣闊,應消除有障礙作業(yè)的一切設(shè)施。通道嚴禁堆放雜物,嚴禁高空擲物。
3. 在作業(yè)時間內(nèi),操作人員(包括有關(guān)人員)必須堅守工作崗位,按規(guī)程操作,嚴禁攤鋪機在作業(yè)時,操作者離開操作臺。攤鋪機作業(yè)時,非操作人員禁止進入操作臺,無關(guān)人員不得在攤鋪機停留。
4. 任何人員進入攤鋪機范圍內(nèi),必須穿工作鞋,嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、打赤腳。
5. 進行各項安裝調(diào)整時,發(fā)動機必須關(guān)閉,制動裝置必須處于制動狀態(tài)。安裝或調(diào)整機架時,攤鋪機必須停放在平坦、結(jié)實的地 面,使用的支墊工具(材料)安全可靠地墊位,將履帶墊離地面 方可進行調(diào)整安裝。在調(diào)整高度時,工作踏板、扶梯等處,嚴禁 站人。
6. 下坡時,禁止快速行駛和空檔滑行,牽引制動裝置必需置于制動狀態(tài)。
7. 禁止用攤鋪機牽引其他機械。
8. 所有電故障應由電工排除,電工作業(yè)時,必須掛牌《禁止合閘》,電腦、電氣自動化系統(tǒng)故障,應由機械工程師排除。
9. 駕駛員在離開機器前,要將機器停放穩(wěn)妥,并裝駕駛臺降至到最低位置,使制動裝置處于制動狀態(tài)。
10. 停機清洗攤鋪要積物時,作業(yè)人員必須注意安全,清理完畢,作業(yè)人員應及時離開,并指定專人負責檢查。
11. 工作完畢,先解除自動控制系統(tǒng),把機器升高離開作業(yè)地點,停放在平坦、結(jié)實的地面上,并將升鎖鎖住,停機下班,必須切斷電源。
12. 攤鋪機停放在道路(附近時)必須在周圍設(shè)置明顯安全標地或紅燈警示。(能見度不少于150米)。
第6篇 瀝青混凝土攤鋪機技術(shù)、安全操作規(guī)程
一、 攤鋪機安全操作規(guī)程
(一) 工作前注意事項:
1、 機械發(fā)動前，必須檢查本機械的技術(shù)狀況是否完好，并檢查各部油位，儀表是否正常，燃油有無泄漏。
2、 機械要定期進行保養(yǎng)，機件失靈必須及時檢修，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后，放準使用。機械運轉(zhuǎn)中禁止進行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。
3、 開車前要仔細觀察周圍是否有障礙物和危險物，駕駛員酒后禁止操作。
(二) 工作中注意事項：
1、 操作機械時，必須精神集中，不準吸煙和做與工作無關(guān)的事。
2、 嚴禁用攤鋪機拖拉任何機械。
3、 攤鋪機在行駛時，必須把攤鋪機的熨平板抬起，并掛牢掛鉤，同時應遵守交通規(guī)則。
4、 機械自行爬上拖車時，應確保爬梯支撐穩(wěn)固可靠，周圍嚴禁站人。拖運中應將機棚架和排煙管放下，以免超高。
(三) 工作后注意事項：
1、 攤鋪機必須停放在平坦、安全地區(qū)，不準停放在坑洼流水處或斜坡上。
2、 執(zhí)行清潔保養(yǎng)規(guī)范，將機械擦拭干凈。
3、 如遇電氣故障及火情時，應先切斷電源，卸下電瓶連線。
4、 作業(yè)或保養(yǎng)時，操作人員應相互配合。
二、 攤鋪機技術(shù)操作規(guī)程
（一）普通瀝青混凝土攤鋪
1、 熱拌瀝青混合料應采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機。攤鋪機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。
2、 鋪筑高等級道路瀝青混合料時，1臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過6（雙車道）~7.5m（三車道以上），通常采用2臺或多臺攤鋪機前后錯開10~20m呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應有30~60mm左右寬度的搭接，并應避開車道輪跡帶，上下層搭接位置宜錯開200mm以上。
3、 攤鋪機開工前應提前0.5~1h預熱熨平板使其不低于100℃。鋪筑時應選擇適宜的熨平板振搗或夯實裝置的振動頻率和振幅，以提高路面初始壓實度。
4、 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少瀝青混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2~6m/min的范圍內(nèi)，當發(fā)現(xiàn)瀝青混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應分析原因，予以及時消除。
5、 攤鋪機應采用自動找平方式。下面層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式。上面層宜采用平衡梁或滑靴并輔以厚度控制方式攤鋪。
6、 熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風速及下臥層表面溫度，并按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。例如，鋪筑普通瀝青混合料，下臥層的表面溫度為15~20℃，鋪筑層厚度為＜50mm、50~80mm、＞80mm三種情況下，最低攤鋪溫度分別為140℃、135℃、130℃。
7、 瀝青混合料的松鋪系數(shù)應根據(jù)試鋪試壓確定。應隨時檢查鋪筑層厚度、路拱及橫坡，并鋪以使用的瀝青混合料總量與面積校驗平均厚度。松鋪系數(shù)的取值可參考表1中所給我范圍。
攤鋪機的螺旋布料器轉(zhuǎn)動速度與攤鋪速度應保持均衡。為
減少攤鋪中瀝青混合料的離析，布料器兩側(cè)應保持有不少于送料器2/3高度的混合料。攤鋪的混合料，不宜用人工反復修整。
（二）改性瀝青混凝土攤鋪
1、 改性瀝青混合料的攤鋪在滿足普通瀝青混合料攤鋪要求外，還應做到：攤鋪在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時，宜使用履帶式攤鋪機。攤鋪機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。sma混合料施工溫度應經(jīng)試驗確定，一般情況下，攤鋪溫度不低于160℃。
2、 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。改性瀝青混合料的攤鋪速度宜放慢至1~3m/min。當發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應分析原因，予以及時排除。攤鋪系數(shù)應通過試驗段取得，一般情況下改性瀝青混合料的壓實系數(shù)在1.05左右。
3、 攤鋪機應采用自動找平方式，中、下面層宜采用鋼絲繩或鋁合金導軌引導的高程控制方式，鋪筑改性瀝青混合料和sma混合料路面時宜采用非接觸式平衡梁。
第7篇 瀝青混凝土攤鋪機技術(shù)安全操作規(guī)程
一、 攤鋪機安全操作規(guī)程
(一) 工作前注意事項:
1、 機械發(fā)動前,必須檢查本機械的技術(shù)狀況是否完好,并檢查各部油位,儀表是否正常,燃油有無泄漏。
2、 機械要定期進行保養(yǎng),機件失靈必須及時檢修,經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后,放準使用。機械運轉(zhuǎn)中禁止進行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。
3、 開車前要仔細觀察周圍是否有障礙物和危險物,駕駛員酒后禁止操作。
(二) 工作中注意事項:
1、 操作機械時,必須精神集中,不準吸煙和做與工作無關(guān)的事。
2、 嚴禁用攤鋪機拖拉任何機械。
3、 攤鋪機在行駛時,必須把攤鋪機的熨平板抬起,并掛牢掛鉤,同時應遵守交通規(guī)則。
4、 機械自行爬上拖車時,應確保爬梯支撐穩(wěn)固可靠,周圍嚴禁站人。拖運中應將機棚架和排煙管放下,以免超高。
(三) 工作后注意事項:
1、 攤鋪機必須停放在平坦、安全地區(qū),不準停放在坑洼流水處或斜坡上。
2、 執(zhí)行清潔保養(yǎng)規(guī)范,將機械擦拭干凈。
3、 如遇電氣故障及火情時,應先切斷電源,卸下電瓶連線。
4、 作業(yè)或保養(yǎng)時,操作人員應相互配合。
二、 攤鋪機技術(shù)操作規(guī)程
(一)普通瀝青混凝土攤鋪
1、 熱拌瀝青混合料應采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機。攤鋪機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。
2、 鋪筑高等級道路瀝青混合料時,1臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過6(雙車道)~7.5m(三車道以上),通常采用2臺或多臺攤鋪機前后錯開10~20m呈梯隊方式同步攤鋪,兩幅之間應有30~60mm左右寬度的搭接,并應避開車道輪跡帶,上下層搭接位置宜錯開200mm以上。
3、 攤鋪機開工前應提前0.5~1h預熱熨平板使其不低于100℃。鋪筑時應選擇適宜的熨平板振搗或夯實裝置的振動頻率和振幅,以提高路面初始壓實度。
4、 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪,不得隨意變換速度或中途停頓,以提高平整度,減少瀝青混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2~6m/min的范圍內(nèi),當發(fā)現(xiàn)瀝青混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時,應分析原因,予以及時消除。
5、 攤鋪機應采用自動找平方式。下面層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式。上面層宜采用平衡梁或滑靴并輔以厚度控制方式攤鋪。
6、 熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風速及下臥層表面溫度,并按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。例如,鋪筑普通瀝青混合料,下臥層的表面溫度為15~20℃,鋪筑層厚度為<50mm、50~80mm、>80mm三種情況下,最低攤鋪溫度分別為140℃、135℃、130℃。
7、 瀝青混合料的松鋪系數(shù)應根據(jù)試鋪試壓確定。應隨時檢查鋪筑層厚度、路拱及橫坡,并鋪以使用的瀝青混合料總量與面積校驗平均厚度。松鋪系數(shù)的取值可參考表1中所給我范圍。
攤鋪機的螺旋布料器轉(zhuǎn)動速度與攤鋪速度應保持均衡。為
減少攤鋪中瀝青混合料的離析,布料器兩側(cè)應保持有不少于送料器2/3高度的混合料。攤鋪的混合料,不宜用人工反復修整。
(二)改性瀝青混凝土攤鋪
1、 改性瀝青混合料的攤鋪在滿足普通瀝青混合料攤鋪要求外,還應做到:攤鋪在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時,宜使用履帶式攤鋪機。攤鋪機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。sma混合料施工溫度應經(jīng)試驗確定,一般情況下,攤鋪溫度不低于160℃。
2、 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪,不得隨意變換速度或中途停頓,以提高平整度,減少混合料的離析。改性瀝青混合料的攤鋪速度宜放慢至1~3m/min。當發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時,應分析原因,予以及時排除。攤鋪系數(shù)應通過試驗段取得,一般情況下改性瀝青混合料的壓實系數(shù)在1.05左右。
3、 攤鋪機應采用自動找平方式,中、下面層宜采用鋼絲繩或鋁合金導軌引導的高程控制方式,鋪筑改性瀝青混合料和sma混合料路面時宜采用非接觸式平衡梁。
