有哪些
井下鉆探工操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備:確保鉆機(jī)、鉆具、動力設(shè)備等完好無損,潤滑系統(tǒng)正常。
2. 安全檢查:檢查工作場地,清除雜物,確保通風(fēng)良好,照明充足,無安全隱患。
3. 工具準(zhǔn)備:備好所需工具和備用零件,如鉆頭、鉆桿、緊固件等。
二、鉆探作業(yè)
1. 定位:根據(jù)地質(zhì)資料,準(zhǔn)確確定鉆孔位置和角度。
2. 開鉆:啟動鉆機(jī),緩慢下放鉆頭,逐漸加大鉆壓,保持鉆速穩(wěn)定。
3. 監(jiān)測:觀察鉆進(jìn)情況,定期提取巖芯,分析鉆孔進(jìn)度和地質(zhì)狀況。
4. 維護(hù):及時(shí)清理鉆屑,保持鉆孔清潔,定期檢查鉆具磨損情況。
三、異常處理
1. 遇阻:若鉆進(jìn)受阻,應(yīng)立即停鉆,分析原因,采取相應(yīng)措施。
2. 泄漏:發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油、漏水,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備,進(jìn)行維修。
3. 突發(fā)事件:如遇火災(zāi)、塌方等緊急情況,應(yīng)迅速撤離,并啟動應(yīng)急預(yù)案。
四、收尾工作
1. 停鉆:完成鉆探后,關(guān)閉鉆機(jī),卸下鉆頭,清洗鉆具。
2. 記錄:詳細(xì)記錄鉆探數(shù)據(jù),包括鉆深、鉆速、地質(zhì)情況等。
3. 清理現(xiàn)場:整理工作區(qū)域,恢復(fù)原貌,確保安全整潔。
目的和意義
井下鉆探工操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,提高鉆探效率,確保人員安全,防止設(shè)備損壞。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行,可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故,保障礦產(chǎn)資源的合理開發(fā),同時(shí)為地質(zhì)勘查和礦產(chǎn)開采提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。
注意事項(xiàng)
1. 必須遵守安全規(guī)程,佩戴個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 遵循設(shè)備操作手冊,未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作設(shè)備。
3. 鉆探過程中,嚴(yán)禁離開崗位,隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和周圍環(huán)境變化。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即報(bào)告,不得私自處理。
5. 保持良好的團(tuán)隊(duì)溝通,協(xié)同作業(yè),確保工作順利進(jìn)行。
6. 熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況能迅速做出反應(yīng)。
7. 注意環(huán)保,遵守廢棄物處理規(guī)定,避免環(huán)境污染。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,以確保井下鉆探工作的安全高效。每位鉆探工都應(yīng)理解并掌握這些操作步驟,以保障自身安全,提高工作效率,為礦產(chǎn)資源的開發(fā)貢獻(xiàn)力量。
井下鉆探工操作規(guī)程范文
第1篇 井下鉆探工操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用基本建設(shè)、生產(chǎn)礦井的井下鉆探工作。
二、上崗條件
第2條?井下鉆探需要熟悉以下知識:
1.必須熟悉民《煤礦安全規(guī)程》和井下工作的一般安全知識,經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn),考核合格后,方可上崗。
2.熟悉鉆機(jī)的工作原理。掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng),維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的技術(shù)知識。
3.掌握瓦斯抽放、煤層注水、封堵水注漿、防滅火、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。
4.掌握《煤礦安全規(guī)程》對瓦斯抽放,煤層注水、注漿、防突等的有關(guān)規(guī)定。
5.了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。
6.熟悉預(yù)防災(zāi)害的措施和礦井避災(zāi)路線。
第3條?掌握井下打鉆、注漿、封孔、煤層注水、防滅火、瓦斯抽放、防突等各種鉆孔的施工方法。
三、安全規(guī)定
第4條 井下鉆探施工前,必須了解工程的設(shè)計(jì)目的、任務(wù),嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》施工。
第5條 無風(fēng)地點(diǎn)打鉆必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng),在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng),并有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。特殊情況停風(fēng)時(shí),必須按規(guī)定撤出施工地點(diǎn)的所有人員。
第6條 打鉆時(shí),必須加強(qiáng)原有的支護(hù);改變支護(hù)方式,應(yīng)制定安全措施,報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后施工。
第7條 鉆進(jìn)時(shí)要嚴(yán)格按照地質(zhì)技術(shù)人員、測量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工,不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。
四、操作準(zhǔn)備
第8條 下井前認(rèn)真了解設(shè)計(jì)和施工的要求。
第9條 根據(jù)工作安排,準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
第10條 設(shè)備的運(yùn)輸必須遵守下列規(guī)定:
1.鉆機(jī)在車盤上必須捆綁結(jié)實(shí),不得超長、超寬、超高、超重,并符合井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵糜猩w的箱子裝好。容易丟失的零件,由鉆工自帶,不得裝車。
2.運(yùn)送超長管材時(shí),必須遵守有關(guān)運(yùn)輸安全技術(shù)措施。
3.井下人工搬運(yùn)設(shè)備時(shí),要用繩子系牢,并要輕抬輕放,有專人統(tǒng)一指揮,起落行動一致。
第11條 設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求:
1.安裝前要檢查、整修設(shè)備,并檢查加固鉆場及其周圍支架,防止冒頂片幫;清理各種臟雜物,挖好清水池和疏水溝。
2.鉆機(jī)立軸對準(zhǔn)鉆孔位置,擺正鉆機(jī)架,機(jī)座與地梁木之間用螺栓連接,固定于基臺木上。基臺木要安放牢固、平穩(wěn),用水泥打基礎(chǔ),并用底固螺絲固定或臥入底板,四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時(shí),直徑不小于18厘米。
3.機(jī)身安放平穩(wěn),上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備必須防爆,機(jī)械傳動部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。
4.電器設(shè)備的安裝,必須執(zhí)行(煤礦安全規(guī)程)和有關(guān)規(guī)定。
5.在上山施工斜孔時(shí),需支設(shè)密集支柱,防止鉆機(jī)下滑。
6.準(zhǔn)備好各種材料、配件、備用工具,擺放要整齊有序。
7.調(diào)試鉆機(jī)。檢查鉆機(jī)各傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,開關(guān)啟閉是否靈活可靠,各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者,必須進(jìn)行處理或更換。
8.施工前要具備自然排水條件。
第12條 各類鉆機(jī)的操作方法按各鉆機(jī)使用說明書執(zhí)行。
1.myz系列液壓鉆機(jī)的操作方法:
(1)利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)。操作手把由空檔位向前推動時(shí),鉆頭順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),可以進(jìn)行鉆孔或安裝鉆桿;操作手把由空檔位向后拉時(shí),鉆頭反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),可拆卸鉆桿;
(2)推移給進(jìn)油缸的操作手把,可控制鉆頭前進(jìn)或后退,向前推時(shí)鉆頭前移,向后拉時(shí)鉆頭后退;
(3)需快速推進(jìn)或后退時(shí),可操縱快速操作手把。操作方式與給進(jìn)油缸相同,即推前進(jìn)、拉后退;
(4)利用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。手柄順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動時(shí)速度加大,反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動時(shí)速度減小。鉆進(jìn)時(shí)可根據(jù)巖性隨時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥,以便加大或減小推進(jìn)壓力。
2.zf系列風(fēng)動鉆機(jī)的操作方法如下:
(1)操作旋轉(zhuǎn)部和推進(jìn)部的操作手柄,即可以改變主軸轉(zhuǎn)動方向和使動力頭的前進(jìn)或后退,實(shí)現(xiàn)方向控制;
(2)要改變旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度,實(shí)現(xiàn)速度控制時(shí),可通過控制油霧器調(diào)節(jié)流閥的大小來實(shí)現(xiàn)。
3.mk系列全液壓鉆機(jī)的操作方法如下:
(1)油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作:手把向前推,回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn);手把向后拉,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn);中間位停止;
(2)卡盤、夾持器的操作:手把向前推,夾持器松開(卡盤卡緊);手把向后拉,卡盤松開(夾持器卡緊);手把在中間位置時(shí),卡盤、夾持器均卡緊;
(3)給進(jìn)、起拔操作手把:向前推,回轉(zhuǎn)器前進(jìn),即給進(jìn);手把向后拉,回轉(zhuǎn)器后退,即拔起;手把在中間位置時(shí),回轉(zhuǎn)器浮動,此時(shí)可裝卸鉆桿;
(4)操縱截止閥手把,可以接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時(shí)油路接通;手把處于垂直位置時(shí)油路關(guān)閉,夾持器處于松開位置;
(5)操縱增壓調(diào)節(jié)手輪,可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪時(shí),系統(tǒng)壓力提高;
(6)操縱給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪,可改變給進(jìn)壓力。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí),給進(jìn)壓力增加;反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí),給進(jìn)壓力減小。
4._u一75型鉆機(jī)的操作方法如下:
(1)電源接好后,先用手盤車試運(yùn)轉(zhuǎn),再送電試運(yùn),轉(zhuǎn)扳動各操作手柄,檢查各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動、各油管接頭、壓力表的技術(shù)參數(shù);
(2)在上、卸頂絲時(shí),嚴(yán)禁鉆機(jī)掛空檔或帶電進(jìn)行;
(3)操作鉆機(jī)和停送電必須由一人操作,先停電后上卸鉆桿和加水龍頭;
(4)升降鉆具時(shí)必須站著操作升降機(jī),雙手不準(zhǔn)離開升降機(jī)手柄,嚴(yán)防跑鉆;
(5)待提引器與鉆具接好后方可提升。
5.巖石電鉆的操作方法如下:
(1)停送電必須由一人操作;
(2)施工仰角鉆孔時(shí),根據(jù)孔深和角度大小合理加減壓;
(3)管鉗卸接鉆桿時(shí),兩人要協(xié)調(diào)一致;
(4)提下鉆具時(shí),應(yīng)站在鉆桿兩側(cè)提送鉆桿。
第13條 安裝鉆桿時(shí)應(yīng)注意以下問題:
1.鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損,不合格的不得使用。
2.接鉆桿時(shí)要對準(zhǔn)絲口,避免歪斜和漏水。
3.卸鉆頭時(shí),應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
4.裝鉆桿時(shí),必須一根接一根依次安裝。
第14條 井下鉆場必須具有下列安全設(shè)施和條件:
1.在上山工作面或獨(dú)頭巷道探水時(shí),應(yīng)有安全躲避硐室及安全撤離措施。
2.有照明及專用電話。
3.采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時(shí),鉆場的動力設(shè)備應(yīng)與風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。
第15條 開鉆前的準(zhǔn)備工作:
1.檢查有害氣體含量。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1%時(shí),不得開鉆。
2.工作人員進(jìn)入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況,如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施等,如有不安全因素,不得開鉆。
3.檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況,經(jīng)試車合格后,方可開鉆。
五、鉆探操作
第16條?打鉆時(shí)要做到:
1.按地質(zhì)技術(shù)人員所標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工,不經(jīng)地質(zhì)技術(shù)人員同意,不得擅自改動。
2.鉆探工人穿戴要整齊、利落,衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
3.啟閉開關(guān)時(shí),注意力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機(jī),隨時(shí)觀察和聽從司機(jī)命令,準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。
4.禁止用手、腳直接制動機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分;禁止將工具和其他物品放在鉆機(jī)、水泵、電機(jī)保護(hù)罩上。
5.扶把時(shí),要站在立軸和手把一側(cè),不得緊靠鉆機(jī);鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動范圍內(nèi),不準(zhǔn)站人,防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起打傷人;給壓要均勻,根據(jù)孔內(nèi)情況及時(shí)調(diào)整鉆法及壓力。
6.采用清水鉆進(jìn)時(shí),要保證有足夠的水量,不準(zhǔn)打干鉆;為防止埋鉆,鉆具下至距孔底1~2米時(shí),立即開泵送水,見返水后,才能鉆進(jìn)。
7.鉆進(jìn)過程中,一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄其深度。
8.若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時(shí),應(yīng)測定水壓、水量。
9.若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,不得直對或任意跨越鉆桿,迅速向有關(guān)部門匯報(bào),并派人監(jiān)視水情。
10.透老空后,需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出,并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求對鉆孔進(jìn)行處理。
第17條?下置孔口管:
1.套管要下在堅(jiān)硬完整的巖層中,套管下置深度、固結(jié)方法及耐壓試驗(yàn),必須符合設(shè)計(jì)要求。
2.止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴(yán)加密封,防止漏水。
3.下套管遇阻時(shí),禁止猛墩套管。
4.套管固結(jié)后,必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)間不少于30分鐘,以套管不松動、不漏水為合格,然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔,還要裝好防噴裝置,方可鉆進(jìn)。
第18條 下鉆具時(shí)要按下列要求施工:
1.提鉆前,準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺,認(rèn)真檢查升降機(jī)的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。下鉆前,除上述檢查外,還要認(rèn)真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格,鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達(dá)2毫米,或均勻磨損達(dá)3毫米,每米彎曲超過3厘米及各種鉆具有微小裂隙,絲扣嚴(yán)重磨損、松動或其他明顯變形時(shí),均不得下入孔內(nèi)。
2.在提、下鉆具的過程中,操縱升降機(jī)人員必須與其他崗位工人緊密配合,互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn),不得猛剎、猛放不得超負(fù)荷作業(yè),不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落,在完成摘掛作業(yè)后,必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后,應(yīng)立即蓋好孔口,不準(zhǔn)用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。
3.孔口人員抽插墊叉時(shí),禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。
4.升降鉆具時(shí),必須使用墊叉,禁止用管鉗、鏈鉗代替。
5.及時(shí)準(zhǔn)確全面地記錄各種數(shù)據(jù),包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)、班報(bào)表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號,按序次擺放在巖心箱中。
第19條 砂漿封孔時(shí)應(yīng)注意以下問題:
1.砂漿封孔需下套管,套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管,煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。
2.封孔部分需擴(kuò)孔,孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。
3.封孔時(shí)先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口10~15厘米。
4.套管下入鉆孔后,可用人工或用封孔注射器、泥漿泵,將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。
5.人工送砂漿封孔,要邊送砂漿邊用力搗實(shí);用泵送砂漿封孔時(shí),灌漿管要固定于鉆孔內(nèi),孔口要密封,工作結(jié)束時(shí)要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。
第20條?封孔器封孔時(shí)的注意事項(xiàng)如下:
1.封孔器應(yīng)完好。
2.仰角鉆孔裝封孔器時(shí),操作人員不得正對封孔器,以防封孔器下滑傷人。
3.安裝封孔器時(shí),一人用管鉗固定封孔器外套,另一人用管鉗擰緊絲扣;連接氣門與支管時(shí),必須把支管總氣門關(guān)閉。
4.使用液壓或機(jī)械加壓封孔器時(shí),給壓要均勻,應(yīng)先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
第21條?防止出現(xiàn)導(dǎo)水鉆孔的措施
1.各類鉆探孔達(dá)到勘探目的后,應(yīng)立即全孔封閉,包括四系潛水含水層以下各含水層組。
2.為了防止水沙分離或粘土稀釋流失,封孔不能用水泥砂漿或粘土,要用高標(biāo)號純水泥。
3.嚴(yán)重漏水段,應(yīng)先下木塞止水,然后注漿,防止水泥漿在初凝前流失。
4.要按照封孔設(shè)計(jì),進(jìn)行分段封孔并分段提取固結(jié)的水泥漿樣品,實(shí)際檢查封孔的深度和質(zhì)量,由上而下邊檢查邊封閉,作好記錄。
5.需要長期保留的觀測孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。
6.已下套管的各類鉆孔,不用之前,也應(yīng)按1、2、3條的要求封孔。
7.所有鉆孔的孔口均應(yīng)留設(shè)標(biāo)志,一旦需要時(shí),便于采取措施。
六、鉆孔防斜操作
第22條 在打垂直孔時(shí),首先下好孔口套管,其長度4米左右。孔口套管中心必須與鉆機(jī)立軸、天輪中心線一致??卓诠苌舷露吮仨氂蒙皾{封閉。
第23條 在易斜或急傾斜地層中鉆進(jìn),應(yīng)以環(huán)狀平底鉆頭為主,以粗徑加重鉆具為導(dǎo)向管。粗徑鉆具長度應(yīng)大于20米,鉆具與鉆孔的環(huán)狀間隙應(yīng)小于5毫米。
第24條 在鉆進(jìn)中遇有老窯、溶洞、縱向發(fā)育的巖層時(shí),應(yīng)加長粗徑鉆具。
第25條 軟硬巖石互層時(shí),要減小孔底壓力,待鉆頭全部進(jìn)入下層巖石時(shí),再正常壓力鉆進(jìn)。
七、特殊操作
(一)探放水操作
第26條 在接近積水地區(qū)掘進(jìn)前或排放被淹井巷的積水前進(jìn)行探放水時(shí),必須根據(jù)編制的探放水設(shè)計(jì)及安全措施規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工,不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。
第27條?在采掘工作面探放水時(shí),遇到下列情況,必須按《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,經(jīng)技術(shù)人員確定的探水線進(jìn)行探放水操作:
1.接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時(shí)。
2.接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬印⑷芏春蛯?dǎo)水陷落柱時(shí)。
3.打開隔離煤柱放水時(shí)。
4.接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等連通的斷裂構(gòu)造帶時(shí)。
5.接近有出水可能的鉆孔時(shí)。
6.接近有水的灌漿區(qū)時(shí)。
7.接近其他可能出水地區(qū)時(shí)。
第28條 煤系底層有強(qiáng)承壓含水層并有突水危險(xiǎn)的工作面,在開采前進(jìn)行探放水,必須嚴(yán)格按編制的探放水設(shè)計(jì)及安全措施施工。
第29條 安裝鉆機(jī)探水前,必須遵守下列規(guī)定:
1.加強(qiáng)鉆場前、后10米范圍內(nèi)的巷道支護(hù),并打好堅(jiān)固的立柱和欄板。
2.清理巷道,挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時(shí),必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。
3.在打鉆地點(diǎn)或附近安設(shè)專用電話。
4.測量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場,依據(jù)設(shè)計(jì),確定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。
第30條 預(yù)計(jì)水壓較大的地區(qū),探水鉆進(jìn)前,安設(shè)探放水鉆孔孔口管及其固定的方法必須符合設(shè)計(jì)的要求。
第31條 操作鉆機(jī)時(shí),應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1.打開立軸箱時(shí),橫、立軸齒輪應(yīng)加防護(hù)罩。合立軸時(shí),應(yīng)待齒輪停止轉(zhuǎn)動后進(jìn)行。
2.禁止用手和腳直接制動機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
3.操作高壓電器時(shí),應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣靴,腳踏絕緣墊。
4.在探放水鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動范圍內(nèi),不準(zhǔn)站人,防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起傷人。
第32條?下置的孔口管,必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn),達(dá)到設(shè)計(jì)壓力,安裝閘閥后,方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。
第33條?鉆孔內(nèi)水壓過大時(shí),應(yīng)采取反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn),并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。
第34條?在鉆進(jìn)中,一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄其深度。
第35條?在鉆進(jìn)中,若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時(shí),應(yīng)測定水位(壓)和耗水、涌水量。
第36條?鉆進(jìn)時(shí),發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時(shí),必須停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)告,并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí),必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員,然后采取措施,進(jìn)行處理。
第37條?探放老空水必須遵守下列規(guī)定:
1.探放老空水前,首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓,老空積水區(qū)高于探放水點(diǎn)位置時(shí),只準(zhǔn)用鉆機(jī)探放水。
2.放水孔必須打中老空水體,并監(jiān)視放水全過程,核對放水量,直到老空水放完為止。
3.鉆孔放水前,必要估計(jì)放水量,根據(jù)礦井排水能力和水倉容量,控制放水量。
4.放水時(shí),必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況,測定水量、水壓,做好記錄。
5.若水量突然變化,必須及時(shí)處理,并立即報(bào)告調(diào)度室。
第38條?透老空后,如孔內(nèi)無水流出,經(jīng)瓦斯檢查員檢查有有害氣體涌出時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),用木塞黃泥封閉。
第39條?疏通鉆孔時(shí),操作人員不準(zhǔn)直對鉆桿站立操作。
第40條?探放老空水鉆孔接近老空,預(yù)計(jì)有瓦斯或其他有害氣體涌出時(shí),必須有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊(duì)員在現(xiàn)場值班,檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),切斷電源,撤出人員,并報(bào)告礦調(diào)度室及時(shí)處理。
(二)探放氣體操作
第41條?探放氣體的采掘工作面,必須加強(qiáng)附近巷道支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
第42條?施工地點(diǎn)必須保持通風(fēng)良好。在局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)地點(diǎn)施工,風(fēng)筒必須跟到工作面,局部通風(fēng)機(jī)必須由所在單位安排專人進(jìn)行管理,杜絕無計(jì)劃停電停風(fēng)。
第43條?施工地點(diǎn)必須安設(shè)專用電話。
第44條?施工地點(diǎn)必須有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊(duì)員監(jiān)護(hù),否則嚴(yán)禁施工。
第45條?探放氣體時(shí),必須思想集中,邊鉆進(jìn)邊觀察孔內(nèi)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停鉆處理。
第46條?鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí),要停鉆加強(qiáng)通風(fēng),并用黃泥封孔,同時(shí)向礦有關(guān)部門匯報(bào)。
第47條?鉆瓦斯抽放孔、防突孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時(shí),要立即停鉆,按規(guī)定及時(shí)采取措施。
第48條?鉆孔打到設(shè)計(jì)位置時(shí),必須檢查孔內(nèi)氣體含量,確定無溢出后,方可拔出鉆桿。
(三)采煤工作面兩巷全煤厚孔、煤體注水鉆孔操作
第49條?全煤厚孔及煤體注水孔孔間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工,?全煤厚孔以見煤層頂?shù)装鍨闇?zhǔn)。
第50條?煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時(shí),要停鉆,該孔報(bào)廢,并將廢孔封死,不得注水。
第51條?根據(jù)現(xiàn)場條件,全煤厚孔及煤體注水孔用巖石電鉆施工,底煤厚用煤電鉆施工,但因煤層中夾矸較厚鉆孔較深時(shí),也可用巖石電鉆施工。施工全煤厚孔(頂、底)時(shí),若因巷道高度不夠2.6米以上,必須用坡度規(guī)量出施工角度,每一巷的煤厚施工方位應(yīng)一致。
第52條?用煤電鉆施工全煤厚孔時(shí),所有施工人員必須相互配合,必須有2人以上同時(shí)握緊煤電鉆手把后,方可啟動煤電鉆進(jìn)行施工,以免因配合失誤傷人。
第53條?嚴(yán)格按照現(xiàn)場點(diǎn)孔位置施工,因特殊原因需要前后移動孔位時(shí),必須丈量與原孔的距離,填寫在班報(bào)表內(nèi),并注明影響原因。
第54親?鉆孔施工結(jié)束后,須用清水將孔內(nèi)煤巖粉沖凈再提鉆。
第55條?在運(yùn)輸順槽施工期間,每班必須在刮板輸送機(jī)機(jī)頭尾或帶式輸送機(jī)機(jī)頭尾各安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),以便在需要開、停刮板輸送機(jī)或膠帶時(shí)能及時(shí)協(xié)調(diào)聯(lián)系。
(四)采煤工作面分層煤厚孔操作
第56條?用煤電鉆或風(fēng)鉆施工分層煤厚孔時(shí),所有施工人員必須相互配合,必須有2人以上同時(shí)握緊煤鉆具手把后方可啟動進(jìn)行施工,以免因配合失誤傷人。
第57條?施工前,必須由施工負(fù)責(zé)人首先檢查工作面頂板支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)協(xié)調(diào)處理,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
第58條必須準(zhǔn)確丈量探測點(diǎn)至測量點(diǎn)的距離及施工孔間距,認(rèn)真填寫在班報(bào)表上。
第59條分層煤厚孔隨工作面的推進(jìn)施工,原則上每推進(jìn) 20米施工一次。
第60條?一般應(yīng)在工作面整修時(shí)間進(jìn)行施工,與工作面整修平行作業(yè),必須做好相互協(xié)調(diào)聯(lián)系,并做到自主保安及相互保安。
第61條?嚴(yán)禁在工作面正在移架或支護(hù)不完整區(qū)段進(jìn)行施工。
第62條?每次施工結(jié)束后,必須將工作面煤電鉆及電纜收回整理吊掛整齊。
(五)采煤工作面兩巷及停采線附近防火注水、注漿孔操作
第63條?在采煤工作面材料道、輸送機(jī)道以及停采線附近分別向上分層采空區(qū)或周邊采空區(qū)施工注水、注漿孔,用巖石電鉆施工。
第64條?施工地點(diǎn)必須清理浮煤和雜物,施工前必須由跟班負(fù)責(zé)人首先檢查巷道支護(hù)情況,加強(qiáng)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
第65條?嚴(yán)格按照掛線方位,角度擺放鉆機(jī),并及時(shí)用8號雙圈鐵絲扎緊鉆機(jī)架子。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工,杜絕弄虛作假,虛報(bào)進(jìn)尺現(xiàn)象。
第66條?施工地點(diǎn)電氣設(shè)備杜絕失爆現(xiàn)象。
第67條?嚴(yán)格現(xiàn)場交接班制度,每班必須有班長以上管理人員跟班,必須認(rèn)真填寫班報(bào)表,將施工地點(diǎn)、鉆孔類別、孔號、孔深、透水封孔情況、出勤人員施工日期及班次填寫清楚。
第68條?局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)地點(diǎn)施工,杜絕隨意停電停風(fēng)。
第69條?施工期間必須注意來往車輛,并協(xié)調(diào)好與平行作業(yè)單位的聯(lián)系。
(六)反井鉆機(jī)操作
第70條?掘煤倉、天井、溜煤眼、管道井、通風(fēng)井等,適?用反井鉆機(jī)操作。
第71條?司機(jī)必須熟悉鉆機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和工作原理,掌握一般液壓傳動基礎(chǔ)知識,能熟練操作和維護(hù)、維修。
第72條?司機(jī)必須了解鉆孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情況和自然條件(包括通風(fēng)、運(yùn)輸、通訊、水源、電源等),未達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的要求不能開鉆。
第73條?穿戴整齊,扎緊袖口,集中精力,謹(jǐn)慎操作,堅(jiān)守工作崗位,注意觀察各部件及配套設(shè)備的工作情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)處理。
第74條?鉆機(jī)所使用的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)的保護(hù)裝置必須齊全、靈敏可靠,額定值符合規(guī)定;安全防護(hù)裝置必須正確使用,電器設(shè)備嚴(yán)禁失爆。
第75條?液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓組件的安裝位置必須符合規(guī)定,液壓系統(tǒng)壓力表、溫度指示表必須齊全;關(guān)機(jī)前,必須使液壓系統(tǒng)處于卸荷(空載)狀態(tài)。
第76條?按施工組織設(shè)計(jì)(或作業(yè)規(guī)程)檢查鉆機(jī)的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達(dá)到要求;鉆孔中心位置是否準(zhǔn)確,硐室是否符合施工要求。
第77條?檢查供電、供水系統(tǒng)(設(shè)備及配套的管路、閥門、開關(guān)等)的是否安全完好,各液壓油泵的電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向是否一致,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
第78條?檢查油箱中液壓油是否清潔,油量是否充足,油溫指示表是否靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時(shí),應(yīng)及時(shí)更換其濾芯。向油箱加油時(shí),必須經(jīng)過濾網(wǎng),工作時(shí)不允許打開油箱蓋。
第79條?檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。檢查液壓系統(tǒng)各組件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)?象,管內(nèi)有無異物,管路連接、電器設(shè)備連接線是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
第80條?鉆機(jī)各部件及其配套設(shè)備必須按使用說明書要求,依次安裝就位;鉆架按要求調(diào)平找正,調(diào)整相應(yīng)的支撐裝置并緊固所有基礎(chǔ)的螺栓、螺母。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)有螺母松動及時(shí)緊固。安裝鉆機(jī)、設(shè)備時(shí),必須注意人身安全。
第81條?所需鉆具(鉆頭、擴(kuò)孔器、各類鉆桿、接頭等)專用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等)應(yīng)配備齊全。
第82條?所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內(nèi)孔必須清理干凈,并檢查絲扣及端面有無損傷,碰壞部位應(yīng)及時(shí)修復(fù),有裂縫、缺口,絲扣磨損嚴(yán)重的嚴(yán)禁使用。在內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂專用礦用防銹油脂。
第83條?檢查動力水龍頭及各運(yùn)動部位的潤滑情況,開鉆前應(yīng)加足潤滑油脂。
第84條?動力水龍頭與高壓水管連接處密封件應(yīng)完好、可靠,高壓水管須聯(lián)接好。
第85條?連接好高壓油管及冷卻器的進(jìn)、出水管,通過冷卻器的水質(zhì)必須清潔無異物。準(zhǔn)備工作完成后,按下列要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn):
1.啟動冷卻水泵調(diào)節(jié)冷卻水流量。
2.順序啟動液壓油泵電動機(jī),并空載試運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,觀察電動機(jī)及油泵是否平穩(wěn),聲音是否正常;如壓力表顯示空載壓力超高或電機(jī)、油泵有異常振動、噪音,應(yīng)停機(jī)處理。
3.操作多路換向閥,使各部油缸往復(fù)伸縮全行程,觀察各動力機(jī)構(gòu)是否到位,有無卡阻;各控制閥、液壓反動作是否可靠。對不合格的器件應(yīng)進(jìn)行更換。
4.啟動液壓馬達(dá),調(diào)節(jié)立軸轉(zhuǎn)速達(dá)到要求數(shù)值,進(jìn)行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)試驗(yàn),并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常;觀察壓力表顯示值是否正確,若超過正??蛰d壓力,應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理。觀察液壓馬達(dá)及齒輪箱工作聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停機(jī)處理。
5.啟動水泵,檢查洗井液通路是否暢通,各聯(lián)接處有無滲漏,若有滲漏須立即處理。
第86條 鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到要求后,清理作業(yè)現(xiàn)場,將不用的工具、配件暫時(shí)裝箱。鉆機(jī)的油管、水管、電纜排列整齊,在人員經(jīng)常通過處將其吊掛好,做到文明生產(chǎn)。
第87條 開孔鉆進(jìn)時(shí),司機(jī)必須按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行操作。裝卸鉆桿時(shí),嚴(yán)格控制推進(jìn)速度,以免損壞絲扣。
第88條 停機(jī)前,必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。
第89條 導(dǎo)向孔施工操作及注意事項(xiàng):
1.開鉆前應(yīng)先啟動供冷卻水的水泵,冷卻水要連續(xù)供給,油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。
2.鉆進(jìn)前必須先供洗孔液,鉆進(jìn)中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)流出的洗孔液流量變化及排出巖屑情況,發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)及時(shí)處理。
3.開孔時(shí)應(yīng)使用扶釬器扶正鉆桿,以小壓軸、慢轉(zhuǎn)速將孔開出。開孔深度達(dá)0.5米后,可酌情加大軸壓,提高轉(zhuǎn)速,鉆深超過3米后,可按正常參數(shù)鉆進(jìn)。
4.按施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))值,遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí),可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)改變鉆進(jìn)參數(shù)。
5.裝接鉆桿前,必須將鉆具提高距孔底5~10厘米高度處,充分清洗鉆孔,清洗時(shí)間可根據(jù)當(dāng)時(shí)鉆進(jìn)的深度控制。若準(zhǔn)備停機(jī)鉆進(jìn),必須將鉆具提至安全位置。
6.裝接鉆桿操作程序如下:
(1)關(guān)閉洗孔液閥門,停止供液;
(2)用專用工具卡住鉆桿方形部位,使鉆具重量加在鉆機(jī)底座上;
(3)將機(jī)頭提升到適當(dāng)位置;
(4)反轉(zhuǎn)油馬達(dá)(有輔助卸扣裝置的鉆機(jī),可用其協(xié)助卸扣),卸開鉆桿與導(dǎo)向套之間的聯(lián)接絲扣;
(5)將鉆桿絲扣清理干凈,涂上油脂,把鉆桿送入鉆架,加鐵絲或麻皮密封墊;
(6)下放機(jī)頭,旋轉(zhuǎn)聯(lián)接并擰緊鉆桿的上端絲扣;
(7)旋轉(zhuǎn)下放機(jī)頭,聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣;
(8)提升機(jī)頭,取出專用工具;
(9)打開洗孔液管路的閥門,向鉆孔供應(yīng)洗孔液,待洗孔液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。
7.向孔鉆進(jìn)至與下水平3米時(shí),要減小鉆進(jìn)速度,并在下水平透孔位置周圍10米處設(shè)置警戒區(qū),放置警戒標(biāo)志,站崗堵人,以免透孔時(shí)高壓液體及巖石傷人。
8.導(dǎo)向孔鉆透后停止供洗孔液,繼續(xù)接鉆桿,直至鉆頭距孔底板距離達(dá)到便于拆裝鉆頭的高度為止。
9.導(dǎo)向孔透孔后,上、下水平必須安裝電話,便于更換鉆頭和擴(kuò)孔過程中出現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系。
第90條 裝接鉆桿時(shí),根據(jù)使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求,加穩(wěn)定鉆桿,防止導(dǎo)向孔偏斜。
第91條 換接鉆頭的操作及注意事項(xiàng):
1.在下水平換接擴(kuò)孔器(擴(kuò)孔鉆頭)時(shí),應(yīng)用電話與上水平工作的司機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。
2.換接鉆頭的步驟如下:
(1)用專用工具將鉆頭和接頭卸下;
(2)用專用工具將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到預(yù)裝位置并找平、墊平,使擴(kuò)孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對中,在對接絲扣上涂油脂;
(3)通知司機(jī)慢速轉(zhuǎn)動鉆桿緩慢下降,使鉆桿與擴(kuò)孔鉆頭芯軸絲扣旋合好。
3.注意事項(xiàng):
(1)司機(jī)必須聽從下水平工作人員的指揮,在收到下水平工作人員的動作指令后,必須重復(fù)一遍,核實(shí)無誤后方可開動鉆機(jī);
(2)司機(jī)需要啟動鉆機(jī)時(shí),必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作,不得隨意啟動鉆機(jī);
(3)要設(shè)專人監(jiān)察安全,當(dāng)出現(xiàn)不安全情況時(shí)(如瓦斯?jié)舛瘸?、下水平頂板冒落?,必須停止工作,必要時(shí)撤離現(xiàn)場并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),處理后再進(jìn)行作業(yè)。
第92條?擴(kuò)孔鉆進(jìn)的操作及注意事項(xiàng):
1.向擴(kuò)孔鉆頭供高壓水,觀察擴(kuò)孔鉆頭噴出的水是否噴到邊刀上,如噴不到要加大水量。檢查一切正常后,通知司機(jī)啟動鉆機(jī)擴(kuò)孔。
2.?dāng)U孔開始時(shí)應(yīng)以較小鉆壓破巖,滾刀體全部進(jìn)入鉆孔后,再加壓正常鉆進(jìn)。
3.?dāng)U孔過程中所用參數(shù)值(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機(jī)性能決定,一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機(jī)的額定能力參數(shù)值。
4.遇到卡鉆時(shí),應(yīng)立即快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具,以甩掉卡鉆巖石,然后再往返鉆進(jìn)數(shù)次。如仍不能正常鉆進(jìn)時(shí),則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板,進(jìn)行人工處理。
5.若發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度極慢,加大鉆壓后仍無提高時(shí),應(yīng)立即?停止擴(kuò)孔,將鉆具下放至下部巷道底板,進(jìn)行檢查處理或更換滾刀。
6.?dāng)U孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)(卸鉆桿除外),并且注意開鉆時(shí)要先供水后擴(kuò)孔,停機(jī)時(shí)先停機(jī)后停水。
7.?dāng)U孔時(shí),機(jī)頭到達(dá)最高位置后,必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進(jìn)。拆卸鉆桿操作步驟如下:
(1)用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位,使鉆具重量全部落在鉆機(jī)底座上;
(2)操作輔助卸扣裝置和油馬達(dá),卸開鉆桿與導(dǎo)向套之間的連接絲扣;
(3)扣緊導(dǎo)向套上的卡塊配合鉆機(jī)卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣;
(4)提起機(jī)頭,將卸下的鉆桿用機(jī)械手移離鉆架;
(5)下放機(jī)頭,并與下一根鉆桿聯(lián)接;
(6)提升機(jī)頭,取下專用工具;
(7)繼續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
8.卸下的鉆桿必須及時(shí)清理干凈,在絲扣部位涂以專用防銹油,妥善保管。
9.司機(jī)必須及時(shí)了解下水平的出矸情況,矸石將要堵住鉆孔時(shí)應(yīng)立即停鉆,待下水平矸石運(yùn)出后方可擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
10.?dāng)U孔至上部鉆機(jī)基礎(chǔ)部分時(shí),應(yīng)減小鉆壓,緩慢擴(kuò)孔。
第93條 鉆孔擴(kuò)透后的收尾工作及提吊擴(kuò)孔鉆頭注意事項(xiàng):
1.在上水平提吊擴(kuò)孔鉆頭步驟如下:
(1)操作鉆機(jī)卸下與擴(kuò)孔鉆頭相接的最后一根鉆桿;
(2)用專用工具聯(lián)接機(jī)頭和擴(kuò)孔鉆頭,并將擴(kuò)孔鉆頭往鉆孔內(nèi)下放一段距離(以擴(kuò)孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機(jī)為宜),用工具將擴(kuò)孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上,將機(jī)頭和擴(kuò)?孔鉆頭聯(lián)接件拆下;
(3)與安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架,使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離孔位;
(4)用吊車或其他起吊設(shè)備將擴(kuò)孔鉆頭提吊到孔外,放在平車上運(yùn)走;
(5)鉆孔應(yīng)用鋼板或木板蓋嚴(yán),以防人或物掉入孔內(nèi)造成事故。
2.在下水平拆卸擴(kuò)孔鉆頭步驟如下:
(1)操作鉆機(jī)把擴(kuò)孔鉆頭與鉆桿聯(lián)接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中;
(2)用導(dǎo)向孔鉆進(jìn)方法裝接鉆桿,直到把擴(kuò)孔鉆頭送到下水平;
(3)用專用工具卸掉擴(kuò)孔鉆頭,并放在準(zhǔn)備好的平車上運(yùn)出;
(4)用擴(kuò)孔鉆進(jìn)方法提升并拆卸全部鉆桿;
(5)拆除電源、油管;
(6)與安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架,使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離孔位。
3.檢查擴(kuò)孔器刀盤、刀座及滾刀的磨損情況,做好記錄,并向有關(guān)部門匯報(bào)鉆孔完畢。
第94條 將組合接頭的連接螺釘卸掉,按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉,將鉆桿、鉆頭排放整齊。
第95條 拆除機(jī)械手、各進(jìn)出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)S枚骂^進(jìn)行封堵,盤扎好,卸掉水管。
第96條 鉆進(jìn)過程中的故障處理:
1.發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故,司機(jī)要及時(shí)通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),制定事故處理措施,進(jìn)行處理。
2.鉆導(dǎo)向孔時(shí),發(fā)生突然停電現(xiàn)象,不準(zhǔn)停止供水;發(fā)生停水現(xiàn)象,要將鉆頭提到距孔底1米位置,用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿,防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。
3.?dāng)U孔時(shí)發(fā)生突然停水現(xiàn)象,嚴(yán)禁繼續(xù)擴(kuò)孔。
4.導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程中,發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小,要及時(shí)檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小,要立即加大水量;如果供水系統(tǒng)水量未減小,要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。
第97條?鉆進(jìn)過程中的注意事項(xiàng):
1.鉆孔在擴(kuò)透前5米時(shí),要通知通風(fēng)部門進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié),已擴(kuò)完鉆孔段檢查瓦斯含量,防止鉆孔擴(kuò)完影響通風(fēng)系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成通風(fēng)、瓦斯事故。
2.鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時(shí),要安排專人清理孔口巖渣,防止巖渣在孔口囤積,同時(shí)嚴(yán)禁金屬雜物掉入鉆孔。
3.嚴(yán)格執(zhí)行“先停機(jī),后停水;先開水,后開機(jī)”的操作順序。
4.鉆機(jī)調(diào)試完畢后嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達(dá)或更換油泵、更換馬達(dá)內(nèi)部零部件,必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。
5.接入液壓系統(tǒng)的組件、接頭和管路,必須清洗干凈,防止進(jìn)入雜物,損壞液壓組件。
6.做好液壓系統(tǒng)巡回檢查,液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時(shí)通知司機(jī)停機(jī)進(jìn)行處理。
7.嚴(yán)禁冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水,造成液壓油和水混合,損壞液壓組件。
8.鉆機(jī)使用的油壓規(guī)定:主泵系統(tǒng)油馬達(dá)一般8~20兆帕最高不超過25兆帕。副泵系統(tǒng)一般保持在6~15兆帕,最高不超過22兆帕。
(七)水文孔、注漿孔鉆探操作
第98條?放水孔的鉆進(jìn)除執(zhí)行鉆探操作的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)執(zhí)行以下操作:
1.放水孔終孔孔徑不大于58毫米,觀測孔終孔孔徑不小于 50毫米,套管不小于二級,末級套管盡量靠近含水層,套管壁厚不小于5毫米,水門要安設(shè)在末級套管上,其承受壓力不小于孔口壓力的1.5倍。
2.注漿孔終孔孔徑不得小于73毫米,注漿孔可根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件只下一級套管,深度盡量靠近含水層,孔口要安設(shè)與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的水門。
3.鉆孔內(nèi)水壓過大時(shí),應(yīng)采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn),并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。
4.開孔直徑應(yīng)比孔口管的外徑大15~30毫米。
5.鉆進(jìn)時(shí)操作人員不準(zhǔn)離開鉆機(jī),并做到“兩聽”、“三看”,即聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,聽孔內(nèi)震動聲音;看操作把手震動、給進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度,看壓力表及回水情況,看膠帶及接頭情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停鉆處理。
6.取芯鉆進(jìn)時(shí)鉆程不得超過巖芯管有效長度。
7.鉆進(jìn)過程中若發(fā)生機(jī)械故障或突然停電,應(yīng)立即斷開開關(guān),用人力將鉆具提到安全高度。
八、收尾工作
第99條?鉆孔結(jié)束后應(yīng)清理鉆機(jī)等設(shè)備,主要應(yīng)做到:
1.所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi),不能縮回的活塞桿應(yīng)用油紙包好,以防劃傷。
2.卸開的油管接口處必須用堵頭堵住,嚴(yán)防污物進(jìn)入管內(nèi)。
3.不需拆下的鉆機(jī)油管,應(yīng)堵好管口并牢固盤扎在運(yùn)輸鉆機(jī)的平車上,嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中松散、損壞。拆下的油管應(yīng)在堵好管口并經(jīng)盤扎或捆綁后裝入箱內(nèi)。
4.排除冷卻器中的全部冷卻水。
5.將清點(diǎn)后的鉆機(jī)零部件、工具及配套設(shè)備等裝箱,不能裝箱的大件也應(yīng)捆扎好,不得丟失任何器件。
第100條 鉆孔竣工后,應(yīng)做好各種善后處理工作。其中包括:鉆機(jī)的撤除、搬遷、檢修、存放;鉆桿及接頭、接箍的更換;鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收和封孔;場地中臟雜物的清理及有關(guān)資料的移交等。
第101條 鉆孔資料的整理,每個(gè)班都必須填寫班報(bào),包括鉆孔角度、進(jìn)尺、套管下置深度、巖芯采集、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、鉆程記錄、作業(yè)時(shí)間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實(shí)反映生產(chǎn)情況,做到全面、準(zhǔn)確、詳細(xì)和整潔。記錄需經(jīng)當(dāng)班班長審核并簽字。
第102條 鉆機(jī)應(yīng)經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng),以防銹蝕。長時(shí)間不用時(shí),須在清潔后將運(yùn)動部位涂以黃油包好。
第103條 鉆機(jī)工作500小時(shí)以上時(shí)(或者在階段工程之間),必須升井按使用說明書要求進(jìn)行檢修;需要更換備件時(shí),司機(jī)應(yīng)提出名稱、型號、數(shù)量報(bào)請有關(guān)部門購買。
第2篇 井下鉆探工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、依據(jù)“科學(xué)找疑,有疑必探,先探后掘”的原則,根據(jù)工程需要安裝鉆機(jī)超前鉆探,探放水、探小窯、探放瓦斯等;根據(jù)地質(zhì)需要,探煤質(zhì),探煤厚,探斷層構(gòu)造等。
2、鉆機(jī)應(yīng)安裝在通風(fēng)良好,頂板支架完整的地方,用打地錨固定或打壓戧柱固定(壓注直徑不小于φ20cm優(yōu)質(zhì)圓木),確保鉆機(jī)牢固可靠。
3、鉆探施工地點(diǎn)應(yīng)有避災(zāi)路線圖,現(xiàn)場附近應(yīng)安裝電話,預(yù)有緊急情況應(yīng)立即通知調(diào)度室。
4、每個(gè)鉆孔孔口應(yīng)安裝孔口管和控制閥門,孔口管采用水泥漿或化學(xué)漿注漿封固,注漿壓力不小于設(shè)計(jì)壓力。
5、按設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)狀況、位置及孔徑合理選擇鉆機(jī)型號。
二、設(shè)備的運(yùn)輸和安裝:
1、鉆機(jī)裝在車盤上必須捆綁結(jié)實(shí),不得超長、超寬、超高、超重,并符合井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下下的零部件,要用箱子裝好并派人保管好,預(yù)防丟失。
2、運(yùn)輸長管材料時(shí),必須有運(yùn)輸安全技術(shù)措施。
3、鉆機(jī)裝運(yùn)、搬遷必須嚴(yán)格按照斜坡運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行斜坡開車把勾制度,人工搬遷應(yīng)相互配合好,杜絕磕手碰腳現(xiàn)象的發(fā)生。
4、鉆機(jī)安裝前首先要檢查鉆場附近頂板的安全情況,清理好雜物,挖好排水溝。
5、安裝時(shí)鉆場地基必須平坦,鉆機(jī)應(yīng)坐在實(shí)地?cái)[放周正水平的方木基礎(chǔ)上,機(jī)身安放平穩(wěn),上緊底固螺絲,基礎(chǔ)必須穩(wěn)固牢固,鉆機(jī)穩(wěn)固首先采用打地錨固定,然后打上牢固的戧柱、壓柱。
6、鉆機(jī)操作必須使用遠(yuǎn)方控制按鈕,且靈敏可靠。
7、所有機(jī)電設(shè)備必須保證完好,杜絕失爆。
8、堅(jiān)持“誰停電,誰送電”原則,并設(shè)專人看守,懸掛“有人工作,禁止送電”的警示牌。嚴(yán)禁任何人擅自送電。
9、泥漿泵安裝:根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用合適的泥漿泵做為沖洗液供給。注漿泵壓力必須大于設(shè)計(jì)壓力。
三、開鉆前的檢查:
1、施工人員進(jìn)入鉆場后,首先必須檢查鉆場及其周圍的安全狀況,防火、防水、安全設(shè)施等,如有不安全因素不得開鉆。
2、檢查有害氣體的含量,瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí),嚴(yán)禁開鉆。
3、檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量和安全設(shè)施情況,經(jīng)試車合格后,方可開鉆。
四、鉆進(jìn)工作:
1、定位:根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)確定好鉆機(jī)的傾角、方位角,未經(jīng)技術(shù)部門同意不得擅自更改鉆孔參數(shù)。
2、開孔:按設(shè)計(jì)選擇合適鉆頭開孔,一般開孔孔徑應(yīng)比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大10-15mm。放水孔開孔孔徑應(yīng)比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大15-30mm。
3、下孔口管:首先鉆孔下孔口管,下孔口管按設(shè)計(jì)要求的長度,套管一般要露出孔口100-150mm。 4、孔口管封固:采用水泥注漿或者化學(xué)漿,注漿泵壓力不得小于設(shè)計(jì)壓力。注漿后,關(guān)閉閥門等待凝固。(上斜孔可采用化學(xué)漿封孔)
5、壓力試驗(yàn):等達(dá)到凝固時(shí)間后,水泥一般2-3天,化學(xué)漿一般2-3小時(shí),按設(shè)計(jì)的終孔直徑(直徑較大時(shí)也可先用小徑鉆頭,然后擴(kuò)孔)安裝鉆頭掃孔,等打到超過孔口管100-500mm時(shí)停鉆,拔桿,然后進(jìn)行注水試壓 (按設(shè)計(jì)壓力) ,試驗(yàn)時(shí)間不少于30分鐘,以套管不松動、不漏水為合格。若打水試驗(yàn)時(shí)孔口管周圍漏水,表明封孔不合格,必須再重新掃孔、注漿封孔固管,直到壓力試驗(yàn)不漏水為止。注意孔口管與孔壁之間必須灌滿水泥漿固定。垂直孔也可注清水至孔口,觀察水位變化情況連續(xù)2小時(shí),每小時(shí)下降不超過40毫米即為合格。
6、孔口鉆進(jìn)前必須安裝上閥門,揭露高壓水的鉆孔,還要裝好防噴裝置,方可鉆進(jìn)。
7、清水鉆進(jìn)時(shí),要保證足夠的水量,不準(zhǔn)干鉆,為防止埋鉆,鉆具下至距孔底1-2米時(shí),立即開泵送水,孔口返水后,方可鉆進(jìn)。
8、鉆進(jìn)過程中,一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見水”、“見空”和變層,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄孔深。 9、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時(shí),應(yīng)測定水壓、水量。
10、啟動開關(guān)時(shí),注意力要集中,做到手不離按紐、眼不離鉆機(jī),隨時(shí)觀察和聽從司機(jī)命令,準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。
11、鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“先停機(jī)、后停水;先開水、后開鉆”的操作順序。
12、采用硬質(zhì)合金鉆進(jìn)時(shí):
①下鉆前必須嚴(yán)格檢查鉆頭的鑲焊質(zhì)量不合格者嚴(yán)禁入孔。取心鉆頭鋼體的長度以90毫米為宜直徑110毫米以下其錐度為3°23″。鉆頭外出必須用套環(huán)檢查,翼片必須焊接牢固針狀自磨胎塊的出露不得超過二分之一。
②鉆具快接近孔底時(shí),應(yīng)提前開泵緩慢下放慢速掃孔待到底鉆進(jìn)正常后再給予所需要的壓力與轉(zhuǎn)數(shù)。正常鉆進(jìn)嚴(yán)禁無故提動鉆具,發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀如蹩泵、巖心堵塞或回轉(zhuǎn)阻力增大時(shí)應(yīng)立即處理。
③必須保持孔底清潔及孔徑一致,孔內(nèi)殘留巖芯超過0.3m時(shí),應(yīng)及時(shí)排除。
④避免新鉆頭掃孔,舊鉆頭鉆進(jìn)。⑤擰卸鉆頭時(shí),嚴(yán)防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。采取巖芯時(shí),嚴(yán)禁猛墩鉆具。
13、采用金鋼石鉆進(jìn)時(shí):
(1)鉆孔直徑應(yīng)與金鋼
石鉆頭、擴(kuò)孔器外經(jīng)一致,孔徑小時(shí)應(yīng)采取措施處理。
(2)下鉆要穩(wěn),避免沖撞,遇阻時(shí)應(yīng)立即提鉆排除故障
(3)擰卸鉆頭和擴(kuò)孔器時(shí),應(yīng)使用自由鉗,禁止將鉆頭在地面上拖拉。
第3篇 井下鉆探工:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、依據(jù)“科學(xué)找疑,有疑必探,先探后掘”的原則,根據(jù)工程需要安裝鉆機(jī)超前鉆探,探放水、探小窯、探放瓦斯等;根據(jù)地質(zhì)需要,探煤質(zhì),探煤厚,探斷層構(gòu)造等。
2、鉆機(jī)應(yīng)安裝在通風(fēng)良好,頂板支架完整的地方,用打地錨固定或打壓戧柱固定(壓注直徑不小于φ20cm優(yōu)質(zhì)圓木),確保鉆機(jī)牢固可靠。
3、鉆探施工地點(diǎn)應(yīng)有避災(zāi)路線圖,現(xiàn)場附近應(yīng)安裝電話,預(yù)有緊急情況應(yīng)立即通知調(diào)度室。
4、每個(gè)鉆孔孔口應(yīng)安裝孔口管和控制閥門,孔口管采用水泥漿或化學(xué)漿注漿封固,注漿壓力不小于設(shè)計(jì)壓力。
5、按設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)狀況、位置及孔徑合理選擇鉆機(jī)型號。
二、設(shè)備的運(yùn)輸和安裝:
1、鉆機(jī)裝在車盤上必須捆綁結(jié)實(shí),不得超長、超寬、超高、超重,并符合井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下下的零部件,要用箱子裝好并派人保管好,預(yù)防丟失。
2、運(yùn)輸長管材料時(shí),必須有運(yùn)輸安全技術(shù)措施。
3、鉆機(jī)裝運(yùn)、搬遷必須嚴(yán)格按照斜坡運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行斜坡開車把勾制度,人工搬遷應(yīng)相互配合好,杜絕磕手碰腳現(xiàn)象的發(fā)生。
4、鉆機(jī)安裝前首先要檢查鉆場附近頂板的安全情況,清理好雜物,挖好排水溝。
5、安裝時(shí)鉆場地基必須平坦,鉆機(jī)應(yīng)坐在實(shí)地?cái)[放周正水平的方木基礎(chǔ)上,機(jī)身安放平穩(wěn),上緊底固螺絲,基礎(chǔ)必須穩(wěn)固牢固,鉆機(jī)穩(wěn)固首先采用打地錨固定,然后打上牢固的戧柱、壓柱。
6、鉆機(jī)操作必須使用遠(yuǎn)方控制按鈕,且靈敏可靠。
7、所有機(jī)電設(shè)備必須保證完好,杜絕失爆。
8、堅(jiān)持“誰停電,誰送電”原則,并設(shè)專人看守,懸掛“有人工作,禁止送電”的警示牌。嚴(yán)禁任何人擅自送電。
9、泥漿泵安裝:根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用合適的泥漿泵做為沖洗液供給。注漿泵壓力必須大于設(shè)計(jì)壓力。
三、開鉆前的檢查:
1、施工人員進(jìn)入鉆場后,首先必須檢查鉆場及其周圍的安全狀況,防火、防水、安全設(shè)施等,如有不安全因素不得開鉆。
2、檢查有害氣體的含量,瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí),嚴(yán)禁開鉆。
3、檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量和安全設(shè)施情況,經(jīng)試車合格后,方可開鉆。
四、鉆進(jìn)工作:
1、定位:根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)確定好鉆機(jī)的傾角、方位角,未經(jīng)技術(shù)部門同意不得擅自更改鉆孔參數(shù)。
2、開孔:按設(shè)計(jì)選擇合適鉆頭開孔,一般開孔孔徑應(yīng)比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大10-15mm。放水孔開孔孔徑應(yīng)比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大15-30mm。
3、下孔口管:首先鉆孔下孔口管,下孔口管按設(shè)計(jì)要求的長度,套管一般要露出孔口100-150mm。 4、孔口管封固:采用水泥注漿或者化學(xué)漿,注漿泵壓力不得小于設(shè)計(jì)壓力。注漿后,關(guān)閉閥門等待凝固。(上斜孔可采用化學(xué)漿封孔)
5、壓力試驗(yàn):等達(dá)到凝固時(shí)間后,水泥一般2-3天,化學(xué)漿一般2-3小時(shí),按設(shè)計(jì)的終孔直徑(直徑較大時(shí)也可先用小徑鉆頭,然后擴(kuò)孔)安裝鉆頭掃孔,等打到超過孔口管100-500mm時(shí)停鉆,拔桿,然后進(jìn)行注水試壓 (按設(shè)計(jì)壓力) ,試驗(yàn)時(shí)間不少于30分鐘,以套管不松動、不漏水為合格。若打水試驗(yàn)時(shí)孔口管周圍漏水,表明封孔不合格,必須再重新掃孔、注漿封孔固管,直到壓力試驗(yàn)不漏水為止。注意孔口管與孔壁之間必須灌滿水泥漿固定。垂直孔也可注清水至孔口,觀察水位變化情況連續(xù)2小時(shí),每小時(shí)下降不超過40毫米即為合格。
6、孔口鉆進(jìn)前必須安裝上閥門,揭露高壓水的鉆孔,還要裝好防噴裝置,方可鉆進(jìn)。
7、清水鉆進(jìn)時(shí),要保證足夠的水量,不準(zhǔn)干鉆,為防止埋鉆,鉆具下至距孔底1-2米時(shí),立即開泵送水,孔口返水后,方可鉆進(jìn)。
8、鉆進(jìn)過程中,一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見水”、“見空”和變層,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄孔深。 9、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時(shí),應(yīng)測定水壓、水量。
10、啟動開關(guān)時(shí),注意力要集中,做到手不離按紐、眼不離鉆機(jī),隨時(shí)觀察和聽從司機(jī)命令,準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。
11、鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“先停機(jī)、后停水;先開水、后開鉆”的操作順序。
12、采用硬質(zhì)合金鉆進(jìn)時(shí):
①下鉆前必須嚴(yán)格檢查鉆頭的鑲焊質(zhì)量不合格者嚴(yán)禁入孔。取心鉆頭鋼體的長度以90毫米為宜直徑110毫米以下其錐度為3°23″。鉆頭外出必須用套環(huán)檢查,翼片必須焊接牢固針狀自磨胎塊的出露不得超過二分之一。
②鉆具快接近孔底時(shí),應(yīng)提前開泵緩慢下放慢速掃孔待到底鉆進(jìn)正常后再給予所需要的壓力與轉(zhuǎn)數(shù)。正常鉆進(jìn)嚴(yán)禁無故提動鉆具,發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀如蹩泵、巖心堵塞或回轉(zhuǎn)阻力增大時(shí)應(yīng)立即處理。
③必須保持孔底清潔及孔徑一致,孔內(nèi)殘留巖芯超過0.3m時(shí),應(yīng)及時(shí)排除。
④避免新鉆頭掃孔,舊鉆頭鉆進(jìn)。⑤擰卸鉆頭時(shí),嚴(yán)防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。采取巖芯時(shí),嚴(yán)禁猛墩鉆具。
13、采用金鋼石鉆進(jìn)時(shí):
(1)鉆孔直徑應(yīng)與金鋼
石鉆頭、擴(kuò)孔器外經(jīng)一致,孔徑小時(shí)應(yīng)采取措施處理。
(2)下鉆要穩(wěn),避免沖撞,遇阻時(shí)應(yīng)立即提鉆排除故障
(3)擰卸鉆頭和擴(kuò)孔器時(shí),應(yīng)使用自由鉗,禁止將鉆頭在地面上拖拉。