有哪些
配料崗位安全操作規(guī)程
配料崗位是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及多種原料的混合與配比,其安全性直接關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量和員工健康。以下是配料崗位的主要操作規(guī)程:
1. 嚴(yán)格遵守物料領(lǐng)取與存儲規(guī)定,確保原料的正確性和新鮮度。
2. 在配料前,仔細(xì)核對配方,防止錯配或漏配。
3. 操作設(shè)備時,遵循啟動、運行、停機(jī)的固定順序,確保設(shè)備安全運行。
4. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒、絆倒等事故。
5. 使用防護(hù)裝備,如口罩、手套、護(hù)目鏡,防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
6. 遵循物料配比,精確稱量,避免過量或不足。
7. 實施雙人復(fù)核制度,互相檢查配料結(jié)果。
8. 在配料過程中,注意觀察設(shè)備狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)報告。
9. 妥善處理廢棄物料,防止環(huán)境污染。
10. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提高員工安全意識。
目的和意義
配料崗位安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行,減少因操作不當(dāng)造成的事故。通過規(guī)范操作,我們可以確保產(chǎn)品的質(zhì)量一致性,保護(hù)員工的安全,降低生產(chǎn)成本,同時維護(hù)企業(yè)的良好聲譽。此外,嚴(yán)格的規(guī)程還能提升工作效率,避免因反復(fù)糾正錯誤而浪費時間和資源。
注意事項
1. 不得擅自更改配方或操作流程,如有疑問,應(yīng)向上級或技術(shù)人員咨詢。
2. 在搬運重物時,使用恰當(dāng)?shù)墓ぞ撸苊獗巢渴軅?
3. 嚴(yán)禁在配料區(qū)吃喝,防止誤食有害物質(zhì)。
4. 確保設(shè)備接地良好,防止靜電引發(fā)火災(zāi)。
5. 注意個人衛(wèi)生,避免污染原料。
6. 對于揮發(fā)性或有毒物料,應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下操作。
7. 遇到緊急情況,如火災(zāi)、泄漏等,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,疏散人員并報警。
這些規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境,每位配料崗位的員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行。只有每個人都盡職盡責(zé),我們的生產(chǎn)才能既高效又安全。
配料崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 配料崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用防塵口罩等勞動保護(hù)用品,熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。
2、進(jìn)入工作崗位,必須對本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。
3、開機(jī)前,必須檢查確認(rèn)各轉(zhuǎn)動部位無人和障礙物后,再響鈴三次,每次間隔不得少于15秒。
4、處理懸倉、堵料或卡大塊時,不得站在皮帶上,應(yīng)站在閘門側(cè)面。捅料時釬子要握緊,并戴好風(fēng)帽和防護(hù)眼鏡,嚴(yán)禁用手代替工具作業(yè)。
5、嚴(yán)禁鉆、跨、坐、臥皮帶,過皮帶要走過橋。
6、皮帶跑偏、打滑、壓住時,禁止往皮帶與滾桶之間進(jìn)行撬、灑、墊等危險操作。
7、跑盤校驗作業(yè)必須兩人操作,工作服袖口扎緊、扎牢,嚴(yán)禁隔機(jī)傳遞物品。
8、灑水抑塵應(yīng)遠(yuǎn)離電器設(shè)備,防止噴濺引發(fā)故障或觸電事故。嚴(yán)禁用濕手開停電器設(shè)備。
9、檢修、處理設(shè)備故障時,必須停機(jī)、斷電、掛牌,選擇開關(guān)打到零位。檢修完畢,及時將現(xiàn)場清理干凈,安全裝置、防護(hù)設(shè)施復(fù)位,否則,不準(zhǔn)開機(jī)。
10、班前、班中嚴(yán)禁飲酒,嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事,嚴(yán)禁穿長身大衣上崗操作。
11、必須保持作業(yè)現(xiàn)場干凈整潔,安全通道暢通無阻。
第2篇 生料配料崗位安全操作規(guī)程
1 目的:
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化。
2 適用范圍:
制造分廠 生料磨配料崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn):
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險:
機(jī)械傷害、觸電、物體打擊、摔傷、墜落、窒息、掩埋(淹沒)、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風(fēng)險。
5 安全技術(shù)要求:
5.1 進(jìn)入工作場所必須按要求佩戴好勞動保護(hù)用品,高于2米作業(yè)必須系安全帶。
5.2 絕對不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運轉(zhuǎn)設(shè)備。
5.3 對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)必須對設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備進(jìn)行斷電掛牌上鎖。
5.4 嚴(yán)禁酒后上班和班內(nèi)飲酒,嚴(yán)禁帶情緒上班。
5.5 一切涉及到的高空和密閉空間(包括溜子清料)作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護(hù)。
5.6保持各皮帶秤機(jī)架干凈,稱重托輥運轉(zhuǎn)靈活。
5.7 不要人為損壞和觸摸任何帶電設(shè)施,對用電隱患及時報告中控室。
5.8 要負(fù)責(zé)保護(hù)、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。
5.9 嚴(yán)禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。
5.10 嚴(yán)禁在皮帶運行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料,必須停機(jī)清理;對連續(xù)運轉(zhuǎn)不能停機(jī)清理設(shè)備必須報告值班經(jīng)理,值班經(jīng)理在監(jiān)督防護(hù)措施齊備的情況下,才準(zhǔn)許作業(yè)。
5.11 對設(shè)備內(nèi)部、進(jìn)入下料溜子清料必須滿足以下五個安全條件:
1、處理設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備必須斷電掛牌上鎖;2、必須要有人監(jiān)護(hù);3、高于2米必須系安全帶;4、必須要有充足的照明;5、進(jìn)入前必須確認(rèn)通風(fēng)換氣。
第一條 時刻保持與中控室的正常通訊,現(xiàn)場設(shè)備啟停,必須報告中控室。
5.12配料秤及時調(diào)偏,保證計量精度,配料秤嚴(yán)禁踩踏,檢修需站在皮帶配料秤上,必須按要求將配料秤傳感器頂起。
5.13 絕對禁止在沒有告之中控室的情況下,進(jìn)入倉內(nèi)清料。
5.14 上下樓梯,必須手扶好欄桿,防止腳下滑跌。
5.15 配料倉堵料及時清堵,保證生料成分穩(wěn)定,清堵過程需要防止物料的突然垮塌飛濺物料傷人;嚴(yán)禁將頭手伸入被堵配料倉、溜子內(nèi)部,保持與溜子的安全工作距離。
5.16 嚴(yán)禁在皮帶運行時進(jìn)行清堵作業(yè),溜子堵料應(yīng)先通知中控將輸送皮帶停穩(wěn)后才能進(jìn)行清堵作業(yè).
5.17 開機(jī)前必須確認(rèn)各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài),各運轉(zhuǎn)設(shè)備和附屬設(shè)施上是否存在影響人身和設(shè)備安全運行的一切非設(shè)備構(gòu)件和雜物。
5.18 嚴(yán)格執(zhí)行部門管理規(guī)定,保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽,保持巡檢和消防通道的暢通無阻。
5.19 對運轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行巡檢和清掃,必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離,正確佩戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。
5.20 除鐵器必須及時清理,保證除鐵效率以及防止鐵質(zhì)物進(jìn)入磨內(nèi),廢鐵及時清理并回收到指定堆場區(qū)域。
5.21 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄,必須將物料回到皮帶,將雜物轉(zhuǎn)移到回收點。
5.22 必須跟蹤原燃料的含泥、含水量并及時與中控聯(lián)系,確保取料沿線設(shè)備的正常運行。
5.23 必須跟蹤檢查配料崗位的收塵器運行狀況,對因收塵器故障引起的粉塵排放,排查找出原因,報告中控室。
5.24 配料崗位沿線輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導(dǎo)致的皮帶跑偏必須停機(jī)清理,堅決杜絕在線清理和在線調(diào)整跑偏。
5.25 輸送皮帶因機(jī)械原因或人為調(diào)偏不及時,已影響到皮帶的安全運行時,必須停機(jī)維護(hù)后再調(diào)偏,堅決杜絕冒險蠻干。
5.26 皮帶機(jī)在啟動前所有人員必須保持2米以上的安全距離,觀察并排除設(shè)備和設(shè)備周圍是否存在人員逗留。
5.27 開機(jī)前必須與中控聯(lián)系并仔細(xì)確認(rèn)需要進(jìn)庫物料,將三通閥板調(diào)整到合適的位置進(jìn)料防止混庫。
5.28 所用工、器具必須按指定地點放置,防止工、器具遺失。
5.29 時刻保持對人員和設(shè)備安全的警惕性,事故出自瞬間的麻痹,讓安全成為習(xí)慣,讓習(xí)慣更加安全,全員攜手共創(chuàng)更加安全、更加高效的生產(chǎn)過程。
6 相關(guān)文件:
6.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
6.2《水泥廠重大危險源辨識與風(fēng)險評價匯總表》
6.3《水泥工業(yè)用立式輥磨機(jī)》
6.4《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7 記錄:
7.1 《崗位巡檢記錄表》
第3篇 攪拌配料崗位安全操作規(guī)程
1.?dāng)嚢枧淞蠉徫徊僮鞴け仨毷煜嚢铏C(jī)工作原理及其工藝操作規(guī)程。
2.進(jìn)入操作崗位必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。
3.開機(jī)前檢查電源開關(guān)、接地系統(tǒng)處于正常狀態(tài),設(shè)備防護(hù)裝置完好穩(wěn)固,設(shè)備升降裝置完好、靈活,分散盤整潔、安裝正常。
4.所有作業(yè)用的物料禁止放在電器箱旁,不可阻礙消防通道。
5.開機(jī)前,移動式拉缸的輪子要固定好,接上防靜電線夾。
6.嚴(yán)格按配方工藝要求分步加料,如有誤投時,必須上報主管。
7.開機(jī)攪拌時應(yīng)注意分散盤的高度位置,專用桶或拉缸必須蓋好上蓋,防止物料溢出,并注意不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)中至少應(yīng)有一名員工在場按章操作。
8.配料鐵桶應(yīng)小心輕放,無論桶上或任何地方的滴漏樹脂、油漆、油墨等立即清理干凈。
9.配料完畢后應(yīng)及時通知品質(zhì)管理員檢驗,并蓋好缸蓋。
10. 操作完畢必須將機(jī)器電源切斷。在攪拌齒盤裸露、維修或清潔機(jī)器時都必須注意確保斷開機(jī)器外接電源,并掛上“禁止合閘”警示牌。
11.配料工作完成后,專用桶、拉缸及設(shè)備要清洗干凈;保持周邊環(huán)境整潔,做好當(dāng)班安全檢查記錄。
第4篇 燒結(jié)及保障區(qū)配料崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開機(jī)前,應(yīng)全面檢查設(shè)備、工具、照明、安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、完好,周圍是否有人工作,是否有障礙物,選擇開關(guān)是否打到“自動”位置。
(3)在設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài),測量、調(diào)整料流量及檢查設(shè)備時,身體與皮帶機(jī)、給料機(jī)等設(shè)備要保持一定的安全距離,以防轉(zhuǎn)動部位咬住衣物、手腳等造成損傷。
(4)清理衛(wèi)生、保養(yǎng)設(shè)備時,不得靠近托料皮帶秤;處理大塊時,嚴(yán)禁用手直接排除;使用撬棍時,注意防止橇棍打滑和反彈,以免傷人。
(5)清理料倉粘料時,要系好安全帶或安全繩,使用的照明要用安全電壓(36伏以下),要采取可靠的安全防護(hù)措施,要設(shè)專人監(jiān)護(hù),以防塌料傷人。
(6)檢修或排除故障時,要切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護(hù),掛牌后進(jìn)行工作。
(7)利用敲打方式震料時,應(yīng)站在專用平臺上進(jìn)行,以防摔傷。
(8)處理料倉蓬料和拖料秤堵料前,必須匯報主控室,經(jīng)同意切斷拖料秤電源,選擇開關(guān)打到“零位”后,方可進(jìn)行處理;出現(xiàn)緊急情況時,可先停機(jī)后匯報;現(xiàn)場處理完畢須經(jīng)主控室同意后方可開機(jī)試車。
(9)捅出料口時應(yīng)站在出料口側(cè)面,防止鐵棍和噴料傷人;鐵棍被擠住時,應(yīng)立即脫手,切斷電源,打事故開關(guān)后處理。
(10)料倉出現(xiàn)懸料,開啟振動器前,人應(yīng)躲開下料口,以防噴料傷人。
(11)經(jīng)常觀察料倉連接處是否漏料,防止落料傷人。
(12)處理小篦子上大塊或雜物時,嚴(yán)禁用手直接操作,防止皮帶刮擦和大塊砸傷。
(13)涉及皮帶機(jī)操作執(zhí)行本規(guī)程中皮帶機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。
(14)生石灰蓬倉時處理前戴好防護(hù)眼鏡,防塵帽。防止石灰燙傷。
第5篇 配料崗位操作規(guī)程
1.配料人員應(yīng)明確所配物料之用途及原料的基本性質(zhì)。
根據(jù)配料的總量選擇適宜的干燥、潔凈容器、設(shè)備、衡器及其它工具。
按配料單指定的原料進(jìn)行復(fù)核,查驗各種原料的檢驗合格報告單,或緊急放行審批單。
對所有原料用目測、手摸、聞味等方法進(jìn)行確認(rèn)。
對所用衡器進(jìn)行零點校對,且所用衡器須在檢定周期內(nèi)。
2.按工藝要求的數(shù)量、順序或其它規(guī)定進(jìn)行配料。
整袋(桶)原料要復(fù)核其標(biāo)明的凈重。
稱量過程中要有兩人以上的復(fù)核。
所有物料加完后,稱重,復(fù)核加入總量。
按工藝要求攪拌成均勻物,做好標(biāo)識備用。
填寫好必要的記錄,備查。
出現(xiàn)無力解決的異常情況,及時報上級領(lǐng)導(dǎo)處理
第6篇 水泥配料崗位安全操作規(guī)程
1 目的:
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化。
2 適用范圍:
水泥配料巡檢崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn):
《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險:
機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電、粉塵、噪音、墜落、砸傷、摔傷、擠傷等安全風(fēng)險;
5 安全技術(shù)要求:
5.1.1 班前四小時不準(zhǔn)喝酒,上崗必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
5.1.2 檢修時必須切斷電源、開關(guān)打至現(xiàn)場檢修位,掛牌作業(yè)。
5.1.3 不得翻越庫頂安全護(hù)欄。
5.1.4 不得隨意往庫下亂扔?xùn)|西。
5.1.5 開車前要認(rèn)真檢查破碎機(jī),皮帶機(jī)和電動機(jī),減速機(jī)及滾筒滾輪銷軸部位螺栓是否松動。
5.1.6 禁止在皮帶上行走,嚴(yán)禁跨越皮帶。
5.1.7 清掃衛(wèi)生時,必須注意皮帶機(jī)滾筒和托滾,以防被卷入傷人。滾筒上的積料,必須停車后清理。
5.1.8 處理皮帶打滑時,手不得撞擊滾筒和皮帶,袖口要扎緊,如需要調(diào)整皮帶時,必須停車進(jìn)行。
5.1.9 清下料溜子時,必須有人監(jiān)護(hù),注意工具滑落傷害設(shè)備,人員要系好安全帶,防止跌落。
5.1.10 巡檢或檢修時,注意倉頂?shù)挠^察孔,防止跌落。
6相關(guān)文件
《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
《員工工作制度》
7記錄
1 《崗位巡檢記錄表》
2 《潤滑記錄》
第7篇 原料配料崗位安全操作規(guī)程
1 當(dāng)班時間不準(zhǔn)飲酒,嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)禁離崗、串崗、睡覺。
2 上班期間應(yīng)保持良好的精神狀態(tài),嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。
3 按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,靠近配料秤檢查、作業(yè),不得戴手套進(jìn)行操作,以免被轉(zhuǎn)動部位卷入發(fā)生危險。
4 配料秤轉(zhuǎn)動部位的安全罩、防護(hù)欄不得隨意拆除,檢修時如需拆除,在檢修后應(yīng)按原位恢復(fù)原位安裝。
5 清理料斗(管)之堵塞及皮帶秤調(diào)整,應(yīng)通知有關(guān)的主管人員及吊機(jī)工,并停機(jī)切斷電源。并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌,方能作業(yè)。清理或調(diào)整后,應(yīng)全面檢查,確認(rèn)安全后,由掛牌人摘除安全警示牌后,通知中控室及吊機(jī)工等人員,才能開機(jī)作業(yè)。
6 設(shè)備運行時,日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等,要注意機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位,防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機(jī)處理。
第8篇 油漆油墨配料崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1 準(zhǔn)備工作
1.1 操作人員首先檢查現(xiàn)場備料是否有誤,確認(rèn)無誤方可作業(yè)。
1.2檢查電子秤是否有電,并確認(rèn)其單位是否正確。
1.3根據(jù)生產(chǎn)需要,準(zhǔn)備生產(chǎn)工具并清潔干凈。
2 生產(chǎn)操作
1、準(zhǔn)備好相關(guān)的產(chǎn)品配方,核實物料配備應(yīng)齊全。
2、檢查計量器具應(yīng)無故障,需要校隊時調(diào)整好刻度 “0”,計量要準(zhǔn)確。
3、原輔材料的領(lǐng)取
明確所領(lǐng)取的原輔材料的性能、儲存要求、質(zhì)量安全要求。準(zhǔn)備好次日生產(chǎn)用原輔材料。依據(jù)下發(fā)的工程單,做好次日生產(chǎn)用原輔材料的計劃。應(yīng)明確的品種、規(guī)格和數(shù)量,填寫領(lǐng)料單。由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字生效。
領(lǐng)取程序
3.1、倉庫保管員依照領(lǐng)料單審批的品種、規(guī)格、數(shù)量,填寫領(lǐng)料單。
3.2、配料員審查如下事項:應(yīng)保證原輔材料產(chǎn)品不超保質(zhì)期、包裝無破損、符合經(jīng)審查備案的范圍。發(fā)現(xiàn)不合要求拒絕領(lǐng)取,并報告主管領(lǐng)導(dǎo)。
3.3、配料員核無誤后在領(lǐng)取單上簽字。
4、稱料記錄
物料稱量時,對照配料專用表格每稱工程單稱量。每一種小料都要單獨放置,稱量完畢后對照配料表一一對照核實,確保無誤
5、物料稱量與存放
3 停車作業(yè)
3.1操作時要注意防止跑、冒、滴、漏,堅持文明生產(chǎn)。
3.2 配料作業(yè)后,將地磅、臺秤、工作場地清潔干凈。
4 安全注意事項和異常處理方法
配料使需要帶防毒面罩。和一次性手套。
5 事故應(yīng)急處理措施
參照事故應(yīng)急處理措施。
6 緊急停車及其處理
無
7 接觸化學(xué)品的危害性
本公司的原料及產(chǎn)品均具有一定的毒害性,對眼、鼻、喉、粘膜有一定的刺激性,長期接觸可致皮炎。
吸入高濃度的有毒有害蒸汽可引起人員發(fā)生中毒和窒息。
8 個體安全防護(hù)措施
呼吸系統(tǒng)防護(hù):佩戴自吸過濾式防毒面罩(半面罩)。
眼睛防護(hù):必要時,戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。
身體防護(hù):穿防靜電工作服。
手防護(hù):戴乳膠手套。