皮帶、備煤崗位安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

1. 檢查設備：每日開始工作前，需對皮帶輸送機、破碎機、裝載機等設備進行詳細檢查。

2. 清理作業(yè)區(qū)：確保工作區(qū)域無雜物、積水，防止滑倒或絆倒事故。

3. 設備啟動：確認設備無異常后，按照規(guī)定程序啟動設備，注意觀察設備運行情況。

4. 監(jiān)控運行：在設備運行過程中，持續(xù)監(jiān)控，及時發(fā)現并處理異常情況。

5. 停止與關閉：完成工作或設備故障時，按照正確步驟停止設備，并做好設備維護工作。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范皮帶、備煤崗位的操作流程，確保煤炭的高效、安全運輸，預防設備損壞及人身傷害事故的發(fā)生。通過嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，提高工作效率，減少設備維修成本，保障生產環(huán)境的安全穩(wěn)定，為企業(yè)的正常運營提供有力支持。

注意事項

1. 工作服穿戴：務必穿戴好勞保用品，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防滑鞋等。

2. 禁止違規(guī)操作：未經允許不得擅自調整設備參數，嚴禁超負荷運行設備。

3. 應急準備：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速采取相應措施。

4. 保持通訊暢通：確保通訊設備正常，以便及時報告異常情況和接受指令。

5. 防止粉塵積聚：定期清理設備及周圍區(qū)域，控制粉塵積聚，降低職業(yè)病風險。

6. 人員協作：與同事保持良好的溝通，協同作業(yè)，避免因誤操作導致的安全事故。

7. 遵守交接班制度：交接班時，詳細記錄設備狀態(tài)，確保信息傳遞準確無誤。

8. 注意個人安全：避免靠近運轉的皮帶、轉動部件，防止衣物卷入或肢體受傷。

9. 定期培訓：定期參加安全知識培訓，提高安全意識和應急處理能力。

以上操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和設備的正常運行，每一位員工都應牢記并嚴格遵守，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。

皮帶、備煤崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 皮帶、備煤崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前要按規(guī)定穿戴好勞保用品、衣扣、袖口扣緊系嚴（嚴禁穿大衣或連體雨衣），保持精神狀態(tài)良好。對安全通道進行確認，皮帶通廊要保持通暢、無雜物。

(2)開車前、檢修后試車時必須對設備全面檢查，電器開關、信號、照明安全防護設施牢固、良好、有效，檢查機旁是否有人員或障礙物，檢查各部位安全防護裝置是否齊全可靠，崗位人員、主控工執(zhí)行“五起、四停”規(guī)定；嚴禁未經確認啟動設備或私自動用電氣設備；確認無誤接到開車信號后方可啟動警鈴、試車。

(3)設備運轉時嚴禁加油、清掃和維修，嚴禁用手觸摸設備的運轉部位，嚴禁用身體任何部位接觸設備的運轉擠壓部位，嚴禁搭乘皮帶或在皮帶上行走、休息，不準利用皮帶運送非原料物品，不準橫跨皮帶或皮帶下鉆越，跨越皮帶應走安全通道或繞行。巡檢操作時上下走梯要扶好扶手，防止滑倒摔傷。

(4)皮帶機打滑跑偏及帶負荷啟動時，禁止用腳蹬、手搬、人推或用木棒撬壓、往轉輪或皮帶間塞東西等方法，應停機處理；設備出現異?；蛘吖收弦约案鼡Q托輥、清掃器、檔皮時，要在設備停止運轉并切斷電源的狀態(tài)下處理；電器設備發(fā)生故障時，應立即聯系電工處理，不準私自拆卸安裝電器設施。

(5)更換皮帶機托輥時，要停機進行，設專人監(jiān)護；調整皮帶時要精力集中，站好位置，設專人監(jiān)護；清理滾筒粘料時必須與主控室聯系好，設專人監(jiān)護、停機處理，執(zhí)行停機掛牌制度和匯報制度。

(6)嚴禁在皮帶機下方清掃衛(wèi)生，清掃衛(wèi)生時要集中精力，不站死角，以防誤把工具、雜物、衣物等卷入運轉部位，如發(fā)生類似情況應立即放開或果斷將衣物脫去或割掉，立即停機處理。皮帶通廊、高空平臺、地倉、走梯撒料及時清理，防止滑倒摔傷。

(7)皮帶操作工使用的鐵锨锨把不宜過長，清理衛(wèi)生時凡需要停機進行的，嚴禁在皮帶運轉中清掃；工具、衣物不得觸及皮帶機的轉動部位，清掃時選好安全位置（清理衛(wèi)生時，身體和掃帚要順同下方皮帶轉動方向；用锨清料時身體和鐵锨要順同上方皮帶轉動方向）；在皮帶運轉中，嚴禁用手直接清理皮帶上的大塊或雜物。

(8)高架皮帶崗位工移動卸料車時，應嚴、細操作，以防料車脫軌掉道，嚴禁將手放在料車道軌上，防止軋傷。皮帶工搬運時托輥時，嚴禁借用自行車、電動車、摩托車等非專業(yè)運輸工具，防止脫落砸傷。

(9)礦槽、焦槽等鐵篦間隙不得大于300mm×300mm的格篩，任何人不得隨意打開，打開格篩應經安全部門人員批準，制定有效的防范措施，設警示標志，專人監(jiān)護，工作完畢后必須立即恢復原樣，格篩損壞應立即修復。

(10)焦倉、礦倉、煤倉棚料、下料筒堵塞時應立即報告主管領導，未經批準任何人不得進入料倉（下料筒）捅料，如需要清理倉（下料筒）壁粘料時，不得往倉內（下料筒）打料，需辦理特殊環(huán)境作業(yè)安全許可證，進倉（下料筒）人員按規(guī)定系好安全帶，站位應高于粘料最高處，由上往下清，倉內應配備安全低壓強光照明，并有爬梯直通出口，倉上至少有兩人以上進行監(jiān)護。

(11)清理皮帶系統(tǒng)受料斗（含溜槽）粘料、堵料時，要和主控室聯系好停機掛牌，設專人監(jiān)護，要站穩(wěn)、抓牢，必要時系好安全帶，嚴禁站在皮帶上捅料。

(12)皮帶檢修、日常維護或處理故障時，必須由檢修人員或班長聯系電工在配電室停電、掛牌，嚴禁只停操作開關和事故開關就開始工作；工作完畢后，清理好現場、清點人員、確認無誤后，送電恢復生產。

(13)特殊情況，運送燒結礦的皮帶機打水冷卻時，要防止蒸汽傷人；在高空皮帶崗位作業(yè)，嚴禁隨意向下亂扔雜物、粉料，必要時要設專人監(jiān)護。

(14)可逆、可移動式皮帶機運轉時，嚴禁將手、腳放在軌道上，嚴禁跨越防護欄，以防軋傷。皮帶破損，去除多余部分時，必須停機處理。

(15)嚴禁在未確認停電掛牌的皮帶上作業(yè)、跨越，更換皮帶時，要將配重板卸下、墜砣固定牢；將皮帶頭固定好，防止滑落傷人；工作完畢后放置配重板，子母口要卡好，開口要一順一倒，墜砣高時做好工作平臺；墜砣高度大于一米時下面設防護欄，墜砣下嚴禁站人，皮帶運轉時嚴禁進入護欄內清理衛(wèi)生。

(16)在同一皮帶上由多處或多個單位檢修時，各單位應在停電處掛上自己的“嚴禁合閘”的牌子，要有專人負責，統(tǒng)一指揮；等最后一個牌子摘下后，由本崗人員聯系有關人員確認無誤后，由電工送電，否則不得送電啟動設備。

(17)崗位人員應熟悉掌握事故開關的位置和拉繩開關的使用，在皮帶機正常運轉時要巡回檢查，停留時應停留在有事故開關或拉繩開關位置。

(18)檢修時崗位人員必須嚴守崗位，密切配合檢修作業(yè)，要保持崗位清潔，無雜物、無油污、無隱患。嚴禁乘坐或利用作業(yè)皮帶機搭載其它物品，如工具、配件等。皮帶機運轉時，嚴禁跨越頭尾輪安全護欄，不準隨意搬動護欄；停機檢修、清理衛(wèi)生移動護欄后，應及時恢復。

(19)過皮帶機時要走安全過橋，嚴禁跨越皮帶，嚴禁在停機皮帶上坐、臥、休息，嚴禁依靠在皮帶架子上休息。在斜度較大的皮帶機通廊兩側行走時，應踩穩(wěn)抓牢，確認安全護欄牢固。

(20)處理托輥、支架、皮帶等，必須得到主控室同意后，切斷電源，打到事故開關，掛上標志牌設專人監(jiān)護方可進行處理。捅漏斗時，腳要踩穩(wěn)，避開運轉部分，以防被皮帶卷入滾筒和碰傷。皮帶運轉中清掃時，工具被卷入托輥、滾筒時，應立即松手，嚴禁強拉。

(21)嚴禁單人處理故障，故障發(fā)生后應及時匯報工班長，處理故障、檢修作業(yè)時執(zhí)行檢修作業(yè)票、停電掛牌確認制度，設專人監(jiān)護，皮帶機維修、故障處理時站穩(wěn)抓牢，不準隨意跳下，防止摔傷。

(22)高空護欄、走梯扶手、安全應急照明、各運轉部位防護設施應保持其完好性，不準私自拆卸、挪動、改變安全防護設施狀態(tài)，檢修時需挪開安全防護設施，填寫安全防護設施狀態(tài)改變審批單，報上級安全管理部門審批，檢修完畢及時恢復原樣。

(23)汽車受料槽、料場、煤場等崗位工協調車輛時，必須站在醒目位置，與車輛保持適當距離，嚴禁乘坐、搭乘、私自操作車輛，夜間必須穿夜光衣，以防車輛傷人。

(24)工作完畢，清理打掃現場衛(wèi)生，做好交接班及填寫好記錄方可離開。

第2篇 皮帶手選技術操作規(guī)程

一、 開車前應做好如下工作：

1. 檢查皮帶傳動部位接觸是否良好，皮帶松緊是否良好，皮帶絲有無故障。

2. 檢查各緊固螺絲有無松動，皮帶支架，托輥和清掃裝置是否良好，皮帶各部有無卡塞現象，清楚周圍障礙物。

3. 檢查清理皮帶內側的礦泥雜物，首、尾輪及托輥的粘結物。

4. 檢查懸垂磁鐵的工作性能是否良好。

二、皮帶輸送機的啟動

1.在確定皮帶輸送機各部正常后方可發(fā)出開車信號，上下工序回信號后，應先啟動除塵器，噴淋水管，之后按開車順序啟動皮帶輸送機。

三、運行中應注意：

1.禁止跨越、穿越輸送帶。皮帶橋必須有堅固的欄桿。

2.禁止皮帶跑偏作業(yè)，如有跑偏現象必須立即調正。

3.皮帶內測及首、尾輪、托輥上的粘結或散落礦物，應及時清除。

4.經常檢查各潤滑點的潤滑情況及軸承、電機、減速機的溫升情況，如發(fā)現其中之一，溫度超過60℃，應停車排除。

5.檢查各傳動部位，轉動部位的運轉動情況，發(fā)現問題應及時停車排除。

6.任何情況停車都必須向上下工序發(fā)出停車信號。

7.應及時檢出皮帶上的木頭、雜物及其他雜物。手選工應盡量檢出廢石，完成手選定額。

8.及時清除懸垂磁鐵上的雜鐵。經常檢查皮帶稱上的工作情況，發(fā)現問題應及時通知有關人員修理，不得擅自亂動。

四．停車

1.必須在上道工序停車后，按由上至下的順序停車。

2.再次停車時輸送帶上應無礦石，非正常停車時應立即切斷電源。

3.搞好設備及環(huán)境衛(wèi)生。

4.停止除塵器，清理撲集的粉塵。

第3篇 采區(qū)皮帶輸送機司機崗位安全操作規(guī)程

一、開車前先檢查起動器、信號、滾筒制動裝置是否正常，皮帶周圍有無障礙物，否則不準開車。

二、皮帶應在空帶情況下啟動，正常運轉時方可給煤。

三、皮帶運行時，要注意觀察皮帶運行情況，如有異常，應立即停車，并匯報當班段長。

四、停車時要等皮帶拉空，方可停車。

五、皮帶運行時，司機身體不得接近運轉部位。

六、停車時要切斷主回路電源。

第4篇 東礦車間皮帶司機崗位安全技術操作規(guī)程

第一章總則

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、使用通用設備、工具時必須遵守其安全規(guī)程。

3、必須熟練掌握本崗位的安全、技術、操作等專業(yè)技術知識及安全生產責任制、各項規(guī)章制度，經考試合格后，方可持證上崗。

4、必須熟悉和掌握所操作設備的構造、性能、工作原理、技術標準及要求。

5、工作中，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程、安全生產責任制、安全生產確認制和各種規(guī)章制度。

第二章交接班要求

1、提前10分鐘到達工作崗位。

2、交接班必須在崗位上進行對崗交接，交、接雙方必須按照交接班記錄簿上的具體交接內容對作業(yè)現場逐項進行檢查、核對，最后交、接雙方必須在記錄簿上簽字，如發(fā)現問題及時向調度或班長報告按要求處理。

3、具體交接內容如下：

第三章轉車前安全檢查

1、檢查所有設備、設施上的各種安全防護裝置是否齊全、可靠。

2、檢查梯子、平臺、踏板、欄桿、扶手等有無斷裂、開焊、缺損等缺陷。

3、檢查下料口是否有物料將漏子堵塞。

4、檢查設備周圍是否有人在工作。

5、檢查電機、減速機、逆止器、聯軸器及驅動輪是否正常。

6、檢查所轄區(qū)域內各部照明以及各種電氣線路是否正常，有無缺陷。

7、檢查各部電氣儀表、電鈴、照明、開關、旋鈕等是否正常靈敏可靠。

8、檢查襯板、攔板清掃器、托輥是否磨損到限。

9、檢查滾筒有無裂紋，皮帶有無刮傷及接頭處狀況。

10、檢查漏前漏后有無異物，托輥狀況及擋皮襯板磨損程度。

11、檢查尾部皮帶滾筒磨損程度及離地是否達到150毫米高度，鋼繩張緊車、減速機、電機狀況。

12、檢查各部螺絲緊固程度及各軸承潤滑狀況，清掃器是否牢固有效。

13、檢查各種信號設施以及電視監(jiān)控設施等是否靈敏可靠。

14、檢查露天平皮帶機的基礎有無塌陷等缺陷。

15、檢查露天平皮帶機跑車的車輪、軌道等有無斷裂、松動等缺陷。

16、檢查平皮帶機跑車軌道上及跑車作業(yè)范圍內有無影響作業(yè)的障礙物。

17、按點檢標準進行點檢，填好點檢卡，發(fā)現問題及時反饋。

第四章操作規(guī)程

第一節(jié)轉車

1、確認所在崗位的電氣、機械設備等各部均正常。

2、將聯鎖開關置于聯鎖位置，事故開關處于開車狀態(tài)。

3、與調動、相關崗位聯系確認正常后，由調度下達轉車指令。

4、調度下達轉車指令后，響鈴三分鐘在操作臺上按順序啟動設備。

5、設備啟動后，觀察各部儀表指示值是否正常。

6、轉車時發(fā)現信號不響及時通知調度找電氣處理。

7、在設備安全正常的前提下，報告牽引機司機，責任區(qū)設備正常，可以轉車。

第二節(jié)停車

1、調度下達停車指令后，響長鈴停車預報，在操作臺上按順序停車，各開關儀表回到零位。

2、停車后通知調度。

第三節(jié)停車清掃

1、對責任區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，設備衛(wèi)生進行認真清掃。

2、對所屬設備擦抹干凈。

3、清理工具，按指定地點擺放整齊。

4、按規(guī)定填寫交接班記錄和tpm記錄，做好交接班準備工作。

第四節(jié)運行中應注意事項

1、轉車后，要立刻觀測皮帶上、漏中料流變化情況。

2、隨時檢查電機、減速機運轉情況及溫升情況，發(fā)現異常聲音及時向調度匯報，通知有關人員檢查處理，以防發(fā)生設備事故。

3、工作中發(fā)現減速機油溫過高、油量少，必須進行檢查處理，否則不準轉車。

4、調度下達停車指令后，將皮帶料轉完后，停車并報告調度。

5、按規(guī)定填寫崗位記錄。

6、每小時檢查主電機軸承、繞組和換向器、減速機及各固定螺絲是否齊全完好，運轉時是否有不正常噪聲和振動。

7、檢查聯軸器和驅動輪運行情況及各軸承溫升等。

8、經常檢查各安全裝置，保證完好可靠。

9、巡回檢查皮帶各托輥狀況及皮帶過鐵、跑偏等情況，發(fā)現問題及時處理。

10、檢查漏子是否堵塊堵漏，欄板是否脫槽。

11、生產工具及照明是否齊全，工作區(qū)內有無影響生產的雜物。

12、經常檢查膠帶狀況，尤其是接頭處。

13、經常檢查傳動滾筒，改向滾筒及聯軸器等情況應完好。

14、經常檢查皮帶機架結構，托輥和及各軸承瓦座狀況等零部件是否完好齊全，基礎螺絲是否完好。

15、經常檢查各安全裝置，保證完好可靠。

16、檢查各漏斗、皮帶上、卸料車軌道上是否有雜物。

17、檢查襯板、欄板、清掃器有無到限，螺絲是否松動。

第五章安全技術規(guī)程

第一節(jié)技術要求

1、正常運轉時，皮帶應保持2.0－2.5米/秒速度運轉。

2、減速機、主電機軸承溫升不得超過70度。

3、各部軸承溫升不得超過60度。

第二節(jié)使用和維護

1、開停設備必須聽從調度指揮（事故停車例外），按時檢查設備運轉情況、有操作牌方可開車。

2、電氣設備發(fā)生故障時，通知調度和有關人員進行處理，嚴禁私自修理，不準帶隱患作業(yè)。

3、嚴禁皮帶機帶負荷啟動，因事故滿負荷停車時必須將皮帶上的礦石卸下一半以上方可轉車。

4、設備檢修時必須換取電源牌。設備檢修及崗位處理故障時，要與調室及上下相關崗位聯系確認，啟動開關恢復到零位，停電確認后，嚴格執(zhí)行工作牌制度，并設專人監(jiān)護。

5、不準用木楔等物件強行啟動磁力開關，以防緊急況下不能停車。

6、非本崗位操作人員禁止搬動操作盤上的各種開關等。

7、未經調度及本崗位允許，嚴禁他人開停設備。

8、嚴禁將啟動壓扣別住運行。

9、更換托輥、清掃器、襯板，必須兩人以上方可作業(yè)，并且要與司機聯系好，橫好事故開關，交換工作牌后，方可作業(yè)。

10、皮帶打滑時，嚴禁用手拉、腳蹬、壓杠子等方法處理，必須停車處理，禁止轉車時打皮帶油。

11、皮帶跑偏時，嚴禁用鐵、木棒擋著正在運轉的皮帶。

12、在高處作業(yè)或下漏子作業(yè)時，要系好安全帶；捅漏子時必須站穩(wěn)，將撬棍放在身體側面作業(yè)，如需進入漏子內處理，必須與調度室及上下工序崗位聯系好，關掉電源，停好皮帶，并設專人監(jiān)護。

13、除塵設備必須在主體生產設備停車10分鐘后方可停車。

14、必須按規(guī)定認真詳細填寫各種生產記錄、圖表等，下達的各項生產指令必須明確詳細清楚，不得敷衍了事。

15、開動平皮帶機跑車時，必須對跑車的作業(yè)范圍進行認真觀察，確認無誤后，方可開車。

16、皮帶運轉時，嚴禁進行清掃、 打泥疙瘩及處理故障，不準往電器設備上灑水。

17、設備運行中，禁止擅自離崗；禁止打盹、睡覺及從事與工作無關的事情。

上一頁12下一頁第三節(jié)安全操作要求

1、皮帶機運行中，禁止任何人員進入巷道。

2、禁止手潮濕或手持潮濕物時檢查和操作電器設備。

3、嚴禁乘坐、鉆、跳、跨皮帶及用皮帶運送物品。

4、不準從高空往下扔東西。

5、設備運行檢查時，選好站位，扎緊衣襟、袖口，防止機械絞傷。

6、兩人共同搬運物件時，步調應一致，互相聯系確認好，不得用力過猛。

7、不準轉車注油，防止絞入。

8、設備運轉時，禁止移動、拆卸安全裝置、安全設施。

9、信號不明，聯系不清楚，禁止起動設備。

10、作業(yè)現場，必須有充足的照明。

11、禁止依靠或坐立在安全設施上。

12、所有電氣設備、設施的接地保護線必須處于良好工作狀態(tài)。

13、上下梯子時，應站穩(wěn)扶牢；禁止從各種設備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。

14、禁止從運行中的各種設備上部跨越、底下穿越。

15、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置正在運轉的設備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路。

16、發(fā)生各類事故或雨、雪、霧等不可抗拒的自然災害威脅正常生產時，應及時向有關主管領導及有關部門匯報，并采取措施，組織有關部門和人員進行搶救搶修等。

17、當班工作結束后，必須將本班的生產情況認真詳細地下一班工作人員進行交接，做好室內的文明生產。

第六章技術性能

第一節(jié)皮帶運輸機技術性能

第三節(jié)主要設備技術性能

第七章事故預防與處理

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第5篇 皮帶運行工安全技術操作通用規(guī)程

1 工作前必須把勞動保護用品穿戴齊全、規(guī)范。

2 開車前要對皮帶設備檢查、確認,開車、停車要打鈴聯系,信號發(fā)出待有回應后可進行操作,必須做到“打鈴、確認回應、開機”。

3 嚴格執(zhí)行工作牌制度,沒有工作牌不準操作,尤其在設備檢修掛牌時,要有專人監(jiān)護,防止發(fā)生人身傷害。

4 皮帶機傳動部分的安全防護裝置必須齊全,皮帶機尾必須有護欄,張緊輪下設有防掉料的平臺,各聯軸器有防護罩,且有效可靠。

5 皮帶機兩邊必須裝有雙向事故開關,并且靈敏、可靠,達到一拉即停,預防事故的目的。

6 上料系統(tǒng)設備的啟動或停止關系到前后設備時,必須安裝聯鎖裝置。

7 不準橫跨或下鉆皮帶,不準乘、坐、踩、靠皮帶,不準在開車時觸動轉動部位,通過皮帶必須走過橋,通道內不準有積水、撒料和雜物,防止滑倒傷人。

8 皮帶機打滑、壓料、皮帶輪粘料等應停機處理,嚴禁在運轉中處理故障。

9 皮帶機周圍、工作現場應無積料和雜物,走道、過橋等處要保護清潔,不準堆放妨礙操作和通行的其它物品。

10 處理皮帶跑偏應設專人監(jiān)護,站在外側進行,禁止用插輥子、往皮帶上撒料、墊物等方法處理。

11 在皮帶機走廊和料倉平臺上行走時嚴禁跳躍、打鬧,維修作業(yè)應注意安全,防止摔傷和擠傷。

12 各崗位的安全罩、欄桿、電鈴信號、事故開關、照明必須保持齊全完好。

13 皮帶正常運轉中,不得隨意切斷事故開關,如發(fā)現事故開關切斷時,應全線檢查,查明原因,確認無誤后方可合上事故開關、啟動皮帶。

14 皮帶運行中發(fā)現緊急情況(如人員傷害、皮帶撕裂、發(fā)生火滅、打滑、跑偏、卡料嘴等)可利用事故開關立即停車,報告值班工長,拉閘掛牌后進行處理。嚴禁向皮帶上和料倉內亂扔托輥和雜物。

15 配合外協單位施工或使用臨時工時,必須對其進行安全教育、監(jiān)護,交待注意事項,做到“四不傷害”。

第6篇 放焦皮帶工安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程：

1、開車前清除設備周圍和皮帶上的雜物，檢查各緊固部位螺絲是否松動、托輥、滾筒等轉動是否靈活、可靠，各潤滑部位是否缺油，

清掃器、檔板、膠帶、皮帶接頭是否完好。

2、確認設備沒有任何問題，周圍上、下、左、右無行人或檢修人員時，可向開機人員發(fā)出信號，啟動皮帶，待其運轉正常后，方可打開放焦閘門放焦。

3、開停機必須嚴格按順序進行：開機-先頭后尾，停機-先尾后頭。

4、皮帶啟動后，按卸焦次序依次放焦，做到放焦均勻、適量，并隨時掌握皮帶機負荷情況，嚴禁皮帶超負荷運轉。

5、每爐焦炭的涼焦時間不少于 15分鐘，涼焦臺上有紅焦既時用水澆滅，不準紅焦落入皮帶。

6、靠近涼焦臺的爐號出焦時，出焦皮帶旁必須有人監(jiān)護，發(fā)現有紅焦濺到皮帶上時，立即清理或熄滅。

7、皮帶上料量應由小到大，一般物料量寬度為皮帶寬度的 70%，皮帶兩邊各留 100㎜的距離。

8、皮帶運轉過程中，發(fā)現皮帶跑偏或其他問題，應通知維修工立即整修，不開帶病車。

9、每周二早班對滾筒軸承等潤滑部位加油。

二、安全規(guī)程：

1、開車時禁止檢修設備或清掃衛(wèi)生。

2、禁止鉆、跨、倚、坐皮帶。或利用皮帶運送其他物品。

3、禁止將鐵鍬、釬子等器件放在皮帶上。

4、嚴禁重負荷啟停車，因特殊情況重負荷停車時，再次啟車前必須先清理皮帶上的物料。

5、正確使用安全信號，皮帶啟停車時，機頭、機尾都要信號聯絡，不得回饋信號，嚴禁啟停車。

6、檢修時，必須斷掉總電源，各控制開關打到零位，并于啟車部位掛上安全警示牌-“檢修中禁止開車”。必要時派專人監(jiān)護。

7、各崗位照明必須齊全，電路出現故障，不準私自拆接，以防觸電或出現信號聯絡失誤。

第7篇 皮帶運輸機的操作規(guī)程

1、皮帶運輸機操作應有統(tǒng)一的、明確的聯系指揮信號和事故信號。

2、非皮帶機操作人員禁止進入操作室或操作崗位。

3、禁止任何人在皮帶上走或坐臥休息。穿越皮帶機應從“過橋”上通過，禁止從皮帶上、下通過。禁止在皮帶上任意放機具、材料、物件。

4、操作前應穿戴好防護用品、扣緊袖口，禁止將上衣敞開，禁止用繩、線綁扎衣、褲和袖口。必須戴工作帽、發(fā)辮應罩在帽內。

5、開車前，操作人員必須發(fā)出信號，所有人應撤離皮帶機，多臺皮帶機聯合運行時，應等各皮帶機返回信號后，方可開車。

6、開車前，應進行空車試運轉，確認無問題后，方可正式開車。

7、皮帶機應空載啟動。停車前必須把料卸盡，禁止超負荷、超速運行。

8、多臺皮帶運輸機銜接使用，開車時，應按從出料口至進料口的順序，依次開動。停車時，則相反。

9、皮帶機在運轉中，如發(fā)生異常情況或異常響聲，必須停車檢查。

10、校正皮帶跑偏、清理皮帶滾筒、托滾各運轉部件時，必須停車處理。在皮帶機運行中，嚴禁用手、用木棍、竹片、鐵鏟及其它物件鏟、刮、清理或用掃帚清掃。

11、皮帶機運行中禁止進行檢修。

12、操作工在皮帶運行中，禁止脫離崗位，如需離開時，必須停車。

13、運行結束后，應進行信號聯系，拉下電閘，切斷電源，關好操作室后，方可離開。

14、皮帶機檢修前，應辦理安全檢修許可證，認真交接，并切斷電源，取下保險，并在電門上掛“禁止合閘”的警告牌。

15、皮帶機的皮帶兩側應設置防護攔桿。

16、較長的皮帶機應在相隔20米處，設有事故緊急停車裝置。

17、多臺皮帶機銜接使用時，應設有可靠的事故停車聯鎖裝置，各臺皮帶機都應設有電鈴、燈光聯絡信號。

18、高空駕設的運輸皮帶下方，必須鋪滿防護板，并采取防止物料掉落傷人的措施。

19、移動式、臨時皮帶運輸機必須采取止退、止動措施，固定牢靠，保持平衡、穩(wěn)固，防止自重或負重引起移動傾倒。停車后應切斷電源，鎖上電門或取下保險。臨時皮帶機的電源必須符合臨時電源安全要求，其線路必須完好，絕緣可靠，電線不得拴掛在金屬物體上。

第8篇 回轉皮帶工：安全操作規(guī)程

1、回轉皮帶輸送單種精煤。

2、負責接收m4皮帶輸送的配合煤料安全順利地裝入焦爐煤塔。

3、手動運行中,壓住皮帶或皮帶打滑時嚴禁頻繁啟動。皮帶打滑時,嚴禁在滾筒與皮帶之間塞衣服、笤帚等雜物。設備運轉中不準清理機頭機尾等轉動部位,不允許加油,嚴禁檢修各轉動部位。

4、回轉皮帶不能有撕裂、跑偏現象。電動滾筒潤滑性能良好。走形機構靈活可靠。

5、上崗期間必須穿工作服,戴安全帽。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。保持作業(yè)現場整潔,搞好文明生產。

6、維護好本崗所屬設備,交接班必須交接安全生產情況,交接者要為接班者創(chuàng)造安全生產的良好條件。

7、嚴禁非本崗位人員操作,嚴禁重負荷啟動超負荷運行。調節(jié)清掃裝置、拉緊裝置必須在停機后進行。清理皮帶滾筒上粘的煤時,一定要先停車,不準在開機狀態(tài)下用鐵鍬刮煤。在操作時,走行軌道上不許站人,不準有雜物。

8、停車后必須把選擇開關置于“零”位。

第9篇 皮帶司機安全技術操作規(guī)程

一、適用范圍

1、本操作規(guī)程適用于掘進工作面用于運輸的ssj-800/2_40型皮帶運輸機的作業(yè)操作。

2、本操作規(guī)程適用于掘進工作面用于運輸的ssj-800/2_90型皮帶運輸機的作業(yè)操作。

二、上崗條件

1、皮帶司機必須經過專門的培訓、經考試合格后持證上崗。

2、皮帶司機應熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,熟悉皮帶機的一般構造、工作原理、技術特征以及性能、還必須熟悉供電系統(tǒng)和控制回路。

3、皮帶司機還應無妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

1、上班前不得喝酒,酒后不得上崗,上班時不得睡覺,不得做與本職工作無關的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和崗位責任制,遵守操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。

2、正常情況下皮帶機必須在空載下啟動,堅決杜絕重負荷啟動。

3、啟動前必須對皮帶機進行全面巡視,發(fā)現問題處理后再開機。

4、人員不得在皮帶機上行走和以皮帶機為作業(yè)平臺作業(yè),如果必須在皮帶機上作業(yè)的,要 在有人監(jiān)護下將皮帶機控制開關做機械電氣閉鎖。

5、不得隨意更改控制開關的保護整定值。

6、皮帶機的保護裝置必須齊全、靈敏可靠,不得甩保護運行。

四、操作準備

(一)接班時,按崗位標準化標準嚴格執(zhí)行交接班制度,對所操作的設備進行全面的檢查。

(二)啟動前,對皮帶機的檢查項目如下:

1、檢查皮帶機四保護兩裝置是否齊全可靠。

2、檢查皮帶機大架上的各滾筒的壓板是否緊固。

3、檢查皮帶是否有跑偏現象。

4、檢查聯軸節(jié)、耦合器連接是否完好,耦合器的裝液量是否符合要求、是否有漏液現象。如有漏夜處理后再開機。

5、確定皮帶機上是否有人員工作,確信無人后才可開機。

6、使用的信號是否可靠。

7、防爆電氣設備完好無損,有淋水地方的電氣設備要妥善遮蓋,電纜懸掛整齊。

8、灑水防塵設施完好無損。

9、檢查減速機的潤滑油是否適量,油質是否符合規(guī)定。

10、上班有遺留問題和檢查中發(fā)現的問題,都必須妥善處理,自己不能解決的問題要向班組長和跟班隊長匯報,會同有關人員處理解決,而后才可以正常操作。

五、操作順序

皮帶機正常情況下的操作順序如下:

1、啟動:接到開機命令后→送電→發(fā)出開機信號→接到回復后按下啟動按鈕→電機啟動→皮帶機開始正常運行。

2、停止;接到停機信號后→按下停止按鈕→電機停止運轉→皮帶機停止運行。

六、正常操作

(一)啟動操作:

1、開機前檢查無問題后,做好開機準備。

2、將開關置于正方向位置。

3、向前一級運輸設備發(fā)出開機信號。

4、在接到發(fā)回開機信號后,在向后一級發(fā)出開機信號,接到回復開機信號后準備開機。

5、按下啟動按鈕將電機啟動。

6、運行后,要時刻觀察設備運行情況,如有異常必須停機處理。

(二)正常停機

1、接到前方或后方發(fā)來的停機信號后必須停機。

2、接到停機信號后按下停止按鈕,使控制開關斷開,電機失電停止運轉。

3、設備停止運行,準備下一次正常啟動。

七、特殊操作

1、在皮帶斷裂或延接皮帶時,可以將開關隔離置于反向位置啟動。

2、反向啟動時,必須點動,并且有專人觀察運行情況。

3、在接完皮帶后要將皮帶漲緊(漲緊皮帶時要密切注意漲緊絞車、鋼絲繩和游動車的情況),松緊度要適宜,并將皮帶控制開關的隔離置于正向位置,為下次啟動做好準備。

八、收尾工作

1、在完成本班任務后,要將皮帶機頭和前一級設備機尾以及周圍的浮煤清理干凈,再將控制開關置于零位,并進行機械電氣閉鎖。

2、交班前會同下一班司機對設備進行一次全面巡視,并將本班出現和遺留的問題向接班人交代清楚。

3、上井以后要到隊值班室匯報情況,并將本班情況做好詳細記錄。

第10篇 渣系統(tǒng)皮帶崗位安全操作規(guī)程

1 認真做好安全四件事：即每天的安全檢查表，班前會，每周一次的安全活動，違章違制登記表。

2 上班時必須確定好互保對子，堅持開展三不傷害活動，不得串崗和脫崗，不得將自己工作交給他人。

3 職工上崗或進入工作現場必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。

4 工作前要認真做好接班工作，詳細檢查設備及其安全裝置是否良好，發(fā)現缺陷要先匯報，處理后才開始工作。

5啟動皮帶前，必須進行安全確認，認真檢查，確認皮帶上和機頭傳動部位無人及其它障礙物時，方可開車，特別是檢修后。

6 盡量避免帶負荷開動皮帶，第一次啟動不起來，要查明原因，處理完畢卸下礦料后，方可第二次啟動。

7 嚴禁橫跨、鉆過或躺座皮帶，必須從過橋上通過皮帶。

8 運行中的機械設備，未封閉的傳動危險部位，嚴禁清掃和從上面?zhèn)鬟f工具物件。

9 走斜橋上下樓梯，經過球團礦倉區(qū)時，要特別小心，及時清理灑料。

10嚴禁從通道或其它高處扔磨破更換下來的托輥、以及其它任何雜物。

11嚴禁在皮帶運行時，用鋼釬、鏟子去清頭輪，尾輪上沾料。

12在皮帶等頭尾輪轉動區(qū)工作要特別小心，防止絞入皮帶。

13檢修皮帶、電機、減速機等，都必須掛上“有人工作，嚴禁合閘”，嚴格執(zhí)行誰掛牌誰摘。

第11篇 皮帶維修工崗位安全操作規(guī)程

1、熟悉本崗位安全操作技能,掌握皮帶維修工相關設備設施的維修保養(yǎng),按規(guī)定正確佩帶和使用勞動保護用品。

2、工作前清理好環(huán)境,作業(yè)場所不得有雜物。認真檢查工卡具是否安全可靠。

3、粘接材料或易燃品要妥善保管好,保持干凈,預防著火。

4、組裝托輥時必須避開正面的人,不許面對面的進行操作,以防工件飛出傷人。

5、更換拆裝皮帶機拖輥必須切斷電源,并事先與當班班長和本崗位操作工人取得聯系,經同意后掛“有人操作禁止合閘”牌,方可進行工作。工作完后,通知當班班長,收回禁止合閘牌,試車合格后方可離去。

6、拆下的廢舊托輥,不準隨便從窗戶等地方往下拋投,以防傷人。

7、檢修皮帶機時要切斷電源,要掛“有人操作禁止合閘”牌方可操作,用于砂輪時要接好接地線,要有電工檢查手砂輪是否漏電。

8、在通廊皮帶架上膠接皮帶時,卡子要鎖牢,兩邊同時緊,要用力均勻,工作時不準戲鬧。

第12篇 清理皮帶機料斗堵煤作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條嚴格遵守《進入作業(yè)現場安全通則》。

第二條指派專人在斗外監(jiān)護。

第三條工作前確認工屬具要求,清除場地障礙物。

第四條清理堵斗時要先將下方皮帶機停機。要將本機急停開關拉出、卡牢,堵煤開關卡牢,并與中控調度員核實是否有急停顯示,確認有效后,方可進入料斗。

第五條夜間捅斗要保證有足夠的照明。

第六條從下方捅煤,人員身體不得進入料斗垂直部分下方,手臂不得從觀察口伸入料斗內。從上方捅煤,人員應該有可靠的站腳點,否則,要使用安全帶。不得上、下方同時捅煤。

第13篇 皮帶輸送機操作維護規(guī)程

1 、操作者應熟悉設備性能和結構,遵守操作要求和安全守則。

2 、班前應按規(guī)定加油,并檢查設備有無異常。

3 、開動前皮帶上不準物料,并清除影響運轉的障礙物,待開動運轉正常后方可均勻的填裝物料。

4 、皮運輸送機使用刮料板時,刮料板對皮帶不得有過大的壓力,接料斗必須置于漏料口。

5 、移動式皮帶運輸機工作時必須放正,要根據運料高度墊好傾斜度,并固定牢靠。

6 、工作中必須經常檢查設備潤滑及軸承情況,電機運轉是否正常,支承輥有無不轉等異?，F象。

7 、機械化系統(tǒng)中的固定式皮帶運輸機,其開動和停止由控制室操縱,如有異常情況可使用急停開關,并及時報告控制室。

8 、工作結束時,要卸盡皮帶上的全部物料,切斷電源,并清掃設備和工作場地。

9 、皮帶輸送機正常生產時,操作者應經常觀察下料口的物料情況,發(fā)現大塊或金屬雜物應及時清理,以免劃傷輸送帶。

10、普通膠帶的輸送機不得輸送≥100℃以上的灼熱物料使用耐熱膠帶的輸送機應根據物料的最高溫度值選擇膠帶的耐溫極限。

11、進行輸送機的維修和清理作業(yè)時必須停機并切斷電源。

12、傳動裝置必須有安全可靠的防護裝置。

第14篇 主皮帶司機技術操作指導規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、帶式輸送機司機必須經過安全技術培訓，考試合格并持證上崗。

2、帶式輸送機的驅動裝置、液力耦合器、傳動滾筒、尾部滾筒運轉過程中禁止取下保護罩和保護欄桿，停機檢查時必須按下閉鎖按鈕，將電源開關操作桿打向閉鎖位置。

3、司機上崗時衣著整齊，袖口、衣襟要扎緊，并嚴禁留長發(fā)。

4、帶式輸送機運行中禁止用鐵鍬和其他工具刮皮帶上的煤泥或用工具撥正跑偏的皮帶

5、帶式輸送機運行中，人不得探入下膠帶或儲帶倉內清掃浮煤，不得鉆入機架清掃浮煤或淤泥，要進行處理時，必須在停機時進行。

6、正常情況下，帶式輸送機要空載啟動，要避免頻繁啟動。

7、嚴禁直接跨越帶式輸送機，應通過帶式輸送機過橋跨越，帶式輸送機嚴禁乘人。

8、檢修帶式輸送機時，必須認真執(zhí)行停送電制度。

9、發(fā)現膠帶跑偏應立即調正，不允許產生磨膠帶邊緣的現象。

10、帶式輸送機的工作場所必須隨時保持清潔，保證電動機和傳動裝置具有良好的散熱條件。巷道內應當整潔，無雜物浮煤，無淤泥積水。

11、每班工作前必須仔細檢查液力聯軸器有無漏油現象，檢查其充油量，發(fā)現油量不足應立即通知檢修工按規(guī)定補充。

12、禁止用帶式輸送機運送超重、超長設備，如電動機、鋼軌、鋼梁等。

13、禁止開倒車，所有保護裝置，如打滑、跑偏、滿倉停機、信號閉鎖系統(tǒng)、沿線開關等均應靈敏可靠，不得任意拆除。

14、司機要經常注意皮帶接頭情況發(fā)現問題及時匯報。

15、司機要經常注意轉載點的情況，發(fā)現落煤不在皮帶中間時要及時調整，避免皮帶跑偏撒煤。

16、帶式輸送機運行中，一名司機必須始終坐在操作臺前觀察操作指示及儀表工作情況，注意故障信號和報警指示。發(fā)現不明信號應緊急停機，查明原因后，再開車運行。

17、帶式輸送機司機停送電的倒閘操作必須穿絕緣靴，戴絕緣手套，一人監(jiān)護，一人操作。

18、帶式輸送機運行中，要經常同跑巷工、機尾司機聯系，了解中部及機尾膠帶載荷、跑偏、摩擦及其他情況和機尾浮煤清理情況。

19、帶式輸送機運行中，經常傾聽各部運轉聲音及查看各部油溫情況，運行過程中不得出現超溫、缺油現象。巡檢司機在觀察時主皮帶卸載情況時保持1m以上的距離，禁止登上正在工作的卸載口、電機、減速機、耦合器進行觀察。

20、司機交替進行操作，每2h輪換一次，不操作的司機應做好巡檢和監(jiān)護。司機必須堅守崗位，不得竄崗、睡崗。

二、準備

1、司機認真對膠帶機頭（尾）20m范圍內進行檢查。

2、用扳手檢查機頭各部螺絲緊固是否可靠、軸承是否完好。

3、檢查帶式輸送機電機、液力聯軸器及滾筒聯軸節(jié)完好，各旋轉部位保護罩齊全。

4、司機站在膠帶漲緊裝置前，查看膠帶貯存?zhèn)}內的膠帶儲存情況，檢查漲緊跑車是否牢穩(wěn)，拉緊滾筒上的膠帶是否跑偏。

三、送電

1、開機前的送電順序：合1#或2#進線開關→合配變→合皮帶電機總開關→合低壓總進線開關→合機頭配電點照明開關→合輔助開關→合皮帶巷照明開關→合1#液力耦合器、冷卻器開關→合2#液力耦合器、冷卻器開關→推入1#皮帶電機開關隔離小車→推入2#皮帶電機開關隔離小車→合主皮帶控制電源開關。

2、其它設備的送電順序：低壓總進線開關送電后→合裝載硐室1#電源開關→合裝載硐室2#電源開關→合破碎機電源開關→合潤滑油泵電源開關。

停電順序與送電順序相反。

四、開機

1、單動工作方式，接到機尾發(fā)出的開機信號，經檢查確認設備無故障后，把聯動、單動轉換開關打至單動位置，選擇驗帶（用于檢查膠帶或其它情況下的運轉，0.8m/s）或全速(用于正常運輸時，3m/s)，按下1#油泵啟停按鈕、2#油泵啟停按鈕，按照程序啟動1#、2#皮帶液力耦合器、冷卻器（這時帶式輸送機沿線擴音電話發(fā)出皮帶機將開起的預告音），啟動1#、2#皮帶電機，打開1#、2#皮帶液力耦合器電磁閥，這時主皮帶啟動進入運行狀態(tài)。

2、聯動工作方式，接到機尾發(fā)出的開機信號，經檢查確認設備無故障后，把聯動、單動轉換開關打至聯動位置，選擇驗帶（用于檢查膠帶或其它情況下的運轉，0.8m/s）或全速(用于正常運輸時，3m/s)，按下聯動啟停按鈕，按照程序啟動1#、2#皮帶液力耦合器、冷卻器（這時帶式輸送機沿線擴音電話發(fā)出皮帶機將啟動的預告音），啟動1#、2#皮帶電機，打開1#、2#皮帶液力耦合器電磁閥，這時主皮帶啟動進入運行狀態(tài)。

3、檢修工作方式，把聯動、單動轉換開關打至中間位置，按下檢修按鈕，顯示屏顯示檢修時，即為檢修工作方式。此種工作方式運行工禁止使用，僅用于檢修工對單臺設備的啟動、調試，此工作方式皮帶不能啟動。

五、停機

接到機尾發(fā)出的停機信號，聯動工作方式時按下聯動啟停按鈕，程序關閉1#、2#皮帶液力耦合器電磁閥，停止1#、2#皮帶電機運行，停止1#、2#皮帶液力耦合器、冷卻器工作。單動工作方式時按下1#油泵啟停按鈕、2#油泵啟停按鈕，程序關閉1#、2#皮帶液力耦合器電磁閥，停止1#、2#皮帶電機運行，停止1#、2#皮帶液力耦合器、冷卻器工作。正常情況下的停機應保證皮帶上不存煤，即機尾順槽皮帶停機、主皮帶上空載。發(fā)現有故障或事故情況時機頭司機可立即按下操作面板上的急停按鈕，機尾司機、跑巷人員可立即按下皮帶沿線的急停按鈕停止帶式輸送機的運行。

六、皮帶調偏

1、跑偏原因：滾筒上粘煤，滾筒傾斜、變形；機身中心、機頭中心和機尾中心偏離；托輥調節(jié)不正常；巷道變形使機身傾斜、機架變形；裝載不正；輸送帶接頭不正；輸送帶受張力程度不一樣；托輥上粘結物料，托輥表面不平等

2、跑偏調整方法：輸送帶經常在某一段跑偏，首先觀察該處安裝是否傾斜或不直，如安裝沒問題，可調整托輥或滾筒。調托輥時將輸送帶偏向那邊的一個或數個托輥，沿輸送帶運行方向向前推移。當調整托輥個數多，調整的量少，單邊調整時效果要好。輸送帶在滾筒上跑偏時，輸送帶往哪邊跑偏，就將那邊的滾筒沿輸送帶運行方向前調一小段距離。如果轉載機卸下的煤偏向輸送帶一邊時，會引起長距離的跑偏，應調整落煤點。

七、皮帶打滑

1、皮帶打滑原因：運行中由于托輥不轉、皮帶嚴重跑偏、裝載過多，或皮帶損壞等使皮帶運行阻力增大；皮帶產生塑性變形伸長，張力減?。幻汉看蠹捌c驅動滾筒的接觸面侵入泥水、煤塵時，摩擦系數下降。

2、皮帶打滑的預防處理：加強帶式輸送機的靜態(tài)巡檢及運行巡檢，發(fā)現皮帶打滑要及時查找原因，并發(fā)出停機信號，停止帶式輸送機的運行。停機后要認真查找原因，并進行相應的處理，否則不允許再次開機。

八、停送電的倒閘操作

1、bgp43-6型礦用隔爆型高壓真空配電裝置的倒閘操作

（1）送電：將開關隔離小車操作手柄逆時針推動，使隔離小車合閘到位。此時箱門上顯示板指示6kv，開關分閘。按下合閘按鈕，使真空斷路器合閘，或逆時針轉動合閘手柄，使真空斷路器合閘。真空斷路器合閘后，箱門上顯示板指示開關合閘。

（2）停電：按下分閘按鈕或轉動分閘操作手柄將斷路器分閘，轉動隔離小車操作手柄將隔離開關分離到位。

九、聯系信號

機頭、機尾相互聯系時使用打點信號，一聲停止、二聲啟動。機尾（機頭）發(fā)出二聲的啟動信號后，機頭（機尾）必須回復二聲的啟動信號，否則不準啟動皮帶。

第15篇 原煤卸料皮帶機崗位操作規(guī)程

1. 適用范圍：本操作規(guī)程適用于本崗位

2.本崗位概況

本崗位對140皮帶，141皮帶， 146皮帶，147皮帶，149皮帶，150皮帶，151皮帶，146/1、147/1、149/1、150/1四臺電液動三通分料器，142、143除鐵器進行操作和管理，確保把卸車機崗位送來的原煤（可同時送兩種不同原煤）準確地輸送到堆取料機崗位進行均勻化作業(yè)。

3.本崗位職責

3.1嚴格執(zhí)行《中華人民共和國安全法》、中國統(tǒng)配煤礦總公司制定的《選煤廠安全規(guī)程》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定，保證人身安全和設備運行安全。

3.2嚴格執(zhí)行班長或總控指令（復令制）。

3.3按規(guī)定正確檢查、啟動設備，認真監(jiān)控各運行情況，出現異常情況時及時采取相應措施處理，并向班長或總控報告。

3.4對本崗位做到“四懂三會”，按設備的使用、維護保養(yǎng)周期認真做好潤滑、保養(yǎng)工作，積極配合檢修人員對設備進行維修工作。

3.5按工藝質量標準完成當班的原料煤輸送任務，做到給料穩(wěn)定、均勻。

3.6做好巡回檢查及交接班工作，認真填寫本崗位各項記錄。

3.7遵守分廠、工段各項管理制度，服從并做好班長安排的其它工作。

4.原理及術語

5.本崗位工藝流程敘述

卸車后的煤進入地槽內，經各自對應的振動給煤機（每個地槽對應三臺給煤機）給入相對應的116a～119b皮帶,a線經140皮帶、146皮帶轉運后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個電液動三通和149～151三條皮帶的轉換配合可分別進入原煤堆場的任意一跨；b線經141皮帶、147皮帶轉運后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個電液動三通和149～151三條皮帶的轉換配合可分別進入原煤堆場的任意一跨堆放儲存； 原煤儲煤場設有152～154三臺斗輪式堆取料機進行堆取料作業(yè)。

6．本崗位設備一覽表

7.過程控制參數

電機溫度：<65℃

8.產品質量指標（略）

9．本崗位環(huán)境因素識別評價、危險源及風險（見附表）

10．生產作業(yè)

10.1開車前的準備

10.1.1? 振動給煤機開車前的準備

a.檢查電動機、減速機接線及設備正常良好。

b.檢查傳動裝置各部位的螺栓齊全緊固。

c.檢查其他裝置齊全、無損壞。

10.1.2皮帶機開車前的準備

檢查軸承潤滑情況應良好。

檢查入料、排料槽應通暢，無損壞變形和堵塞。

檢查皮帶各托輥應齊全、靈活。

檢查各類擋皮（擋板）、清掃裝置應齊全、牢固靈活，張緊裝置正常，各連接部件牢固，皮帶及接頭無脫膠、劃破和過度磨損現象。

檢查各安全設施及照明應良好，周圍無影響皮帶正常運轉的障礙物。

確認無問題后，向總控報告可以開車。

10.2正常開車作業(yè)

10.2.1手動開車：接到總控開車指令后，即可復令開車。待下工序設備正常運行后，根據確定好的運煤路線逆煤流方向啟動皮帶。

10.2.2集控開車：總控發(fā)出開車警示鈴，若崗位設備檢查正常，在規(guī)定時間內（45秒）回鈴，由總控崗位按選擇的流程逆煤流方向啟動設備。

10.2.3運行中注意皮帶上物料要分布均勻，嚴防物料分布不均勻，致使皮帶跑偏。

10.2.4確保給料均勻，嚴防前后溜槽堵塞，防止大塊或尖塊物料擠住劃壞皮帶，避免超負荷運行。

10.3正常停車作業(yè)

10.3.1手動停車：接到停車指令后，待上工序無煤料后按順煤流方向停止皮帶。

10.3.2集控停車：由總控發(fā)出停車警示鈴，設備按順煤流方向停車。

11.異常處理情況

11.1緊急停車

11.1.1運行中出現下列情況時，應緊急停車：

a.卸料槽嚴重堵塞；

b.皮帶接頭開膠、拉斷或撕裂時；

c.皮帶跑偏嚴重時；

d.鐵器、尖物卡皮帶，有刮壞、撕裂皮帶危險時。

11.1.2緊急停車后應及時向總控報告詳細情況，并采取相應措施處理。

11.2常見故障及處理

皮帶機常見故障及處理

11.4 過程控制參數：產品質量指標異常處置方式

11.4.1電機溫度異常處置方式：不超負荷運行，若運行負荷正常，電機溫度異常，聯系檢修班處理。

11.4.2軸承溫度異常處置方式：保持足夠的潤滑油脂油位，油脂清潔符合要求，設備不超負荷運行，若在此情況下軸承溫度異常，聯系檢修班處理。

12.1安全、環(huán)保注意事項、控制措施、應急預案

12.1.1安全注意事項及控制措施

（1）皮帶卷帶、勾掛造成人員傷害。

控制措施：

a.無論皮帶機運轉與否，都禁止在皮帶上站、行、坐、臥并嚴禁用皮帶輸送機搬運工具及其它物件。

b.設備運行中，禁止對運轉部位進行清掃。

c.皮帶運轉時，禁止將頭、手伸進皮帶。

d.煤倉堵塞時，要使用專用工具捅煤。捅煤時不準用身體頂著工具或放在胸前用手握著工具，以防打傷。工具用完后，應立即取出。嚴禁站在電機或設備上捅煤。

e.人工捅煤時，要有可靠的安全措施。

f.給煤機在運行中被物料卡住、堵塞時，禁止用手直接清除，如必須用手直接工作時，應停機進行。

（2）上崗前要穿戴好勞動防護用品

12.1.2環(huán)保注意事項及控制措施

環(huán)保注意事項：

a.皮帶機煤粉排放污染環(huán)境，影響人體健康。

b.除塵風機煤粉泄漏污染環(huán)境影響人體健康。

c.廢油排放污染環(huán)境。

控制措施：

a.通過除塵風機抽除粉塵降低污染，并經常檢查風機防止泄漏。

b.要求上崗人員戴好防塵口罩及防塵帽

c.加強巡檢，發(fā)現漏油時及時聯系檢修并及時清理漏油。

d.廢油裝桶回收。

12.1.3應急預案(無可略)

12.2巡回檢查

12.2.1巡檢路線

140皮帶，141皮帶→146皮帶，147皮帶→149皮帶→150皮帶→151皮帶

12.2.2巡檢要求

設備運行起來10分鐘內，必須進行第一次巡回檢查；

正常運行中，每個小時進行一次巡檢；

采用看、聽、摸、測、比、嗅等方法進行。

12.2.3巡檢內容

a.各傳動部位是否正常，電機、軸承溫度不得超過65℃。

b.皮帶機的運轉，滾筒托輥、調偏輥、擋板（擋皮）、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常，如有異常及時處理。

c.電機溫度、聲音是否正常。

d.給料機倒料槽是否粘煤、阻料。

e.所有運轉設備潤滑點是否潤滑良好。

f.各連接部件螺栓是否緊固。

12.3交接班

12.3.1交接時，交班者須做好《生產作業(yè)交接班記錄》，其內容如下：

任務完成情況，生產（工藝參數）的執(zhí)行情況；

b. 物料領、耗情況；

c. 設備、設施運行及保養(yǎng)情況；

有無事故及事故處理情況；有無隱患及隱患處理和預防措施；

認真做好原始記錄臺帳的登記和填寫。

12.3.2交班者必須做到作業(yè)現場整潔即：地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣），設施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好；區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。

12.3.3下班時接班者未到，交班者不得擅自離開生產崗位，同時報告班長進行安排。

12.3.4接班者接班時，應在班前15分鐘到達崗位進行預檢工作，進入生產崗位必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

12.3.5進入崗位后，首先閱讀交班記錄，并詳細詢問和記錄上班安全、生產、設備運行情況，然后根據交接班記錄和詢問情況，現場對本崗位管轄的設施（建筑物、設備、裝備、裝置、管線）進行檢查，核實交接班記錄的真實完整性后，簽署交接班意見。對不易交接的事例要陳述其理由，如果是雙方認可的事例應由交班者對應崗位或值班長安排處理，按要求完成，接班者應簽署意見。

12.3.6交班時嚴格執(zhí)行“七不交接”：

設備不正常，不說明原因不交不接；

有跑、冒、滴、漏能處理而不處理，不交不接；

操作不正常不說明原因，不交不接；

設備、室內衛(wèi)生不好，無特殊原因，不交不接；

安全、照明、防火設備不全，不交不接；

記錄不全不清，不交不接；

公用工具、用具不全，不交不接。

12.4設備維護保養(yǎng)

13.帶控制點工藝流程圖（見總流程圖）