數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)程

有哪些

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)程

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是現(xiàn)代金屬加工中的重要設(shè)備，用于高效、精確地沖壓各種形狀的零件。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：

1. 操作前準(zhǔn)備：

- 確保熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備功能和操作流程。

- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，清理雜物，保持工作區(qū)域整潔。

- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是安全防護(hù)裝置。

2. 啟動與調(diào)試：

- 按照操作手冊啟動設(shè)備，檢查電源電壓是否穩(wěn)定。

- 設(shè)定工件參數(shù)，如沖壓深度、速度等，進(jìn)行試運(yùn)行。

3. 加工操作：

- 將工件正確放置在工作臺上，使用夾具固定。

- 啟動沖壓程序，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

- 如遇異常，立即按下緊急停止按鈕。

4. 維護(hù)與保養(yǎng)：

- 定期清潔設(shè)備，防止灰塵和金屬屑積累。

- 檢查潤滑油量，適時補(bǔ)充，保證潤滑系統(tǒng)正常。

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時報告并維修。

5. 停機(jī)與關(guān)閉：

- 完成工作后，先停止設(shè)備運(yùn)行，再關(guān)閉電源。

- 清理工作臺，整理工具，做好交接記錄。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的操作流程，降低工傷事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，保障設(shè)備壽命，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以培養(yǎng)操作人員的安全意識，提升整體生產(chǎn)管理水平。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗資格，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止身體任何部位靠近沖壓區(qū)域，防止意外發(fā)生。

3. 工作服應(yīng)合身，避免松散衣物卷入機(jī)器。

4. 保持警覺，避免疲勞作業(yè)，必要時應(yīng)休息調(diào)整。

5. 不得私自修改設(shè)備參數(shù)或拆除安全防護(hù)裝置。

6. 應(yīng)急處理措施應(yīng)熟練掌握，遇到緊急情況能迅速、正確應(yīng)對。

以上規(guī)程需每位操作人員嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，要持續(xù)學(xué)習(xí)、提高，確保安全操作規(guī)程的有效執(zhí)行。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)程范文

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的安全操作規(guī)程有哪些這個問題也是使用者關(guān)心的問題之一,今天就為大家來解答一下這個問題,僅供參考。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的安全操作規(guī)程有:

(1)沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí),掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。

(2)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床必須專人操作和維護(hù)。操作者必須熟悉沖床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴(yán)格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用,并嚴(yán)禁超規(guī)格使用設(shè)備。非操作工不得擅自啟動和操作沖床。

(3)正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置,不得任意拆動。

(4)檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險裝置是否正常,裝模具螺釘必須牢固,不得移動。

(5)沖床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查腳閘等控制裝置的靈活性,確認(rèn)正常后方可使用,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

(6)開車前要注意潤滑,取下床面上的一切浮放物品。

(7)沖床取動時或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中,操作者站立要恰當(dāng),手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離,并時刻注意沖頭動作,嚴(yán)禁與他人閑談。

(8)沖制或猥制短小工件時,應(yīng)用專門工具,不得用手直接送料或取件。

(9)沖床周圍應(yīng)保持場地清潔、道路暢通,嚴(yán)禁在危險區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。

(10)嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓,加工時操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn),禁止重疊沖切,避免沖床超負(fù)荷工作。

(11)工作前檢查氣壓數(shù)值,達(dá)不到規(guī)定壓力值不能開車。

(12)開機(jī)前打開油水分離器排放閥,放出積油、積水,并根據(jù)具體情況,定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少,經(jīng)常保持充足儲油量。

(13)模具時要緊牢固,上、下模對正,保證位置正確,用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖(空車),確保在模具處于良好情況下工作。

(14)車間有專人編程,專人核對,程序輸入前檢查各控制開關(guān)旋鈕是否放在正確位置。

單沖時,手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上,必須沖一次搬(踏)一下,嚴(yán)防事故。

(15)沖制或猥制長體零件時,應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘傷。

(16)操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤,以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。

(17)兩人以上共同操作時,負(fù)責(zé)搬(踏)閘者,必須注意送料人的動作,嚴(yán)禁一面取件,一面搬(踏)閘。

(18)在加工特大工件時應(yīng)對沖床周圍2m以內(nèi)的危險區(qū)域進(jìn)行標(biāo)示,禁止非操作人員進(jìn)入危險區(qū)域。

(19)工作臺面不準(zhǔn)放置任何雜物,禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。

(20)每改變一次程序后,必須先進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn),無故障才允許正式?jīng)_活。

(21)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時操作人員不許離開沖床,或干其它工作。

(22)更換模具時應(yīng)關(guān)閉電機(jī)。

(23)嚴(yán)格定人定機(jī),無操作證人員絕對不準(zhǔn)操作沖床。并設(shè)置專門維修人員進(jìn)行定人維修。

(24)嚴(yán)格按潤滑部位對設(shè)備進(jìn)行每班潤滑保養(yǎng),不進(jìn)行日保不能開機(jī)。

(25)定期對氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動部件進(jìn)行清洗并做好相關(guān)記錄。

(26)對于備用磨具應(yīng)擺放整齊并加防銹油,加防護(hù)套避免沖頭碰撞。

(27)工作結(jié)束時及時停車,切斷電源,擦拭沖床,整理環(huán)境。

(28)下班后關(guān)閉電源,設(shè)備各部歸位,放置原點(diǎn),整理工作現(xiàn)場及工件。

第2篇 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

2操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),并經(jīng)有關(guān)部門考核合格認(rèn)可,方可持證操作,其余人員不準(zhǔn)上機(jī)獨(dú)立操作。

3 插入本機(jī)的計算機(jī)軟盤,必須是專用盤。對來歷不明的軟盤不得插入本機(jī)。

4本機(jī)菜單中的設(shè)備固有參數(shù)不許修改。

5啟動機(jī)器前,應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備周圍的安全情況,工作臺上不準(zhǔn)有任何雜物。

6啟動機(jī)器時,仔細(xì)閱讀機(jī)器屏幕信息。如有警示時,應(yīng)查報警內(nèi)容找出原因,加以排除后才可進(jìn)入下一程序。

7工作前,要仔細(xì)核對執(zhí)行程序所調(diào)用模具的工位上是否安裝有模具,工位號和對應(yīng)的模具是否一致。

8安裝或更換模具時,工位必須正確。上、下模安裝方向和角度必須一致,裝夾要緊固,轉(zhuǎn)塔上不得留有任何雜物。

9設(shè)備運(yùn)行時,工作臺周圍一米范圍內(nèi)不得停留人員,且不得用手或桿件在工作臺上鉤拿物件。

10裝工件時,所有夾鉗應(yīng)夾牢工件,以防工件飛出傷人。裝、卸工件時要做好呼喚應(yīng)答,相互協(xié)調(diào),以防誤操作傷人。

11按設(shè)備潤滑點(diǎn)所規(guī)定的時間、內(nèi)容要求對設(shè)備進(jìn)行潤滑,并經(jīng)常檢查油路是否暢通。

12嚴(yán)禁設(shè)備在過載狀態(tài)下工作。