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有哪些
4.2mw以下低溫?zé)崴仩t安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動
1. 檢查鍋爐本體及附屬設(shè)備，確認(rèn)無異常情況，如泄漏、損壞等。
2. 確認(rèn)燃料供應(yīng)系統(tǒng)正常，燃料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 檢查給水系統(tǒng)，保證水質(zhì)清潔，水位在規(guī)定范圍內(nèi)。
4. 開啟循環(huán)水泵，確保系統(tǒng)內(nèi)無空氣，水流暢通。
5. 啟動燃燒器，調(diào)整至低熱負(fù)荷狀態(tài)。
二、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期觀察鍋爐壓力、溫度、水位等參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
2. 監(jiān)控?zé)煔馀欧牛_保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
3. 注意燃燒狀況，避免不完全燃燒或熄火。
4. 檢查自動控制裝置是否正常工作，如安全閥、壓力表、溫度計等。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理積灰，保持良好的熱交換效果。
2. 檢查管道連接，防止腐蝕、泄露。
3. 定期進(jìn)行水質(zhì)處理，防止水垢形成。
4. 每年進(jìn)行一次全面檢修，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即停止運(yùn)行，進(jìn)行排查修復(fù)。
2. 發(fā)現(xiàn)壓力異常升高，應(yīng)迅速開啟安全閥泄壓。
3. 燃燒異常時，關(guān)閉燃料供應(yīng)，進(jìn)行重新點(diǎn)火。
4. 發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥，并采取緊急補(bǔ)水措施。
目的和意義
4.2mw以下低溫?zé)崴仩t安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行，提高能效，減少能源浪費(fèi)，同時保障操作人員的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過規(guī)范的操作流程，可以延長設(shè)備壽命，降低維修成本，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定、可靠的熱源。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得超負(fù)荷運(yùn)行，避免設(shè)備過熱損壞。
3. 在進(jìn)行任何維修工作前，務(wù)必切斷電源和燃料供應(yīng)，確保安全。
4. 妥善處理廢油和廢水，遵守環(huán)保法規(guī)。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
6. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保人員安全，及時啟動應(yīng)急預(yù)案。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行，操作人員應(yīng)始終保持警覺，預(yù)防可能出現(xiàn)的風(fēng)險，確保鍋爐安全、高效運(yùn)行。
4.2mw以下低溫?zé)崴仩t安全操作規(guī)程范文
第一條嚴(yán)格執(zhí)行《一般安全守則》。
(一)烘爐
第一條新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進(jìn)行烘爐。
第二條烘爐前:
1、水壓試驗合格。
2、備好烘爐燃料、工具、安全護(hù)具及照明設(shè)施。
3、做好爐膛出口溫度測點(diǎn)及取樣點(diǎn)的準(zhǔn)備工作,并檢驗準(zhǔn)確。
4、安裝好烘爐用的臨時設(shè)施。
5、具備點(diǎn)火條件。
6、各排水閥、取樣器閥門全部關(guān)閉。
7、如須繼續(xù)煮爐,要準(zhǔn)備好連續(xù)煮爐的工作。
第三條烘爐時:
1、開始烘爐,嚴(yán)禁用烈火烘烤。
2、烘爐初期要自然通風(fēng),必要時,可起動風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力通風(fēng)。
3、烘爐時間要根據(jù)鍋爐型號、爐墻結(jié)構(gòu)、爐膛溫度、砌筑質(zhì)量好壞等因素決定,新安裝鍋爐按出廠技術(shù)要求決定。
4、烘爐,溫度緩慢升高,火焰分布要均勻,禁止急劇變化、滅火、斷火,。
5、監(jiān)視爐墻變化,發(fā)現(xiàn)異常情況時,要及時報告并做好記錄。
6、對鍋筒及各聯(lián)箱的膨脹應(yīng)隨時監(jiān)視和記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,要采取措施消除。
7、烘爐溫度到第一次恒溫時,每天定期排污一次,加強(qiáng)水循環(huán),使各部受熱均勻。
8、冬季烘爐,要采取防凍措施,保持鍋爐房室溫在5℃以上。
(二)煮爐
第一條煮爐前:
1、鍋爐附機(jī)、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運(yùn)行。
2、各系統(tǒng)配置的熱工儀表、聲響光色、信號、永久照明、通訊聯(lián)絡(luò)等均安裝完畢,并試運(yùn)合格。
3、檢查鍋筒、聯(lián)箱的銹垢情況以確定煮爐時的加藥量。
4、準(zhǔn)備好煮爐的藥品。
5、烘爐后,鍋爐要在工作壓力下進(jìn)行一次水壓試驗,當(dāng)烘爐與煮爐連續(xù)進(jìn)行時,則水壓試驗可改在煮爐后檢查完畢進(jìn)行。
第二條煮爐時:
1、鍋爐水要加至鍋筒水位的四分之三處,并保持常壓。
2、根據(jù)對鍋爐銹垢程度確定加藥量。
3、加藥前將藥調(diào)配成20%的濃度,嚴(yán)禁將固體藥直接入爐。
4、加藥時,所用藥品一次加完。
5、煮爐期間按規(guī)定要求進(jìn)行排污。
6、檢查鍋筒、水冷壁、下聯(lián)箱,進(jìn)行內(nèi)部清洗,并檢查排污閥有無堵塞、卡死現(xiàn)象。
(三)鍋爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備
第一條檢查確認(rèn)鍋爐各部件、輔助設(shè)備、安全附件、電器儀表安全可靠,進(jìn)行冷態(tài)試車。
第二條按規(guī)定對鍋爐及采暖系統(tǒng)加水,要及時排風(fēng),并保持安全運(yùn)行安全壓力,檢查人孔、手孔等各部位有無滲漏情況。
第三條壓力表、安全閥要定期校驗。
第四條爐膛和煙道要徹底通風(fēng)。
第五條停止運(yùn)行一年以上的鍋爐,必須經(jīng)過技術(shù)檢驗和水壓試驗后方可點(diǎn)火。
第六條點(diǎn)火前要啟動循環(huán)水泵,待系統(tǒng)中的水循環(huán)起來以后,才能點(diǎn)火。
第七條生火后升溫必須緩慢。
第八條并爐時必須緩慢操作,兩爐水的溫差不大于15℃時才可進(jìn)行并爐。
(四)運(yùn)行
第一條要隨時檢查壓力表和溫度表,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時處理。
第二條根據(jù)鍋爐負(fù)荷及燃煤燃燒情況,調(diào)整爐排速度及煤層厚度,合理配風(fēng)。
第三條安全閥每周做手動開啟實驗一次。
第四條每班排污一次,放小灰2-3次。
第五條根據(jù)水質(zhì)分析報告,按循環(huán)水量及時對水質(zhì)進(jìn)行軟化。
第六條所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備要按時加油,并巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,要及時處理。
(五)緊急停爐及暫時停爐
第一條鍋爐運(yùn)行中,遇有下列情況之一時,要緊急停爐:
1、因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出水溫度上升到與出口壓力下相應(yīng)飽和溫度差小于20℃。
2、爐水溫度急劇上升失去控制。
3、循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部失效。
4、壓力表、安全閥或排污閥全部失效。
5、鍋爐元件損壞,危及人身或設(shè)備安全。
6、補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
7、燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。
8、其它異常運(yùn)行情況,且超過安全運(yùn)行允許范圍。
第二條緊急停爐,可按以下方法進(jìn)行:
1、停止供給燃料和通風(fēng),將爐膛里的燃煤扒出或用砂土或濕爐灰壓在燃煤上,使?fàn)t火熄滅,禁止用水澆入爐膛內(nèi)滅火。
2、爐火熄滅后,打開灰擋板和灰門進(jìn)行通風(fēng),使?fàn)t膛冷卻。
3、關(guān)閉鍋爐出水閥,緩慢打開緊急排放閥排汽,同時注意觀察溫度、壓力的變化。
4、在緊急停爐前,如非水循環(huán)系統(tǒng)故障,仍可向爐內(nèi)進(jìn)水;否則可打開自來水進(jìn)水閥,利用自來水壓力向爐內(nèi)進(jìn)水。
5、如因鍋爐嚴(yán)重失水緊急停爐時,嚴(yán)禁向爐內(nèi)直接進(jìn)水。
6、鍋爐房發(fā)生火災(zāi)時,司爐工要迅速報警,并采取一切滅火措施,但不得放棄對鍋爐的管理,如火災(zāi)危及鍋爐安全而又無法迅速撲滅時,要緊急停爐。
第三條暫時停爐時,要嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐溫度、壓力,隨時準(zhǔn)備用自來水對水循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)水,降低爐水溫度(但應(yīng)避免大量充水使?fàn)t水溫度過低)。停電后要立即啟動備用電源,保證循環(huán)泵的正常運(yùn)行。
第四條非電氣故障停爐時,要先關(guān)鼓風(fēng)機(jī),再關(guān)引風(fēng)機(jī)。
第五條暫時或緊急停爐時,要保持循環(huán)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
