有哪些
測塵員安全技術(shù)操作規(guī)程
測塵員在執(zhí)行任務(wù)時，需要遵循一系列的安全技術(shù)操作規(guī)程，主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：佩戴適當(dāng)?shù)暮粑Ｗo設(shè)備，如防塵口罩或呼吸器，以及安全眼鏡和手套，以防止粉塵對身體的侵害。
2. 現(xiàn)場勘查：在開始工作前，對作業(yè)現(xiàn)場進行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無潛在危險因素。
3. 測量設(shè)備校準(zhǔn)：確保使用的測塵儀器定期校準(zhǔn)，以保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。
4. 安全操作：在采樣過程中，遵守操作規(guī)程，避免動作過大導(dǎo)致粉塵飛揚。
5. 數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄測量數(shù)據(jù)，及時報告異常情況。
6. 作業(yè)后清理：完成工作后，清潔設(shè)備，妥善處理廢棄樣品，保持工作環(huán)境整潔。
目的和意義
測塵員安全技術(shù)操作規(guī)程的存在旨在保障工作人員的生命安全，防止因粉塵暴露引起的健康問題，如塵肺病等。準(zhǔn)確的測塵數(shù)據(jù)有助于評估工作環(huán)境的衛(wèi)生狀況，為改善工作條件和制定有效的防塵措施提供依據(jù)。此外，規(guī)范的操作也有助于提高工作效率，減少因錯誤操作導(dǎo)致的時間和資源浪費。
注意事項
1. 在進入高粉塵區(qū)域前，必須穿戴好防護裝備，不可裸露皮膚接觸粉塵。
2. 使用測塵設(shè)備時，應(yīng)按照說明書操作，不得隨意拆卸或修改設(shè)備。
3. 采樣過程中，避免劇烈活動，防止粉塵揚起，影響測量結(jié)果。
4. 記錄數(shù)據(jù)時，務(wù)必真實、準(zhǔn)確，不得篡改或遺漏。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或測量數(shù)據(jù)異常，應(yīng)立即停止工作，并及時上報。
6. 清理設(shè)備時，應(yīng)使用干燥、柔軟的布料，避免損壞設(shè)備敏感部件。
7. 工作結(jié)束后，及時脫下防護裝備，避免將粉塵帶出工作區(qū)域。
8. 定期參加安全培訓(xùn)，提升自我防護意識和應(yīng)急處理能力。
這些規(guī)程旨在確保測塵員在復(fù)雜環(huán)境中安全、高效地完成工作，每個測塵員都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性，將安全放在首位，以保障自身和他人的健康權(quán)益。
測塵員安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 測塵員安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
1、本操作規(guī)程適用于我礦的測塵工。
2、測塵工應(yīng)完成下列工作：
1）、測定粉塵濃度
2）、提出控制粉塵的意見。
3）、負(fù)責(zé)儀器的送檢、標(biāo)校，以及游離二氧化硅、粉塵分散度的送檢工作。
二、上崗條件
1、測塵工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
2、測塵工需要掌握以下知識：
1）、熟悉入坑人員的有關(guān)安全規(guī)定。
2）、熟悉測塵儀器的工作原理。
3）、掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)防塵的規(guī)定。
4）、掌握本礦的粉塵源以及防治重點。
5）、了解有關(guān)塵肺病的知識。
三、安全規(guī)定
1、注意觀察采樣地點坡幫、運輸?shù)惹闆r，以保證工作中的安全，如有隱患必須首先處理。
2、總粉塵：地面及露天煤礦作業(yè)場所每月測定1次。粉塵分散度，每6個月測定1次。
3、呼吸性粉塵，每6個月測定1次。
4、粉塵中的游離二氧化硅的含量，每6個月測定1次，變更工作地點時要測定1次。
四、操作準(zhǔn)備
1、認(rèn)真檢查測塵儀器，做到外表清潔、附件齊全、電鍵或旋轉(zhuǎn)按鈕靈敏可靠。
2、根據(jù)測塵地點和采樣數(shù)量準(zhǔn)備好使用儀表、工具及其附件。
3、使用粉塵采樣器測塵時，要事先認(rèn)真稱量采樣濾膜。測量時用塑料鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙，然后將濾膜輕放在分析天平上進行稱重，并記下重量值、編好號碼，再放入濾膜盒內(nèi)。要求濾膜不得有折皺，濾膜盒蓋要擰緊，并置于干燥器內(nèi)。
五、操作順序
1、本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行：檢查儀器準(zhǔn)備濾膜現(xiàn)場采樣分析采樣填寫數(shù)據(jù)報表整理儀表繪制粉塵濃度曲線圖。
六、正常操作
1、入采坑時應(yīng)帶全儀器、儀表、工具和記錄本等。儀器要隨身攜帶，嚴(yán)禁碰撞、擠壓，不得讓他人代拿或擺弄。
2、選擇測塵位置時應(yīng)注意以下問題：
1）、采樣地點設(shè)在回風(fēng)側(cè)。
2）、采樣高度，在人的呼吸帶高度，一般為1.5米左右。
3）、在產(chǎn)塵場所采樣時，在不妨礙工人操作的條件下，采樣地點應(yīng)盡量靠近工人作業(yè)的呼吸帶。
3、測塵時，儀器的采樣口必須迎向風(fēng)流。
4、對測塵開始時間的要求：
1）、對于連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè)，應(yīng)在生產(chǎn)達到正常狀態(tài)5分鐘后再進行采樣。
2）、對于間斷性產(chǎn)塵作業(yè)，應(yīng)在工人作業(yè)時采樣。
5、粉塵采樣器的操作
1）、采樣時首先調(diào)節(jié)好所需流量(一般15～30l/ min)，并檢查保證無漏氣，然后取出準(zhǔn)備好的濾膜夾，固定在采樣器上。
2）、采樣中應(yīng)注意保持流速穩(wěn)定，并根據(jù)估計的濾膜上的粉塵重量（一般在1～20 mg），來決定采樣時間的長短。要詳細(xì)紀(jì)錄采樣地點、作業(yè)工藝、樣號、流速及防塵措施等，同時記下采樣開始和終止時間。采樣持續(xù)時間可按下式計算：
t=1000w/cq
式中 t--采樣持續(xù)時間，min;
w--粉塵應(yīng)達到的重量，mg.
c--預(yù)計作業(yè)面的粉塵濃度，mg/m3;
q--采樣時的流量，l/min.
3）、采樣后，將濾膜固定圈取也迅速放入采樣盒內(nèi)。要求受塵面向上、不要搖搖晃振動，然后帶回實驗室稱重、分析。
4）、采樣后，應(yīng)將濾膜放在干燥器內(nèi)干燥1小時，然后再進行稱重；如采樣現(xiàn)場有水霧或發(fā)現(xiàn)濾膜表面有水珠、濕度過大時，要先將濾膜放在60～65度的烘干箱內(nèi)烘干2小時，然后再放入干燥器內(nèi)干燥30 min，最后再將其置于分析天平上稱重1次，直至恒重為止。應(yīng)記錄所稱重量。
5）、測塵地點的粉塵濃度按下式計算：
c=（w2-w1）×1000/qt
式中 c--空氣中粉塵濃度，mg/m3;
w2--采樣后濾膜重量，mg
w1--采樣前濾膜重量，mg
q--采樣時流量，l/min
t--采樣持續(xù)時間，min
2個平行樣品的粉塵濃度偏差率不超過20%時，為有效樣品，并取兩者的平均值作為采樣地點的粉塵濃度。2個平行樣品的偏差率按下式計算：
f=a－b(a＋b)/2×100%
式中 f--2個平行樣品的偏差率，%；
a、 b--2個平行樣品的粉塵濃度，mg/m3
濾膜在采樣前后的稱重間隔時間應(yīng)盡量縮短，以免影響測定結(jié)果的準(zhǔn)確性。
6、、采樣地點空氣中有油霧時，濾膜要先進行除油。具體步驟是：
1）、將裝有120號溶劑汽油的蒸瓶置于插有量程為200度的溫度計的坩堝中，連通冷凝裝置并接通電爐電源，使油溫保持在110度左右，最高不超過120度，用清潔的廣口瓶收集被蒸餾出來的汽油。
2）、把3個稱量瓶編號，并倒入已蒸餾好的120號溶劑汽油。
3）、用鑷子與血管鉗將采集的帶油霧的濾膜對折3次，然后用血管鉗將折好的濾膜邊緣夾緊，在第1號稱量瓶中搖動2分鐘，再放入第2號稱量瓶中搖動2分鐘。
4）、把除過油的濾膜放在清潔的玻璃板上，并用鑷子打開濾膜，讓汽油揮發(fā)，放置30分鐘后稱重。
5）、把除過1次油的濾膜按上述方法放入第3號稱量瓶中再除1次油，然后打開放置30分鐘，將濾膜上的汽油揮發(fā)掉，再稱重，直到恒重為止。
7、光電測塵儀的操作
1）、校正儀器的采樣流量和采樣時間，并按照儀器的使用說明進行調(diào)整。
2）、每個測塵地點連續(xù)測定的數(shù)據(jù)不小于3個，并取其平均值。
3）、用快速直讀測塵儀測定粉塵濃度時，必須以粉塵采樣器測得的濃度為準(zhǔn)，測定的數(shù)據(jù)要進行換算。
七、特殊操作
1、使用粉塵采樣器測塵時，若采樣后的濾膜被污染或粉塵失落應(yīng)作廢、重新采樣。
2、由于濾膜不耐高溫，因此在55度以上的采樣現(xiàn)場不宜采用。
八、收尾工作
1、要及時將每次的測塵記錄填入臺帳。
2、測塵完畢后，要填寫粉塵測定結(jié)果報告表，月底做好本月粉塵濃度測定報告表，并及時上報。
3、要定期繪制粉塵濃度曲線圖，檢查儀器、儀表，擦拭干凈。
加油工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 加油機操作人員，必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。
2、 加油機操作人員進入操作現(xiàn)場，必須穿防靜電工作服，不得穿化纖、毛料服裝和使用該類物質(zhì)的墩布，不得穿底部帶有鐵釘?shù)男?/p>
3、加油機起動計數(shù)器加零過程中，不得打開油槍開關(guān)。
4、加油理要做到精心操作，油槍要牢固地插入油箱的注油口，防止油的滲漏、濺灑。
5、加油員必須親自操作加油機，不得折彎加油軟管，不得將軟管拉到極限位置。
6、加油過程中隨時注意加油機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止加油，排除故障后方可繼續(xù)操作。
7、加油機不得帶病運轉(zhuǎn)，不得有跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象。
8、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生危及加油站安全的情況，應(yīng)立即停止加油。
9、雷擊天氣應(yīng)停止加油。
10、停止作業(yè)應(yīng)關(guān)閉加油機，切斷電源。
11、操作規(guī)程
（1） 準(zhǔn)備：
a． 當(dāng)車輛駛?cè)胝緯r，加油員應(yīng)主動引導(dǎo)車輛進入加油位置。
b． 車輛停穩(wěn)，發(fā)動機熄火后，加油員應(yīng)主動將油箱蓋打開，帶鎖的可等顧客開鎖后再行打開。
c． 您好！請問加什么油？加多少升？同時將加油機泵碼回零，并請顧客確認(rèn)。
（2） 加油
定量加油：
a.根據(jù)顧客要求輸入加油數(shù)據(jù)。
b.根據(jù)顧客要求的油品將對應(yīng)的加油槍插入車輛油箱中，提示顧客確認(rèn)無誤后打開加油槍進行加油。
c.加油完畢，加油員須對照加油機（顯示屏）的顯示值，請顧客確認(rèn)所加品種、數(shù)量無誤后，方可收回油槍。
d.把油箱蓋擰緊，關(guān)上油箱蓋板。
非定量加油：
e.根據(jù)加油機（顯示屏）的顯示值，請顧客確認(rèn)所加品種、數(shù)量無誤后，方可收回油槍。
f.把油箱蓋擰緊，關(guān)上油箱蓋板。
（3） 結(jié)算
a.收取加油票時，加油員必須當(dāng)面唱票，并注意分辨真?zhèn)?。發(fā)現(xiàn)假票立即沒收，并及時報告礦領(lǐng)導(dǎo)處理。
（4） 清理
a.當(dāng)加油、結(jié)算等程序完成后，使用文明用語，及時引導(dǎo)車輛離開加油站。
b.當(dāng)繼續(xù)有車輛來站加油時，按上述程序進行加油操作。
c.當(dāng)暫時無車輛來站加油時，應(yīng)清理手中油票及時記帳。做好加油機及加油站區(qū)域衛(wèi)生。
二、計量操作規(guī)程
（1）儲油罐液位高度測量（人工測量）
a.停止使用與油罐相連的加油機，抄寫停機時累計泵碼數(shù)。
b.卸油后，待穩(wěn)油15min后方可計量。
c.將量油尺尺帶用棉紗擦凈。
d.從固定測量點將量油尺垂直徐徐放入油罐，尺鉈接觸油面時應(yīng)緩慢，以免破壞靜止的油面。
e.當(dāng)量油尺鉈接近罐底時（約20cm）應(yīng)放慢速度，不得沖擊罐底。
f.手感尺鉈觸底，就迅速將尺垂直向上提起，避免傾斜擺動，使液面發(fā)生波動。
g.卷尺提起后，應(yīng)迅速觀察油面浸濕線高度，讀出油面高度；先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，讀數(shù)時尺帶不應(yīng)平放或倒放，以防油面變化。
h.測量結(jié)果應(yīng)精確到毫米，每次測量至少兩次，兩次相差不大于1mm，取小的讀數(shù)，超過時應(yīng)重測。
i.每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記入測量記量表中。
(2)油罐車液面高度測量（人工測量）
a.用于人工計量的停車場地，必須堅實平整，坡不大于0.5度。
b.油面平穩(wěn)后再進行計量。
c.具體計量程序同儲油缺罐液面高度測量。
(3)儲油罐罐底水高測量
a.水的高度不超過300mm時應(yīng)使用檢水尺；水的高度超過300mm時應(yīng)使用量油尺。
b.測量時，在量油尺或檢水尺上涂抹一層薄的試水膏。
c.從固定測量點將量油尺垂直徐徐放入油罐，尺鉈接觸油面時應(yīng)緩慢，以免破壞靜止的油面。
d.尺鉈或檢水尺觸底時，應(yīng)靜置3～5s后提尺。
e.卷尺提起后，應(yīng)迅速讀取試水膏變色處的毫米讀數(shù)；讀取時檢水尺不應(yīng)平放或側(cè)置。
f.遇水、油界面不清晰、不平直，應(yīng)重新按程序測量。
g.水高超出50mm，應(yīng)及時報告站長，分析原因并進行處理。
h.每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記入測量記錄表中。
(4)油品溫度測量
a.溫度測量應(yīng)在油品高度測量之后進行。
b.測量時將溫度計裝入保溫盒。
c.將溫度計置于油面高度的1/2處測量油溫，浸沒時間不少于5min。
d.提取溫度計時要迅速，溫度計離開油點到讀數(shù)時的時間不應(yīng)超過10s；讀數(shù)時應(yīng)使溫度計垂直，不讓盒內(nèi)液體灑出，視線應(yīng)垂直于溫度計，先讀大數(shù)。
e.使用分度值為0.5攝示度的溫度計，應(yīng)估讀到0.1攝示度；使用分度值為1攝示度的溫度計，應(yīng)估讀到0.2攝示度。
f.每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記入測量記錄表中。
(5)油品密度測量（密度計法）
a.從油罐采取油樣，將油樣沿量筒內(nèi)壁倒入量筒，量筒應(yīng)放在沒有氣流的地方，并保持平穩(wěn)。
b.將干燥的密度計小心放入攪拌均勻的量筒風(fēng)油樣中，操作時注意液面以上的密度計桿管浸濕不得超過兩個最小分度值。
c.待密度計穩(wěn)定后按彎月面上緣讀數(shù)，讀數(shù)時必須注意密度計不得與量筒內(nèi)壁接觸，眼睛要與彎月面上緣成同一水平線，并估計密度計讀數(shù)至0.0001g/cm3 。
d.測量油樣的溫度。
e.測量完畢，將油樣倒回油罐，收好計量器具。
f.每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記入測量記錄表中。
三、卸油操作規(guī)程
(1)準(zhǔn)備
a.送油罐車時站后，加油員立即檢查油罐車安全設(shè)施是否齊全有效，引導(dǎo)罐車至計量場地。
b.連接靜電接地線，按規(guī)定備好消防器村，將罐靜置15min經(jīng)計量后準(zhǔn)備接卸。
(2)驗收
a.加油員會同駕駛員核對罐車油品交運單記載的品種、數(shù)量，檢查確認(rèn)罐車鉛封是否完好。
b.加油員登上罐車用玻璃試管抽樣進行外觀（顏色、氣味等）檢查，如油品質(zhì)量有異常，應(yīng)報告站長，拒絕接卸。
c.測量油高、水高，計算油品數(shù)量。超過定額損耗，但在規(guī)定的0.2％互不找補幅度內(nèi)，可直接接卸；超過定額損耗，又超過互不找補幅度，應(yīng)報告礦領(lǐng)導(dǎo)。
(3)卸油
a.核對卸油罐與罐車所裝品種是否相符。
b.通過液位計或人工計量檢測確認(rèn)卸油罐的空容量，防止跑、冒油事故的發(fā)生。
c.按工藝流程要求連接卸油管，做到接頭結(jié)合緊密，卸油管自然彎曲。
d.檢查確認(rèn)油罐計量孔密閉良好。
e.司機緩慢開啟罐車卸油閥，加油員集中監(jiān)視、觀察卸油管線、相關(guān)閘閥、過濾器等設(shè)備的運行情況，隨時準(zhǔn)備處理可能發(fā)生的問題。同時，罐
車司機不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場。
f.卸油完畢，卸油員登上罐車確認(rèn)油品卸凈。關(guān)好閘閥，拆卸卸油管，蓋嚴(yán)罐口處的卸油帽，收回靜電導(dǎo)線。
g.引導(dǎo)油罐車離站。
（4）卸后工作
a.待罐內(nèi)油面靜止平穩(wěn)后，加油員可以開機加油。
b.將消防器材放回原位，整理好現(xiàn)場。
c.遇雷雨或高溫情況禁止卸油。
（5） 進貨記帳
a.依據(jù)購進發(fā)票（或內(nèi)部調(diào)撥單）的品種數(shù)量登記商品進貨明細(xì)表。
b.依據(jù)油品交運單及計量結(jié)果填寫加油站進油驗收核對單。
c.依據(jù)加油站進油驗收核對單登記分罐保管和收、發(fā)、存日記帳。
（6）銷售記帳
a. 依據(jù)銷售日報表整裝油品的銷售量、登記庫存商品明細(xì)帳、庫存分類保管帳。
b. 依據(jù)銷售日報表中其他商品的銷售量，登記其他商品明細(xì)帳。
四、 加油機安全操作規(guī)程
1、加油員在使用加油機前，應(yīng)檢查加油機運轉(zhuǎn)是否正常及有無滲漏油品現(xiàn)象，并要保持加油機的整潔。
2、無技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)放合格證的加油機，或計量器無技術(shù)監(jiān)督部門鉛封，或鉛封不完整的加油機，不得給用戶加油。
3、加油員在啟動加油機前，汽車必須滅火并打開油箱蓋后方可啟動加油機。
4、加油機計數(shù)器回零后方可加油，加油中油槍不得交給顧客，由顧客自行加油。
5、加油過程中，應(yīng)注意加油機的工作狀況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停機檢查，清除故障后，方可繼續(xù)使用。
6、加油員加油時要精神集中，嚴(yán)防油品灑冒。
7、操作加油機時要注意油槍輕拿輕放，加油膠管不得拆扭，或強行拉長，不得用油槍支撐身體，防止損壞設(shè)備。
8、加油作業(yè)中，如遇有暴雨、雷電時應(yīng)暫時停止作業(yè)。
第2篇 公司測塵員崗位操作規(guī)程
公司測塵員操作規(guī)程
第一條準(zhǔn)備工作
1、認(rèn)真檢查儀器的完好性,蓄電池電流電壓要達到要求,測塵儀開關(guān)、按扭要靈敏、可靠。
2、采樣濾膜要事先烘干,準(zhǔn)確稱重,并放進編好號碼的濾膜盒中。
3、根據(jù)當(dāng)班工作計劃,帶好原始記錄和足夠的采樣濾膜。
第二條采樣過程
1、采樣點應(yīng)在塵源的回風(fēng)測,粉塵分布較均勻的職工工作地點,距底板高度為1.5米的呼吸帶。
2、對連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè),應(yīng)在生產(chǎn)達到正常狀態(tài)5分鐘后采樣,對間斷性產(chǎn)塵作業(yè),應(yīng)在工人作業(yè)時采樣。
3、采樣時先用裝有未稱重的濾膜調(diào)節(jié)好采樣流量,然后取出準(zhǔn)備好的濾膜進行采樣,采樣頭的接塵面必須迎向風(fēng)流。
4、開始采樣,立即記錄采樣起始時間,采樣中注意保持流速穩(wěn)定,并估計濾膜上的粉塵增重。采樣完畢,立即將采樣地點、作業(yè)工序、樣號、流速、測定時間、防塵措施等填入原始記錄。
第三條注意事項
1、要掌握所測粉塵的性質(zhì)和工作場所的情況,注意觀察頂板及運輸?shù)惹闆r,保證測塵工作中的人身安全。
2、每一工作地點采樣個數(shù)必須符合《粉塵濃度和分散度測定辦法》規(guī)定。
3、稱量濾膜用的稱重儀器必須精確,每年要由計量部門校正一次。
4、采樣器上井后要及時擦拭、檢查、充電。
5、采樣結(jié)果要及時分析,填寫測量記錄。
6、每半月對全礦應(yīng)測地點進行一次全面測定,并填寫報表,上報礦有關(guān)部門,月底要一次性上報集團公司。
第3篇 測塵員操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1、認(rèn)真檢查儀器的完好性，蓄電池電流電壓要達到要求，測塵儀開關(guān)、按扭要靈敏、可靠。
2、采樣濾膜要事先烘干，準(zhǔn)確稱重，并放進編好號碼的濾膜盒中。
3、根據(jù)當(dāng)班工作計劃，帶好原始記錄和足夠的采樣濾膜。
二、采樣過程
1、采樣點應(yīng)在塵源的回風(fēng)測，粉塵分布較均勻的職工工作地點，距底板高度為1.5米的呼吸帶。
2、對連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè)，應(yīng)在生產(chǎn)達到正常狀態(tài)5分鐘后采樣，對間斷性產(chǎn)塵作業(yè)，應(yīng)在工人作業(yè)時采樣。
3、采樣時先用裝有未稱重的濾膜調(diào)節(jié)好采樣流量，然后取出準(zhǔn)備好的濾膜進行采樣，采樣頭的接塵面必須迎向風(fēng)流。
4、開始采樣，立即記錄采樣起始時間，采樣中注意保持流速穩(wěn)定，并估計濾膜上的粉塵增重。采樣完畢，立即將采樣地點、作業(yè)工序、樣號、流速、測定時間、防塵措施等填入原始記錄。
三、注意事項
1、要掌握所測粉塵的性質(zhì)和工作場所的情況，注意觀察頂板及運輸?shù)惹闆r，保證測塵工作中的人身安全。
2、每一工作地點采樣個數(shù)必須符合《粉塵濃度和分散度測定辦法》規(guī)定。
3、稱量濾膜用的稱重儀器必須精確，每年要由計量部門校正一次。
4、采樣器上井后要及時擦拭、檢查、充電。
5、采樣結(jié)果要及時分析，填寫測量記錄。
6、每半月對全礦應(yīng)測地點進行一次全面測定，并填寫報表，上報礦有關(guān)部門，月底要一次性上報集團公司。
