有哪些
喬格橫剪線安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機(jī)前，確保橫剪線的所有部件完整無損，包括刀具、傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
- 檢查設(shè)備周圍是否有雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)材料類型和厚度符合設(shè)備處理范圍，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
- 設(shè)置合適的切割參數(shù)，如速度、壓力和切割長(zhǎng)度。
3. 開機(jī)啟動(dòng)：
- 打開電源，按照操作手冊(cè)步驟預(yù)熱設(shè)備。
- 待設(shè)備穩(wěn)定后，進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查運(yùn)行是否正常。
4. 加工操作：
- 將材料平穩(wěn)放入喂料區(qū)，避免快速或猛烈的動(dòng)作。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
5. 安全防護(hù)：
- 操作員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡和聽力保護(hù)裝置。
- 避免身體部位靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部件，遵守安全距離。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑和調(diào)整。
- 發(fā)現(xiàn)磨損部件及時(shí)更換，確保設(shè)備性能。
7. 關(guān)機(jī)程序：
- 完成工作后，按正確順序關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再離開。
目的和意義
喬格橫剪線安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人員安全，防止設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過遵循這些規(guī)程，可以減少意外事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保護(hù)公司的財(cái)產(chǎn)和員工的福祉。
注意事項(xiàng)
1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。
3. 未經(jīng)許可，不得將非操作人員引入工作區(qū)域。
4. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，而非嘗試自行解決問題。
5. 記錄每日的設(shè)備運(yùn)行狀況和維護(hù)活動(dòng)，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)防潛在問題。
請(qǐng)每位操作員務(wù)必熟悉并嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。
喬格橫剪線安全操作規(guī)程范文
設(shè)備名稱
喬格橫剪線
安全操作要求:
1.保證人身、設(shè)備安全。生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量兼顧。
2.操作設(shè)備時(shí)注意力要集中,操作臺(tái)邊要有人值守,有情況及時(shí)處理。
3.設(shè)備發(fā)生故障,包括撞片、擠片、撞紅線、尺寸誤差以及異常故障信息均應(yīng)作記錄。設(shè)備有故障隱患,及時(shí)報(bào)修并做好交接班記錄。
4.料頭料尾應(yīng)減速運(yùn)行,卷料卷邊或破損嚴(yán)重應(yīng)禁止送入喂料輥,輕微卷邊應(yīng)修整敲平后再進(jìn)入設(shè)備,并低速進(jìn)行通過。
5.每班有帶班負(fù)責(zé)人,對(duì)設(shè)備及產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量負(fù)主要責(zé)任。
6.程序及尺寸反復(fù)核對(duì)后再執(zhí)行切片程序,避免造成浪費(fèi)。
7.正確操作位置:1)輸入尺寸,按自動(dòng)按鈕應(yīng)在主操作臺(tái);2)啟動(dòng)按鈕應(yīng)在后操作臺(tái)按動(dòng),以便觀察;3)尾料結(jié)束前應(yīng)站在前操作臺(tái)。
8.遇有雷雨天氣,應(yīng)關(guān)掉全部系統(tǒng),喬格線進(jìn)線處不允許接電焊機(jī),當(dāng)必須接時(shí)也要關(guān)掉全部系統(tǒng)。
9.自動(dòng)切片程序啟動(dòng)后,嚴(yán)禁任何人撞紅線,操作人員應(yīng)及時(shí)制止,平時(shí)應(yīng)設(shè)置圍欄。
10.撞紅線停車事故發(fā)生后或飛片、疊料錯(cuò)誤時(shí)(操作不當(dāng)引起)設(shè)備要重啟控制電源。將料用手拉出,剪去廢料后再重新啟動(dòng)設(shè)備。
11.擠片、撞片,首先在第一時(shí)間按急停按鈕,隨后應(yīng)打開邊導(dǎo),根據(jù)情況作適當(dāng)處理。
12.在有料打開邊導(dǎo)的情況下,嚴(yán)禁用傳送帶送料。
13.不允許操作人員進(jìn)入win2000界面,禁止進(jìn)入與生產(chǎn)無關(guān)的參數(shù),不允許隨意調(diào)整氣壓。
14.根據(jù)料的寬度及卷料的質(zhì)量,適當(dāng)控制設(shè)備運(yùn)行速度,一般在50%~70%速度范圍,不易撞片。可以:1)增加設(shè)備安全性;2)減少硅鋼片損失;3)提高設(shè)備運(yùn)行效率。
15.疊料板需放置在疊料車中心線位置上。
16.操作人員應(yīng)在維修人員的指導(dǎo)下每月對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑,班前應(yīng)清潔設(shè)備,并保證設(shè)備不產(chǎn)生銹斑,尤其是導(dǎo)軌。
17.操作人員應(yīng)對(duì)喬格線的基本性能與常見的機(jī)械故障有初步了解,并對(duì)生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生的異響、異味、或個(gè)別部位溫度過高等情況及時(shí)向設(shè)備維修人員反映,使有問題的設(shè)備能夠得到及時(shí)修理。
18.空氣油水分離器內(nèi)的水應(yīng)在交班前、交班后由專人定時(shí)放水,防止水順著氣路進(jìn)入機(jī)器,每班放兩次水。
19.保證喂料輥清潔、完好,及時(shí)清除喂料輥雜物,以保證產(chǎn)品尺寸精度。
20.疊料車不到位時(shí)嚴(yán)禁出料,以免損壞油路。
危害因素:
防護(hù)裝置未使用安全裝置未使用工位器具未按定置擺放緊固件未安裝牢固 電器系統(tǒng)失靈接地缺損電器絕緣損壞物體墜落零件傾倒加工時(shí)手再次進(jìn)入加工區(qū)照明缺損操作失誤違章作業(yè)場(chǎng)地發(fā)滑加工環(huán)境無防護(hù)硅鋼片劃傷勞保用品穿戴不正確
預(yù)防措施:
1.作業(yè)前正確穿戴勞保用品;
2.確保設(shè)備安全防護(hù)裝置完整、有效;
3.熟知本崗位的危險(xiǎn)因素和對(duì)應(yīng)的防范措施;
4.作業(yè)中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程的各項(xiàng)要求;
5.不冒險(xiǎn)作業(yè)、不疲勞作業(yè)、不操作自己不熟悉的設(shè)備。
應(yīng)急措施:
1.生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)立即按動(dòng)急停按鈕,停止機(jī)器作業(yè)。
2.遇突發(fā)停電,采取臨時(shí)應(yīng)急照明措施,關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān),在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下有序離開。
3.突發(fā)安全事故時(shí)應(yīng)切斷設(shè)備電源,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告,如有人員傷害,應(yīng)迅速組織人員進(jìn)行救助。
4.出現(xiàn)火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即切斷設(shè)備電源,班組長(zhǎng)組織人員使用消防器材進(jìn)行滅火,火災(zāi)較大時(shí),立即撥打“11 9”報(bào)警電話,并向上級(jí)報(bào)告,同時(shí)組織人員按火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案組織撤離。
