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壓力爐安全操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數:25

壓力爐安全操作規(guī)程

有哪些

壓力爐安全操作規(guī)程

一、設備檢查

1. 在啟動壓力爐前,務必確保所有安全裝置(如壓力表、安全閥、熱電偶等)處于良好工作狀態(tài)。

2. 檢查爐體無明顯損壞,爐門密封嚴密,爐膛內無異物。

3. 確認燃料系統(tǒng)、供氣管道無泄漏,閥門開關正常。

二、操作流程

1. 啟動前,預熱設備至適宜溫度,避免驟然加熱導致設備損壞。

2. 按照規(guī)定程序逐步增加燃料供應,保持燃燒穩(wěn)定,避免過熱。

3. 監(jiān)控壓力表讀數,確保壓力在安全范圍內波動。

4. 運行期間,定期檢查設備運行狀況,發(fā)現異常立即停機處理。

三、停機與維護

1. 停止操作時,應逐步減少燃料供應,待爐內溫度自然下降后關閉設備。

2. 定期清理爐膛,防止積灰影響熱效率。

3. 對安全裝置進行定期校驗,保證其靈敏度和可靠性。

目的和意義

壓力爐安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止設備損壞,確保生產過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作,可以降低意外事故的發(fā)生,提高設備的使用壽命,從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。

注意事項

1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓,持證上崗,熟知設備性能及操作方法。

2. 禁止在爐體溫度過高或壓力不穩(wěn)定時進行檢修。

3. 在操作過程中,嚴禁擅自離開崗位,保持警覺,隨時應對可能出現的緊急情況。

4. 如遇設備故障,應立即停止操作,報告上級并等待專業(yè)人員處理。

5. 工作結束后,務必關閉電源,做好交接班記錄,確保信息傳遞準確無誤。

本規(guī)程旨在提供基本操作指導,具體操作還需結合實際情況和設備手冊,靈活應用。每位員工都應將安全放在首位,嚴格執(zhí)行規(guī)程,共同維護生產環(huán)境的安全與和諧。

壓力爐安全操作規(guī)程范文

1 目的

為了規(guī)范壓力爐的安全操作規(guī)程。

2 范圍

本安全操作規(guī)程適用于合金部燒結班壓力爐的操作者。

3 職責

操作者必須嚴格遵守此安全操作規(guī)程。

4 程序

4.1 作業(yè)前應按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

4.2 燒結前準備

4.2.1 壓力爐每年由負責壓力容器部門專門進行染色檢查。高壓氬氣壓力表(尤其負責爐內壓力),高壓進氣閥要定期檢修。高壓氣口不能對準人。爐內通氣孔至少每月通一次。

4.2.2 必須每周檢查冷卻水過濾器進出水壓差,若大于1kg/cm2, 則更換過濾芯;必須檢查旋片泵、羅茨泵油位,少油則要加油。

4.2.3 若要使用脫蠟系統(tǒng),則需檢查排蠟開關是否正常工作。

4.2.4 檢查冷卻水壓是否大于1bar;高、低壓氬氣、壓縮空氣閥是否打開,是否有足夠的氣體等。

4.2.5 檢查爐內發(fā)熱元件等是否有損壞和嚴重變形等現象,硬氈隔熱層是否有損壞,一經發(fā)現,應立即通知維修人員進行維護或更換。

4.2.6 檢查石墨感應箱及密封蓋是否有燒穿或裂縫等現象,有則需進行修補。

4.2.7 裝爐操作之前,必須檢查爐膛內的石墨滾軸傳送機是否受損,滾軸縫隙內是否掉入小的合金碎塊,必要時加以清理,以防滾軸的損壞及卡住。

4.3 裝料操作

4.3.1 確保轉料臺車的運行通道暢通無阻,轉料車在裝運過程中應降到最低限位處,盤堆要用擋板擋住,以防料盤滑動、傾斜倒塌而導致產品的損壞。

4.3.2 進爐時,需將臺車高度降低至石墨感應箱滾珠傳送機構同樣高度,方可進出產品。

4.3.3 裝爐時,要用合適的蓋板蓋住脫蠟口,進料結束要取走脫蠟口蓋板。

4.3.4 裝爐時,料盤堆要用手推入至爐內滾珠機構上,第一堆產品必須推到傳送機構末端的限位柱墊為止。以后的每一盤堆間必須要有一定的間隔,以防止盤堆間產品的相互碰撞,有利于出爐時放進鐵鉤。

4.3.5 裝爐時堆盤與感應箱壁應留有間隙,使堆盤與感應箱壁之間無應力產生。

4.3.6 關爐門前,檢查絕熱體蓋子的彈簧是否工作正常;爐門密封面上的潤滑劑涂抹要均勻。

4.4 爐子工作中

4.4.1 爐子通電后,先自動檢漏,檢查壓差是否正常。

4.4.2 每隔30分鐘檢查冷卻水系統(tǒng)。

4.4.3 燒結過程中一旦發(fā)生停電,應立即打開輔助供電發(fā)電機(自動控制),盡可能減少設備的損壞。

4.4.4 燒結過程結束,開啟排蠟閥排蠟。蠟必須排放在防滲漏的專門器具中。

4.5 卸料操作

4.5.1 爐門徹底打開后,檢查石墨板的清潔度和可能存在的損壞。

4.5.2 用鐵鉤小心鉤出盤堆,并用轉達料臺車運送到規(guī)定地方,在運送過程中必須旋緊擋板,保證產品運送的安全。

4.5.3 用吸塵器清理石墨箱內部和所有密封面。

4.5.4 關閉爐門并抽真空以減少爐膛內氧的吸入。

4.5.5 燒結10次后,擦掉舊的潤滑劑,涂上新的潤滑劑。

4.6 每次作業(yè)完畢,要做好維護保養(yǎng)工作。

第2篇 壓力爐操作規(guī)程

一、燒結前準備

1、壓力爐每年由負責壓力容器部門專門進行染色檢查。高壓氬氣壓力表(尤其負責爐內壓力),高壓進氣閥要定期檢修。高壓氣口不能對準人。爐內通氣孔至少每月通一次。

2、必須每周檢查冷卻水過濾器進出水壓差,若大于1kg/cm2, 則更換過濾芯;必須檢查旋片泵、羅茨泵油位,少油則要加油。

3、若要使用脫蠟系統(tǒng),則需檢查排蠟開關是否正常工作。

4、檢查冷卻水壓是否大于1bar;高、低壓氬氣、壓縮空氣閥是否打開,是否有足夠的氣體等。

5、檢查爐內發(fā)熱元件等是否有損壞和嚴重變形等現象,硬氈隔熱層是否有損壞,一經發(fā)現,應立即通知維修人員進行維護或更換。

6、檢查石墨感應箱及密封蓋是否有燒穿或裂縫等現象,有則需進行修補。

7、裝爐操作之前,必須檢查爐膛內的石墨滾軸傳送機是否受損,滾軸縫隙內是否掉入小的合金碎塊,必要時加以清理,以防滾軸的損壞及卡住。

二、裝料操作

1、確保轉料臺車的運行通道暢通無阻,轉料車在裝運過程中應降到最低限位處,盤堆要用擋板擋住,以防料盤滑動、傾斜倒塌而導致產品的損壞。

2、進爐時,需將臺車高度降低至石墨感應箱滾珠傳送機構同樣高度,方可進出產品。

3、裝爐時,要用合適的蓋板蓋住脫蠟口,進料結束要取走脫蠟口蓋板。

4、裝爐時,料盤堆要用手推入至爐內滾珠機構上,第一堆產品必須推到傳送機構末端的限位柱墊為止。以后的每一盤堆間必須要有一定的間隔,以防止盤堆間產品的相互碰撞,有利于出爐時放進鐵鉤。

5、裝爐時堆盤與感應箱壁應留有間隙,使堆盤與感應箱壁之間無應力產生。

6、關爐門前,檢查絕熱體蓋子的彈簧是否工作正常;爐門密封面上的潤滑劑涂抹要均勻。

三、爐子工作中

1、爐子通電后,先自動檢漏,檢查壓差是否正常。

2、每隔30分鐘檢查冷卻水系統(tǒng)。

3、燒結過程中一旦發(fā)生停電,應立即打開輔助供電發(fā)電機(自動控制),盡可能減少設備的損壞。

4、燒結過程結束,開啟排蠟閥排蠟。蠟必須排放在防滲漏的專門器具中。

四、卸料操作

1、爐門徹底打開后,檢查石墨板的清潔度和可能存在的損壞。

2、用鐵鉤小心鉤出盤堆,并用轉達料臺車運送到規(guī)定地方,在運送過程中必須旋緊擋板,保證產品運送的安全。

3、用吸塵器清理石墨箱內部和所有密封面。

4、關閉爐門并抽真空以減少爐膛內氧的吸入。

5、燒結10次后,擦掉舊的潤滑劑,涂上新的潤滑劑。

6、每次作業(yè)完畢,要做好維護保養(yǎng)工作。

壓力爐安全操作規(guī)程

有哪些壓力爐安全操作規(guī)程一、設備檢查1.在啟動壓力爐前,務必確保所有安全裝置(如壓力表、安全閥、熱電偶等)處于良好工作狀態(tài)。2.檢查爐體無明顯損壞,爐門密封嚴密,爐膛內無異物
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