- 目錄
有哪些
混凝土機(jī)、砂漿機(jī)操作工安全操作技術(shù)規(guī)程
本規(guī)程旨在確?;炷翙C(jī)和砂漿機(jī)的操作工在執(zhí)行任務(wù)時的安全,提高工作效率,減少意外事故的發(fā)生。以下是具體的操作步驟和技術(shù)要求:
1. 設(shè)備檢查:
- 操作前,必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,包括但不限于油位、電氣線路、緊固件和磨損部件。
2. 啟動與運(yùn)行:
- 確保設(shè)備周圍無雜物,啟動前先進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各項(xiàng)功能是否正常。
- 運(yùn)行過程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 混凝土與砂漿配比:
- 根據(jù)工程需求,準(zhǔn)確計算并配置混凝土和砂漿的水、砂、石料及添加劑比例。
4. 裝料與卸料:
- 裝料時避免過滿,確保設(shè)備平衡,防止物料溢出。
- 卸料時,保持穩(wěn)定速度,避免沖擊導(dǎo)致人員傷害。
5. 維護(hù)與保養(yǎng):
- 定期清潔設(shè)備,避免積塵和堵塞。
- 按照制造商的建議定期更換磨損件,確保設(shè)備性能。
目的和意義
混凝土機(jī)和砂漿機(jī)是建筑工地上的重要工具,其安全操作直接影響到工程進(jìn)度和員工的生命安全。本規(guī)程的制定旨在規(guī)范操作流程,降低潛在風(fēng)險,提高生產(chǎn)效率,同時也為操作工提供了明確的操作指南,確保他們在工作中能遵循最佳實(shí)踐,保障人身安全。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
2. 操作期間應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
3. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整。
4. 在設(shè)備啟動和運(yùn)行時,嚴(yán)禁靠近旋轉(zhuǎn)部件,防止卷入。
5. 停機(jī)后,務(wù)必斷開電源,以防意外啟動。
6. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定,如遇緊急情況,應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
請所有操作工嚴(yán)格遵守以上規(guī)程,將安全置于首位,共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。
混凝土機(jī)、砂漿機(jī)操作工安全操作技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 混凝土機(jī)、砂漿機(jī)操作工安全操作技術(shù)規(guī)程
1、混凝土機(jī)、砂漿機(jī)操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),取得操作證,方可獨(dú)立操作。
2、攪拌機(jī)、灰漿機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方。攪拌機(jī)必須用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐,傳動部位必須要有防護(hù)罩。
3、攪拌機(jī)操作手柄必須有保險裝置。
4、開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等,滾筒內(nèi)不得有異物,確認(rèn)安全可靠,方準(zhǔn)操作。攪拌機(jī)鋼絲繩、保險掛鉤和其他安全保險裝置不符合要求的,必須及時調(diào)換,否則禁止操作。
5、進(jìn)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留;工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手或工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。
7、現(xiàn)場檢修時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源;進(jìn)入滾筒時,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
8、操作時,嚴(yán)禁擅自離開崗位或非操作人員代替工作。
9、工作完畢,應(yīng)將攪拌機(jī)進(jìn)料斗掛起,清洗機(jī)具,拉掉閘刀,鎖好配電箱。
第2篇 混凝土機(jī)、砂漿機(jī)操作工安全技能操作規(guī)程
1. 混凝土機(jī)、砂漿機(jī)操作人員必需經(jīng)過安全技能培養(yǎng)訓(xùn)練,取得操作證,方可自力操作。
2.攪拌機(jī)、灰漿機(jī)必需安設(shè)在堅(jiān)實(shí)的處所。攪拌機(jī)必需用支架或者支腳筒架穩(wěn),禁絕以車胎代替支撐,傳動部位必需要有防備保護(hù)罩。
3.攪拌機(jī)操作手柄必需有保險裝置。
4.開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查聚散器、制動器、鋼絲繩等,滾筒內(nèi)不得有異物,明確承認(rèn)安全可靠,方準(zhǔn)操作。攪拌機(jī)鋼絲繩、保險掛鉤和其它安全保險裝置不切合要求的,必需及時興小調(diào)換,不然禁止操作。
5.進(jìn)料斗升起時,嚴(yán)禁不論什么人在料斗下路程經(jīng)過過程或者停留;事情完結(jié)后應(yīng)將料斗固定好。
6.運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手或者工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。 7.現(xiàn)場檢查修理時,應(yīng)固定好料斗,堵截電源;步入滾筒時,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
8.操作時,嚴(yán)禁擅自離開崗?fù)せ蛘叻遣僮魅藛T代替事情。
9.事情完結(jié),應(yīng)將攪拌機(jī)進(jìn)料斗掛起,洗濯機(jī)具,拉失閘刀,鎖好配電箱。
第3篇 公路工程施工混凝土機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
1.? 基本要求
第一條:作業(yè)場地應(yīng)有良好的排水條件,并不得有積水。機(jī)械近旁應(yīng)有水源,機(jī)棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍設(shè)施。
第二條:固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),移動式機(jī)械應(yīng)在平坦堅(jiān)硬的地坪上用方木或撐架架牢,并應(yīng)保持水平。
第三條:當(dāng)氣溫降到5℃以下時,管道、水泵、機(jī)內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。
第四條:作業(yè)后,應(yīng)及時將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并應(yīng)清潔保養(yǎng)機(jī)械,清理工作場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。裝有輪胎的機(jī)械,轉(zhuǎn)移時拖行速度不得超過15km/h。
2.??? 混凝土攪拌機(jī)
第一條:固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時,應(yīng)埋置地腳螺栓;在短期使用時,應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并伐平、放穩(wěn)。
第二條:固定式攪拌機(jī)的操縱臺,應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機(jī)的操縱臺,應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
第三條:移動式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后,應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置,使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機(jī)架墊起支牢。
第四條:對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī),其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí),應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。
第五條:料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間墊木。
第六條:作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
(1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5%。
(2)電動機(jī)和電器元件的接線牢固;電動機(jī)及金屬構(gòu)架應(yīng)按本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定,作保護(hù)接零或保護(hù)接地;
(3)各傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩;
(4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
第七條:作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。
第八條:作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn),應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器和制動器靈活、可靠。
第九條:應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符,超出許可范圍的不得使用。
第十條:進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。
第十一條:攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用保險鐵鏈或插入銷鎖住。
第十二條:作業(yè)中,應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機(jī)檢查;當(dāng)需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進(jìn)行檢修。
第十三條:加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。
第十四條:強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。
第十五條:作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)清理、維修時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
第十六條:作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到底,當(dāng)需升起時,應(yīng)用保險鐵鏈或插銷扣牢。??? 第十七條:冬期作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。??? 第十八條:攪拌機(jī)在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時,應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn),用保險鐵鏈或插銷鎖住。
3.? 混凝土攪拌輸送車
第一條:混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足,質(zhì)量應(yīng)符合要求。
第二條:攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷;滑槽止動器應(yīng)無松弛和損壞;攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷;攪拌葉片磨損應(yīng)正常。
第三條:應(yīng)檢查動力取出裝置并確認(rèn)無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。
第四條:啟動內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn),各儀表指示值正常,制動氣壓達(dá)到規(guī)定值,并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3-5min,確認(rèn)一切正常后,方可裝料。
第五條:拌運(yùn)輸時,混凝土的裝載量不得超過額定容量。
第六條:裝料時,應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置,并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速,使進(jìn)料順利。
第七條:運(yùn)輸前,排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置,不得自由擺動。
第八條:攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時,應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置,待攪拌筒停轉(zhuǎn)后,再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。??? 第九條:行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下,并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時,不得超過其限制高度及寬度。??? 第十條:攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。??? 第十一條:水箱的水位應(yīng)保持正常。冬期停車時,應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。??? 第十二條:作業(yè)后,應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火,然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時,必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙,在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。
4.? 混凝土泵
第一條:混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。
第二條:泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:
(1)水平泵送管道宜直線敷設(shè)。
(2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥。
(3)敷設(shè)向下傾斜的管道時,應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時,應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。
(4)泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。
(5)泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
第三條:砂石粒徑、水泥度等級及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機(jī)可泵性的要求。
第四條:作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。
第五條:輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
第六條:應(yīng)配備清洗管。清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。
第七條:啟動后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。
第八條:泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時,應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)和消除蓄能器壓力。
第九條:不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時,應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)。
第十條:水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應(yīng)及時檢查處理。
第十一條:泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
第十二條:作業(yè)中,應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。
第十三條:作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時,迸氣閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時,方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方l0m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖擊的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。
第十四條:作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
5.?? 混凝土泵車
第一條:泵車就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí),周圍無障礙物,上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。
第二條:泵車就位后,應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時,機(jī)身傾斜度不得大于3°。
第三條:就位后,泵車應(yīng)顯示停車燈,避免碰撞。
第四條:作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
(1)燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足,輪胎氣壓符合規(guī)定,照明和信號指示燈齊全良好;
(2)液壓系統(tǒng)工作正常,管道無泄漏;清洗水泵及設(shè)備齊全良好;
(3)攪拌斗內(nèi)無雜物,料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán);
(4)輸送管路連接牢固,密封良好。
第五條:布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用,不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全。
第六條:伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進(jìn)行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。
第七條:當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時,不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時,應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動速度不得超過10km/h。
第八條:不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴(yán)禁延長布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級及以上時,不得使用布料桿輸送混凝土。
第九條:泵送管道的敷設(shè),應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
第十條:泵送前,當(dāng)液壓油溫度低于15℃時,應(yīng)采用延長空運(yùn)轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。
第十一條:泵送時應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,監(jiān)視各儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時停機(jī)處理。
第十二條:料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。
第十三條:作業(yè)中,不得取下料斗上的格網(wǎng),并應(yīng)及時清除不合格的骨料或雜物。
第十四條:泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時,應(yīng)立即停止泵送,并應(yīng)采用反向運(yùn)轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞;無效時,應(yīng)拆管清洗。
第十五條:作業(yè)后,應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方l0m內(nèi)嚴(yán)禁站人。
第十六條:作業(yè)后,不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。
第十七條:作業(yè)后,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷,并應(yīng)收回支腿,將車停放在安全地帶,關(guān)閉門窗。冬期應(yīng)放凈存水。
第4篇 混凝土機(jī)砂漿機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1、混凝土機(jī)、砂漿機(jī)操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),取得操作證,方可獨(dú)立操作。
2、攪拌機(jī)、灰漿機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方。攪拌機(jī)必須用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐,傳動部位必須要有防護(hù)罩。
3、攪拌機(jī)操作手柄必須有保險裝置。
4、開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等,滾筒內(nèi)不得有異物,確認(rèn)安全可靠,方準(zhǔn)操作。攪拌機(jī)鋼絲繩、保險掛鉤和其他安全保險裝置不符合要求的,必須及時調(diào)換,否則禁止操作。
5、進(jìn)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留;工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手或工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。
7、現(xiàn)場檢修時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源;進(jìn)入滾筒時,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
8、操作時,嚴(yán)禁擅自離開崗位或非操作人員代替工作。
9、工作完畢,應(yīng)將攪拌機(jī)進(jìn)料斗掛起,清洗機(jī)具,拉掉閘刀,鎖好配電箱。
第5篇 建筑混凝土機(jī)械安全操作規(guī)程
1 基本要求
1.1 作業(yè)場地應(yīng)有良好的排水條件,并不得有積水。機(jī)械近旁應(yīng)有水源,機(jī)棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍設(shè)施。
1.2 固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),移動式機(jī)械應(yīng)在平坦堅(jiān)硬的地坪上用方木或撐架架牢,并應(yīng)保持水平。
1.3 當(dāng)氣溫降到50c 以下時,管道、水泵、機(jī)內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。
1.4 作業(yè)后,應(yīng)及時將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并應(yīng)清潔保養(yǎng)機(jī)械,清理工作場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱裝有輪胎的機(jī)械,轉(zhuǎn)移時拖行速度不得超過15km/h。
2 混凝土攪拌機(jī)
2.1 固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時,應(yīng)埋置地腳螺栓;在短期使用時,應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。
2.2 固定式攪拌機(jī)的操縱臺,應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機(jī)的操縱臺,應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
2.3 移動式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后,應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置,使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機(jī)架墊起支牢。
2.4 對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī),其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí),應(yīng)防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。
2.5 料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間墊不。
2.6 作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1 電源電壓升降幅度不超過額定值的5%。
2 電動機(jī)和電器元件的接線牢固;電動機(jī)及金屬構(gòu)架應(yīng)按本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定,作保護(hù)接零或保護(hù)接地。
3 各傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩;
4 齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
2.7 作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
2.8 作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn),應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。
2.9 應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符,超出許可范圍的不得使用。
2.10 進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
2.11 攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下停
留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用保險
鐵鏈或插入銷鎖住。
2.12 作業(yè)中,應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異?;蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機(jī)檢查;當(dāng)需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進(jìn)行檢修。
2.13 加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。
2.14 強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)
經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉
片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。
2.15 作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)清理、維修時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
2.16 作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時,應(yīng)用保險鐵鏈或插銷扣牢。
2.17 冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡
2.18 攪拌機(jī)在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時,應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn),用保險鐵鏈或插銷鎖住。
3 混凝土攪拌站
3.1 混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。
3.2 作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1 攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運(yùn)動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住;
2 各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
3 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
4 提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;
5 各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;
6 稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
7 各電氣裝置能有效控制機(jī)械動作,各接觸點(diǎn)和動、靜觸頭無明顯損傷。
3.3 應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
3.4 機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開始作業(yè)。
3.5 作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
3.6 攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
3.7 當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時,不得強(qiáng)行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。
3.8 攪拌機(jī)滿載攪拌時不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時,應(yīng)立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
3.9 攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過高時,應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過低時不得強(qiáng)制運(yùn)行。
3.10 攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。
3.11 作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。
3.12 冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)l~2min。
3.13 當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時,應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗于凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。
4 混凝土泵
4.1 混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。
4.2 泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:
1 水平泵送管道宜直線敷設(shè);
2 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m 的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
3 敷設(shè)向下傾斜的管道時,應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5 倍。當(dāng)傾斜度較大時,應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;
4 泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū):
5 泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
4.3 砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機(jī)可泵性的要求。
4.4 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。
4.5 輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
4.6 應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。
4.7 啟動后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪
拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。
4.8 泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。
當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時,應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)和消除蓄能器壓力。
4.9 不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時,應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。
4.10 水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應(yīng)及時檢查處理。
4.11 泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
4.12 作業(yè)中,應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。
4.13 作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時,進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時,方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方lom 內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。
4.14 作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。
各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
第6篇 混凝土機(jī)砂漿機(jī)操作工安全技能操作規(guī)程
1. 混凝土機(jī)、砂漿機(jī)操作人員必需經(jīng)過安全技能培養(yǎng)訓(xùn)練,取得操作證,方可自力操作。
2.攪拌機(jī)、灰漿機(jī)必需安設(shè)在堅(jiān)實(shí)的處所。攪拌機(jī)必需用支架或者支腳筒架穩(wěn),禁絕以車胎代替支撐,傳動部位必需要有防備保護(hù)罩。
3.攪拌機(jī)操作手柄必需有保險裝置。
4.開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查聚散器、制動器、鋼絲繩等,滾筒內(nèi)不得有異物,明確承認(rèn)安全可靠,方準(zhǔn)操作。攪拌機(jī)鋼絲繩、保險掛鉤和其它安全保險裝置不切合要求的,必需及時興小調(diào)換,不然禁止操作。
5.進(jìn)料斗升起時,嚴(yán)禁不論什么人在料斗下路程經(jīng)過過程或者停留;事情完結(jié)后應(yīng)將料斗固定好。
6.運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手或者工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。 7.現(xiàn)場檢查修理時,應(yīng)固定好料斗,堵截電源;步入滾筒時,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
8.操作時,嚴(yán)禁擅自離開崗?fù)せ蛘叻遣僮魅藛T代替事情。
9.事情完結(jié),應(yīng)將攪拌機(jī)進(jìn)料斗掛起,洗濯機(jī)具,拉失閘刀,鎖好配電箱。