有哪些
二次成型機是一種廣泛應用在塑料制品生產中的機械設備，主要負責將預成型品進行熱處理和塑形，以完成最終產品的制造。在操作這種設備時，必須遵循一套嚴謹的安全規(guī)程，以保障操作人員的生命安全和設備的正常運行。
1. 檢查設備：開機前，需對二次成型機進行全面檢查，包括電氣線路、液壓系統(tǒng)、機械部件等，確保無異常。
2. 熟悉操作：操作人員應熟悉設備的操作手冊，了解每個按鈕和開關的功能。
3. 安全裝備：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和工作手套。
4. 保持清潔：工作區(qū)域應保持整潔，避免雜物影響操作。
5. 制定應急計劃：預先設定緊急停止程序，并定期演練。
目的和意義
制定二次成型機安全操作規(guī)程的目的是降低操作風險，防止工傷事故的發(fā)生，保障員工的健康和安全。這不僅有助于提高生產效率，也有利于維護企業(yè)的良好形象，減少因事故導致的經濟損失。通過規(guī)范的操作，可以延長設備壽命，保證產品質量的穩(wěn)定性。
注意事項
1. 開機前，確保設備周圍無人，避免誤操作傷人。
2. 在設備運行過程中，不得擅自離開崗位或進行無關操作。
3. 遇到異常情況，如異響、異味或設備動作異常，應立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
4. 不得在設備運轉時清潔或調整機器，應在設備完全停止并斷電后進行。
5. 學習并遵守公司的安全規(guī)定，定期參加安全培訓，提高自我保護意識。
6. 兒童和未經培訓的人員不得接近正在運行的二次成型機。
7. 維修或保養(yǎng)時，務必切斷電源，掛上“禁止操作”警示牌。
8. 注意熱處理過程中溫度的控制，防止過熱引發(fā)火災。
9. 使用專用工具進行設備維護，不得用身體部位接觸運動部件。
10. 工作結束后，清理現場，關閉電源，確保設備處于安全狀態(tài)。
以上安全規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，但具體操作還需根據設備型號和工作環(huán)境做出相應調整。每位操作人員都應理解并執(zhí)行這些規(guī)程，以確保生產過程的安全和高效。
二次成型機安全操作規(guī)程范文
1目的
為了規(guī)范生產車間的設備操作,建立二次成型機使用、維護、保養(yǎng)標準操作規(guī)程,特制定本規(guī)程。
2適用范圍
適用于石英制品加工中的臥式玻璃車床、二次成型機。
3安全操作規(guī)程
3.1 準備
3.1.1擦拭車床、石墨托板,更換去離子水,并將盛放產品的木架子清潔干凈,避免在加工過程中沾污產品。
3.1.2仔細審查加工圖紙,明確工藝及數據要求,然后按照圖紙核對石英材料的規(guī)格、型號、尺寸公差、外觀質量等項目是否符合要求。檢查有無《加工工藝說明》及首件檢驗要求,并按其規(guī)定執(zhí)行。發(fā)現問題,應及時報告相關領導,必要時填寫《質量信息反饋表》。
3.1.3每天點火前先開排風機抽10分鐘,排去室內殘留空氣。
3.1.4開機前應仔細檢查各部旋轉件是否正常,盤動夾頭主軸旋轉是否正常,均正常后,合上電源開關,此時控制面板上電源指示燈亮,撥動開關至“開”,電機啟動旋轉,旋轉電磁調速控制器大旋鈕,其表頭指針隨之移動,并指定在一定位置,該讀數就是電磁調速電動機的轉速。左、右旋轉控制器的旋鈕,表頭指針隨之指向你所需要的轉速。
3.1.5開機前應把調速旋鈕旋至“o”啟動位置,當撥動開關至“開”啟后,兩逐步旋轉調速旋鈕使主軸轉速逐步升高或降低至需要的轉速。
3.1.6合閘開啟車床電源開關,啟動車床試運轉,檢查車床是否運轉正常。如發(fā)現異常響動或情況,應立即停機報修。
3.1.7準備好在計量有效期內的合格測量器具。
3.2 操作
3.2.1在加工前,應先檢查周圍兩米內無雜物。必須戴上棉線手套、燈工防護眼鏡,必要時戴上防護面罩,防止被燙傷。
3.2.2卡管時要小心謹慎,用力均勻,不要卡的太輕或太緊,以避免石英管在加工過程中脫落或卡裂石英管,卡上管后還要再檢查一下頂絲,以確保管已被卡好。并要求對中不能卡偏,避免石英管在旋轉過程中拋頭。石英管卡好后應讓車床轉半分鐘左右,停床后再把卡盤緊一次,方可以正式操作。
3.2.3點燈前,先通一下氧氣,排除管內積存氣體,時間大約2秒。
3.2.4開氣時,先開氫氣,在燈具上點燃后,再開氧氣調到要求的火焰。
3.2.5在加工產品時,必須先用溫度較低的火焰對產品進行預熱處理,以避免產品在高溫加工的過程中出現炸裂。
3.2.6在加工過程中,如果發(fā)現產品受到污染,應進行酸處理清洗,若污染情況較輕,可使用細棉紗布加少量無水乙醇進行清潔。
3.2.7加工完成后,要等石英管冷卻后再取下,也可稍降溫后戴高溫耐熱手套取管,以避免被燙傷。
3.2.8產品加工完成后,應由操作者進行自檢,包括檢查外觀及檢測基本尺寸,合格后方可送檢。
3.2.9產品進行批量加工時,需根據計劃單要求對加蓋首件章的進行首件加工,交質檢部檢驗,填寫《首件檢驗記錄》,合格后方可進行批量加工。
3.2.10關閉燈具時應先關氫氣,再關氧氣。
3.2.11按要求認真填寫《加工隨工單》、《臨時加工隨工單》等質量記錄,要求字跡清晰整齊。不得隨意涂改,劃改需簽字。
3.3 收尾
3.3.1若要關機,可以直接撥動開關至“關”,讓電磁調速電機立即停車,再啟動時必須按上述步驟執(zhí)行。若不把調速旋鈕旋至“o”啟動位置而直接啟動(開車),此時的表針擺動較大,轉速不穩(wěn)定,給操作者帶來不便,并且影響電磁調速電機使用壽命。
3.3.2設備停用或下班時,及時關閉電源,以保證設備使用安全。
3.3.3.將生產使用的檢測用具、模具及未完成的產品歸位放置。
3.3.4關閉車床氣閥開關及總閥門,切斷電源,并檢查門窗是否關好,確認無誤后方可離崗。
3.3.5每天下班前需對設備進行日常保養(yǎng),并填寫《設備日常維護保養(yǎng)使用記錄》。
3.4 注意事項
3.4.1操作間內禁止吸煙,禁止將易燃物帶入操作間內,操作間內禁止穿帶釘子的鞋,以免踩漏氣管引起氣體泄漏或爆炸。
3.4.2車間內頂天窗應保持有通氣口,保持操作間內空氣流通,以確保安全。
3.4.3所有氣體閥門應每周檢查有無泄漏現象,若出現問題應及時通知維修人員進行修理。車間內的總氣源閥門要經常檢查,不允許有泄漏現象,嚴格遵守氫氧氣體安全使用規(guī)定。
3.4.4加工過程中的熱料頭應放入桶內,不得亂扔。
3.4.5嚴格按玻璃車床操作規(guī)程進行操作,如生產過程中設備出現故障,不能正常工作時,應及時找維修人員進行維修,嚴禁設備在問題狀態(tài)下運行。每年由設備管理人員對車床進行檢定,保證設備的正常使用。
3.4.6生產過程中傳遞產品時,應將產品放置于安全的位置上,注意要輕拿輕放,以避免產品出現磕碰導致?lián)p壞。
3.4.7輸送氣體的皮管應經常檢查隨時更換,避免出現氣體泄漏的情況。
3.4.8當火焰控制或活動床頭無論處于“自動進給”或“快速移動”時,進給箱內所有齒輪全部處于嚙合狀態(tài),此時不得強行搖動手輪,否時必將損壞進給箱內齒輪或電機。
3.4.9如生產過程中出現意外,應沉著冷靜,迅速關閉氣源閥門、切斷電源,并采取其它相應的解決措施。
3.4.10操作者要嚴格依照安全規(guī)則操作,提高責任心,嚴防因違規(guī)操作造成意外傷害。
3.4.11所有記錄是加工的原始資料,必須保護良好完整,不得損壞。
4 相關記錄
《質量信息反饋表》
《加工隨工單》
《臨時加工隨工單》
《設備日常維護保養(yǎng)使用記錄》
