有哪些
射芯機安全操作規(guī)程
射芯機是一種用于鑄造行業(yè)中制造砂芯的設備，其操作過程涉及到高溫、機械運動和化學物質(zhì)，因此安全操作規(guī)程至關重要。以下是射芯機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查：在開機前，確保射芯機各部件完好無損，電氣線路正常，安全防護裝置牢固。
2. 個人防護：操作員應佩戴適當?shù)姆雷o裝備，包括頭盔、護目鏡、手套和防塵口罩，防止飛濺物和粉塵傷害。
3. 操作培訓：未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得操作射芯機，確保每位操作員都熟悉設備操作和應急處理程序。
4. 清潔與維護：定期清理設備，保持工作區(qū)域整潔，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
5. 化學品管理：正確存儲和使用芯砂、粘結(jié)劑等化學品，避免泄漏和不當接觸。
6. 應急措施：設立清晰的緊急停機按鈕，一旦發(fā)生異常，立即停止操作并報告。
7. 作業(yè)監(jiān)督：設置專人監(jiān)督射芯機的運行，防止違規(guī)操作和安全事故的發(fā)生。
目的和意義
射芯機安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設備損壞，降低生產(chǎn)事故率，提高鑄造工藝的穩(wěn)定性和效率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因人為失誤導致的生產(chǎn)中斷，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象，增強員工的工作滿意度和企業(yè)凝聚力。
注意事項
1. 操作時保持專注，避免因分心引發(fā)意外。
2. 不得在設備運行過程中進行調(diào)整或清潔，應在停機后進行。
3. 對于異常情況，如設備過熱、異響或制品質(zhì)量下降，應立即停機檢查，勿強行操作。
4. 在處理化學品時，要遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）上的指示，避免吸入、接觸皮膚和眼睛。
5. 遵守廠內(nèi)規(guī)定，嚴禁私自帶入食物和飲料進入工作區(qū)域，防止污染和誤食。
6. 定期進行安全演練，確保所有員工了解并能執(zhí)行應急預案。
以上射芯機安全操作規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但每個工作場所可能有所不同，應結(jié)合實際情況進行調(diào)整和完善。操作員應始終以安全為首要任務，嚴格執(zhí)行規(guī)程，共同維護生產(chǎn)安全。
射芯機安全操作規(guī)程范文
第1篇 射芯機安全操作規(guī)程
1、操作人員必須熟悉了解設備的基本結(jié)構(gòu)與性能，每臺設備指定專人操作與日常維護。設備易損件與配件必須按廠家推薦的型號規(guī)格更換。
2、 嚴格按工藝程序操作使用設備，禁止任何違章操作，嚴禁損壞與拆除設備上的防護設施與信號裝置。參數(shù)不允許隨意更換改動（溫度、結(jié)殼固化時間）確實需要時在電氣技術人員指導下進行。
3、工作前穿戴好勞保用品,檢查設備是否完好,芯盒模具上是否有異物,并潤滑導向桿。
4、開機前,檢查加熱電源線和氣路是否完好。接通電氣源后，觀察氣動元件是否異常，同時檢查各個接近開關，急停開關是否完好到位。
5、芯盒模具要在開模狀態(tài)下加溫，必須用手動模式運行一次正常后，在切換到自動運行模式。操作中經(jīng)常檢查電阻、燈泡和電熱管等易損件的情況。自動運行中工作人員不得離開崗位，需離崗的關閉電源和加熱開關。
6、制作好的覆膜砂型必須穩(wěn)拿輕放，整齊擺放。注意及時補充覆膜砂，確保設備連續(xù)正常工作。
7、每次更換模具，必須試模生產(chǎn)樣件。樣件檢驗合格后，調(diào)整好工藝參數(shù)，方能批量生產(chǎn)。
8、每班工作結(jié)束后，翻轉(zhuǎn)復位，芯盒模具要停在開模狀態(tài)，斷開電、氣源，清潔設備和周圍地面，不允許留有砂芯在芯盒里。
第2篇 雙工位射芯機安全操作規(guī)程
1、打開氣源開關,檢查工作壓力是否達到0.6mpa。空氣過濾。油霧器,油杯是否正常,按總氣閥按鈕,使總氣閥打開,對氣路系統(tǒng)進行充氣。然后將射砂筒氣源開關打開接著合上主電源開關ef合上1k-2k開關,對模板進行加熱。把開關-k-k拔倒手動位置,待模板溫度達到260℃時,按提生按鈕使芯盒打開,用銅刷將芯盒的排氣道及型腔內(nèi)的積碳刷干凈,并噴脫模劑。
2、按指定的工作方式進行操作。本機有手動和自動兩種操作。并且本機分左輔機和輔機,操作相同。
將功能開關k-k撥到“手動”位置。3k撥到“0”位。4k撥到“0”位、5k撥到“0”位、10k撥到“半自動”。按和模按鈕,小車前進模具到位后,按工作臺升按鈕,工作臺升到位后按射砂按鈕,開始射砂,射砂結(jié)束后,按工作臺降按鈕,工作臺降到位后,按小車出按鈕,小車到位開始加熱固化。固化時間到后,按提升鈕,提升框升芯盒打開,按取芯車進,取芯車到位后,接芯,再按取芯車出。取芯車到位后,按提升框降按鈕,下降到位后,完成一個工作循環(huán)。
自動操作:
將開關k-k撥到自動位置,開關3k撥到“1”位置。開差k撥到“0”位置,開關5k撥到“0”位置開關11,k撥到“1”位置,開關10撥到“自動位置”。
按下合模按鈕,自動進行,合模合車進工作臺升射砂工作臺降芯盒車出加熱固化模提升框升取芯車進接芯子取芯車出提升框降模具復位。
3、工作結(jié)束后,將射砂筒氣源開關關閉,關閉1k-2k開關停止加熱,關閉總氣閥開關,關斷總電源一關ek。清掃機器,清除油霧器、過濾器內(nèi)積水,工作完畢。
第3篇 冷芯盒射芯機制芯工安全技術操作規(guī)程
1、工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認制芯機內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位置；檢查樹脂泵、真空泵、氣體發(fā)生器、混砂機等各運行組合部分是否工作正常；儲砂筒、射頭、風管系統(tǒng)是否有堵塞現(xiàn)象；感應光幕、側(cè)面及背面門鎖開關、混砂機連鎖開關確無異?，F(xiàn)象，方可開機工作。
2、開機工作前，應打開排塵毒裝置抽風，儲風包內(nèi)存水要放空，操作人員不準停留在防護門內(nèi)，以免發(fā)生意外。
3、吊芯用的行車使用前應予應檢查各限位器是否失靈，鋼絲繩有無損壞，吊運砂芯必須有專人負責。
4、更換芯盒工裝時，必須關閉好電、風開關閥門，并有專人監(jiān)護。吊車吊運工裝芯盒應聽指揮，嚴禁一人從事多項操作，以免發(fā)生失誤。
5、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機器。射芯時，風門一定關緊，否則需加擋板，以免砂子將人射傷。當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，待排除故障后解除急停，同時作好事故記錄
6、設備運行控制盤由操作者負責管理，嚴禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關引起誤動作。
7、冷芯刷灰所用的酒精灰，應離射芯機5米以外，工作刷灰中嚴禁吸煙。使用完的空桶應存放整齊。
8、吹芯盒清理時戴好防護眼鏡，使用的吹管，長度不得小于0.5米，手不準伸入芯盒內(nèi)，以免發(fā)生意外。
9、清理射砂筒、模具、軌道或維護、檢修機器時，必須先停電、停泵、停風，排除余氣，用可靠物件（防護架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤要設人監(jiān)護。
10、用清洗液、干冰清洗模具時要戴防護手套，眼鏡；更換或添加三乙胺時戴好手套、口罩和護鏡，并注意通風。
11、正確使用排塵排毒裝置，并經(jīng)常維護保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。
12、如果制芯機安全裝置已失靈或失效，則嚴禁進入制芯機內(nèi)部或繼續(xù)使用，應及時通知維修人員維修.
13、工作完畢之后，清理場地，關閉好電器、風源開關閥門。
第4篇 z861212公斤熱芯盒射芯機操作規(guī)程
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、 檢查設備上行程開關和碰塊的位置是否正確，如不正確，必須調(diào)整。
b、 接通電源，打開壓縮空氣伐門，先用手動方法，對各機構(gòu)逐進行點動試車，然后用自動方法，進行一個循環(huán)試車，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
3、工作中還必須遵守：
a、 在設備開動后，一個循環(huán)未完成時，不許中途調(diào)整電器，以免發(fā)生誤動作，造成設備人身事故； b、 設備的每一個循環(huán)后，必須用噴咀清除芯盒上殘存的砂子，并噴涂分型劑；
c、 在未切斷電源和所氣源前，不準將手伸入芯盒和夾緊器之間的空隙處，或把手放在導軌上，以免發(fā)生人身事故。
d、 一般不準空射，如必須空射，一定要把壓縮空氣伐門關小；
e、 如果用手操作，不準同時操作兩個電器開關。
4、工作后還必須遵守：
a、 操縱各個電器開關，使設備各機構(gòu)恢復到原始位置，然后切斷電源和氣源；
b、 折下射砂頭，清理積砂和粘砂；
c、 清除排氣塞內(nèi)的粘砂；
d、 取下射砂筒，清除縫隙中的粘砂，最后用石蠟涂擦內(nèi)壁，但不要將縫隙堵塞；
e、 清除閘板上的積砂，并在閘板上涂石墨粉，以減少磨擦；
f、 清除導軌和導桿上的積灰和積砂，并涂上一層潤滑油。
第5篇 熱芯盒射芯機制芯工安全技術操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞保用品。確認制芯機內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位置;檢查電器、加熱系統(tǒng)是否正常;各種連接螺絲是否松動;砂筒、射頭、風管、氣管有無障礙,待各部位檢查正常后,方能開機工作。
2、必須保證射砂筒有足夠的芯砂(一般不少于2/3射砂筒容積)方可射砂,嚴禁無砂空射。
3、操作時,嚴禁手觸芯盒,從芯盒中拿取砂芯及對射砂板孔通砂孔時必須戴好手套,以防燙傷手。從芯盒中取出的砂芯要堆放整齊,防止倒塌。
4、工作中精神一定要集中,不得擅自離開機器。射芯時,風門一定關緊,否則需加擋板,以免砂子將人射傷。當危害到人或設備的安全時,應果斷按下急停鈕,待排除故障后解除急停,同時作好事故記錄
5、吹芯盒時,吹芯盒的管子不得短于0.5米,手不得伸入盒內(nèi),以防意外。
6、合理使用排毒裝置,并使之保持完好狀態(tài)。
7、設備運行控制盤由操作者負責管理,嚴禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中,以防錯按按鈕;身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關引起誤動作。
10、清理射砂筒、模具、軌道或維護、檢修機器時,必須先停電、停泵、停風,用可靠物件(防護架)支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作,控制盤要設人監(jiān)護。
11、如果制芯機安全裝置已失靈或失效,則嚴禁進入制芯機內(nèi)部或繼續(xù)使用,應及時通知維修人員維修.
12、清洗模具時要戴防護手套,眼鏡。
13、工作完畢后,要整理現(xiàn)場,清掃干凈,關閉風、電開關閥門。
第6篇 z8612-12公斤熱芯盒射芯機操作規(guī)程
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守:
a、檢查設備上行程開關和碰塊的位置是否正確,如不正確,必須調(diào)整。
b、接通電源,打開壓縮空氣伐門,先用手動方法,對各機構(gòu)逐進行點動試車,然后用自動方法,進行一個循環(huán)試車,確認一切正常后,方可進行生產(chǎn)。
3、工作中還必須遵守:
a、在設備開動后,一個循環(huán)未完成時,不許中途調(diào)整電器,以免發(fā)生誤動作,造成設備人身事故;
b、設備的每一個循環(huán)后,必須用噴咀清除芯盒上殘存的砂子,并噴涂分型劑;
c、在未切斷電源和所氣源前,不準將手伸入芯盒和夾緊器之間的空隙處,或把手放在導軌上,以免發(fā)生人身事故。
d、一般不準空射,如必須空射,一定要把壓縮空氣伐門關小;
e、如果用手操作,不準同時操作兩個電器開關。
4、工作后還必須遵守:
a、操縱各個電器開關,使設備各機構(gòu)恢復到原始位置,然后切斷電源和氣源;
b、折下射砂頭,清理積砂和粘砂;
c、清除排氣塞內(nèi)的粘砂;
d、取下射砂筒,清除縫隙中的粘砂,最后用石蠟涂擦內(nèi)壁,但不要將縫隙堵塞;
e、清除閘板上的積砂,并在閘板上涂石墨粉,以減少磨擦;
f、清除導軌和導桿上的積灰和積砂,并涂上一層潤滑油。
第7篇 熱芯盒射芯機制芯工安全操作規(guī)程
1.必須穿戴好防護眼鏡等防護用品。
2.檢查射芯機及通風裝置,確保正常完好。
3.合閘通電加熱前,要開啟水冷射砂板水源,同時檢查加熱裝置及有關電氣設施,確保安全可靠。
4.檢查芯盒、射砂板、射砂頭、射砂筒、閘門板等工裝設施,確保光潔完好,相互之間裝配要牢固可靠。
5.開車前,開啟通風裝置,同時放儲氣包內(nèi)積水,然后打開氣源,空載試車,確信動作正常方可使用。
6.必須保證射砂筒有足夠的芯砂(一般不少于2/3射砂筒容積)方可射砂,嚴禁無砂空射。
7.操作時,嚴禁手觸芯盒,以防燙傷,夾傷手指。
8.射砂時,操作人應避開分盒面分盒,以防分盒面密封不良噴砂傷人。
9.從芯盒中拿取砂芯及對射砂板扎通砂孔時,必須戴好手套,以防燙傷手。從芯盒取出的砂芯要堆放整齊,防止倒塌。
10.工作完畢,要及時清理射砂筒,射砂頭和砂斗內(nèi)殘砂,清理芯盒和射芯機的結(jié)砂,清理工作場地,確保工作場地整潔。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第8篇 射芯機:安全操作規(guī)程
1、操作人員必須熟悉了解設備的基本結(jié)構(gòu)與性能,每臺設備指定專人操作與日常維護。設備易損件與配件必須按廠家推薦的型號規(guī)格更換。
2、 嚴格按工藝程序操作使用設備,禁止任何違章操作,嚴禁損壞與拆除設備上的防護設施與信號裝置。參數(shù)不允許隨意更換改動(溫度、結(jié)殼固化時間)確實需要時在電氣技術人員指導下進行。
3、工作前穿戴好勞保用品,檢查設備是否完好,芯盒模具上是否有異物,并潤滑導向桿。
4、開機前,檢查加熱電源線和氣路是否完好。接通電氣源后,觀察氣動元件是否異常,同時檢查各個接近開關,急停開關是否完好到位。
5、芯盒模具要在開模狀態(tài)下加溫,必須用手動模式運行一次正常后,在切換到自動運行模式。操作中經(jīng)常檢查電阻、燈泡和電熱管等易損件的情況。自動運行中工作人員不得離開崗位,需離崗的關閉電源和加熱開關。
6、制作好的覆膜砂型必須穩(wěn)拿輕放,整齊擺放。注意及時補充覆膜砂,確保設備連續(xù)正常工作。
7、每次更換模具,必須試模生產(chǎn)樣件。樣件檢驗合格后,調(diào)整好工藝參數(shù),方能批量生產(chǎn)。
8、每班工作結(jié)束后,翻轉(zhuǎn)復位,芯盒模具要停在開模狀態(tài),斷開電、氣源,清潔設備和周圍地面,不允許留有砂芯在芯盒里。
