萬(wàn)能粗碎機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查萬(wàn)能粗碎機(jī)是否完好無(wú)損，包括刀具、篩網(wǎng)、電機(jī)運(yùn)行情況等。

2. 原料處理：確認(rèn)待破碎物料的種類(lèi)、濕度、大小是否符合設(shè)備處理范圍。

3. 操作啟動(dòng)：接通電源，按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常噪音、振動(dòng)或過(guò)熱現(xiàn)象。

5. 加料控制：均勻、適量地向進(jìn)料口添加物料。

6. 碎后處理：檢查破碎后的物料是否滿足粒度要求，調(diào)整篩網(wǎng)或操作參數(shù)。

7. 設(shè)備清潔：工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料。

8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固、磨損部件更換等維護(hù)工作。

目的和意義

萬(wàn)能粗碎機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過(guò)規(guī)范操作，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少物料浪費(fèi)，同時(shí)保障員工的操作安全，提升整體生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作流程。

2. 工作前檢查設(shè)備接地是否良好，防止觸電事故。

3. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以免電機(jī)過(guò)熱損壞。

4. 添加物料時(shí)，避免將異物如鐵釘、石頭等混入，防止刀具損壞。

5. 運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)設(shè)備防護(hù)罩，以免發(fā)生意外。

6. 如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，未經(jīng)專(zhuān)業(yè)人員維修不得擅自啟動(dòng)。

7. 清潔設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，防止電擊。

8. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題，確保設(shè)備始終保持良好狀態(tài)。

本規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)操作框架，實(shí)際操作中應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備及工作環(huán)境靈活調(diào)整。每位操作員都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)定，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作目標(biāo)。

萬(wàn)能粗碎機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程范文

內(nèi)容:

1.操作步驟。

1.1準(zhǔn)備過(guò)程。

1.1.1檢查設(shè)備電路防止接錯(cuò)。

1.1.2檢查設(shè)備部件、刀片、緊固螺絲是否昆固可靠,刀片間隙是否合

理。

1.1.3認(rèn)真檢查工房及設(shè)備容器等的清潔狀況,檢查清場(chǎng)合格證,核對(duì)其有效期,取下標(biāo)示牌,掛生產(chǎn)標(biāo)示牌于指定位置。按生產(chǎn)指令填寫(xiě)工作狀態(tài)。

1.1.4根據(jù)生產(chǎn)指令,接收待加工物料,由本崗位操作人員與管理員進(jìn)行核對(duì)物料名稱(chēng)、批號(hào)、數(shù)量、規(guī)格、外包裝的完整情況。

1.2操作過(guò)程。

1.2.1核對(duì)數(shù)量,并除去皮倒入潔凈的生產(chǎn)容器內(nèi),稱(chēng)皮重,計(jì)算凈重,并予以登記,中藥飲片在投料前應(yīng)通知qa人員,qa人員對(duì)投料過(guò)程及數(shù)量復(fù)核簽字。

1.2.3根據(jù)生產(chǎn)指令用wcsj—320型粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎操作,操作前先用75%乙醇擦拭粉碎機(jī)內(nèi)部,達(dá)到消毒作用。

1.2.4在出料口處,把布袋扎緊,扎牢固。

1.2.5先按啟動(dòng)鈕,使粉碎機(jī)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后(約10秒鐘)均勻進(jìn)料,連續(xù)工作。

1.2.6出料前,讓設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘,按停車(chē)鈕,使粉碎機(jī)完全停止后再出料,并扎緊袋口,蓋好桶蓋,移送下道程序。

1.3結(jié)束過(guò)程:

1.3.1將加工后的原料稱(chēng)重,填寫(xiě)粉碎專(zhuān)用單,桶內(nèi)、外各掛一張,并扎緊袋口,蓋好桶蓋,移送下道程序。

1.3.2先斷粉碎機(jī)電源,清除機(jī)內(nèi)的余料,飲用水沖洗干凈,擦干。

1.3.3及時(shí)填寫(xiě)生產(chǎn)記錄,取下生產(chǎn)標(biāo)示牌,掛上設(shè)備狀態(tài)牌,按清場(chǎng)sop、粉碎機(jī)清潔規(guī)程進(jìn)行清潔、清場(chǎng)。

1.3.4清場(chǎng)后,填寫(xiě)清場(chǎng)記錄,并由qa檢查員檢查合格后,掛清場(chǎng)合格證,及設(shè)備狀態(tài)標(biāo)示牌。

2.操作標(biāo)準(zhǔn):

項(xiàng) 目

標(biāo) 準(zhǔn)

主軸轉(zhuǎn)速

1200轉(zhuǎn)/分鐘

出料細(xì)度

40—50目

粉碎量/小時(shí)

20—20kg/小時(shí)

3.操作過(guò)程的控制與復(fù)核。

根據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)粉碎整個(gè)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控,同時(shí)對(duì)藥材

名稱(chēng)、批號(hào)、數(shù)量、規(guī)格,粉碎時(shí)間等項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)核,如有異常及時(shí)復(fù)查。

4.操作過(guò)程的安全注意事項(xiàng),勞動(dòng)保護(hù)。

4.1安全注意事項(xiàng)。

4.1.1接上電源,試車(chē)之前,必須檢查刀片、緊固螺絲是否緊固、可靠,刀片間隙是否合理,一切正常方能試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.1.2電機(jī)轉(zhuǎn)向必須和機(jī)上所指方向相符,不能反轉(zhuǎn)。

4.1.3使用50小時(shí)后,應(yīng)檢查加固刀片,以免刀片松動(dòng)而損壞機(jī)件。

4.1.4清除故障或檢查機(jī)件必須切斷電源,停機(jī)進(jìn)行。

4.1.5根據(jù)粉碎粒度不同,需更換不同規(guī)格的篩網(wǎng)。

4.2勞動(dòng)保護(hù):

4.2.1操作區(qū)應(yīng)有良好的除塵裝置,通風(fēng)設(shè)施。

4.2.2操作區(qū)內(nèi)應(yīng)配備消防器材。

5.異常情況處理報(bào)告。

生產(chǎn)過(guò)程中如發(fā)生漏電等異常情況應(yīng)及時(shí)處理不得帶病操作,不能及時(shí)處

理的應(yīng)立即停止操作并及時(shí)向生產(chǎn)部、設(shè)備部匯報(bào),正常后才能進(jìn)行。

6.設(shè)備清洗、維修和保養(yǎng)。

6.1設(shè)備清洗,用潔凈刷子清除機(jī)內(nèi)的余料,用飲用水對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖洗,

清理后的設(shè)備應(yīng)干凈,無(wú)附著物,見(jiàn)本色,用擦布、擦拭干凈。

6.2設(shè)備維修,如設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備部安排維修。

6.3設(shè)備保養(yǎng):

6.3.1設(shè)備停止使用期間要用清水沖凈余料,定期給加油部件加油。

6.3.2設(shè)備停止使用期間,要及時(shí)檢查、檢修設(shè)備的狀態(tài),破損件要及時(shí)更換。

7.工藝衛(wèi)生和環(huán)境。

7.1工藝衛(wèi)生。

7.1.1物流程序:物流通道應(yīng)與人流通道分開(kāi)。

7.1.2物凈程序:滅菌崗(移送)→操作區(qū)

7.1.3空氣要求:應(yīng)有通風(fēng)、除塵裝置。

7.1.4人凈標(biāo)準(zhǔn):一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應(yīng)按要求進(jìn)行清潔。

7.1.5工作衣標(biāo)準(zhǔn):一般生產(chǎn)區(qū)工作衣應(yīng)進(jìn)行常規(guī)清洗,第周≥2次,保持工作衣服的干凈、整潔。

7.2環(huán)境衛(wèi)生:一般生產(chǎn)區(qū)設(shè)備及環(huán)境應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生、地面、無(wú)積料、積水、垃圾。