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卷揚崗位安全操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):10

卷揚崗位安全操作規(guī)程

有哪些

卷揚崗位安全操作規(guī)程

卷揚崗位是工程項目中不可或缺的一部分,主要負責(zé)提升、下降和移動重物。為了確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行,制定以下卷揚崗位安全操作規(guī)程:

1. 操作前檢查:

- 確保設(shè)備完好無損,特別是制動系統(tǒng)、鋼絲繩和吊鉤。

- 檢查電源線路,防止漏電或短路。

- 清理工作區(qū)域,避免雜物影響操作。

2. 操作過程:

- 按照指令信號進行操作,不得擅自啟動或停止設(shè)備。

- 保持注意力集中,隨時觀察重物升降情況。

- 嚴(yán)禁超載,嚴(yán)格按照設(shè)備額定載荷操作。

3. 協(xié)同工作:

- 與指揮人員保持有效溝通,確保手勢信號清晰準(zhǔn)確。

- 當(dāng)有人靠近工作區(qū)域時,應(yīng)暫停操作,確保安全后再繼續(xù)。

4. 應(yīng)急處理:

- 遇到突發(fā)狀況,如設(shè)備故障或異常噪音,立即停止操作并報告。

- 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急救援知識,如斷電、滅火等。

5. 維護保養(yǎng):

- 定期對設(shè)備進行保養(yǎng),及時更換磨損部件。

- 操作結(jié)束后,清理設(shè)備,做好防銹防腐措施。

目的和意義

卷揚崗位安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,降低安全事故風(fēng)險,提高工作效率,保障員工生命安全和企業(yè)財產(chǎn)不受損失。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行,可以預(yù)防因操作不當(dāng)引起的設(shè)備損壞、人身傷害,同時也有助于培養(yǎng)員工的安全意識,形成良好的安全生產(chǎn)文化。

注意事項

1. 培訓(xùn):所有卷揚崗位的操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),通過考核后才能上崗。

2. 個人防護:操作時應(yīng)穿戴必要的防護裝備,如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 遵守規(guī)程:不得違反規(guī)程,私自改變操作方法或忽視安全警告。

4. 緊急停機:在危急情況下,即使未接到指令,也應(yīng)立即啟動緊急停機裝置。

5. 記錄與報告:定期記錄設(shè)備運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常及時上報。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。卷揚崗位的安全操作不僅關(guān)乎個人,更關(guān)乎整個團隊和工程項目的順利進行。每一位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù),共同維護一個安全的工作環(huán)境。

卷揚崗位安全操作規(guī)程范文

1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品,禁止酒后上崗。

2.開車時站在絕緣板上,防止觸電。

3.高爐休風(fēng)、放風(fēng)時,不得開下密,防止?fàn)t頂煤氣爆炸。

4.上爐頂時必須二人同行,攜帶煤氣檢測報警儀,檢測煤氣濃度,看好風(fēng)向。

5.上爐頂時,不準(zhǔn)往下扔?xùn)|西,防止砸人。

6.電氣設(shè)備出現(xiàn)故障時,不許私自處理,必須找電工修理。

7.開車時精力集中,不準(zhǔn)離開崗位,發(fā)現(xiàn)異常及時停車查找原因。

8.接班后,要仔細查看鋼絲繩有無斷絲斷股,鋼絲繩卡子是否牢固,設(shè)備檢修作業(yè)必須可靠地切斷電源,并掛上“有人作業(yè),禁止操作”牌,確認無誤后方可檢修。

9.運行中的料車嚴(yán)禁乘人或運送氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。

10.在處理料車,受料斗內(nèi)故障時,必須切斷主電源,掛上警告牌,并通過作業(yè)長同意,落實安全措施,確認安全的情況下才能作業(yè)。

第2篇 槽下卷揚崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

1 倉儲及篩分管理規(guī)定:

1.1 交接班及班中應(yīng)經(jīng)常檢查高架料倉各倉料位情況,料倉料位基準(zhǔn):為發(fā)揮料倉的中和作用,通常料倉料位應(yīng)保持在每個倉有效容積的70%以上。

1.2 檢查各倉是否混料,是否有雜物,如發(fā)現(xiàn)混料應(yīng)及時向高爐值班室報告,發(fā)現(xiàn)有鐵板、托輥、角鋼等雜物應(yīng)通知高架并配合處理,杜絕卡倉或拉壞皮帶等槽下設(shè)備。

1.3 原燃料篩網(wǎng)的管理:

1.3.1 原燃料篩網(wǎng)由高爐爐長根據(jù)高爐爐況和原料含粉情況提出意見由廠部決定。

1.3.2 爐料含粉的管理:

一般情況入爐含粉指標(biāo)控制為:

燒結(jié)礦<5mm,<5%

焦炭<25mm,<7%

料門開度正常情況下要求:

燒結(jié)礦:130~150mm

球團礦:120~130mm

塊礦: 120~130mm

交接班及班中應(yīng)及時清理篩網(wǎng)保證粉料控制在規(guī)定的范圍內(nèi),出現(xiàn)篩網(wǎng)破時及時通知檢修人員進行修補或更換。

2. 設(shè)備檢修及管理規(guī)定:

2.1 設(shè)備定修或檢修完畢后,操作室操作工應(yīng)在檢修人員撤下檢修

牌后方可通知電工送電,將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到機旁操作位置,并通知崗位人員機旁試車。

2.2 啟車前,要認真檢查所管轄區(qū)域設(shè)備是否正常,即將運行的

設(shè)備上是否有雜物、障礙物或其它妨礙設(shè)備正常運行的情況,

確認無誤后方可啟車。

2.3 運行的設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)緊急停機,并向高爐工長及時匯報所

停設(shè)備及恢復(fù)故障設(shè)備所需大致時間,及時排除故障后啟機并

通知高爐工長。

3. 崗位操作:

3.1 根據(jù)值班室要求,在計算機上作如下設(shè)定:

3.1.1 按料單要求,設(shè)定好倉位重量,選好布料順序;

3.1.2 按要求設(shè)定好α角角度,裝料程序及礦、焦γ角角度;

3.1.3 設(shè)定好兩料線要求深度。

3.2 正常情況下兩探尺必須雙尺工作,特殊情況可單尺工作。

3.3 探尺工作制度為連測、點測兩種,頂溫>250℃時禁止浮尺連測

3.3.1 基本工作制度為連測:自動連續(xù)探測料面,探尺自動隨料面下降,到達規(guī)定料線,提升探尺;

3.3.2 輔助工作制度為點測:當(dāng)事故低料面或爐頂溫度高時,為防止探頭損壞,采取自動點測料面,定時放下探尺至料面后立即提升,如此反復(fù)進行,直到料線恢復(fù)正常。

3.4 每班必須校對α角,檢查α角的準(zhǔn)確情況,檢修時校對探尺零位,并打開氣密箱校對α角。

3.5 正常時不準(zhǔn)上下密同時打開,嚴(yán)禁兩下密同時打開。

3.6 正常爐頂溫度應(yīng)<250℃,超過時應(yīng)及時通知工長打水降溫,探尺由連測改為點測。

3.7 休風(fēng)爐頂氣體置換嚴(yán)格執(zhí)行置換順序和要求。

3.8 在處理喉管卡料、裝料過程中及料罐有料下密關(guān)閉的情況下,嚴(yán)禁活動料流閥。

3.9 在均壓不到位時,嚴(yán)禁強行開啟下密封閥。

3.10 因停電造成緊急休風(fēng)時,應(yīng)首先將下密封閥關(guān)閉(操作電源沒有的情況下,可上爐頂捅閥操作)。

4 無鐘爐頂裝置的故障處理:

4.1 布料溜槽α角不轉(zhuǎn),應(yīng)立即檢查處理,并采用手動盤車盡可能的拉開差角,但α角不轉(zhuǎn)不得拖延一個班(8小時),否則應(yīng)休風(fēng)處理。

4.2 布料溜槽β角不轉(zhuǎn),應(yīng)立即檢查處理,并采用手動盤車不定位放料,但β角不轉(zhuǎn)上料不得超過3批,否則應(yīng)休風(fēng)處理。

4.3 喉管卡料,料罐蓬料的處理:

4.3.1 將料罐上密均放、一均閥關(guān)閉,打開二均,料流閥打在開的位置,來回活動下密,必要時上爐頂捅閥。

4.3.2 可采用打開均放、開一均、二均反吹,也可短暫上下密同時打開反吹,以疏松罐內(nèi)爐料。

4.3.3 可與工長聯(lián)系,切煤氣,改常壓處理。

4.3.4 如以上三條均不見效,等鐵后休風(fēng)點火后打開三角人孔,人工捅料。

4.4 一均、二均、下密封閥不嚴(yán)的判斷:

將料罐所有閥關(guān)閉,看罐壓顯示:

a. 如罐壓顯示穩(wěn)定在低于頂壓5~10kpa,說明一均閥不嚴(yán);

b. 如罐壓顯示與頂壓相似且有上升趨勢,說明二均不嚴(yán);

c. 如罐壓顯示與頂壓相似無上升趨勢,說明下密封閥不嚴(yán)。

4.5 探尺動作正常,但顯示不準(zhǔn)時料面深度的計算:

4.5.1 將探尺放在料面后提尺計時,到達停尺零點停止計時(以旋轉(zhuǎn)溜槽垂直位置下部末端為探尺零點),根據(jù)提尺時間來計算料面深度。

4.5.2 計算公式為:料面深度=提尺時間(s)×提尺速度(0.8m/s)

4.6 傾動回轉(zhuǎn)電機電流升高的檢查處理:

4.6.1 行星減速機、氣密箱內(nèi)潤滑:應(yīng)檢查稀油泵是否開啟,油泵是否工作正常,是否有回油,干油泵是否正常,各打油點是否見油。

4.6.2 頂溫高、氣密箱冷卻不好,造成金屬膨脹,旋轉(zhuǎn)間隙小、增大了摩擦力,加重了負荷。

應(yīng)及時打水降溫,加大氣密箱冷卻煤氣壓力和流量,加大干油潤滑強度,

4.6.3 及時校對探尺零位,防止料線零點移動錯位,造成料面過高,使溜槽與料面摩擦卡阻。

4.6.4 請有關(guān)人員對電機或控制系統(tǒng)本身進行測試調(diào)整。

4.7 料罐均不上壓的處理:

4.7.1 及時與加壓站聯(lián)系,檢查加壓機流量、壓力是否正常。

4.7.2 檢查上密、均放是否關(guān)不到位或膠圈損壞,及時請維修人員處理。

4.7.3 冬季均壓管路會出現(xiàn)結(jié)冰堵塞現(xiàn)象及時上爐頂進行化凍工作。

5. 技術(shù)規(guī)范:

5.1 料線零位:

我廠指定的料線零點為爐喉鋼磚內(nèi)側(cè)上沿拐點。

5.2 布料方式:環(huán)形布料(單環(huán)、多環(huán)),定點布料,其中定點布料為手動。

5.3 均壓介質(zhì):一均使用半凈煤氣,二均使用氮氣。

5.4 布料溜槽回轉(zhuǎn)速度8轉(zhuǎn)/分(最大轉(zhuǎn)速8.82轉(zhuǎn)/分),傾動速度0.03~0.3轉(zhuǎn)/分。正常工作角度5~40?,最大角度0~50?。

5.5 各閥傳動方式為液壓傳動,料流控制分為普通閥和比例閥兩種。

5.6 一均、二均終了壓差為9.8-19.6kpa.

5.7 放散打開后罐壓<9.8kpa方可開啟上密封閥。

5.8 二均終了罐壓大于頂壓9.8kpa方可開啟下密封閥。

5.9 氣密箱內(nèi)冷卻煤氣壓力維持高于頂壓9.8kpa。

5.10 氣密箱保護采用加壓凈煤氣冷卻,正常溫度因控制在<55℃,超過70℃時應(yīng)加大煤氣流量及采取其它補救措施。

5.11 探尺最大測量深度為5m。

6 計算機操作注意事項:

6.1 按程序和設(shè)定要求,畫面確認無誤后進行設(shè)定,嚴(yán)禁在無關(guān)畫面上操作。

6.2 設(shè)定參數(shù)時要準(zhǔn)確。逐項設(shè)定,逐項請求,待請求復(fù)位后再進行下一步設(shè)定。

6.3 手、自動切換時,要把握好準(zhǔn)確時機,不得隨意切換。

6.4 操作計算機按鍵時要輕,不得用其它硬物接觸按鍵,以免損壞鍵盤影響操作。

卷揚崗位安全操作規(guī)程

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