有哪些
磚機安全操作規(guī)程
磚機是建筑行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于生產(chǎn)各種類型的磚塊。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備
- 檢查磚機各部件是否完好，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確認電源線路無破損，接地良好。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油量充足，潤滑良好。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動磚機，避免突然啟動造成沖擊。
- 在設(shè)備運行過程中，密切觀察機器運轉(zhuǎn)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
- 不得在磚機運行時進行調(diào)整或清理工作。
3. 加料與成型
- 加料時應(yīng)保持均勻，避免過量導(dǎo)致設(shè)備負荷過大。
- 使用專用工具進行成型操作，避免直接用手接觸模具。
4. 制品出磚
- 等磚塊完全成型并冷卻后，再進行搬運，防止破損或傷人。
- 使用叉車或?qū)Ｓ迷O(shè)備搬運，禁止直接攀爬磚堆。
5. 停機與維護
- 完成工作后，按照規(guī)定程序關(guān)閉磚機，斷開電源。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損件，保證設(shè)備良好狀態(tài)。
目的和意義
這些安全操作規(guī)程旨在減少工傷事故，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全，同時也保護磚機設(shè)備免受不當(dāng)操作造成的損害，延長其使用壽命，從而降低企業(yè)的運營成本，提升整體生產(chǎn)效益。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉磚機的操作方法和安全規(guī)程。
2. 禁止未穿戴防護裝備進入作業(yè)區(qū)域，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 工作時注意力集中，避免因分心引發(fā)事故。
4. 嚴禁未經(jīng)許可的人員擅自操作磚機。
5. 在設(shè)備故障或異常情況下，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
6. 遵守現(xiàn)場5s管理，保持工作環(huán)境整潔，減少安全隱患。
請每位操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
磚機安全操作規(guī)程范文
第1篇 磚機安全操作規(guī)程
操作人員必須掌握磚機說明書內(nèi)容,弄清機器構(gòu)造,電器控制,否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴禁私自操作。并牢記以下幾點：
1、 安全第一,在運行中,切不可觸摸運動部件，生產(chǎn)期間應(yīng)集中注意力，以防突發(fā)情況發(fā)生。
2、 操作人員操作前應(yīng)檢查磚機各運動部件是否處于起始狀態(tài)。
3、 嚴格按照要求加油 定期檢查，正常使用中,潤滑油有損耗,必須及時補充。
4、 每天檢查螺栓松緊情況，如有問題及時解決。 在設(shè)備開啟前應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查.確保設(shè)備在使用時能夠正常工作. 磚機開啟需要對各個電源部分進行檢查。
1）確認中控室壓磚機總電源是否開啟。
2）確認磚機現(xiàn)場操控柜各電源是否開啟。
3）確認磚機現(xiàn)場操控柜急停按鈕是否旋起
5、在設(shè)備進行正常工作前應(yīng)對物料進行初步檢驗,以確保物料壓制成磚后的合格率.具體檢查如下:
1）在壓磚機入料后應(yīng)進行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料。
2）入料同時檢查物料內(nèi)是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時處理。
3）磚機工作時 ，非工作人員嚴禁站在碼坯機工作范圍內(nèi)以免造成傷害 .
4）結(jié)束后將布料車內(nèi)剩余廢料清理干凈、
5）關(guān)閉所有工作電源后 , 開始清掃磚機衛(wèi)生 .應(yīng)將機器刷凈擦干,加涂潤滑油,保證每次工作一清理 .
第2篇 切磚機安全操作規(guī)程
1、 切磚機電源接線應(yīng)由電工操作,禁止私自接線,禁止?jié)袷珠_閉開關(guān)。
2、 啟動前檢查站位防滑板,檢查鋸片是否有松動、變形、裂紋等異常情況,檢查安全防護罩是否松動,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)處理后再開啟,禁止帶病作業(yè)。
3、 切磚時應(yīng)將磚放平放穩(wěn),緩慢前推,禁止快速推進。
4、 切磚前要開啟水管,禁止干砌。
5、 作業(yè)過程禁止磚左右移動,防止鋸片受力不均發(fā)生事故。
6、 切磚過程除作業(yè)人員外,其他無關(guān)人員應(yīng)遠離切磚機3米以外安全距離,禁止與作業(yè)人員打鬧。
7、 作業(yè)完成后及時關(guān)閉電源,禁止長時間空轉(zhuǎn)。
8、 切磚機檢修時必須斷電掛牌。
第3篇 自動壓磚機技術(shù)操作規(guī)程
操作人員必須學(xué)習(xí)掌握液自動壓磚機說明書內(nèi)容,弄清機器構(gòu)造、電器控制，否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴禁私自操作。并牢記以下幾點：
1、安全第一，在運行中，切不可觸摸運動部件，生產(chǎn)期間應(yīng)集中注意力，以防突發(fā)情況發(fā)生。
2、操作人員操作前應(yīng)檢查液壓磚機各運動部件是否處于起始狀態(tài)。
3、嚴格按照要求加油，定期檢查，正常使用中，潤滑油有損耗，必須及時補充。
4、每天檢查螺栓松緊情況，如有問題及時解決。
一、操作前準備：
1、設(shè)備檢查：
1）在設(shè)備開啟前應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，確保設(shè)備在使用時能夠正常工作。
2）開機前檢查開機三要素即：水、電、氣注意：壓磚機最佳工作溫度在零上10-50℃之間，那么在開機前必須確認下壓磚機冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開啟。
2、壓磚機開啟需要對各個電源部分進行檢查。
1）確認中控室壓磚機總電源是否開啟。
2） 確認壓磚機現(xiàn)場操控柜各電源是否開啟。
3）確認壓磚機現(xiàn)場操控柜急停按鈕是否旋起。
3、壓磚機開啟需要開啟空氣壓縮系統(tǒng)：
1）確認空壓機室空壓機已經(jīng)開啟并且正常送氣；
2）確認壓機主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2mpa ；
3）確認碼垛機油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6mpa。
4、物料檢查：在設(shè)備進行正常工作前應(yīng)對物料進行初步檢驗，以確保物料壓制成磚后的合格率。
具體檢查如下：
1）在壓磚機入料后應(yīng)進行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料；
2）入料同時檢查物料內(nèi)是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時處理。
二、操作規(guī)程：
1、啟動順序：
1）首先開啟壓磚機總電源；
2）開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),確保壓磚機工作溫度在10- 50℃之間。
3）開啟空壓機；
4）開啟操作柜內(nèi)所需電源；
5）開啟壓磚機電源。
2、顯示器
1）進入控制面板輸入正確密碼、點擊復(fù)位、手動。
2）開啟供油、主泵、（開啟主泵后聽到星角轉(zhuǎn)換的聲音后才可以進行操作）。
3）進入控制面板點擊復(fù)位、手動、確認。
4）進入碼垛畫面點擊尋參、查看壘第堆數(shù)。
5）將黑色按鈕打到自動、碼垛機打到自動。完成以上操作確認無誤方可進入自動運行。
注意：冬季生產(chǎn)時室內(nèi)溫度較低時應(yīng)先將液壓站預(yù)熱升溫。進入主畫面后進入手動畫面，點擊復(fù)位然后點擊進入自動畫面觀察系統(tǒng)油溫，冬季生產(chǎn)系統(tǒng)油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。
運行:
1）準備工作結(jié)束,啟動正常后開始壓制.壓制前應(yīng)完整布料一次 ，保證下缸模具內(nèi)物料添滿充足方可開始自動壓制。
2）自動開啟后應(yīng)隨時注意壓制過程中的異樣響動，隨時觀察料斗的震料情況，與下缸模具的進料程度。
3）工作中操作員的手不離開急停按扭，緊急情況下隨時準備按扭停機處理。
4）工作中要經(jīng)常查看模框上限位在指定限位數(shù)值內(nèi)。
5）壓磚過程中應(yīng)時刻查看、調(diào)整磚高在指定范圍內(nèi)。
6）壓磚機工作時，操作工與相關(guān)工作人員嚴禁站在碼坯機工作范圍內(nèi)以免造成傷害。
7） 壓制完整車磚的預(yù)定數(shù)量后，如碼磚人員按時完成碼磚、主機無需停止工作。
注意：當(dāng)壓磚機出現(xiàn)故障時必須由專職機修人員負責(zé)排除，操作工嚴禁私自拆卸與維修調(diào)試。
4、壓制結(jié)束：
1）壓磚結(jié)束后將布料車內(nèi)剩余廢料清理干凈；
2）當(dāng)預(yù)定壓制工作結(jié)束后關(guān)閉壓磚機，關(guān)閉順序為：關(guān)閉主泵、再關(guān)閉供油、在手動畫面點擊泄壓將剩余壓力泄完、關(guān)閉壓磚機電源，關(guān)閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，關(guān)閉壓磚機總電源，壓制結(jié)束。
3） 關(guān)閉所有工作電源后，開始清掃壓磚機衛(wèi)生。應(yīng)將機器刷凈擦干，加涂潤滑油，嚴禁用水沖洗機器，因為機器內(nèi)部裝有電器裝置，用水沖洗，極易損壞設(shè)備，并易導(dǎo)致意外保證每次工作一清理。
第4篇 自動壓磚機:安全操作規(guī)程
一、應(yīng)檢查設(shè)備各部螺絲的堅固性,不得松動,檢查安全措施防范是否安全可靠。
二、檢查設(shè)備的潤滑部分是否完好,并及時加油檢查,磨擦輪之間的間隙是否適應(yīng)開機的條件,以及脫落部分是否正常,電源線路是否有漏電現(xiàn)象。
三、經(jīng)檢查后確定是否能開機生產(chǎn),有問題應(yīng)立即解決,不能影響生產(chǎn),開機時的沖頭上下要平穩(wěn),不能超過規(guī)程規(guī)定的范圍,防止沖擊機身。
四、啟動副油泵,檢查油溫應(yīng)在35℃--55℃之間,若溫度較低,應(yīng)對液壓油進行加熱.然后啟動主油泵。
五、放下安全柄,用手動工作使各機構(gòu)單獨運行幾次,檢查各部件運行是否正常并及時調(diào)整。
六、使用半自動循環(huán)壓制幾次,檢查成型磚坯質(zhì)量,對壓機進一步調(diào)整,壓出合格磚坯后進行自動循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。
七、及時調(diào)整聯(lián)接桿的間隙、立輪間隙和三角帶的松動程度,設(shè)備運轉(zhuǎn)中發(fā)出異常聲音時,必須立即停機,檢查處理。
八、在生產(chǎn)過程中,必須按照生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn),不得減錘、漏錘,開機要穩(wěn)重,壓力要均勻,必須做到先輕后重,四角八棱皆搞平,愛護設(shè)備,精心操作,不得違章作業(yè)。
九、在生產(chǎn)過程中,要高度注意觀察電機和各部件軸承的溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。
十、停止壓機時,先停止壓機運行,然后抬起安全柄,關(guān)閉油泵。若出現(xiàn)緊急情況,應(yīng)立即按下急停按鈕。
十一、停機時要穩(wěn)慢落下,停在一定的位置上,用鐵物支柱,模套中不準有磚坯、泥料和其他異物出現(xiàn)。
十二、填寫設(shè)備記錄,嚴格執(zhí)行交接班制度,班長注意交接時一切事務(wù)是否交接清楚,及時總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn),做好下一班的一切準備工作。
第5篇 壓磚機安全操作規(guī)程
1、穿戴勞保用品上崗。長發(fā)女工不戴工作帽不準上崗。
2、檢查壓磚機外觀。清理大盤上邊的所有雜物和磚機附近的雜物,檢查大盤?？滋盍仙疃?必要時檢查上班磚坯)
3、機修工檢查設(shè)備緊固件及傳動部分,電工檢查電路部分。
4、按機器說明書規(guī)定注油。油位不足特別是曲柄連桿處不注油,不允許開機生產(chǎn)。
5、人工轉(zhuǎn)動大盤一周或點動試轉(zhuǎn)動,發(fā)現(xiàn)無卡滯現(xiàn)象,聲音正常,方可試運轉(zhuǎn)。仔細觀察齒輪、模腿升降正常后再投入生產(chǎn)。
6、磚機運轉(zhuǎn)正常,再開動填料機構(gòu),電機轉(zhuǎn)動3-5分鐘后再開啟出料門,使料流入下料筒,磚機壓磚開始。
7、工作時,下料筒的物料深度應(yīng)保持1/2——3/4分料筒高,不準過高或過低。
8、發(fā)現(xiàn)磚機運轉(zhuǎn)不正常立即停車,找機修工檢查排除。
9、停車順序:
1)先停止供料
2)料用凈時停供料電機(如長時間停機,應(yīng)清除料筒余料)
3)待看見?？變?nèi)填料壓制完時。關(guān)閉磚機電機。如長時間停車,應(yīng)切斷電源。
4)清掃衛(wèi)生,特別是模孔內(nèi)的磚坯、廢料要清掃干凈。
5)檢查磚機的連接件、油封、軸承等。
10、其他注意事項:
1)磚機防護罩及地蓋板必須安全有效
2)磚機運轉(zhuǎn)時,嚴禁調(diào)整設(shè)備和清理衛(wèi)生
3)壓磚機未開動時,不允許先開動填料機構(gòu),防止物料過多導(dǎo)致磚機超負荷。
4)因停電等意外事故停車時,應(yīng)立即斷開電源
5)磚機每班作一次維修、保養(yǎng)、潤滑(見注油規(guī)程表),尤其注意黃油儲量高度和清理堵塞油路。
1)磚平車打車時注意安全。
2)投產(chǎn)6個月作一次小修。
3)執(zhí)行生產(chǎn)管理、設(shè)備使用管理、工藝管理、質(zhì)量管理和安全生產(chǎn)管理、用電制度及勞動紀律中有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。
第6篇 擠磚機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機前離合器處于分離狀態(tài)，給整個機組發(fā)出開機信號。
2、開機先啟動電動機，待電動機達到正常轉(zhuǎn)速后，才能合上離合器，嚴禁帶負荷起動。
3、操作時必須精力集中，細心觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，注意泥條質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
4、機口水路保持暢通，運轉(zhuǎn)時嚴禁用鐵棒等伸入缸內(nèi)揭泥；干硬泥料等硬物不得進入泥缸，發(fā)現(xiàn)及時停機處理。
5、停機時先使離合器分離，然后關(guān)閉電動機，如臨時停機必須分離離合器，停機前停止加泥，并將機中泥料盡量擠出，停機后及時清理干凈剩余泥料。
第7篇 磚機工操作規(guī)程
1開車前應(yīng)全面、嚴格、仔細檢查所有設(shè)備,消除不安全因素,檢查各部位緊固件是否松動,各潤滑點是否有足夠的油脂,泥缸、攪拌槽、料斗中是否有異物。
2開車前檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,調(diào)整三角帶和輸送帶的松緊度,人工攀動帶輪轉(zhuǎn)動是否靈活。
3所有安全防護裝置完整無損,所有設(shè)備處于良好的狀態(tài),確認無障礙的情況下方準開車。
4開車時加強聯(lián)系,發(fā)出開車信號,各工序堅守崗位,按順序開啟設(shè)備。
5設(shè)備運轉(zhuǎn)時,操作人員要精力集中,堅守工作崗位,并不得亂動非本專職員之設(shè)備。
6設(shè)備運轉(zhuǎn)要平穩(wěn),無不正常的沖擊振動響聲。
7經(jīng)常檢查各運動部位是否正常,注意檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象,注意調(diào)整離合器,使其離合可靠;注意檢查滾動軸承溫度不得大于40℃,最高溫度不超過75℃。
8電動機電流不得超過額定電流及異常波動,時常檢查電機溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)異音,異味或冒煙時要及時停機并切斷電源。
9開機運轉(zhuǎn)時嚴禁將人體任何部位伸入運轉(zhuǎn)部件中(尤其是攪拌機、切坯機等)。
10設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁將硬物掉入設(shè)備中;設(shè)備出現(xiàn)跑、冒、漏現(xiàn)象應(yīng)及時停車進行處理。
11及時清理工作場地及四周、地槽的雜物,保證通行暢通。
12在設(shè)備事故造成停機和停電時,做好設(shè)備清理工作,發(fā)現(xiàn)機械方面的隱患和故障應(yīng)及時排除。
13設(shè)備處于單班運轉(zhuǎn)或檢修下班后,要拉閘上鎖。
14部分設(shè)備處理故障時,整機電機必須全部關(guān)閉,不得空運轉(zhuǎn)。
15停車順序是:給料機-輸送機-攪拌機-擠泥機-切條機-切坯機-落扳機。
第8篇 自動壓磚機安全操作規(guī)程
一、應(yīng)檢查設(shè)備各部螺絲的堅固性，不得松動，檢查安全措施防范是否安全可靠。
二、檢查設(shè)備的潤滑部分是否完好，并及時加油檢查，磨擦輪之間的間隙是否適應(yīng)開機的條件，以及脫落部分是否正常，電源線路是否有漏電現(xiàn)象。
三、經(jīng)檢查后確定是否能開機生產(chǎn)，有問題應(yīng)立即解決，不能影響生產(chǎn)，開機時的沖頭上下要平穩(wěn)，不能超過規(guī)程規(guī)定的范圍，防止沖擊機身。
四、啟動副油泵，檢查油溫應(yīng)在35℃--55℃之間，若溫度較低，應(yīng)對液壓油進行加熱.然后啟動主油泵。
五、放下安全柄，用手動工作使各機構(gòu)單獨運行幾次，檢查各部件運行是否正常并及時調(diào)整。
六、使用半自動循環(huán)壓制幾次，檢查成型磚坯質(zhì)量，對壓機進一步調(diào)整，壓出合格磚坯后進行自動循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。
七、及時調(diào)整聯(lián)接桿的間隙、立輪間隙和三角帶的松動程度，設(shè)備運轉(zhuǎn)中發(fā)出異常聲音時，必須立即停機，檢查處理。
八、在生產(chǎn)過程中，必須按照生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn)，不得減錘、漏錘，開機要穩(wěn)重，壓力要均勻，必須做到先輕后重，四角八棱皆搞平，愛護設(shè)備，精心操作，不得違章作業(yè)。
九、在生產(chǎn)過程中，要高度注意觀察電機和各部件軸承的溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。
十、停止壓機時，先停止壓機運行，然后抬起安全柄，關(guān)閉油泵。若出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕。
十一、停機時要穩(wěn)慢落下，停在一定的位置上，用鐵物支柱，模套中不準有磚坯、泥料和其他異物出現(xiàn)。
十二、填寫設(shè)備記錄，嚴格執(zhí)行交接班制度，班長注意交接時一切事務(wù)是否交接清楚，及時總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，做好下一班的一切準備工作。
第9篇 磚機:安全操作規(guī)程
操作人員必須掌握磚機說明書內(nèi)容,弄清機器構(gòu)造,電器控制,否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴禁私自操作。并牢記以下幾點:
1、 安全第一,在運行中,切不可觸摸運動部件,生產(chǎn)期間應(yīng)集中注意力,以防突發(fā)情況發(fā)生。
2、 操作人員操作前應(yīng)檢查磚機各運動部件是否處于起始狀態(tài)。
3、 嚴格按照要求加油 定期檢查,正常使用中,潤滑油有損耗,必須及時補充。
4、 每天檢查螺栓松緊情況,如有問題及時解決。 在設(shè)備開啟前應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查.確保設(shè)備在使用時能夠正常工作. 磚機開啟需要對各個電源部分進行檢查。
1)確認中控室壓磚機總電源是否開啟。
2)確認磚機現(xiàn)場操控柜各電源是否開啟。
3)確認磚機現(xiàn)場操控柜急停按鈕是否旋起
5、在設(shè)備進行正常工作前應(yīng)對物料進行初步檢驗,以確保物料壓制成磚后的合格率.具體檢查如下:
1)在壓磚機入料后應(yīng)進行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料。
2)入料同時檢查物料內(nèi)是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時處理。
3)磚機工作時 ,非工作人員嚴禁站在碼坯機工作范圍內(nèi)以免造成傷害 .
4)結(jié)束后將布料車內(nèi)剩余廢料清理干凈、
5)關(guān)閉所有工作電源后 , 開始清掃磚機衛(wèi)生 .應(yīng)將機器刷凈擦干,加涂潤滑油,保證每次工作一清理 .
第10篇 免燒磚機安全操作規(guī)程
1、 在使用免燒磚機時，必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不得以輪胎代替支撐。
2、 每次開動免燒磚機前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。
3、 注意進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通行或者停留，免燒磚機工作完畢后應(yīng)將料斗固定好再離開。
4、 在免燒磚機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)，以免發(fā)生意外。
5、 嚴禁無證操作、嚴禁操作時擅自離開工作崗位。
6、 免燒磚機進行檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。
第11篇 制磚機安全操作規(guī)程
1、操作人員必須佩帶好勞動保護（安全帽、工作服、工作手套、工作鞋等）后方可操作機器。
2、工作時禁止擅自離開，因事離開設(shè)備時要停機。
3、禁止在設(shè)備有故障時使用，發(fā)現(xiàn)問題立即停機檢修，處理后方可操作。
4、開機前要檢查機器本身及周圍無任何雜物，障礙物。
5、機器工作時，禁止用手觸碰機器及工件。
6、禁止在工作時調(diào)整或修理設(shè)備，一定要停機切斷電源，并掛好警示標牌方可操作。
7、多人配合操作時，執(zhí)行任何操作前一定要通知其他人員，確認理解用意后方可執(zhí)行。
8、調(diào)整檢修設(shè)備時，要事先停機，關(guān)閉電、氣源。
9、不得擅自拆卸安全防護裝置和打開配電箱、油箱、變速箱的門蓋進行工作。
10、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機,維修后方可使用。
第12篇 磚機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、位緊固件是否松動，各潤滑點是否有足夠的油脂，泥缸、攪拌槽、料斗中是否有異物。
2、開車前檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，調(diào)整三角帶和輸送帶的松緊度，人工攀動帶輪轉(zhuǎn)動是否靈活。
3、所有安全防護裝置完整無損，所有設(shè)備處于良好的狀態(tài)，確認無障礙的情況下方準開車。
4、開車時加強聯(lián)系，發(fā)出開車信號，各工序堅守崗位，按順序開啟設(shè)備。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作人員要精力集中，堅守工作崗位，并不得亂動非本職工作專用之設(shè)備。
6、設(shè)備運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，無不正常的沖擊振動響聲。
7、經(jīng)常檢查各運動部位是否正常，注意檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象，注意調(diào)整離合器，使其離合可靠；注意檢查滾動軸承溫度不得大于40℃，最高溫度不超過75℃。
8、電動機電流不得超過額定電流及異常波動，時常檢查電機溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)異音，異味或冒煙時要及時停機并切斷電源。
9、開機運轉(zhuǎn)時嚴禁將人體任何部位伸入運轉(zhuǎn)部件中（尤其是攪拌機、切坯機等）。
10、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁將硬物掉入設(shè)備中；設(shè)備出現(xiàn)跑、冒、漏現(xiàn)象應(yīng)及時停車進行處理。
11、及時清理工作場地及四周、地槽的雜物，保證通行暢通。
12、在設(shè)備事故造成停機和停電時，做好設(shè)備清理工作，發(fā)現(xiàn)機械方面的隱患和故障應(yīng)及時排除。
13、設(shè)備處于單班運轉(zhuǎn)或檢修時，下班后要拉閘上鎖。
14、部分設(shè)備處理故障時，整機電機必須全部關(guān)閉，不得空運轉(zhuǎn)。
15、停車順序是：給料機-輸送機-攪拌機-擠磚機-切條機-切坯機-落扳機。
第13篇 自動壓磚機技術(shù):操作規(guī)程
操作人員必須學(xué)習(xí)掌握液自動壓磚機說明書內(nèi)容,弄清機器構(gòu)造、電器控制,否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴禁私自操作。并牢記以下幾點:
1、安全第一,在運行中,切不可觸摸運動部件,生產(chǎn)期間應(yīng)集中注意力,以防突發(fā)情況發(fā)生。
2、操作人員操作前應(yīng)檢查液壓磚機各運動部件是否處于起始狀態(tài)。
3、嚴格按照要求加油,定期檢查,正常使用中,潤滑油有損耗,必須及時補充。
4、每天檢查螺栓松緊情況,如有問題及時解決。
一、操作前準備:
1、設(shè)備檢查:
1)在設(shè)備開啟前應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查,確保設(shè)備在使用時能夠正常工作。
2)開機前檢查開機三要素即:水、電、氣注意:壓磚機最佳工作溫度在零上10-50℃之間,那么在開機前必須確認下壓磚機冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開啟。
2、壓磚機開啟需要對各個電源部分進行檢查。
1)確認中控室壓磚機總電源是否開啟。
2) 確認壓磚機現(xiàn)場操控柜各電源是否開啟。
3)確認壓磚機現(xiàn)場操控柜急停按鈕是否旋起。
3、壓磚機開啟需要開啟空氣壓縮系統(tǒng):
1)確認空壓機室空壓機已經(jīng)開啟并且正常送氣;
2)確認壓機主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2mpa ;
3)確認碼垛機油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6mpa。
4、物料檢查:在設(shè)備進行正常工作前應(yīng)對物料進行初步檢驗,以確保物料壓制成磚后的合格率。
具體檢查如下:
1)在壓磚機入料后應(yīng)進行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料;
2)入料同時檢查物料內(nèi)是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時處理。
二、操作規(guī)程:
1、啟動順序:
1)首先開啟壓磚機總電源;
2)開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),確保壓磚機工作溫度在10- 50℃之間。
3)開啟空壓機;
4)開啟操作柜內(nèi)所需電源;
5)開啟壓磚機電源。
2、顯示器
1)進入控制面板輸入正確密碼、點擊復(fù)位、手動。
2)開啟供油、主泵、(開啟主泵后聽到星角轉(zhuǎn)換的聲音后才可以進行操作)。
3)進入控制面板點擊復(fù)位、手動、確認。
4)進入碼垛畫面點擊尋參、查看壘第堆數(shù)。
5)將黑色按鈕打到自動、碼垛機打到自動。完成以上操作確認無誤方可進入自動運行。
注意:冬季生產(chǎn)時室內(nèi)溫度較低時應(yīng)先將液壓站預(yù)熱升溫。進入主畫面后進入手動畫面,點擊復(fù)位然后點擊進入自動畫面觀察系統(tǒng)油溫,冬季生產(chǎn)系統(tǒng)油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。
運行:
1)準備工作結(jié)束,啟動正常后開始壓制.壓制前應(yīng)完整布料一次 ,保證下缸模具內(nèi)物料添滿充足方可開始自動壓制。
2)自動開啟后應(yīng)隨時注意壓制過程中的異樣響動,隨時觀察料斗的震料情況,與下缸模具的進料程度。
3)工作中操作員的手不離開急停按扭,緊急情況下隨時準備按扭停機處理。
4)工作中要經(jīng)常查看模框上限位在指定限位數(shù)值內(nèi)。
5)壓磚過程中應(yīng)時刻查看、調(diào)整磚高在指定范圍內(nèi)。
6)壓磚機工作時,操作工與相關(guān)工作人員嚴禁站在碼坯機工作范圍內(nèi)以免造成傷害。
7) 壓制完整車磚的預(yù)定數(shù)量后,如碼磚人員按時完成碼磚、主機無需停止工作。
注意:當(dāng)壓磚機出現(xiàn)故障時必須由專職機修人員負責(zé)排除,操作工嚴禁私自拆卸與維修調(diào)試。
4、壓制結(jié)束:
1)壓磚結(jié)束后將布料車內(nèi)剩余廢料清理干凈;
2)當(dāng)預(yù)定壓制工作結(jié)束后關(guān)閉壓磚機,關(guān)閉順序為:關(guān)閉主泵、再關(guān)閉供油、在手動畫面點擊泄壓將剩余壓力泄完、關(guān)閉壓磚機電源,關(guān)閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng),關(guān)閉壓磚機總電源,壓制結(jié)束。
3) 關(guān)閉所有工作電源后,開始清掃壓磚機衛(wèi)生。應(yīng)將機器刷凈擦干,加涂潤滑油,嚴禁用水沖洗機器,因為機器內(nèi)部裝有電器裝置,用水沖洗,極易損壞設(shè)備,并易導(dǎo)致意外保證每次工作一清理。
