有哪些
1. 檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 停止與維護
4. 應急處理
5. 安全規(guī)定
目的和意義
立式排污泵是工業(yè)和生活中污水排放的關鍵設備，確保其安全操作不僅保障生產(chǎn)流程的順暢，還能預防意外事故，保護人員安全，降低設備損壞風險，延長設備使用壽命，維持環(huán)境整潔。
注意事項
1. 檢查與準備
- 在啟動前，檢查泵體及管道連接是否穩(wěn)固，無松動或泄漏現(xiàn)象。
- 確認電源線路完好，接地可靠，電壓穩(wěn)定。
- 檢查液位，確保泵在允許的最低液位之上運行，防止空轉。
2. 啟動與運行
- 合上電源開關，緩慢啟動泵，觀察電流表讀數(shù)是否正常，有無異常噪音。
- 運行過程中，定期檢查電機溫度，確保不超過允許值。
- 注意泵的出水流量和壓力，確保符合設計要求。
3. 停止與維護
- 關閉電源后，泵應自然停轉，不可強行切斷電源。
- 定期清理泵體內外的雜物，保持清潔。
- 檢查密封件，如有磨損應及時更換，以防泄漏。
4. 應急處理
- 若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，立即停機檢查，找出原因后修復。
- 泵過熱時，應斷電冷卻，查明原因后再啟動。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關閉閥門，進行維修。
5. 安全規(guī)定
- 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法。
- 操作時應穿戴防護裝備，如絕緣手套、安全鞋等。
- 非專業(yè)人員不得擅自拆解或修理泵體。
- 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人員安全，再進行設備處理。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保排污泵的安全、高效運行，以實現(xiàn)生產(chǎn)目標，同時確保個人安全和工作場所的和諧。
立式排污泵安全操作規(guī)程范文
(1)排污泵的安裝:
①安裝前仔細查。排污泵安裝前,首先應檢查泵軸是否轉動靈活,若發(fā)現(xiàn)泵軸轉動不靈活,有撞擊聲,泵軸徑向晃動,應排除故障后再安裝。其次檢查進水膠管有無破損,如有開裂要及時更換。第三檢查各緊固螺栓有無松動,要擰緊松動的螺栓。最后檢查排污泵的電機繞組、電纜線絕緣電阻,只有不低于2 兆歐才允許安裝使用,接地電阻要不大于4兆歐。
②正確配電。電源線應按規(guī)定選用,電纜線要架空且高于2米,電源線不要太長,若電源與水泵使用地距離較遠,接線電纜的導線截面積應適當加大,接頭應盡量少,以減少線路壓降,不架空的電纜線要配穿線管,以防造成線路故障傷人。10kw 以下的排污泵可直接啟動,控制設備最好采用自動空氣斷路器;10kw 以上的排污泵應配備降壓啟動柜, 來保護排污泵的安全運行。電纜線需固定好不能使電纜受力,以免引起電源線斷裂。
③要有兩級漏電保護措施。為保安全,排污泵外殼必須有可靠的接地且接地電阻不大于4歐姆。同時還要安裝漏電保護器。因為排污泵連接水面,容易漏電造成電能損失甚至引發(fā)觸電事故。如果裝有漏電保護器,只要排污泵漏電值超過漏電保護器的動作電流30 毫安,漏電保護器就會切斷排污泵的電源,避免漏電。
④檢查電機旋轉方向。因為排污泵正轉和反轉時皆可出水,但反轉時出水量小、電流大,其反轉時間長了會損壞電機繞組。因此,安裝完畢后,先接電源檢查旋轉方向是否正確。若三相排污泵葉輪倒轉,應立即停車, 調換電纜中三相芯線中任意兩相的接觸即可。
⑤排污泵的安裝位置要正確。固定裝置要采用合適的鋼材,保抗壓強度持續(xù)保持平穩(wěn),以免在泵運行時晃動。
⑥小型排污泵安裝有特殊要求。對小型排污泵,由于多為臨時安裝,將輸水膠管連接到潛水電泵的出水接頭上時,一定要用管卡或8號鐵絲扎牢緊固,防止松脫或漏水。安裝好后應將吊裝的纜索及膠管固定,不能讓膠管承受拉力,否則,造成膠管的破口或接頭松脫。放入或吊出水面,需用直徑6mm 的鋼絲繩, 慢慢將潛水電泵沉入水中或提出水面,禁止拉泵體或拉電纜線操作。
⑦安裝完畢測試絕緣電阻。電泵安裝結束,用500v兆歐表測量電泵電動機相同和相對地間絕緣電阻,其值應不低于2兆歐,否則應對電機定子繞組進行干燥處理,干燥處理的溫度不允許超過120℃。
⑧設置安全警示標志為防止意外事故的發(fā)生,應在排污泵附近設置明顯的警示標志。為保安全,嚴禁人員在排污泵出口附近接觸水源。
(2)排污泵的使用:
①使用前必須由電工檢查后方可使用。
②電工檢查主要是泵體絕緣及電纜線是否破損、老化,以防止使用中漏電傷人。
③排污泵必須裝漏電保護器,禁止使用鐵絲等金屬物品做排污泵提手。
④排污泵電纜線與動力線接頭時,接點應用防水膠布包扎。
⑤電壓異常不開機。電壓過高和過低都會使排污泵溫升過高,縮短使用壽命甚至燒毀排污泵。有時低壓供電線路比較長,線路的末端電壓過低,線路的始端電壓過高是常有的事。因此,在使用排污泵過程中,操作者必須隨時觀察電源電壓值(380v),若低于額定電壓10%以下,高于額定電壓10%以,或電流大于排污泵額定電流的20%時(見水泵的銘牌,額定電流),應立即停機檢修。
⑥不宜頻繁起動。排污泵不宜過于頻繁起動,這是因為排污泵停轉時會產(chǎn)生回流,若立即開機,會使電機負載啟動,導致啟動電流過大而燒壞繞組,必須等管內的存水回流完畢后,才能起動,一般需要間隔15 分鐘左右。
⑦注意水位變化。排污泵在抽水過程中,要注意水位降,特別抽井水時, 必須注意不得讓排污泵抽水管露出水面進行工作,更不允許長時間脫水運行,否則,電機發(fā)熱,燒壞定子繞組。
⑧發(fā)現(xiàn)異常立即停機。排污泵抽水時,應有專人負責,發(fā)現(xiàn)工作電流忽然高出排污泵額定電流;出水量不正常,間隙性出水;出水含沙量加大;明顯的噪音震動加劇;輸水管路損壞;電網(wǎng)電壓過低;通電后排污泵不轉;起動后不能出水等情況之一時,要立即停機進行檢查。
⑨停用的排污泵要定期開機防銹蝕。排污泵如果下井后不連續(xù)使用, 時間長了,會銹蝕,導致不能啟動。因此,應每周開機一次,并運行5~10 分鐘,以防銹蝕。
(3)排污泵的維修:
①每次使用前檢查電源引線。每次使用前都要檢查水泵電源導線,看絕緣部分是否有老化,破皮,電源線銅芯有無外漏。如果發(fā)現(xiàn)電源引線損壞,立即聯(lián)系電工用絕緣膠布包裹或更換電源引線。
②維修防觸電。在搬運、拆裝或檢修排污泵時,應先切斷電源,絕對不可拉動電纜線,以防觸電。
③常見故障及原因
不出水或出水不足。原因有電機反轉;濾水網(wǎng)被雜物堵塞;輸水管破裂;輸水管接縫漏水;葉輪被雜物堵塞;葉輪脫落等。
電機不轉或電流過大。原因有電壓過低;輸電線過細或電源線過長,導致線路電壓降過大;電機定子與轉子相擦;止推軸承磨損主軸下降,使葉輪與泵殼磨擦;電纜接頭進水而短路;電機進水而短路。
運轉不平穩(wěn)。原因有水泵零件發(fā)生嚴重摩損;外來雜物卡住葉輪;軸有彎曲,單邊磨損;止推軸承損壞;導軸承損壞等。
漏電。原因有電纜接頭被破壞;繞組絕緣被破壞;電纜破損;泵體內或接線盒內進水等。
接上電源時能聽到嗡嗡的聲音,但排污泵電機不轉,若輕輕撥動葉輪,排污泵能立即轉動。原因是啟動電容失效。
密封不良漏油滲水。原因是因為添加機械油不及時,使密封件磨損或自然老化。
④定期檢查絕緣。 排污泵長期侵在水中,工作環(huán)境惡劣,因此,對運行中的排污泵,應定期檢查電機熱態(tài)對地絕緣電阻,一般工作4 小時后檢查。如電阻值低于2兆歐時,應立即停機檢修。這種絕緣檢查應每月進行一次。
⑤定期檢查排污泵的密封。 一般工作30o 小時后,將放水土封口螺塞旋松進行檢查。若放出來的水或水油混合液少于25ml,水泵仍可使用;若超過25ml,應檢查整體式密封盒中磨塊的磨損情況。若磨塊損壞,應找專業(yè)人員去修復修理。不可自行修理,以免造成更大損壞。若磨損嚴重,應更換。平時也要勤檢查細觀察,如發(fā)現(xiàn)排污泵下蓋有裂紋、橡膠密封環(huán)損壞或失效等,應及時更換或修復,以防水滲入機器。
⑥定期檢查油室內潤滑油的質量與數(shù)量。油室內應灌規(guī)定牌號的機油(起潤滑和冷卻磨塊的作用)。若磨塊磨損,水進入油室將會使機油變質。在放水檢查的同時,擰開放油封口螺塞,檢查油質和油量。不足時應添加,如果已變質應更換。同時還要檢查封口螺塞下面的襯墊是否完好,若損壞應更換。
⑦排污泵使用結束后,不宜長時間浸泡水中, 應放在清水中通電運行幾分鐘, 清洗泵內外泥漿,然后擦干,涂上防銹油放置于通風干燥,無腐蝕氣體處備用。使用一年后,應進行一次大檢查,拆開所有部件進行檢修、擦洗、除銹去垢,對易損件進行更換,再重新裝配好,最后進行涂漆防銹。
