有哪些
干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程
一、干燥操作規(guī)程
1. 檢查設備：確保干燥器無損壞，通風良好，加熱元件正常。
2. 準備物料：確認物料無水分超標，且無易燃、易爆物質混入。
3. 加載物料：均勻分布，避免堆積，防止局部過熱。
4. 設置溫度：根據(jù)物料性質和工藝要求，合理設定干燥溫度。
5. 監(jiān)控過程：定期檢查溫度、濕度變化，及時調整。
6. 完成后處理：關閉電源，待設備冷卻后清理殘留物料。
二、蒸餾操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保蒸餾裝置完好，連接處密封，冷凝器冷卻水暢通。
2. 添加物料：根據(jù)需要，適量加入待蒸餾液體，避免過滿。
3. 啟動加熱：緩慢升溫，防止暴沸，控制蒸餾速度。
4. 觀察分離：注意餾出液的性質，適時調整加熱強度。
5. 結束操作：待蒸餾完畢，關閉熱源，冷卻后斷開連接。
目的和意義
這些規(guī)程旨在保證干燥、蒸餾過程的安全，防止設備損壞、物料損失及人身傷害。通過規(guī)范操作，提高生產效率，保證產品質量，同時降低能源消耗，符合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的目標。
注意事項
1. 佩戴防護裝備，如防護眼鏡、手套，避免燙傷或化學物質接觸。
2. 操作過程中嚴禁煙火，確保工作區(qū)域無火源。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異味、設備故障，立即停止操作并報告。
4. 熟悉緊急應對措施，如火災、氣體泄漏等，以便迅速響應。
5. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)，避免潛在風險。
6. 培訓合格后方可上崗，未經許可不得進行設備維修。
7. 定期維護設備，確保其良好運行狀態(tài)。
8. 工作結束后，清潔現(xiàn)場，整理好工具，保持工作環(huán)境整潔。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結合實際情況靈活運用，始終將安全放在首位。每一位員工都應負責自己的安全，同時也需關注周圍同事的安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程
12.1? 一般規(guī)定
12.1.1? 經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
12.1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
12.1.3? 熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。
12.1.4? 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
12.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
12.2? 開車前準備
12.2.1? 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。
12.2.2? 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
12.3? 運行中的操作
12.3.1? 正確打開干燥鍋閥門，通知三煮沸崗位進料，開啟導熱油盤管加熱脫水。
12.3.2? 正確調整閥門，用蒸汽掃通管道后用壓縮空氣將干燥鍋內的粗粉壓入蒸餾釜內，壓力嚴禁超過0.2mpa。進料完畢必須用蒸汽掃通管道。
12.3.3? 必須使蒸餾釜各閥門處于正確位置，打開真空泵調整閥門準備用標桿測量蒸餾釜物料體積，必須緩慢打開蒸餾釜手孔，確保釜內負壓時完全打開手孔，測量物料體積，測量完畢必須關閉真空，通知司爐崗位點火升溫。
12.3.4? 嚴禁違章作業(yè)，防止傷害事故的發(fā)生。
12.3.5 ?待溫度升至340℃時?；穑^察視鏡無液體流出時，通知出渣崗位排渣。出渣結束后必須用蒸汽將釜內溫度降至260℃方可投料。
12.3.6? 通知酸化崗位將1,3餾分壓入酸化鍋，壓力嚴禁超過0.2mpa。
12.3.7? 若遇蒸餾鍋內殘渣排不干凈，需洗鍋時必須先用蒸汽降溫，然后打開人孔，加入清水降溫，反復清洗必須降溫三次以上，必須待溫度降至40℃以下方可實施人工清理。
12.4? 停車操作
12.4.1? 停車后關閉各種閥門；長期停車時蒸餾釜內嚴禁存放物料。
12.4.2? 反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
12.4.3? 如遇停電，必須關閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內無真空，通過一、三餾分受槽，讓其自然蒸餾。
12.5? 安全注意事項
12.5.1? 2-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-萘酚經過皮膚進入人體，會引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，閃燃點為153℃，生產中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度,嚴守動火制度，密閉設備、負壓受料、加強通風都是行之有效的方法。
12.5.2? 每次測量干燥鍋粗酚體積時，一定要排除鍋內壓力。用夾套蒸汽干燥粗酚，蒸汽的最高壓力不得超過0.2mpa。蒸餾時鉛銻合金溫度上升要平穩(wěn)、緩慢，盡量減少鍋內焦化物。排渣要盡，不要留在下鍋內。若有困難時及時向車間領導匯報，解決不了把蒸餾鍋冷卻到40度以下，進行人工清理，操作人員戴好手套、口罩等勞保用品以防灼傷人員，并至少有一人監(jiān)護。
12.5.3? 蒸餾鍋內殘渣排不干凈，需冷鍋時，必須先用蒸汽降溫，使金屬浴溫度降至220℃以下，然后加液堿或清水洗鍋。實在困難時采取人工清理。
12.5.4? 開工投料前，應全面檢查蒸餾鍋系統(tǒng)各設備是否清潔密閉，對空的蒸餾鏈試真空達到0.092mpa方可投料，否則查明原因或倒泵使用
12.5.5? 蒸餾途中如遇停電，應停火，關閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內無真空，通過1.3餾份受槽，讓其自然蒸餾。
第2篇 干燥、冷卻操作工安全操作規(guī)程
1、禁止在干燥床運轉時進行檢修清掃。
2、干燥床開停機要與離心機工取得聯(lián)系，確認后開機。
3、清掃和檢修螺旋輸送機時必須事先停車，運轉時不準將手或其它物品申入給料槽內。
4、輸送機到干燥床的下料口堵塞時，必須停止輸送機后方可清理進料口。
5、各機械轉動部位必須有安全罩，安全罩不得無故拆除。
第3篇 氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)操作規(guī)程
1、 崗位任務:
根據(jù)生產要求,按照操作規(guī)程,負責將鈣液濃縮工段輸送來的氯化鈣溶液經濃縮、造粒、干燥等過程,最終得到合格的氯化鈣產品。
2、生產過程描述
2.1工藝流程示意圖
2.2工藝流程描述
鈣液槽內濃度達到45波美度的鈣液由霧化泵以一定壓力從噴嘴壓入一級流化床,壓力的能量轉換為動能,料液由上向下從噴嘴噴出,形成一層高速的液膜,液膜隨即分裂為液滴。霧化產生的液滴尺寸與壓力成反比,噴嘴的生產能力與壓力的平方成正比。一部分液滴附著于處于流化狀態(tài)的氯化鈣顆粒上,與鼓風機送來的熱空氣充分接觸,一部分液滴直接干燥成為小顆粒,所有物料經斗提機提升,進入篩分機,物料中顆粒粒徑達到要求的氯化鈣顆粒會被篩分到二級流化床,剩余的小顆粒則通過絞龍返回一級流化床,繼續(xù)進行造粒干燥過程。進入二級流化床的物料再次與熱空氣充分接觸,完成二次干燥,使產品含水量符合要求后,進入冷卻機將溫度降至常溫后,進入包裝工序。一級二級流化床的熱空氣與物料充分接觸后,會帶有部分粉塵,經旋風分離后,粉塵被收集后返回一級流化床繼續(xù)造粒,熱空氣則進入余熱回收除塵塔,一方面可以利用鈣液洗滌熱空氣中剩余的粉塵,另一方面也可以利用熱空氣中含有的熱量對鈣液進行升溫和進一步的濃縮。之后熱空氣經引風機后排空。
2.3 工藝控制指標
2.3.1鈣液濃度,波美度在45~50之間
2.3.2鼓風后溫度不低于240℃,尾氣溫度不低于130℃
2.3.3霧化泵頻率不低于30hz
3、作業(yè)程序
3.1開機準備工作
確認各設備處于可開啟狀態(tài),無卡塞、松動、缺油,配電不到位及其他影響開機的因素,重點應包括以下幾點
1) 檢查鼓風閥、引鳳閥可正常開啟和關閉,并且已處于關閉狀態(tài),保證各風機零負荷啟動
2) 檢查各絞龍?zhí)幱诳梢詥訝顟B(tài),無卡塞現(xiàn)象
3) 檢查流化床各人孔及清理孔處于關閉狀態(tài),做到開機后不漏料
4) 檢查各噴頭及閥門處于可使用狀態(tài)
5) 檢查斗提機、提升機有無壓死現(xiàn)象
6) 檢查冷卻機是否可以正常運轉,冷卻水是否循環(huán)
7) 檢查篩分機篩網是否完好
8) 檢查氯化鈣溶液的波美度,是否在45~50之間
9) 檢查噴淋泵與霧化泵及其各管道是否有結晶堵塞現(xiàn)象
10) 檢查一級流化床和二級流化床各配風蝶閥是否處于關閉狀態(tài)
3.2 開機程序
1) 依次開啟噴淋泵a、噴淋泵b、霧化泵,使鈣液池內氯化鈣溶液處于正常循環(huán)狀態(tài)
2) 依次開啟引風機和鼓風機
3) 依次開啟包裝提升機、冷卻機、總返料絞龍、分返料絞龍、密封卸料器、細料絞龍、回轉篩分機、出料斗提機
4) 開啟配風管蝶閥到一定開度,開始調節(jié)系統(tǒng)風量,必須先開啟引鳳閥,再開啟鼓風閥,不可一次開完,需分多次調節(jié),至少三次以上才可全部開完引鳳閥,過程中應維持系統(tǒng)內微負壓,引鳳閥開到最大后,開啟料倉擋板到一定開度,維持一定的返料量,開始調節(jié)流化床內流化效果,配合返料調節(jié),最終保持流化床內料層厚度約30cm并完全處于流化狀態(tài)
5) 待系統(tǒng)內流化狀態(tài)穩(wěn)定后,并且鼓風后溫度達到260度以上,尾氣溫度在150度以上時,可以開始噴霧造粒
6) 系統(tǒng)正常運行后,做好巡檢工作,監(jiān)控好流化狀態(tài)及返料量,定時檢查各設備運行情況,記錄各工藝參數(shù)。
3.3 注意事項:
1) 因高濃度氯化鈣溶液在低溫時容易結晶,所以啟動前確保各泵內無結晶卡死現(xiàn)象,各物料管道內無結晶堵塞現(xiàn)象,否則易損壞物料泵和電機,一般情況下,如系統(tǒng)短時間停機,可不關噴淋泵與霧化泵。
2) 為了保證系統(tǒng)內負壓狀態(tài),必須先啟動引風機,后啟動鼓風機。因各風機功率較大,為減少對公司電力系統(tǒng)的壓力,啟動前必須關閉引鳳閥和鼓風閥,保證各風機零負荷,使風機更容易啟動
3) 開啟絞龍前,關閉大料倉和細料倉的出口擋板,避免剛開啟絞龍時,有大料返料進入流化床
4) 調節(jié)流化效果過程中,隨著流化床內料層厚度的增加,系統(tǒng)內負壓會逐漸增大,此時可適當開大系統(tǒng)鼓風閥,大小以維持系統(tǒng)內微負壓為宜。調節(jié)流化過程中,應隨時注意系統(tǒng)返料量,大小以維持流化床內料層厚度穩(wěn)定為宜。
5) 開啟噴霧前,應用蒸汽沖洗管道,保證管道內無雜物,并且管道溫度提高到70度以上,避免鈣液進入管道后結晶,噴霧過程中應注意以下三點,第一,觀察溫度,保證尾氣溫度不低于130度;第二,保證鈣液波美度在45~50之間,鈣液溫度在70度以上;第三維持好流化狀態(tài),以返料和風量配合。
6) 系統(tǒng)運行后,若流化效果不好,或尾氣溫度過低,應及時關閉噴頭,避免死床現(xiàn)象
7) 噴霧過程中,應保持好噴頭內的物料壓力,霧化泵頻率不宜過低,其回流閥也不宜開的過大,是具體情況而定
3.4 停機
3.4.1正常停機時,應嚴格按照停機程序執(zhí)行
3.4.1.1停止高壓霧化泵,打開噴頭總管道閥門排放管道內殘液,并用蒸汽沖洗管道和噴頭,關閉各噴頭進料閥,一次關閉粗料絞龍、粉碎機、細料絞龍、密封卸料器、分返料絞龍、總返料絞龍、電動鼓風閥、系統(tǒng)鼓風機、電動引風閥、系統(tǒng)引風機、出料斗提機、回轉篩分機,待冷卻機內無物料流出時,關閉冷卻機和包裝提升機,再關閉噴淋泵a、噴淋泵b。
3.4.1.2如短時間停機,不要把流化床內料層放凈,要保留料層,避免下次開機時再重新建料層,噴淋泵和霧化泵也可不關,只需將回流閥打開即可。
3.4.2緊急停機
遇突然停電或其他原因需要停車情況,可依據(jù)以下規(guī)程停車
1) 拉下電控柜總開關
2) 切斷熱風輸送
3) 打開噴頭總管排污閥排放管道內殘余料液,關閉各噴頭進料閥門,注意此時不可用蒸汽清洗噴頭
4、常見故障與處理方法
序號 常見故障 可能的原因 解決方法
1 流化床內流化效果不好 1、鼓風量不足
2、返料不均勻 1、加大鼓風閥開度
2、調整返料量
2 排風溫度上升 1、 噴頭堵塞
2、 霧化泵故障 1、 清洗噴頭
2、 鈣液溫度太高,霧化泵發(fā)生氣蝕現(xiàn)象,
3 產量不足 1、 噴料液量小
2、 篩分機篩網破損 1、 減小回流閥開度或提高霧化泵頻率
2、 修復篩網
4 系統(tǒng)突然出現(xiàn)正壓 1、 鈣液濃度太高,余熱回收系統(tǒng)堵塞
2、 主廠房熱風管道堵塞 1、 注入稀鈣液或清水降低鈣液濃度
2、 關小鼓風閥
5 成品水分含量高 1、 噴料量太大
2、 排放溫度太低 1、 減小噴料量
2、 加大進風量
2022-4-5
第4篇 微粉干燥安全操作規(guī)程
1.上崗及開機前的準備
1）穿戴好勞保用品，工作服，安全帽防塵罩手套等
2）開機前對各設備配電，管線進行工作前檢查有隱患及時排除及時處理掉
3）開機前打開主機側門用磁棒把主機內吸一遍，防止進入鐵銷，引起火花
4）把布袋箱上的脈沖門及壓縮空氣管線內 的水排凈
5）對加熱器進風過濾網子進行清掃
6）開機時先通知鍋爐房，說明開機時間
7）開機前提前5分鐘開啟油泵
2.主機正常運行中的操作
1）主機進口導熱油溫度升到100-120℃時即可啟動引風
2）布袋進口溫度達到70℃以上方可開啟攪攏、攪拌、轉數(shù)適量
3）風壓：主機進口6-10mpa，布袋進口主機出口20-26mpa，布袋出口36-40mpa
4）每班規(guī)定專人對脈沖閥下的壓縮空氣罐進行放水
5）開機加料時15分鐘開始卸料，無論什么原因卸料不能停止，直到停機后把布袋箱內料卸凈為止
6）各班要有專人看盤上的儀表，有異常及進查找及時排除，看盤人員不能擅自離開，直到停機為止
7）需短時間停機時，先打開閉合關閉分油包閥門，并及時通知鍋爐房進行降溫
8）喂料人員在喂料時對料要仔細觀察避免物料中有異物，引起事故
9)在正常工作中導熱油進口溫度不能超過250℃，否則立即打開閉合進行降溫
10)發(fā)現(xiàn)導熱油溫度不穩(wěn)或增高，必須先打開閉合，調整分油包閥門。
11)在工作中聽到主機內有雜聲，立即停機，打開主機側門，降溫且用磁棒吸或手摸，把異物清理出來
12)工作過程中突然停電要立即關閉導熱油閥門，打開閉合，打開主機側門進行降溫
13)停電來電時要先把布袋料缷凈，開啟引風時打開主機側門觀察 是否有火花，必要時用水（霧狀）進行噴沖
14)如散熱器油包管線出現(xiàn)突變事故（嚴重漏油，火災等）應馬上關閉導油總閥門，立即進行現(xiàn)場撲救，同時通知鍋爐進行降溫
15)主機和布袋箱發(fā)現(xiàn)火花和爆炸聲，應立即停引風打開閉合閥門，關閉導油主管線閥門
16)當發(fā)現(xiàn)布袋內有火花時要抓緊時間 把帶火的料缷出，用水沖布袋，并控制水量，防止水位過高造成布袋更大的損壞
17)操作工在崗位時必須保持清醒的頭腦，不斷巡回檢查不能擅處離開崗位
18)表盤上的溫度風壓電流等要認真 ，真實的填寫好操作記錄，必須有專人控制，負責
3.開機停機要求
1)開機時啟動引風啟動主機巡視開油升溫關閉閉合
2)停機時提前通知鍋爐房說明停機時間 ，打開閉合閥門關閉油包進油閥門等主機進口溫度降到100℃以下再離開操作現(xiàn)場
第5篇 干燥窯頭操作工:安全操作規(guī)程
1、上班必須穿戴好手套等勞保用品。
2、工作時,要站在操作臺上,用泡沫或廢磚把坯體表面上的坯粉清理干凈,不準劃傷坯面。隨時對磚進行調整,使之正常進窯。
3、磚坯有夾層、碰角、掉邊、粘膜等問題時,要立即將其檢出,并通知壓機操作工及時調整。
4、在調整磚或向下搬磚時,手要與皮帶輪保持30cm距離。
5、當傳動皮帶掉落時,立即停止并匯報班長或維修工處理。
6、當壓機停機檢查時,及時停止進窯機和連線運轉。
7、工作時注意力要集中、嚴禁上班閑聊、打鬧。
8、下班要清理好分管衛(wèi)生區(qū)內衛(wèi)生。
第6篇 電熱干燥操作工安全操作規(guī)程
1．操作者對電爐、操作機構、配電柜等設備操作規(guī)程必須熟悉，方可使用設備。
2．送電前必須檢查電熱器有無缺損，儀表有無異?，F(xiàn)象，線路接頭有無松動放火花現(xiàn)象，接地(零)線有無脫落損壞，水冷系統(tǒng)是否循環(huán)良好。
3．裝出爐推送車輛及運鐵板時要注意安全，以防碰傷手腳。
4．進入爐內推車或檢修應切斷電源，并在外面設人監(jiān)護。爐溫太高時不得入內。
5．下班后要切斷電源，方可離去。
第7篇 干燥器安全操作規(guī)程
1 接通干燥器總電源。
2 緩慢打開過濾器前進氣球閥。
3 緩慢打開干燥器進氣球閥。
4 將控制開關“off”處打到“on”處，接通電源。
5 過90秒鐘，按復位鍵，消除錯誤報警，使干燥器恢復為正常工作狀態(tài)。
6 壓縮機工作時，查看干燥器壓力表，表數(shù)不應大于0.04mpa。
7 清掃過濾器時嚴格按照程序進行操作。
8 時排放廢水，排出的廢水不得隨意亂倒，用器皿裝好，經過處理后方可倒掉。
9 期檢查保養(yǎng)干燥器，用311嗅敏儀進行泄漏檢查。
10 定期擦拭干燥器并打掃周邊環(huán)境衛(wèi)生。
第8篇 旋轉閃蒸干燥機安全操作規(guī)程
準備工作：首先檢查兩風機（引風機和鼓風機），手轉動情況下有無異常，若有異常，應立即報修。再手轉動攪拌應能轉動，并打開倉門察看，不堵料，進風槽暢通，全部正常則進行下一步工作。若打開倉門發(fā)現(xiàn)混合室堵料，應清理干凈并保持風槽暢通方可進行下一步工作。
開機：首先打開引風機，因為電機功率較大而采取星、三角形轉換啟動，時間比較長，因此要注意電流表指示，當電流下降后方可進行下步操作，否則由于總線電流過大而會產生故障。接著啟動鼓風機，當電流下降后開攪拌，進料，關風機等設備。
進料：先打開壓縮空氣閥并開啟脈沖電源開關，打開蒸汽閥，控制進風口溫度至合適范圍，接著開啟變頻器開始按鈕，打開變頻進料器，再向進料斗中不斷加入待烘物料即可。在烘料過程中要經常注意進風口和混合室的溫度指示，進風口溫度和蒸汽管網中的壓力有關，應經常調整在合適范圍?；旌鲜覝囟扰c料的干濕以及進料速度等有關，也應經常調整進料速度來保持混合室溫度在規(guī)定的范圍之內。在烘料過程中，應經常注意關風機出料口出料應正常，若出料停止，應用木錘敲擊使料落下，如果還不出料，就應停機后，打開關風機將料搗下。
停機：烘料結束后，應關閉進料，關蒸汽使機器空吹10分鐘左右，吹凈機器中余料，并使機器中溫度下降后方可停機，停機順序按開機時逆方向進行即可。停機后應把捕集器中的料清理干凈后方可離開。
第9篇 冰銅干燥排風機:安全操作規(guī)程
a.正常開車時,必須有2人才能操作。試車時,必須有機械、電氣及工藝主管人員在場。開車應安
排在白天進行。
b.開車前,必須全面檢查,確認進口管道、煙道周圍無雜物,各人孔門關閉。
c.確認各潤滑加油點加足油,手動盤車無卡澀。
d.確認出口閘板全開,進口閘板全開,進口導頁閥全關。
e.確認液體電阻器及油潤滑冷卻系統(tǒng)正常,溫度設定值正確。
f.試運轉要打開的進出口工作門,短接so2風機連鎖接點。
g.確認軸承溫度上限70℃,上上限80 ℃;
h.出現(xiàn)事故報警,立即到排風機房處理。
i.停車時,使排風機低速運轉30~60分鐘,慢慢冷卻至停止。
第10篇 電熱鼓風恒溫干燥箱安全操作規(guī)程
1. 操作規(guī)程
1）通電前，先檢查干燥箱的電氣性能，并應注意是否有斷路或漏電現(xiàn)象。
2）待一切準備就緒，可放入試品，關上箱門，旋開排氣閥。
3）接上電源后，開啟電源加熱開關，再將溫控儀旋鈕由“0”位順時針方向旋至所需溫度的對應刻度處，此時箱內開始升溫，加熱指示燈亮。
4）溫度恒定時，應關閉一組加熱元件，以保證恒溫的波動度和節(jié)約能源。
5）物品放置箱內不宜過擠，以利冷熱空氣對流不受阻塞，保持箱內溫度均勻。
2. 注意事項
1）箱體必須有效接地，確保安全，通電時切忌用手觸及箱體左側電器線路，勿用濕布揩抺，更不能用水沖洗。
2）打開大門觀察試物時，不能將水點濺在玻璃門上，以防玻璃受冷聚而爆裂。
3）易燃物品不宜放入箱內作高溫烘焙試驗，如需作高溫試驗時，事先測得各物品的燃燒溫度以防燃燒。特別是氣體性物品更應防止因超溫而引起爆炸。
4）本型號干燥箱非防爆式產品。
5）經常保持線路清潔，如發(fā)生故障時，停止使用，送有關單位修理。
第11篇 低壓干燥器更換氯化鈣安全操作規(guī)程
1、關閉低壓干燥器進、出口閥,打開放空閥、
2、打開氮氣管線閥門,用氮氣對低壓干燥器,置換干燥器中的乙炔氣體,至乙炔含量<0.5%。
3、松動干燥器的蓋板上螺栓,松動時用力要均勻,取干燥器蓋板時要兩人配合,應防止擠手。
4、將干燥劑(如氯化鈣)裝填入干燥器中至出口管一平。
5、墊好墊圈,裝上干燥器蓋板,緊固。
6、進行上述操作時,注意不要發(fā)生火花。
7、用氮氣置換干燥器內的空氣至氧含量<3,并用氮氣對干燥器作氣密,防止泄漏 。
8、打開干燥器上的乙炔氣入口閥及放空閥,將乙炔氣放出。在取樣口處取樣分析,若乙炔氣的純度大于≥98%,并用肥皂水檢查氣密性。無泄漏時,開乙炔出口閥,將乙炔氣送往乙炔氣壓縮機。
第12篇 電熱鼓風恒溫干燥箱操作規(guī)程
(一) 先將干燥箱放置于通風、干燥、平整無腐蝕的環(huán)境中。
(二) 接通電源打開電源開關,將干燥箱左側塑料蓋拿下,調節(jié)溫度控制按紐至所需的溫度并打開鼓風開關,檢查干燥箱加熱是否運轉,溫度控制器是否正常,鼓風有無開啟。
(三) 將干燥箱門打開把試樣放入干燥箱內,注意不要碰到箱內溫度感應觸頭,關上箱門,干燥箱自動升溫并控制在設定溫度。
(四) 用后關閉電源將干燥箱門打開把試樣取出,清理干燥箱以保持其清潔。
第13篇 干燥機安全操作規(guī)程
1、干燥機每次啟動必須在盤車狀態(tài)下啟動,禁止直接啟動和頻繁啟動,減少在重負荷狀態(tài)下對設備的損傷。
2、每次停機后前兩小時內每半小時必須盤動干燥機四分之一圈,兩小時后每小時盤動一次,每次四分之一圈,防止筒體發(fā)生變形。
3、每次停機后不得立即停止引風機,必須打開干燥機進口處和冷風閥,進行降溫,溫度降到規(guī)定置后,才能停止引風機。
4、干燥機運行過程中要隨時檢進輪帶、齒圈,減速機,電機及各點軸承潤滑情況,及時添加。
5、干燥機運行過程中要隨時注意檢查重錘及輪帶鍥鐵,發(fā)現(xiàn)裂縫、異響時要及時上報,做好記錄,并加強安全防范,設置警界線,做好交接,待停機處理。
6、干燥機運行過程中要隨時注意檢查減速機循環(huán)油泵運行情況及水冷卻情況,確保對減速機各齒輪的良好潤滑及溫度正常控制。
7、干燥機運行過程中要加強對齒圈潤滑效果的檢查確認,對噴油裝置要保證隨時處于完好,及時添加噴油機內680#潤滑油。
8、干燥機運行過程中要經常觀察筒體是否有上串或下移現(xiàn)象,可根據(jù)擋輪的負重和受力情況作出判斷。
9、干燥機在運行過程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉動部位的衛(wèi)生,必須是在安全停機狀態(tài)下才能進行清理工作。
10、及時清除設備及基礎產生的油污,禁止易燃物及明火接近干燥機電機、減速機、齒圈、輪帶等潤滑部位,防止發(fā)生火災事故。
11、干燥機運行過程中禁止打開任何人孔進行筒體內部觀察,防止發(fā)生安全意外,確認尾部出口隔網時,可觀察出口皮帶上的塊料大小判斷是否出現(xiàn)異常。
12、停機清理或檢修時必須斷電、掛牌,筒體內部作業(yè)前必須將內部溫度降至人體承受極限以下,做好內部的置換通風。
13、干燥機運行過程中禁止操作人員直接進入重錘區(qū)域地面作業(yè)。
14、盤車后需要停止時,必須調節(jié)剎車,讓其緩慢回轉,防止快速回轉對齒輪產生損傷,剎車皮要經常檢查,出現(xiàn)剎車效果差時要及時更換剎車皮。
第14篇 干燥箱操作規(guī)程
1、使用干燥箱前，應先檢查控溫裝置。
2、調整好所需溫度，打開干燥箱的排氣孔，開啟開關。
3、使干燥箱升溫的同時，打開鼓風機鼓風。
4、使用時，將試樣裝在稱量瓶或其它器皿中，放入室測溫度與指示溫度一致的位置（一般在干燥箱工作室的中、上層）。
5、禁止在干燥箱底部的散熱板上烘烤任何物品。
6、嚴禁將腐蝕、揮發(fā)性物品放入干燥箱內干燥或將干燥箱當成臨時儲藏箱存放物品。
7、工作完畢，應切斷電源，保持干燥箱內清潔。
第15篇 螺桿式空壓機冷凍式干燥機安全技術操作規(guī)程
開機前檢查
一、確認所使用的電源和電機銘牌上的是否一致,檢查電壓和三相平衡情況,如果電壓和三相平衡相差5%,建議不要開機。
二、接地及絕緣檢查:確認電機已經可靠接地,電機絕緣情況良好,絕緣值在1m歐姆以上。
三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內,如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機器長期停機再重新起用,則要拆下進氣閥,往轉子里加注0.5l左右的同型號油。
四、檢查各運動部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機及電器控制設備是否安全可靠。
五、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
六、檢查皮帶及傳動。手動盤車,感覺是否流暢,檢查皮帶張緊力是否合適。
七、檢查排氣管路是否暢通。
八、接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。
九、環(huán)境檢查。盤車一周以上,檢查傳動系統(tǒng)是否順暢,環(huán)境溫度是否合適(1℃~40℃)
十、開機準備工作全部完成后應順時針方向旋轉緊急停止按鈕,按鈕即釋放開,機器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關,當系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時:壓縮機聲音異常、振動異常,則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運行。
安全操作規(guī)程
一、在空壓機上進行任何工作之前,確保電源已切斷,鎖住并掛好標記牌,整個空壓機系統(tǒng)已排空所有壓力。
二、當此機器在運行時不得拆除各種蓋帽,松開或拆除任何接頭或裝置,機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴重人身傷害乃至死亡。
三、空壓機的電機啟動控制箱有高壓危險,一切安裝工作都應按公認法規(guī)進行,在電氣系統(tǒng)上進行工作之前,確保利用手動斷開開關能切斷系統(tǒng)電壓,在導入空壓機的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關。
四、不得在高于空壓機銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機,否則會產生電機過載,這種情況會引起空壓機電機停機。
五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機和輔助設備。
六、在排氣管中應安裝手動截止閥(隔斷型),如果在截止閥和空壓機之間裝有安全閥,該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機的最大連續(xù)供氣流量。
七、一旦有壓力通過安全閥釋放,這是由于系統(tǒng)內壓力過高,必須立即查明造成壓力過高的原因。
八、在空壓機上進行任何機械工作之前,必須關閉空壓機;利用手動斷開開關將供電線路與機器隔斷,鎖止并掛好標記牌,使機器無法運行;釋放空壓機系統(tǒng)內的壓力,將機器與任何其它氣源隔斷。
九、在每臺空壓機的中央控制器內部編入有壓縮腔溫度高而自動停機的功能,制造廠將此高溫停機溫度設定為109℃,此功能應每隔一定時間檢查一次,一般每月一次,其程序是:阻斷冷卻空氣或關閉冷卻水源;空壓機排氣溫迅速上升,當壓縮腔排氣溫度達到預先設定的最大值時空壓機應自動停機,同時有高溫報警提示。
十、長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。
螺桿式空壓機、冷凍式干燥機的維護與保養(yǎng)
每日保養(yǎng)內容:
一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。(運行時應在油窺鏡的一半)
二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。
三、檢查機組運行電流及排氣壓力是否正常。
四、檢查排氣溫度是否正常(溫度小于95度),必要時保養(yǎng)或清洗冷卻器。
五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。
每半月保養(yǎng)內容:
一、每半月對冷卻器進行清理,防止堵塞。(清理時停機,切斷電源)
二、每半月對皮帶的松緊度進行檢查。(清理時停機,切斷電源)
首次開機500小時保養(yǎng)內容:
一、首次工作500小時,屬新機磨合期,必須更換冷卻劑,機油過濾器,清潔空氣過濾器,檢查皮帶。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機組內部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。
每月或500小時保養(yǎng)內容:
一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機組內部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。
每1000小時或2個月保養(yǎng)內容:
一、更換空氣過濾器濾芯。(或根據(jù)實際情況而定)
二、更換機油過濾器。(或根據(jù)實際情況而定)
三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。
四、檢查(或調整)皮帶,檢查電氣柜,檢查系統(tǒng)壓力,清理冷卻器。
每3000小時或6個月保養(yǎng)內容:
一、更換冷卻劑。
二、更換機油過濾器。(每1000小時即需更換一次)
三、更換油氣分離器芯元件,電機加潤滑油脂。
四、檢查高溫保護的動作情況,檢查電磁閥工作是否正。
每6000小時或1年保養(yǎng)內容
一、檢查(或更換)皮帶。
二、檢查(或更換)軟管。
三、更換機油過濾器。(每1000小時即需更換一次)
四、更換冷卻劑(每3000小時即需更換一次)
五、更換油氣分離器芯元件(每3000小時即需更換一次)
