- 目錄
有哪些
煤泥干燥系統(tǒng)運行安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保煤泥干燥系統(tǒng)的所有部件完好無損，包括輸送機、烘干機、熱源設(shè)備、控制系統(tǒng)等。
2. 系統(tǒng)預(yù)熱：開機前，先開啟熱源設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到設(shè)定溫度后再啟動烘干機。
3. 均勻進(jìn)料：控制煤泥進(jìn)料速度和量，保持均勻，避免堵塞或過載。
4. 監(jiān)控運行：運行過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如溫度、壓力、物料流動情況等。
5. 安全防護(hù)：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
6. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機排查，不得強行運行。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對系統(tǒng)進(jìn)行清潔、潤滑和維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
目的和意義
煤泥干燥系統(tǒng)的安全運行對于提高生產(chǎn)效率、保障人員安全、減少設(shè)備故障及延長設(shè)備壽命具有重要意義。通過規(guī)范的操作規(guī)程，可以降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，同時也有助于環(huán)境保護(hù)，減少能源浪費。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識。
2. 運行中注意觀察設(shè)備溫度，防止超溫導(dǎo)致火災(zāi)或設(shè)備損壞。
3. 確保通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚，尤其是燃燒不完全產(chǎn)生的有毒一氧化碳。
4. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
5. 在設(shè)備運行期間，禁止隨意打開設(shè)備蓋板，以免發(fā)生燙傷或其他傷害。
6. 定期檢查和更換磨損部件，以保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
7. 嚴(yán)禁在未停機狀態(tài)下進(jìn)行清潔或維修工作。
8. 停機后，及時關(guān)閉熱源，防止熱量持續(xù)消耗。
9. 注意物料的濕度變化，適當(dāng)調(diào)整干燥時間，避免過度干燥或干燥不足。
10. 在特殊天氣條件下（如高溫、雨雪），應(yīng)采取額外的安全措施，確保設(shè)備正常運行。
這些規(guī)程旨在為煤泥干燥系統(tǒng)的安全運行提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。每位操作人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)安全和效率。
煤泥干燥系統(tǒng)運行安全操作規(guī)程及注意事項范文
(一)安全操作規(guī)程：
1、燃燒爐點火：點火方法按照熱風(fēng)爐使用說明書中升火步驟依次進(jìn)行；開車前確保煙道風(fēng)門已關(guān)閉，除渣機已運行并且底部有冷卻水；
2、啟動袋除塵高壓風(fēng)系統(tǒng)；向引風(fēng)機軸承處提供循環(huán)冷卻水；
3、啟動引風(fēng)機，調(diào)整引風(fēng)機頻率，使煤粉爐爐膛壓力保持在-50pa以下；啟動螺旋輸送機及出料皮帶機；
4、啟動干燥機，并保持低速運轉(zhuǎn)；
5、系統(tǒng)升溫至干燥機進(jìn)口溫度達(dá)450±50℃，保持10分鐘以上方可緩慢均勻給料，按照逆煤流順序依次啟動產(chǎn)品出料皮帶機、入料密封刮板機、回煤膠帶輸送機、緩沖給料機均勻給料；
6、系統(tǒng)帶料后，滾筒干燥機轉(zhuǎn)速調(diào)至中速以上；
7、通過調(diào)整鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、爐排調(diào)速電機頻率的大小及爐排上煤層的厚度，將爐膛溫度控制在850℃~~900℃；通過調(diào)整引風(fēng)機頻率，將爐膛內(nèi)的壓力控制在-50pa~~-100pa，干燥機出口溫度控制在90℃~~110℃之內(nèi)；
8、通過反復(fù)的調(diào)整，使?fàn)t膛溫度、爐膛壓力、干燥機出口溫度保持在第7條所給定的范圍內(nèi)，逐步加大干燥機給料量并最終達(dá)到設(shè)計要求。在增加給料量的過程中隨時通過各方面反饋回來的數(shù)據(jù)及時作出相應(yīng)的調(diào)整；
9、出料后，觀察并取樣測定出料的干濕程度來調(diào)整爐膛溫度及入料速度。如果產(chǎn)品濕度過大，需要提高爐膛溫度，加大引風(fēng)量，提高干燥機出口溫度。
10、布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口溫度不得高于110度。
11、停車流程：
a、停止向干燥機內(nèi)給料；
b、逐步減少鼓風(fēng)量，降低爐排調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速，減少爐排上燃料煤層的厚度，并在干燥機內(nèi)的物料即將排凈時停止鼓風(fēng)機及爐排電機，關(guān)閉除渣機；
c、在保證爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機出口溫度的前提下，逐步減小引風(fēng)機頻率；在干燥機內(nèi)部物料排凈之后關(guān)閉干燥機；
d、清理風(fēng)道內(nèi)積塵；
e、關(guān)閉引風(fēng)機、螺旋輸送機、出料皮帶機；
f、開啟短路煙道和所有的爐門進(jìn)行自然通風(fēng)降溫，開啟干燥機進(jìn)風(fēng)管位置觀察門，并確保有自然對流空氣進(jìn)入干燥機內(nèi)部；
(二)、注意事項：
滾筒干燥機屬于高溫工作，工作時嚴(yán)禁停車，如因電氣跳閘或突然停電等事故，導(dǎo)致工作時停車，為保證系統(tǒng)安全，必須做如下緊急應(yīng)急處理。
停止進(jìn)料；
熱風(fēng)爐系統(tǒng)停止工作，停止?fàn)t排及鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)；
打開熱風(fēng)爐短路煙道，將熱量迅速放空，讓熱風(fēng)爐降溫；
如電器跳閘，迅速排除故障后再開動干燥機及排料系統(tǒng)，將干燥機內(nèi)物料排凈后，停車檢查分析事故原因，進(jìn)行相應(yīng)處理；
如是大面積停電事故，短時間內(nèi)無法恢復(fù)供電，必須人工手動盤車，將干燥機內(nèi)物料排出；同時密切注意觀察干燥機內(nèi)情況，
如發(fā)現(xiàn)著火現(xiàn)象，用砂土、濕爐灰或干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁澆水；
干燥機內(nèi)物料排凈后，每隔10～15分鐘，轉(zhuǎn)動一次筒體，直至干燥機入口溫度降至70℃以下。
重點注意事項：
嚴(yán)禁干燥機內(nèi)物料尚未排凈時停車，干燥機內(nèi)部積存的物料會自燃并產(chǎn)生易燃易爆的揮發(fā)氣體，并有引發(fā)爆炸的危險！
嚴(yán)禁干燥機在高溫下停車，干燥機筒體會產(chǎn)生靜態(tài)熱變形，影響設(shè)備的使用，并有引燃引爆內(nèi)部積存物料的危險!
嚴(yán)禁在爐膛內(nèi)無明火的情況下向爐膛內(nèi)噴入大量煤粉，否則易產(chǎn)生煤粉爆燃及爆炸事故！
停車前必須清理管路內(nèi)部的積塵，煤塵的積存容易自燃并產(chǎn)生易燃易爆氣體，有引發(fā)爆炸的危險！
停車前，袋式除塵器必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作以確保濾袋上及箱體內(nèi)無殘留煤粉，停機后及時打開觀察門進(jìn)行檢查！
停車后必須打開干燥機進(jìn)風(fēng)管上的觀察門，并確保有自然對流空氣進(jìn)入干燥系統(tǒng)內(nèi)部，及時帶走內(nèi)部積存物料產(chǎn)生的易燃易爆的揮發(fā)氣體，防止爆炸事故的發(fā)生！
及時檢查防爆蓋是否完好，如有破損應(yīng)及時更換，否則容易在系統(tǒng)中產(chǎn)生正壓而引起爆炸！
第2篇 煤泥干燥系統(tǒng)運行安全操作規(guī)程注意事項
(一)安全操作規(guī)程:
1、燃燒爐點火:點火方法按照熱風(fēng)爐使用說明書中升火步驟依次進(jìn)行;開車前確保煙道風(fēng)門已關(guān)閉,除渣機已運行并且底部有冷卻水;
2、啟動袋除塵高壓風(fēng)系統(tǒng);向引風(fēng)機軸承處提供循環(huán)冷卻水;
3、啟動引風(fēng)機,調(diào)整引風(fēng)機頻率,使煤粉爐爐膛壓力保持在-50pa以下;啟動螺旋輸送機及出料皮帶機;
4、啟動干燥機,并保持低速運轉(zhuǎn);
5、系統(tǒng)升溫至干燥機進(jìn)口溫度達(dá)450±50℃,保持10分鐘以上方可緩慢均勻給料,按照逆煤流順序依次啟動產(chǎn)品出料皮帶機、入料密封刮板機、回煤膠帶輸送機、緩沖給料機均勻給料;
6、系統(tǒng)帶料后,滾筒干燥機轉(zhuǎn)速調(diào)至中速以上;
7、通過調(diào)整鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、爐排調(diào)速電機頻率的大小及爐排上煤層的厚度,將爐膛溫度控制在850℃~~900℃;通過調(diào)整引風(fēng)機頻率,將爐膛內(nèi)的壓力控制在-50pa~~-100pa,干燥機出口溫度控制在90℃~~110℃之內(nèi);
8、通過反復(fù)的調(diào)整,使?fàn)t膛溫度、爐膛壓力、干燥機出口溫度保持在第7條所給定的范圍內(nèi),逐步加大干燥機給料量并最終達(dá)到設(shè)計要求。在增加給料量的過程中隨時通過各方面反饋回來的數(shù)據(jù)及時作出相應(yīng)的調(diào)整;
9、出料后,觀察并取樣測定出料的干濕程度來調(diào)整爐膛溫度及入料速度。如果產(chǎn)品濕度過大,需要提高爐膛溫度,加大引風(fēng)量,提高干燥機出口溫度。
10、布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口溫度不得高于110度。
11、停車流程:
a、停止向干燥機內(nèi)給料;
b、逐步減少鼓風(fēng)量,降低爐排調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速,減少爐排上燃料煤層的厚度,并在干燥機內(nèi)的物料即將排凈時停止鼓風(fēng)機及爐排電機,關(guān)閉除渣機;
c、在保證爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機出口溫度的前提下,逐步減小引風(fēng)機頻率;在干燥機內(nèi)部物料排凈之后關(guān)閉干燥機;
d、清理風(fēng)道內(nèi)積塵;
e、關(guān)閉引風(fēng)機、螺旋輸送機、出料皮帶機;
f、開啟短路煙道和所有的爐門進(jìn)行自然通風(fēng)降溫,開啟干燥機進(jìn)風(fēng)管位置觀察門,并確保有自然對流空氣進(jìn)入干燥機內(nèi)部;
(二)、注意事項:
滾筒干燥機屬于高溫工作,工作時嚴(yán)禁停車,如因電氣跳閘或突然停電等事故,導(dǎo)致工作時停車,為保證系統(tǒng)安全,必須做如下緊急應(yīng)急處理。
停止進(jìn)料;
熱風(fēng)爐系統(tǒng)停止工作,停止?fàn)t排及鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn);
打開熱風(fēng)爐短路煙道,將熱量迅速放空,讓熱風(fēng)爐降溫;
如電器跳閘,迅速排除故障后再開動干燥機及排料系統(tǒng),將干燥機內(nèi)物料排凈后,停車檢查分析事故原因,進(jìn)行相應(yīng)處理;
如是大面積停電事故,短時間內(nèi)無法恢復(fù)供電,必須人工手動盤車,將干燥機內(nèi)物料排出;同時密切注意觀察干燥機內(nèi)情況,
如發(fā)現(xiàn)著火現(xiàn)象,用砂土、濕爐灰或干粉滅火器滅火,嚴(yán)禁澆水;
干燥機內(nèi)物料排凈后,每隔10~15分鐘,轉(zhuǎn)動一次筒體,直至干燥機入口溫度降至70℃以下。
重點注意事項:
嚴(yán)禁干燥機內(nèi)物料尚未排凈時停車,干燥機內(nèi)部積存的物料會自燃并產(chǎn)生易燃易爆的揮發(fā)氣體,并有引發(fā)爆炸的危險!
嚴(yán)禁干燥機在高溫下停車,干燥機筒體會產(chǎn)生靜態(tài)熱變形,影響設(shè)備的使用,并有引燃引爆內(nèi)部積存物料的危險!
嚴(yán)禁在爐膛內(nèi)無明火的情況下向爐膛內(nèi)噴入大量煤粉,否則易產(chǎn)生煤粉爆燃及爆炸事故!
停車前必須清理管路內(nèi)部的積塵,煤塵的積存容易自燃并產(chǎn)生易燃易爆氣體,有引發(fā)爆炸的危險!
停車前,袋式除塵器必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作以確保濾袋上及箱體內(nèi)無殘留煤粉,停機后及時打開觀察門進(jìn)行檢查!
停車后必須打開干燥機進(jìn)風(fēng)管上的觀察門,并確保有自然對流空氣進(jìn)入干燥系統(tǒng)內(nèi)部,及時帶走內(nèi)部積存物料產(chǎn)生的易燃易爆的揮發(fā)氣體,防止爆炸事故的發(fā)生!
及時檢查防爆蓋是否完好,如有破損應(yīng)及時更換,否則容易在系統(tǒng)中產(chǎn)生正壓而引起爆炸!
