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某崗位安全操作規(guī)程(15篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):75

某崗位安全操作規(guī)程

有哪些

1. 崗位職責(zé)確認(rèn):明確個(gè)人在工作中的角色和任務(wù),確保對(duì)工作流程有清晰的理解。

2. 安全培訓(xùn):定期參加安全知識(shí)培訓(xùn),掌握必要的安全操作技能。

3. 工具設(shè)備檢查:在開始工作前,檢查所使用的工具和設(shè)備是否完好無損,功能正常。

4. 環(huán)境評(píng)估:對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行安全評(píng)估,消除潛在危險(xiǎn)因素。

5. 個(gè)人防護(hù)裝備:正確佩戴個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

6. 應(yīng)急準(zhǔn)備:熟悉應(yīng)急程序,了解緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。

7. 工作執(zhí)行:按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行作業(yè),遵守安全規(guī)定。

8. 工作交接:結(jié)束工作時(shí),做好交接工作,確保下一班人員了解工作狀態(tài)和安全注意事項(xiàng)。

目的和意義

本安全操作規(guī)程旨在確保某崗位工作人員的生命安全,降低事故風(fēng)險(xiǎn),提高工作效率,維護(hù)公司財(cái)產(chǎn)不受損失,同時(shí)增強(qiáng)員工的安全意識(shí),營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。通過規(guī)范化的操作流程,減少因人為疏忽導(dǎo)致的意外事件,保障企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行和持續(xù)發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 不得擅自更改操作流程,如有疑問或異常,應(yīng)立即向上級(jí)匯報(bào)。

2. 在操作過程中,注意力要集中,避免分心引發(fā)事故。

3. 保持工作區(qū)域整潔,防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。

4. 對(duì)于需要多人協(xié)作的任務(wù),務(wù)必溝通清楚,確保每個(gè)人都明白自己的職責(zé)。

5. 嚴(yán)禁在未得到授權(quán)的情況下接觸或操作不熟悉的設(shè)備。

6. 在使用電動(dòng)工具時(shí),務(wù)必先切斷電源,避免觸電。

7. 遵守休息時(shí)間,避免過度疲勞導(dǎo)致操作失誤。

8. 發(fā)現(xiàn)安全隱患,應(yīng)立即采取措施或通知相關(guān)人員處理。

9. 不得私自攜帶易燃易爆物品進(jìn)入工作場(chǎng)所。

10. 個(gè)人防護(hù)裝備必須全程佩戴,不得隨意摘下。

本規(guī)程旨在提供指導(dǎo),但實(shí)際情況可能各有差異,員工需結(jié)合具體工作環(huán)境靈活應(yīng)用,確保自身和他人的安全。在日常工作中,安全第一,預(yù)防為主,每一位員工都是企業(yè)安全的重要守護(hù)者。

某崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 某崗位安全操作規(guī)程

1.崗位安全職責(zé)

1.1對(duì)本崗位安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。

1.2執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程,履行安全生產(chǎn)職責(zé)。做好班前五項(xiàng)準(zhǔn)入及班中、離崗安全確認(rèn)。

1.3熟練掌握工藝技術(shù)操作規(guī)程,按規(guī)作業(yè)。

1.4執(zhí)行設(shè)備操作及維護(hù)規(guī)程,保持作業(yè)環(huán)境整潔,搞好文明生產(chǎn)。

1.5有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令,對(duì)他人不安全行為違章作業(yè)要進(jìn)行勸阻和制止。

1.6未經(jīng)許可,不得擅自拆除、變更崗位安全防護(hù)設(shè)施及各類保險(xiǎn)裝置。

1.7參加安全教育培訓(xùn)、各種安全活動(dòng)、崗位技術(shù)練兵和事故應(yīng)急演練。

1.8發(fā)現(xiàn)崗位異常情況要及時(shí)報(bào)告班組長(zhǎng),并妥善處理。

1.9分析、判斷和處理各種事故苗頭。如發(fā)生事故,要果斷正確處理,及時(shí)如實(shí)向上級(jí)報(bào)告,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),做好記錄。

1.10執(zhí)行安全工作安排,接受公司、廠、車間安全檢查。

1.11做好各項(xiàng)記錄,記錄清晰、真實(shí)。

2.崗位存在的主要危險(xiǎn)危害因素及應(yīng)對(duì)措施

2.1崗位存在的主要危險(xiǎn)危害因素:灼燙、物體打擊、高空墜落、起重傷害、車輛傷害。

2.2應(yīng)對(duì)措施

2.2.1灼燙

2.2.1.1作業(yè)時(shí)穿戴好防酸手套、膠靴,面部距離槽面時(shí)保持0.5米以上。

2.2.1.2槽面作業(yè)人員要保持雙腳與導(dǎo)電銅棒垂直角度站立槽上,防止掉入槽內(nèi)。

2.2.1.3戴好防護(hù)眼鏡,開啟或關(guān)閉洗板槽蒸汽閥門要由小到大,緩慢均勻,禁止快速開啟,以防沸水噴濺傷人,待沸水放盡后方可下槽進(jìn)行清理。

2.2.1.4禁止用鋼管等空心物件疏通被堵塞的管道、閥門,防止噴濺傷人。

2.2.2物體打擊

2.2.2.1槽面作業(yè)隨時(shí)觀察周圍環(huán)境,作業(yè)場(chǎng)視線不清時(shí),更要隨時(shí)觀察吊車、叉車的運(yùn)行情況,防止高處物體墜落傷害。

2.2.2.2吊車上使用、傳遞物件要握緊抓牢,不得在高處拋扔物件。

2.2.2.3搬_板、陽(yáng)極板等作業(yè)時(shí),抓緊站穩(wěn)互相配合好,防止碰撞砸腳。

2.2.3高空墜落

2.2.3.1吊車運(yùn)行時(shí),禁止上下吊車;上下樓梯抓緊安全防護(hù)欄,緩步慢行。

2.2.3.2禁止將身體部位伸出安全護(hù)欄外側(cè)及在吊車運(yùn)行路線欄桿處停留。

2.2.4起重傷害、車輛傷害

起重作業(yè)遵守“十不吊”規(guī)定。吊車、叉車打鈴和運(yùn)行時(shí)要及時(shí)避讓,在叉車后方作業(yè)或行走時(shí),保持3米以上安全距離,防止突然轉(zhuǎn)彎、倒車發(fā)生碰撞。

3.崗位操作中禁止的行為及安全注意事項(xiàng)

3.1禁止班前、班中飲酒。

3.2崗前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,妥善保管、使用各種防護(hù)器具和滅火器材。

3.3槽面或地面作業(yè)人員,要隨時(shí)注意吊車運(yùn)行方向,吊車運(yùn)行要在10米外躲吊,吊車運(yùn)行時(shí)禁止上下吊車。二樓護(hù)欄及吊車通行缺口處禁止人員滯留,吊車運(yùn)行通道保持暢通,防止碰撞發(fā)生事故。

3.4吊車由專人指揮,禁止多人同時(shí)指吊。

3.5禁止雙腳站在槽頭、槽尾的銅棒上,上槽注意站穩(wěn)慢走,禁止倒退作業(yè),或踩在橫電裝置上。

3.6陰陽(yáng)極下槽和出槽時(shí),作業(yè)人員確認(rèn)吊架吊鉤掛牢后方可指揮起吊。

3.7搬移陽(yáng)極板或_板時(shí),注意站穩(wěn)抓牢,防止滑脫砸腳。

3.8出裝電解鋁時(shí)要配合協(xié)調(diào),禁止用手抓扶排板架,起吊后地面人員要迅速離開,禁止吊物下站人。

3.9吊運(yùn)電_、始極片、銅棒等物料時(shí),吊架吊鉤要掛牢,確認(rèn)無誤方可起吊。禁止從高處往下拋扔任何物品。

3.10掏槽時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù),注意觀察吊車運(yùn)行情況,提醒作業(yè)人員躲吊,拔堵眼時(shí)腳要站穩(wěn),用力得當(dāng)。

3.11吊車吊物作業(yè)時(shí),當(dāng)?shù)跷锫渲辆嚯x地面0.6米以下時(shí),作業(yè)人員方可靠近把吊操作。

3.12在吊車上作業(yè)時(shí)要注意站穩(wěn),防止滑跌,作業(yè)中注意相互提醒,協(xié)調(diào)配合,防止擠手、砸腳。

3.13燙洗電_時(shí),要將電_摞放整齊,放正鋼絲繩,鎖緊滑扣確保捆綁牢固后再進(jìn)行起吊燙洗作業(yè),起吊和電_燙洗時(shí)操作人員要及時(shí)躲避,以防電_散落傷人。

3.14電_燙洗完要擺正放穩(wěn),作業(yè)人員及時(shí)躲開,以防叉車叉運(yùn)電_時(shí)翻倒傷人。

3.15作業(yè)人員必須在安全通道內(nèi)行走。

3.16安全通道內(nèi)禁止堆放物料和其它物品,確保通道暢通。

3.17斷路開關(guān)橫電、撤電操作嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)。

4.崗位出現(xiàn)非正常情況的處理及報(bào)告程序

4.1發(fā)現(xiàn)吊車設(shè)備異常時(shí),應(yīng)立即停車檢查,并匯報(bào)班組長(zhǎng)和中控室。

4.2發(fā)生安全事故時(shí),保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)告班長(zhǎng)和中控室,按傷勢(shì)情況及時(shí)送往醫(yī)院救治。

4.3發(fā)生酸堿溶液噴濺皮膚或雙眼時(shí),立即使用大量清水不斷沖洗30分鐘以上,匯報(bào)班組長(zhǎng)和中控室,并送往醫(yī)院救治。

4.4斷路開關(guān)出現(xiàn)故障的應(yīng)急處理:

當(dāng)斷路開關(guān)出現(xiàn)故障指示燈亮,操作人員立即匯報(bào)中控室協(xié)調(diào)處理。正常后再進(jìn)行斷路或合閘操作。

4.5槽面出現(xiàn)放炮事故的應(yīng)急處理:

在槽面操作過程中出現(xiàn)放炮,造成電積電流復(fù)零,立即匯報(bào)中控室并聯(lián)系維修人員處理。崗位人員按中控室和班長(zhǎng)要求完成槽面的清理工作。

5.崗位主要的工藝技術(shù)參數(shù)或標(biāo)準(zhǔn)

5.1槽電壓: 3.0~5.0 v

5.2電流強(qiáng)度: 12000~18000 a

5.3陰極周期: 6~7天

第2篇 采區(qū)皮帶輸送機(jī)司機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、開車前先檢查起動(dòng)器、信號(hào)、滾筒制動(dòng)裝置是否正常,皮帶周圍有無障礙物,否則不準(zhǔn)開車。

二、皮帶應(yīng)在空帶情況下啟動(dòng),正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)方可給煤。

三、皮帶運(yùn)行時(shí),要注意觀察皮帶運(yùn)行情況,如有異常,應(yīng)立即停車,并匯報(bào)當(dāng)班段長(zhǎng)。

四、停車時(shí)要等皮帶拉空,方可停車。

五、皮帶運(yùn)行時(shí),司機(jī)身體不得接近運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

六、停車時(shí)要切斷主回路電源。

第3篇 毒物崗位職業(yè)健康操作規(guī)程

為保障職工的安全和職業(yè)健康,防治職業(yè)病危害,結(jié)合各崗位實(shí)際,特制定本操作規(guī)程:

一、毒物主要種類:氰化氫、二氧化硫、煤油、硫酸、鹽酸、磷酸等。

二、危害程度:可引起人體的急性中毒。

三、主要涉及崗位:制漿工、大爐、除塵、凈化、轉(zhuǎn)化、浸洗、給灰、球磨、洗板、破碎、給礦、加堿、浸出工等。

四、操作規(guī)程

1、上崗前須進(jìn)行職業(yè)健康檢查,無職業(yè)禁忌證和職業(yè)病方可入職

2、入崗前必須佩戴好符合要求的防毒口罩或防毒面具

3、確保生產(chǎn)設(shè)備的密閉性良好,排風(fēng)、排毒、報(bào)警設(shè)施能夠正常運(yùn)行,當(dāng)如排毒、報(bào)警設(shè)施出現(xiàn)故障時(shí),要及時(shí)報(bào)告本單位相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),安排人員對(duì)排毒、報(bào)警設(shè)施的故障進(jìn)行維修處理,確保排毒、報(bào)警設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、飲水、就餐。吸煙、飲水、就餐必須在無污染源的值班室進(jìn)行、并認(rèn)真對(duì)面部及手部進(jìn)行清洗后方可吸煙、飲水、就餐。

5、下班前將工作服等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所使用的各類勞保用品進(jìn)行更換后離開工作崗位,預(yù)防將污染源帶離工作崗位后傳播給其它人員。

6、保持良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣、堅(jiān)持下班洗澡等措施做好職業(yè)安全衛(wèi)生工作。

7、熟悉逃生路線,當(dāng)發(fā)現(xiàn)人員中毒時(shí)立即向值班干部報(bào)告,熟悉應(yīng)急救援。

第4篇 生料配料崗位安全操作規(guī)程

1 目的:

為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化。

2 適用范圍:

制造分廠 生料磨配料崗位

3 引用標(biāo)準(zhǔn):

《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn):

機(jī)械傷害、觸電、物體打擊、摔傷、墜落、窒息、掩埋(淹沒)、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風(fēng)險(xiǎn)。

5 安全技術(shù)要求:

5.1 進(jìn)入工作場(chǎng)所必須按要求佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,高于2米作業(yè)必須系安全帶。

5.2 絕對(duì)不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。

5.3 對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)必須對(duì)設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備進(jìn)行斷電掛牌上鎖。

5.4 嚴(yán)禁酒后上班和班內(nèi)飲酒,嚴(yán)禁帶情緒上班。

5.5 一切涉及到的高空和密閉空間(包括溜子清料)作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護(hù)。

5.6保持各皮帶秤機(jī)架干凈,稱重托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

5.7 不要人為損壞和觸摸任何帶電設(shè)施,對(duì)用電隱患及時(shí)報(bào)告中控室。

5.8 要負(fù)責(zé)保護(hù)、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。

5.9 嚴(yán)禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。

5.10 嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料,必須停機(jī)清理;對(duì)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不能停機(jī)清理設(shè)備必須報(bào)告值班經(jīng)理,值班經(jīng)理在監(jiān)督防護(hù)措施齊備的情況下,才準(zhǔn)許作業(yè)。

5.11 對(duì)設(shè)備內(nèi)部、進(jìn)入下料溜子清料必須滿足以下五個(gè)安全條件:

1、處理設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備必須斷電掛牌上鎖;2、必須要有人監(jiān)護(hù);3、高于2米必須系安全帶;4、必須要有充足的照明;5、進(jìn)入前必須確認(rèn)通風(fēng)換氣。

第一條 時(shí)刻保持與中控室的正常通訊,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備啟停,必須報(bào)告中控室。

5.12配料秤及時(shí)調(diào)偏,保證計(jì)量精度,配料秤嚴(yán)禁踩踏,檢修需站在皮帶配料秤上,必須按要求將配料秤傳感器頂起。

5.13 絕對(duì)禁止在沒有告之中控室的情況下,進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)清料。

5.14 上下樓梯,必須手扶好欄桿,防止腳下滑跌。

5.15 配料倉(cāng)堵料及時(shí)清堵,保證生料成分穩(wěn)定,清堵過程需要防止物料的突然垮塌飛濺物料傷人;嚴(yán)禁將頭手伸入被堵配料倉(cāng)、溜子內(nèi)部,保持與溜子的安全工作距離。

5.16 嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清堵作業(yè),溜子堵料應(yīng)先通知中控將輸送皮帶停穩(wěn)后才能進(jìn)行清堵作業(yè).

5.17 開機(jī)前必須確認(rèn)各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài),各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和附屬設(shè)施上是否存在影響人身和設(shè)備安全運(yùn)行的一切非設(shè)備構(gòu)件和雜物。

5.18 嚴(yán)格執(zhí)行部門管理規(guī)定,保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽,保持巡檢和消防通道的暢通無阻。

5.19 對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行巡檢和清掃,必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離,正確佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。

5.20 除鐵器必須及時(shí)清理,保證除鐵效率以及防止鐵質(zhì)物進(jìn)入磨內(nèi),廢鐵及時(shí)清理并回收到指定堆場(chǎng)區(qū)域。

5.21 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄,必須將物料回到皮帶,將雜物轉(zhuǎn)移到回收點(diǎn)。

5.22 必須跟蹤原燃料的含泥、含水量并及時(shí)與中控聯(lián)系,確保取料沿線設(shè)備的正常運(yùn)行。

5.23 必須跟蹤檢查配料崗位的收塵器運(yùn)行狀況,對(duì)因收塵器故障引起的粉塵排放,排查找出原因,報(bào)告中控室。

5.24 配料崗位沿線輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導(dǎo)致的皮帶跑偏必須停機(jī)清理,堅(jiān)決杜絕在線清理和在線調(diào)整跑偏。

5.25 輸送皮帶因機(jī)械原因或人為調(diào)偏不及時(shí),已影響到皮帶的安全運(yùn)行時(shí),必須停機(jī)維護(hù)后再調(diào)偏,堅(jiān)決杜絕冒險(xiǎn)蠻干。

5.26 皮帶機(jī)在啟動(dòng)前所有人員必須保持2米以上的安全距離,觀察并排除設(shè)備和設(shè)備周圍是否存在人員逗留。

5.27 開機(jī)前必須與中控聯(lián)系并仔細(xì)確認(rèn)需要進(jìn)庫(kù)物料,將三通閥板調(diào)整到合適的位置進(jìn)料防止混庫(kù)。

5.28 所用工、器具必須按指定地點(diǎn)放置,防止工、器具遺失。

5.29 時(shí)刻保持對(duì)人員和設(shè)備安全的警惕性,事故出自瞬間的麻痹,讓安全成為習(xí)慣,讓習(xí)慣更加安全,全員攜手共創(chuàng)更加安全、更加高效的生產(chǎn)過程。

6 相關(guān)文件:

6.1 《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》

6.2《水泥廠重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)匯總表》

6.3《水泥工業(yè)用立式輥磨機(jī)》

6.4《作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》

7 記錄:

7.1 《崗位巡檢記錄表》

第5篇 熔煉崗位安全操作規(guī)程

一、中頻爐操作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

二、開爐前必須認(rèn)真檢查旋轉(zhuǎn)吊車的可靠性、鋼繩、卡 子,確認(rèn)設(shè)備完好后,方可通電開爐。

三、化鐵時(shí),距爐口1米內(nèi)不許有人。

四、往爐內(nèi)投料時(shí),嚴(yán)禁將密封容器,易燃物品和帶有水的物料投爐, 以防爆炸傷人。

五、在操作臺(tái)上嚴(yán)禁背對(duì)爐口進(jìn)行作業(yè)。

六、在操作臺(tái)上作業(yè)人員必須穿電工鞋,以防觸電,否則嚴(yán)禁進(jìn)行作業(yè)。

七、無關(guān)人員不得進(jìn)入配電間。電器設(shè)備發(fā)生故障,電工修復(fù)送電時(shí), 必須查明有關(guān)部位是否有人操作,確認(rèn)后方可送電。

八、中頻爐在工作過程中進(jìn)行維修或出鐵水時(shí),必須斷電,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

九、出鐵水時(shí),坑內(nèi)不準(zhǔn)有人進(jìn)行任何作業(yè)。

十、取樣時(shí)要穩(wěn),不得鐵水飛濺,多余鐵水要倒回爐內(nèi)。試樣凝固 方可脫模。

十一、循環(huán)水要經(jīng)常查看是否暢通,確認(rèn)后方可合閘送電。更換水管 時(shí)要防止熱水燙傷。

十二、工作過程中,爐長(zhǎng)要經(jīng)常查看爐襯,發(fā)現(xiàn)可能燒穿爐壁的跡象 時(shí)應(yīng)立即停電,進(jìn)行緊急處理。

十三、所有的工具應(yīng)存放有序,使用前要檢查是否完好無損。

十四、操作臺(tái)上不許放水杯、水桶及其它雜物,要保持清潔暢通。

十五、加料前,對(duì)料斗中物料進(jìn)行檢查,有明顯可疑物時(shí),一概取出,并認(rèn)真做好記錄。

十六、所有密封、潮濕、涂油漆的料,一律不準(zhǔn)加入電爐里面,經(jīng)處理過后方可加入,防止熔煉時(shí)發(fā)生爆炸。

十七、在倒鐵水時(shí),操作人員必須戴上防護(hù)面罩和手套,避免在倒鐵水時(shí),鐵水飛濺、燙傷,而引發(fā)重大事故。

十八、中頻爐下渣坑內(nèi)的渣,要及時(shí)清理掉。

第6篇 調(diào)色崗位操作規(guī)程

1 目的:

明確調(diào)色崗的工作內(nèi)容;提高調(diào)色效率和質(zhì)量。

2 范圍:

適用于技術(shù)部調(diào)色人員。

3 作業(yè)程序:

3.1調(diào)色員接到調(diào)色通知后立即準(zhǔn)備調(diào)色用品,通知成品庫(kù)管領(lǐng)取色漿。

3.2調(diào)色時(shí)漆料攪拌要充分,每次加完色漿攪拌10-15分鐘;調(diào)色用色漿用量要及時(shí)準(zhǔn)確的記錄,認(rèn)真填寫《調(diào)色工作記錄表》。

3.3調(diào)整料與漆樣比色時(shí),將漆樣與標(biāo)準(zhǔn)料分別取適量滴于框式涂布器兩側(cè)進(jìn)行刮涂,刮涂器使用250um濕膜,刮涂后兩漆樣要重疊,實(shí)干后為最終顏色。

3.4樣品比色時(shí)(樣品與成品板)將晾干的樣品板與標(biāo)準(zhǔn)板并排放置,使相應(yīng)的邊互相接觸或重疊,眼睛與樣板的距離約為0.5m,為改善比色精度試板位置應(yīng)時(shí)時(shí)更換。利用自然光比色時(shí)視線可與樣品板成直角方向觀察。以避免鏡面反射進(jìn)入人眼。

3.5調(diào)色完畢經(jīng)顏色工程師或技術(shù)總監(jiān)同意后,方可出料。

3.6調(diào)色工作結(jié)束后或下班前及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),退還色漿。

3.7調(diào)色用色漿生產(chǎn)由調(diào)色員控制,每種色漿庫(kù)存不少于20公斤當(dāng)色漿庫(kù)存到底線時(shí)及時(shí)通知技術(shù)主管。

3.8色差等級(jí)分類:

3.8.1生產(chǎn)樣品與標(biāo)準(zhǔn)板無色差區(qū)別—0級(jí)

3.8.2生產(chǎn)樣品與標(biāo)準(zhǔn)板有色差區(qū)別,但在1米以外無法區(qū)分—1級(jí)

3.8.3生產(chǎn)樣品與標(biāo)準(zhǔn)板有較明顯的色差區(qū)別—2級(jí)

3.8.4要求:出廠產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)板的色差小于或等于1級(jí)

第7篇 挖掘機(jī)司機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、 不準(zhǔn)酒后駕車。。

二、 啟動(dòng)前檢查發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓、電動(dòng)、電氣等部件及安全防護(hù)裝置完好后,方可起動(dòng)。發(fā)現(xiàn)機(jī)械出現(xiàn)異常,立即停機(jī)檢修。

三、 用鐵路平板車運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械,按鐵路規(guī)定辦理,使用公路平板車運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械,應(yīng)固定牢固,嚴(yán)禁超長(zhǎng),超高、偏載。

四、 在營(yíng)業(yè)線邊作業(yè),嚴(yán)禁侵入限界,地下管線周邊嚴(yán)禁機(jī)械開挖,禁止人、物進(jìn)入挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi),挖掘機(jī)不得作為推土機(jī)、吊裝使用。

五、 在高壓線下作業(yè),應(yīng)與桿、線保持距離。

六、 機(jī)械經(jīng)過鐵路道口設(shè)專人防護(hù)、嚴(yán)格執(zhí)行“一站、二看、三確認(rèn)、四通過”制度。

七、 檢修時(shí),選擇平整的地面,并熄火、放下抓斗,保持平穩(wěn)。

第8篇 電工班長(zhǎng)崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險(xiǎn)分析

安全注意事項(xiàng)

嚴(yán)禁事項(xiàng)

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

1、參與班前會(huì),分析作業(yè)風(fēng)險(xiǎn),做好作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施;

2、指導(dǎo)檢修作業(yè)正確穿戴勞保用品;

3、負(fù)責(zé)員工安全培訓(xùn);

4、做好交接班記錄

5、做好檢修作業(yè)票的辦理

1、機(jī)械傷害;

2、觸電傷害;

3、噪聲傷害

1、了解設(shè)備安全運(yùn)行參數(shù)及安全性能;

2、正確穿戴勞保用品

1、嚴(yán)禁酒后上崗;

2、嚴(yán)禁未進(jìn)行安全交底;

3、嚴(yán)禁未執(zhí)行停送電制度

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治:

2.1機(jī)械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取急救措施;

2.2觸電:立即切斷電源,對(duì)傷者進(jìn)行急救;

2.3灼燙:人員如果灼燙后,立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深;

2.4物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,嚴(yán)重的迅速送醫(yī);

2.5高處墜落:去除傷員身上的用具和口袋中的硬物,在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過程中,頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn),而應(yīng)使脊柱伸直,絕對(duì)禁止一個(gè)抬肩一個(gè)抬腿的搬法,以免發(fā)生或加重截癱;

2.6粉塵:正確佩戴防塵勞保用品;

2.7噪聲:正確佩戴護(hù)耳器;

2.8中暑:脫離高溫環(huán)境,迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息;使其平臥,頭部抬高,松解衣扣; 及時(shí)采取如補(bǔ)充液體、人工散熱等急救措施;

2.9火災(zāi):①發(fā)生火災(zāi)時(shí)要迅速判斷火勢(shì)的來源,使用附近的滅火器滅火;②火勢(shì)難以控制時(shí),朝與火勢(shì)趨向相反的方向逃生;③萬一身上著火,千萬不要亂跑,應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗;如同伴身上著火,可用衣物等覆蓋滅火,或用水滅火;④火情難以控制時(shí)撥打119報(bào)警;

2.10其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;

3、傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120,同時(shí)匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo);

4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車

作業(yè)過程

1、組織對(duì)本部門電氣設(shè)備系統(tǒng)檢查;

2、對(duì)本部門所有電氣設(shè)備進(jìn)行定期巡檢;

3、負(fù)責(zé)對(duì)本部門電氣設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施的整改;

4、組織排查、整改電氣設(shè)備安全隱患

5、做好班中人員安全管理

6、做好本班檔案管理

1、機(jī)械傷害;

2、觸電傷害;

3、粉塵傷害;

4、噪聲傷害;

5、中暑;

6、物體打擊;

7、灼燙;

8、高處墜落;

9、火災(zāi)

10、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)

1、嚴(yán)格按照電工操作規(guī)程執(zhí)行;

2、嚴(yán)格執(zhí)行特種作業(yè)人員持證上崗;

3、隱患檢查有整改、有記錄;

4、檢修作業(yè)前熟悉檢修方案,監(jiān)督落實(shí)安全防護(hù)措施,并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全交底、指導(dǎo)、監(jiān)督及監(jiān)護(hù);

5、危險(xiǎn)作業(yè)辦理相應(yīng)《作業(yè)許可工作票》;

6、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)未完成的工作和系統(tǒng)安全進(jìn)行交接;

7、檢修驗(yàn)收試車符合安全性能;

1、嚴(yán)禁“三違”;

2、嚴(yán)禁帶電作業(yè);

3、嚴(yán)禁特種作業(yè)無證操作,未執(zhí)行監(jiān)護(hù);

4、嚴(yán)禁設(shè)備檢查后無落實(shí)無整改

5、嚴(yán)禁無檢修檔案;

作業(yè)結(jié)束

1、清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

2、清點(diǎn)檢修工具

3恢復(fù)安全防護(hù)裝置及設(shè)施

4、辦理消票送電手續(xù)

5、填寫檢修檔案存檔

1、機(jī)械傷害;

2、觸電;

3、粉塵;

4、噪聲;

5、中暑;

6、物體打擊;

7、高處墜落;

8、火災(zāi)

1、清理現(xiàn)場(chǎng),做到“工完場(chǎng)清”

2、工器具擺放整齊;

3、交清本班次作業(yè)情況,遺留問題,交接簽字

4. 及時(shí)恢復(fù)安全防護(hù)裝置及設(shè)施,保證完好有效

1、嚴(yán)禁作業(yè)后現(xiàn)場(chǎng)遺留工具、火種等;

2、嚴(yán)禁完工后未恢復(fù)安全防護(hù)裝置及設(shè)施;

3、嚴(yán)禁工器具亂擺亂放、現(xiàn)場(chǎng)不清理

4、嚴(yán)禁未完工未交接清楚

第9篇 井下變、配電工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程

1.變、配電工要按規(guī)定正確佩戴及使用勞動(dòng)防護(hù)用品,不得隨意取下拒用。

2.變、配電工要按規(guī)定及時(shí)更換防護(hù)用品,嚴(yán)禁使用損壞、到期和不符合要求的防護(hù)用品。

3.變、配電工要經(jīng)常對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行灑水除塵和衛(wèi)生清理,保持作業(yè)地點(diǎn)清潔、干凈。

4.變、配電工要在班中時(shí)刻檢查個(gè)人防護(hù)用品及各種防護(hù)設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決。

5.當(dāng)粉塵濃度超過規(guī)定時(shí),要立即停止作業(yè)并采取措施降低濃度,待濃度符合要求時(shí)方可繼續(xù)作業(yè)。

6.作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè),并撤離現(xiàn)場(chǎng)上報(bào)負(fù)責(zé)人。

7.作業(yè)中若發(fā)生職業(yè)危害事故要立即上報(bào),并采取有效的應(yīng)急救援措施進(jìn)行處理。

8.作業(yè)中要嚴(yán)格執(zhí)行噴霧降塵、機(jī)械除塵規(guī)定,作業(yè)人員進(jìn)入工作場(chǎng)所開機(jī)前和開工間,必須首先使用除塵設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行除塵。同時(shí),要經(jīng)常對(duì)噴霧頭、管道、除塵器進(jìn)行檢查維修,確保設(shè)施設(shè)備完好。

9.各單位要定期組織人員對(duì)本單位所轄區(qū)域進(jìn)行除塵。

第10篇 濕法崗位安全操作規(guī)程

一、分銅

1、檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、管道、閥門無泄漏,減速機(jī)潤(rùn)滑情況良好。

2、檢查dcs溫度控制等系統(tǒng)是否正常,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。

3、硫酸高位槽進(jìn)酸時(shí),要密切注意高位槽液位。

4、確認(rèn)分銅槽、攪拌槳、及各管路閥門處于正常狀態(tài)。

5、分銅投料必須打開槽底閥旁的壓縮風(fēng)閥門,加入分銅洗水5米3,啟動(dòng)分銅攪拌槳、分銅風(fēng)機(jī)后,才能加入配制好的蒸硒渣、食鹽,以防攪拌槳被壓死。

6、加料速度不要過快(每加2斗料攪拌30分鐘后才能接著加料)、不得加入大塊蒸硒渣,防止攪拌槳被壓死。

7、進(jìn)入分銅槽內(nèi)進(jìn)行清理作業(yè),必須切斷攪拌槳電源。戴好防護(hù)眼鏡、防毒口罩、防酸手套,穿防酸鞋,以防高酸灼傷人。清理過程中必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)人,槽內(nèi)照明電源電壓不得超過36v。

8、加入硫酸,應(yīng)緩慢進(jìn)行,流量要小;高溫時(shí)(槽內(nèi)溫度大于80℃)不得加酸。

9、打開蒸汽dcs自動(dòng)控制加溫,同時(shí)在儀表室設(shè)定儀表溫度為85℃。

10、反應(yīng)2.5小時(shí)后,取樣分析測(cè)定酸度,鑒定確認(rèn)液中無銀離子;否則必須補(bǔ)加氯化鈉。

11、放渣壓濾:

⑴檢查確認(rèn)分銅轉(zhuǎn)運(yùn)槽、壓濾泵、各管道閥門是否正常。

⑵反應(yīng)好的分銅物料,必須經(jīng)篩網(wǎng)進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi),同時(shí)啟動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)槽電機(jī)攪拌。

⑶檢查確認(rèn)分銅壓濾機(jī)是否具備壓濾條件。

⑷壓濾過程中分銅液的溫度應(yīng)低于60℃。

⑸分銅上清液進(jìn)入分銅液貯槽后,定時(shí)送往碳酸銅工段;天氣較冷時(shí)必須用自來水清洗管道,以防管道凍結(jié)。

⑹壓濾機(jī)出渣前,分碲給料槽應(yīng)加好液并啟動(dòng)攪拌槳,防止給料槽攪拌槳被分銅渣壓死。

⑺配制分銅濾袋板結(jié)清洗液時(shí),先加30%的水再加鹽酸,以免鹽酸揮發(fā)。

二、分碲

1、檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、管道、閥門無泄漏,減速機(jī)潤(rùn)滑情況良好。

2、檢查dcs溫度控制等系統(tǒng)是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3、輸入漿化好的分銅渣后,必須及時(shí)啟動(dòng)分碲反應(yīng)槽攪拌槳。

4、分碲升溫必須使用dcs自動(dòng)控制系統(tǒng),溫度設(shè)定在80℃~85℃。

5、補(bǔ)液時(shí),要密切注意反應(yīng)槽內(nèi)的液位,以防補(bǔ)液太滿冒槽。

6、反應(yīng)結(jié)束后,調(diào)節(jié)儀表溫度控制在60℃保溫,防止分碲液結(jié)晶。

7、檢查轉(zhuǎn)運(yùn)槽、壓濾泵、各管道閥門確認(rèn)是否正常。

8、反應(yīng)好的分碲物料必須經(jīng)篩網(wǎng)進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi),同時(shí)啟動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)槽電機(jī)進(jìn)行攪拌。

9、檢查確認(rèn)壓濾機(jī)是否具備壓濾條件,緩慢地打開壓濾機(jī)進(jìn)漿閥門。

10、分碲上清液進(jìn)入分碲液貯槽后,定期輸送到碳酸銅工段;天氣較冷時(shí),必須及時(shí)用水清洗輸液管道,以防管道結(jié)晶。

11、吹渣作業(yè)時(shí),應(yīng)緩慢開啟壓縮風(fēng)閥門。

12、分碲出渣前,應(yīng)加好分金給料槽的漿化液并起動(dòng)攪拌機(jī),以防攪拌槳被壓死。

三、分金

1、檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、及各管路閥門無泄漏。

2、確認(rèn)dcs溫度控制等系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

3、硫酸高位槽進(jìn)酸時(shí),要密切注意高位槽液位,以防冒槽。

4、分金加料前,必須啟動(dòng)風(fēng)機(jī),打開分金槽通風(fēng)閥,以防氯氣外泄。

5、分金加料時(shí),必須同時(shí)啟動(dòng)攪拌槳。

6、分金槽補(bǔ)液時(shí),要密切注意槽內(nèi)液位,以防冒槽。

7、加溫必須使用dcs自動(dòng)加溫系統(tǒng),并隨時(shí)注意觀察加溫情況。

8、加入硫酸,應(yīng)緩慢進(jìn)行,流量要??;槽內(nèi)溫度不得超過80℃。

9、當(dāng)酸度、溫度達(dá)到要求后,緩慢加入氯酸鈉,槽內(nèi)溫度嚴(yán)格控制在80℃左右,以防冒槽或爆炸。

10、加氯酸鈉和觀察槽內(nèi)反應(yīng)情況時(shí),必須戴防護(hù)眼鏡,不可靠近反應(yīng)槽口或?qū)㈩^探入槽內(nèi),以防氯氣中毒。

11、加完氯酸鈉反應(yīng)結(jié)束后,升溫91~95℃趕氯時(shí),要密切注意槽內(nèi)反應(yīng)情況,防止冒槽。

12、反應(yīng)結(jié)束,應(yīng)及時(shí)打開冷卻水閥攪拌降溫至50℃,停機(jī)沉清。

13、氯酸鈉存放點(diǎn)禁止動(dòng)火或放置易燃易爆物品及其它化學(xué)試劑。

14、放渣壓濾:

⑴檢查確認(rèn)分金轉(zhuǎn)運(yùn)槽及泵、管道、各種閥門是否正常。

⑵反應(yīng)好的分金物料必須經(jīng)篩網(wǎng)進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi),同時(shí)啟動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)槽電機(jī)進(jìn)行攪拌。

⑶檢查確認(rèn)壓濾機(jī)具備條件后,才能慢慢打開壓濾機(jī)進(jìn)漿閥門,進(jìn)行壓濾作業(yè)。

⑷分金虹吸、壓濾時(shí),液溫必須控制在40℃以下,以防氯氣揮發(fā)。

⑸分金渣洗滌終點(diǎn),必須用sncl2 鑒定無黑色沉淀后停止洗滌。

⑹吹渣作業(yè),要緩慢打開壓縮風(fēng)。

⑺分金出渣前,應(yīng)加好分銀給料槽的漿化液并啟動(dòng)攪拌,以防攪拌槳被分金渣壓死。

四、分銀

1、確認(rèn)分銀槽、攪拌槳、及各管路、閥門是否處于正常狀態(tài)。

2、投料前必須關(guān)閉反應(yīng)槽底閥。

3、分銀反應(yīng)溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在40℃左右,防止溫度過高使亞硫酸銀絡(luò)合離子分解。

4、取樣分析na2so3濃度、ag+離子濃度。當(dāng)na2so3濃度低于200g/l時(shí),應(yīng)補(bǔ)加na2so3。

5、停機(jī)澄清時(shí),分銀液溫控制在40℃左右。冬季使用45~50℃熱水進(jìn)行保溫,以防分銀液結(jié)晶。

6、分銀放渣壓濾

⑴檢查確認(rèn)分銀轉(zhuǎn)運(yùn)槽及泵、管道、各種閥門正常后放料。

⑵將反應(yīng)好的分銀物料放入轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi)的同時(shí),必須進(jìn)行攪拌。

⑶打開壓濾機(jī)進(jìn)漿閥門時(shí),應(yīng)緩慢進(jìn)行。

⑷分銀渣洗水必須及時(shí)進(jìn)洗水槽,否則會(huì)稀釋降低分銀母液亞鈉濃度。

⑸進(jìn)行吹渣作業(yè),必須緩慢打開壓縮風(fēng)閥門。

五、金還原

1、確認(rèn)金還原槽、泵、管路、閥門等正常、無泄漏。

2、啟動(dòng)分金液泵將分金上清液打入還原槽時(shí),必須密切注意槽內(nèi)液位以防冒槽。

3、還原前,必須取樣測(cè)定溶液酸濃度,控制在60g/l以下;酸度太高應(yīng)加水稀釋。

4、溶液溫度控制在40℃左右,以防金還溶。

5、緩慢加入na2so3,以防亞鈉過量。

6、還原終點(diǎn),必須使用sncl2鑒定無黑色沉淀。

7、反應(yīng)結(jié)束停機(jī)沉清30分鐘后,才能虹吸上清液。

8、粗金粉洗滌加酸時(shí),必須時(shí)緩慢進(jìn)行。

9、金粉洗滌、烘干、裝袋、入庫(kù)全過程作業(yè),必須有2人以上操作。

10、金粉進(jìn)烘箱時(shí),不要高溫或帶電作業(yè)。

11、取出烘干箱金粉,必須先斷電停止加熱,待金粉完全冷卻后才能作業(yè),以免高溫燙傷。

六、銀還原

1、確認(rèn)銀還原槽、泵、管路各閥門正常,無泄漏。

2、確認(rèn)還原槽底閥關(guān)閉。

3、銀還原操作時(shí)通風(fēng)閥必須全部打開,保持良好通風(fēng)。

4、銀還原操作必須戴防毒口罩,皮膚不可接觸甲醛。

5、分銀液過量還原(含洗水),虹吸上清液時(shí),須經(jīng)過濾后才能排放。

6、銀還原時(shí),加入甲醛必須緩慢進(jìn)行。

7、還原終點(diǎn),溶液殘留銀控制在1g/l左右。

8、開啟so2閥門時(shí),要緩慢小心。

9、桶裝甲醛在吊運(yùn)前,必須檢查桶蓋是否蓋緊,有無桶體破裂等現(xiàn)象;有泄漏的桶嚴(yán)禁吊運(yùn)。

10、二氧化硫鋼瓶應(yīng)放在陰涼干燥處,遠(yuǎn)離火源、易燃易爆物品和腐蝕性化學(xué)試劑。

11、銀粉進(jìn)烘箱時(shí),禁止高溫或烘箱帶電作業(yè)。

12、取出烘干箱銀粉,必須先斷電停止加熱,待銀粉冷卻,以免燙傷。

七、金還原后液中和置換

(一)中和

1、檢查確認(rèn)中和槽、攪拌槳、及各管路閥門是否處于正常狀態(tài)。

2、中和槽打入金還原后液時(shí),要密切觀察槽內(nèi)液位,防止冒槽。

3、緩慢加入已稀釋好的naoh調(diào)節(jié)酸度,以免造成局部堿度過高。

4、嚴(yán)格控制酸度(10~15g/l),以防造成鉑、鈀損失。

(二)置換

1、確認(rèn)置換槽、泵、管路各閥門等正常、無泄漏。

2、往置換槽打入中和后液(或分金后期洗水)時(shí)不得離崗,以防冒槽。

3、緩慢加入naoh調(diào)節(jié)酸濃度(控制在1~3g/l左右),以防調(diào)堿過量。

4、取樣分析酸濃度,達(dá)到要求后,緩慢加入鋅粉;觀察置換反應(yīng)時(shí),不得將頭探入槽內(nèi)。

第11篇 吹塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.崗位任務(wù):

將合格混合料按照工藝指標(biāo)生產(chǎn)出合格的磷酸包裝桶。

2.工藝流程簡(jiǎn)介

原料來自儲(chǔ)料柜冷卻水壓縮空氣

塑料擠出機(jī)包含驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電加熱器

擠出料匹須在電加熱器完成對(duì)料筒的加熱,在原料完全塑化的狀態(tài)下才能進(jìn)行。模具的開一合由獨(dú)立的電動(dòng)合模機(jī)構(gòu)完成,進(jìn)入料坯型腔的壓縮空氣電磁閥自動(dòng)控制供氣,排氣及保壓時(shí)間。

3.工藝指標(biāo)

3.1溫度控制:

一區(qū):90±3℃二區(qū):110±3℃三區(qū):130±3℃

四區(qū):150±3℃?五區(qū):170±3℃六區(qū):180±3℃

七區(qū):175±3℃

3.2吹脹氣壓:0.4±0.05mpa

3.3吹氣-定型-冷卻時(shí)間:95±5s

3.4冷卻水壓:≥0.2mpa

3.5擠出轉(zhuǎn)速:40~46轉(zhuǎn)/min

4.管理范圍:

4.1管轄區(qū)域:6臺(tái)塑料中空擠出成型機(jī)及附屬合模機(jī)構(gòu)、模具;

破碎崗位、空壓機(jī)崗位、水泵崗位及所屬的管道、閥門、儀表和建筑。

4.2主要設(shè)備

序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量
1塑料中空成型擠出機(jī)¢120×2600㎜4臺(tái)
2塑料中空成型擠出機(jī)¢110×2800㎜2臺(tái)
3合模機(jī)器(及模具)14臺(tái)
4空壓機(jī)scr25-71臺(tái)
5清水泵is100-80-1601臺(tái)
6破碎機(jī)sfj5063臺(tái)

5.開停車操作等程序

5.1開車前的準(zhǔn)備與檢查

5.1.1檢查電加熱器工作情況,一切正常,按溫度工藝要求設(shè)置溫控參數(shù)啟動(dòng)電加熱器(約150min)

5.1.2檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油量是否達(dá)標(biāo)。

5.1.3對(duì)合模機(jī)的活動(dòng)部件(絲桿、導(dǎo)桿等)潤(rùn)滑,并往返試運(yùn)行。

5.1.4檢查空壓機(jī)工作情況是否正常,并做好相應(yīng)的排污工作。

5.1.5檢查水泵工作情況是否正常。

5.1.6檢查破碎機(jī)運(yùn)行情況是否正常。

5.1.7聯(lián)系配料崗位,確認(rèn)原料充足。

5.1.8對(duì)環(huán)境進(jìn)行徹底清掃,便于工作。

5.1.9檢查各管道、閥門、儀表是否正常使用。

5.1.10按生產(chǎn)要求安裝好字板。

5.1.11準(zhǔn)備好本崗位工具、記錄、防護(hù)用品。

5.2開車

5.2.1啟動(dòng)空壓機(jī)

5.2.2啟動(dòng)水泵、冷卻塔,打開模具冷卻水閥門。

5.2.3啟動(dòng)主電機(jī),觀察料匹擠出是否正常,注意傾聽主電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)行是否正常。

5.2.4正常料匹擠出約45㎝時(shí),操作工站在機(jī)頭左方、左手握住料匹下方,右手持刀割下料匹,雙手提住,放入模具,踩下腳踏開關(guān),模具合攏后,電磁閥自動(dòng)工作,進(jìn)入吹氣-定型-排氣的自動(dòng)控制。

5.2.5脫模制品修邊處理

5.2.6按5.2.4步驟循環(huán)操作所配置的各付模具。

5.2.7修邊

5.2.8經(jīng)修邊處理好的半成品存入于待驗(yàn)桶存放區(qū)。

5.2.9邊角料破碎

5.3停車

5.3.1正常停車/停水停車/停氣停車

5.3.1.1停主電機(jī)

5.3.1.2將模具內(nèi)制品按序取出修邊處理、存放。

5.3.1.3切斷加熱器電源,若短時(shí)間(4小時(shí)內(nèi)獎(jiǎng)開機(jī)可不必執(zhí)行此步驟)

5.3.1.4停空壓機(jī)

上一頁(yè)12下一頁(yè)5.3.1.5關(guān)閉冷卻水閥門、停水泵。

5.3.1.6停破碎機(jī)

5.3.2.1停電停車

5.3.2.1.1將所有用電設(shè)備(照明除外)的開關(guān)料開。

5.3.2.1.2手動(dòng)將模具打開(操作前須確認(rèn)模腔內(nèi)壓縮空氣已排空)。

5.3.2.1.3對(duì)脫模制品修邊處理,將未冷卻硬化的大塊料盡可能地分解成小塊。

6.接觸有關(guān)原料的危險(xiǎn)性

6.1聚乙烯粉塵的危險(xiǎn)性

6.2靜電的危險(xiǎn)性

聚乙烯顆粒極易因摩擦而產(chǎn)生靜電。靜電令人體有酸麻、刺痛“電擊“等不適直接感覺外,還可引起人體心率異常、心臟早搏等一系列潛伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可軟化,遇明火可燃進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)。

6.4聚乙烯顆粒潑散,人員行走極易跌滑因此應(yīng)避免包裝破壞。

7.操作要點(diǎn);

7.1嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo),超過偏差允許范圍外,立即停機(jī)并匯報(bào)

7.2經(jīng)常巡查電機(jī),減速機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行情況;

7.3時(shí)時(shí)對(duì)半成品進(jìn)行自檢,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;

7.4每隔2-3小時(shí),對(duì)空壓機(jī)及儲(chǔ)氣罐進(jìn)行排污處理;

7.5開模、合模行程開關(guān)調(diào)整恰當(dāng),避免機(jī)械碰撞;

7.6修邊應(yīng)光滑;

8.不正?,F(xiàn)象及處理方法;

不正常現(xiàn)象原因分析處理方法
主電機(jī)啟動(dòng)困難螺桿內(nèi)存料塑化不充分查加熱器是否正常工作
設(shè)置溫度過低、做適當(dāng)調(diào)整
電氣故障請(qǐng)電工檢修
開模合模電機(jī)不能正常工作行程開關(guān)失靈請(qǐng)電工修理
接觸器故障
擠出料匹厚薄不一致機(jī)頭內(nèi)有異物停機(jī)清除異物
機(jī)頭外模與芯模間隙調(diào)整不當(dāng)調(diào)整外模與芯模之間間隙
脫模制品變形吹氣定型冷卻時(shí)間太短延長(zhǎng)定型時(shí)間
吹脹氣壓不足檢查空壓機(jī)供氣壓力及管道
冷卻水故障檢查冷卻系統(tǒng)是否有堵塞物
閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)
螺桿正常運(yùn)轉(zhuǎn)但無料匹擠出料柜無料加料
進(jìn)料口“架橋”清除形成“架橋”的物料保障進(jìn)料暢通

9.安全注意事項(xiàng)

9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品

9.2嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī),不擅自離崗。杜絕外來人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)

9.3操作開模前,須確認(rèn)排氣已完成。

9.4工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁動(dòng)火

9.5離開工作崗位必須停機(jī),關(guān)閉冷卻水閥門,并按序完成開模,制品修邊處理。

9.6合模時(shí),人員肢體應(yīng)與模具保持足夠的安全距離。

9.7檢修電氣部件,須專業(yè)電工,須斷電作業(yè),并掛“禁止合閘的警示牌,以防事故的發(fā)生。

9.8維修時(shí),工作人員不準(zhǔn)脫崗。

10.異?,F(xiàn)象安全處置措施

序號(hào)現(xiàn)象安全處理措施
1冷卻水管脫落、爆裂1.立即停機(jī),斷電,迅速關(guān)閉閥門

2.排查電氣部件是否受潮

2電氣著火1.迅速切斷電源

2.用干粉滅火器滅火

3.專業(yè)電工排查

3氣管爆裂、漏氣1.立即停機(jī)

2.關(guān)閉氣源閥門。

3.更換破損氣管。

11.安全設(shè)施

名稱設(shè)施名稱
1干粉滅火器
2勞保用品(手套、口罩、工作服、防滑勞保鞋)
3崗位工具(扳手、錘、絕緣鉗)

.

.

12.崗位危險(xiǎn)因素及防護(hù)措施

序號(hào)崗位危險(xiǎn)因素預(yù)防措施
1滑跌①保持設(shè)備,工作現(xiàn)場(chǎng)干凈無油污,②嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,穿戴勞保用品。
2觸電
3燙傷①確保保溫防護(hù)罩的防護(hù)功效,②勞保穿戴齊全。
4機(jī)械傷害
5粉塵①佩戴勞保(口罩)②控制原料的粉塵含量
6靜電①工作環(huán)境加濕②確保設(shè)備靜電釋放設(shè)施有效

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第12篇 鑄造母線崗位操作規(guī)程

灌爐混合

1電解鋁原液由電解車間供應(yīng),并作準(zhǔn)確的預(yù)分析成分報(bào)告。

2灌爐

灌爐時(shí)要小心操作,從流槽灌入鋁液時(shí)要防止高溫原鋁濺出傷人,操作工與天車工密切配合控制倒鋁的高度和方位、角度,完畢后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)并統(tǒng)計(jì)好數(shù)量、看準(zhǔn)時(shí)間、做好記錄。

3打渣

按每噸鋁0.5-1㎏標(biāo)準(zhǔn)將打渣劑均勻地撒入爐中,用大耙沿爐底平穩(wěn)均勻的攪動(dòng),力求分布均勻,然后將鋁液表面浮渣集中扒出爐外渣鍋內(nèi)并及時(shí)壓渣,然后向爐內(nèi)灑入定量覆蓋劑,一般每爐6㎏/次。

4爐前取樣

加熱取樣勺,取樣位置選在爐門中間、門內(nèi)0.5米處、 熔體深一半的部位快速取出,冷卻后用鋼印打印熔煉號(hào)送檢。

5靜置

靜置15分鐘,同時(shí)根據(jù)所鑄母線規(guī)格大小調(diào)整爐溫至合適溫度,一般為730-780℃,并做好打眼準(zhǔn)備。

鑄造

.1 鑄造前準(zhǔn)備

.1.1對(duì)流槽和中間包提前烘烤加溫達(dá)到要求溫度。

.1.2清理疏通結(jié)晶器水眼,并通水檢查。

.1.3用高壓風(fēng)吹凈或用棉紗擦凈引錠頭中的積水

.1.4安裝所需型號(hào)的結(jié)晶器,對(duì)結(jié)晶器與導(dǎo)流板結(jié)合處用石棉板、蓖麻油泥抹嚴(yán),確保期間配合嚴(yán)密無縫,涂刷石墨油或蓖麻油。

.1.5將引錠頭平穩(wěn)的引入結(jié)晶器中約兩毫米,結(jié)晶器與引錠頭間隙用石棉繩封住,防止鋁液溢出。

.1.6根據(jù)鑄造規(guī)格計(jì)算好al-ti-b細(xì)化絲的喂料速度,一般為熔體流量的0.8-1.2%。

.1.7操作過程中所使用的工具必須充分預(yù)熱干燥以防爆炸傷人。

.1.8檢查并開啟水泵,做好準(zhǔn)備工作。

.1.9將鑄造機(jī)壓輥壓住引錠頭導(dǎo)桿,用力不要過猛以防將鑄造機(jī)托板壓彎,以摩檫力足夠?yàn)槎取?/p>

.2 打眼鑄造

.2.1打開靜置爐鑄造爐眼放流,鋁液經(jīng)過流槽、中間包進(jìn)入結(jié)晶器中,用打渣鏟撈凈流道及中間包中的浮渣,并將結(jié)晶器外的凝鋁及時(shí)去除,同時(shí)開啟喂料機(jī)喂細(xì)化絲。

.2.2看好大流控制好鋁液流量,保證中間包鋁水液面平穩(wěn),避免鋁液水平忽高忽低,開啟水閥并適量供水,然后啟動(dòng)鑄造機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。速度由小到大并轉(zhuǎn)入正常,同時(shí)將冷卻水調(diào)整至正常水量。

.2.3鑄造工藝參數(shù):中間包溫度680-710℃,爐溫以保證中間包溫度為宜,鑄造速度為90-200㎜/分鐘,冷卻水壓0.075mpa。

.2.4鑄造進(jìn)入結(jié)晶器上邊及中間包的鋁液表面氧化膜不能隨意攪動(dòng),此時(shí)液面高度應(yīng)

保持和控制在120-140mm之間。

.2.5鑄造過程中要注意觀察鑄造母線的表面及液面情況,可根據(jù)情況調(diào)整鑄造參數(shù),當(dāng)結(jié)晶器發(fā)生漏鋁現(xiàn)象時(shí),應(yīng)果斷停止鑄造并進(jìn)行處理。

6.3 鋸切

6.3.1鋸切工應(yīng)熟悉鋸切機(jī)的操作過程,必須專人操作。

6.3.2每次操作前首先檢查鋸切各部位正常,加好冷卻液,調(diào)整皮帶松緊度和鋸切長(zhǎng)度確定后,方可開始鋸切。

6.3.3母線達(dá)到成品長(zhǎng)度后,開啟同步鋸,對(duì)母線進(jìn)行成品切割。操作過程中注意觀察母線的鑄造情況,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)進(jìn)行合理處理。

6.3.4鋸片冷卻液采用水化白油,油水比1:10到1:20。

6.3.5按生產(chǎn)指令調(diào)整鋸切長(zhǎng)度尺寸。

6.3.6鋸切過程中經(jīng)常檢查鋸切好的母線的外表質(zhì)量,若發(fā)現(xiàn)不達(dá)標(biāo),要對(duì)超標(biāo)缺陷進(jìn)行修整,若無法修整則在鋸切時(shí)將其去掉。

6.3.7兩端應(yīng)鋸掉頭尾不少于200毫米。鋸切后要檢查鋸好的母線長(zhǎng)度公差、切斜度、發(fā)現(xiàn)超差進(jìn)行處理。發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔、疏松等應(yīng)判廢鋸掉。

6.3.8鋸切后表面和兩端不允許有連接的鋁屑和毛刺 。

6.3.9鋸切的表面應(yīng)保持清潔,最大限度地避免人為造成的污染。

6.3.10操作者要強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí),做好自檢、互檢,發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及時(shí)挑出判廢。

6.3.11鋸好的的母線整齊地堆放到指定場(chǎng)所,并標(biāo)明尺寸,打印熔煉號(hào)、班號(hào) 。

6.3.12清理鋸切機(jī)及周圍工作現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生,做到工完場(chǎng)清,并做好記錄。

6.4相關(guān)記錄

6.4.1《鋁及鋁合金分析報(bào)告單》

6.4.2《鑄造工藝卡片》

6.4.3《班長(zhǎng)交接班記錄》

6.4.4《鑄造車間關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)檢表》

6.4.5《鑄造車間設(shè)備潤(rùn)滑表》

6.4.6《鑄造車間設(shè)備日常保養(yǎng)表》

第13篇 高爐值班室崗位安全操作規(guī)程

一、值班室崗位風(fēng)險(xiǎn)源及危害因素:觸電 高溫 粉塵 噪音 燒燙傷 中毒

應(yīng)急預(yù)防及處理措施:非本崗位人員,嚴(yán)禁亂動(dòng)計(jì)算機(jī)及電氣設(shè)備,對(duì)于電氣設(shè)備故障,一律報(bào)電工專業(yè)人員處理。進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞,不正對(duì)鐵口,取樣前烘干樣勺及樣模,煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測(cè)儀,煤氣超標(biāo)應(yīng)立即撤離。

二、安全操作規(guī)程

1、上班前,要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,安排工作要布置煤護(hù)和預(yù)防渣鐵燒傷及其他安全注意事項(xiàng)。

2、休風(fēng)前必須同有關(guān)部門聯(lián)系確認(rèn),未經(jīng)確認(rèn),不許休風(fēng)。

3、休風(fēng)時(shí),爐頂及除塵器要通入足夠的蒸汽或氮?dú)?,長(zhǎng)期休風(fēng),將煤氣吹掃干凈,打開灰包放散。

4、緊急休風(fēng)時(shí),必須迅速通知有關(guān)單位。

5、休風(fēng)或坐料應(yīng)在渣鐵放凈后進(jìn)行,無關(guān)人員要遠(yuǎn)離高爐周圍。

6、休風(fēng)或坐料期間,禁止清理除塵器的灰。

7、在正常生產(chǎn)期間,高爐圍管以上作業(yè)的液壓工、稱量工、看水工必須填寫記錄,并通知值班工長(zhǎng),值班工長(zhǎng)必須安排專人監(jiān)護(hù)。

8、出鐵取樣必須先烤干樣勺及樣模,防止防止放炮。

9、爐頂點(diǎn)火必須三人以上,嚴(yán)禁正對(duì)點(diǎn)火孔,攜帶煤氣報(bào)警器,注意風(fēng)向。

第14篇 跟包崗位安全操作規(guī)程

1.上崗時(shí)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,堅(jiān)守工作崗位,禁止酒后上崗。

2.接班檢查鐵包是否完好,檢查包口大小。

3.包車對(duì)好后把鐵楔打好,以免出鐵時(shí)包車走動(dòng)。

4.出鐵時(shí)必須在出鐵現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),以免鐵水溢出,出完鐵后爐前信號(hào)為準(zhǔn)。

5.空包到達(dá)和重包離開時(shí)堅(jiān)決執(zhí)行送牌制、確認(rèn)制。

6.包車啟動(dòng)前必須確認(rèn)將鐵楔撤走,撤鐵楔時(shí)必須與司機(jī)做好確認(rèn)防止壓手。

7.機(jī)車啟動(dòng)后,跟包工在前面走,清除鐵道上及兩側(cè)的障礙物,正確使用道叉以防落道。

8.包車過磅時(shí)及時(shí)與磅房聯(lián)系,確認(rèn)無誤后方可離開。

9.及時(shí)檢查鐵道是否松動(dòng),如有松動(dòng)及時(shí)與調(diào)度室聯(lián)系。

第15篇 石灰破碎崗位安全操作規(guī)程

1、 參加班前會(huì),明確接班要點(diǎn)。

2、 到崗位檢查設(shè)備情況,查看生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)原始記錄,核對(duì)實(shí)際情況,與上班崗位人員對(duì)口接班。

3、 與篩分崗位進(jìn)行聯(lián)系,確定向篩分崗位破碎、輸送石灰的時(shí)間和數(shù)量。

4、 檢查石灰?guī)靸?nèi)料斗內(nèi)石灰的儲(chǔ)量,確定橋式起重機(jī)工作時(shí)間。

5、 接到篩分崗位給料要求后,向石灰?guī)炱鹬貦C(jī)操作工傳達(dá)給料指令。

6、 確認(rèn)篩分崗位已作好接收物料的準(zhǔn)備,并已順利啟動(dòng)未篩分白灰上料皮帶機(jī)。

7、 依次啟動(dòng)雙輥破碎機(jī)、外購(gòu)白灰上料皮帶機(jī)和石灰料斗振動(dòng)給料機(jī),開始進(jìn)行石灰破碎給料作業(yè)。

8、 檢查石灰破碎給料情況。

9、 與篩分崗位對(duì)接,確定停止給料的時(shí)間。

10、 收到篩分崗位停止給料的信號(hào)后,與石灰?guī)熳ザ菲鹬貦C(jī)崗位對(duì)接,要求停止給料。

11、 停止石灰料斗振動(dòng)給料機(jī)給料。

12、 外購(gòu)白灰上料皮帶機(jī)上物料送完后,停止外購(gòu)白灰上料皮帶機(jī)。

13、 破碎機(jī)內(nèi)物料卸完后,停止雙輥破碎機(jī)。

14、 巡檢設(shè)備狀況,等待下一次篩分給料。

某崗位安全操作規(guī)程(15篇范文)

有哪些1.崗位職責(zé)確認(rèn):明確個(gè)人在工作中的角色和任務(wù),確保對(duì)工作流程有清晰的理解。2.安全培訓(xùn):定期參加安全知識(shí)培訓(xùn),掌握必要的安全操作技能。3.工具設(shè)備檢查:在開始工作前,檢查
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