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鉗工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程(15篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):86

鉗工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

鉗工崗位安全技術(shù)操作要點

1. 使用工具:正確選用和使用鉗子、銼刀、扳手等工具,確保工具完好無損,定期檢查維護(hù)。

2. 工作臺:保持工作臺清潔平整,使用防滑墊防止工具滑落。

3. 安全防護(hù):佩戴防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等個人防護(hù)裝備,防止飛濺物傷害。

4. 電源管理:操作電動工具前,確保電源線無破損,使用漏電保護(hù)器。

5. 重物搬運:正確使用起重機(jī)或手動葫蘆搬運重物,避免過度勞累和傷害。

6. 切割作業(yè):切割時應(yīng)穩(wěn)定工件,避免火花飛濺,使用專用工具清理切屑。

7. 焊接作業(yè):遵守焊接安全規(guī)程,設(shè)置防火隔離,使用防火毯。

目的和意義

本規(guī)程的制定旨在提升鉗工的安全意識,減少工傷事故的發(fā)生,通過規(guī)范操作流程,保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。良好的安全操作習(xí)慣也有助于延長工具壽命,降低維修成本,為企業(yè)的穩(wěn)定運營提供保障。

注意事項

1. 不得在疲勞狀態(tài)下進(jìn)行操作,以免因注意力不集中導(dǎo)致事故。

2. 操作過程中,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停止工作,及時上報并處理。

3. 對于不熟悉的設(shè)備或工具,應(yīng)在專業(yè)指導(dǎo)下操作,避免誤操作。

4. 工作結(jié)束后,應(yīng)及時清理工作區(qū)域,斷開電源,將工具歸位,確保工作場所整潔有序。

5. 遵守“三不傷害”原則,即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害,形成良好的安全文化氛圍。

鉗工崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程是每位鉗工必須嚴(yán)格遵守的行為準(zhǔn)則,它關(guān)乎每一位工人的生命安全,也關(guān)乎企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。希望每位鉗工都能將這些規(guī)程內(nèi)化于心,外化于行,共同構(gòu)建一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

鉗工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 鉗工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、遵守本礦《一般鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程》,嚴(yán)格按照鉗工常用工具和設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、上崗操作前,應(yīng)按工作性質(zhì)和有關(guān)要求,穿戴好防護(hù)用品。

3、所用工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作,禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合安全要求的工具。

4、工作中注意周圍人員及自身的安全,防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。

在高空作業(yè)時,必須系安全帶、戴安全帽,工具要裝在工具袋內(nèi),防止工具墜落傷人。

5、檢修設(shè)備前,必須拉閘斷電并掛上“有人工作、嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志牌后方可作業(yè),工作結(jié)束后應(yīng)及時摘牌。

6、設(shè)備上的電氣線路和元件等發(fā)生故障,不得隨意拆卸,應(yīng)由電工處理。

7、焊接工作時,應(yīng)嚴(yán)格遵守電氣焊安全操作規(guī)程,不得注視電焊弧光。

8、機(jī)械設(shè)備上的安全裝置未修好前,嚴(yán)禁試車運轉(zhuǎn)。

第2篇 電鉗工崗位責(zé)任制及操作規(guī)程

1、掌握本隊所屬電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、原理和運行狀態(tài)。負(fù)責(zé)電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、確保電氣設(shè)備安全正常運行。

2、電修工必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,持證上崗。

3、嚴(yán)格執(zhí)行《電工操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《電業(yè)安全規(guī)程》,工作期間,一人工作,一人監(jiān)護(hù),嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)檢修,確保檢修質(zhì)量。

4、工作前,準(zhǔn)備好所需的工具、材料、配件及絕緣防護(hù)用具,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)禁帶電作業(yè),檢修任務(wù)完成后,要進(jìn)行試運轉(zhuǎn),并向當(dāng)班司機(jī)或有關(guān)人員提示應(yīng)注意的事項和要求。

5、對電氣設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

6、在檢修過程中,遇到不安全隱患時,必須立即停止工作,及時匯報,采取相應(yīng)措施,嚴(yán)禁違章作業(yè),有權(quán)拒絕任何人違章指揮,制止任何人違章作業(yè)。

7、檢修后,清理工作現(xiàn)場,禁止皮帶上亂扔棉紗、機(jī)械殘物等雜物。

第3篇 檢修鉗工崗位安全操作規(guī)程

1使用允許使用的機(jī)械設(shè)備,必須嚴(yán)格遵守其安全操作規(guī)程,使用特殊工具必須遵守其安全規(guī)定。工作前,應(yīng)檢查工具,發(fā)生變形或有其它缺陷的不準(zhǔn)用。

2多人作業(yè)前,應(yīng)確定指揮人或負(fù)責(zé)人。在三米以上的高處作業(yè),必須扎好安全帶,工具放在工具袋內(nèi)。

3在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件中間必須設(shè)防護(hù)網(wǎng),單面工作臺應(yīng)一方靠墻。使用虎鉗子的工作物,不得超過鉗子的負(fù)荷量,并應(yīng)卡緊。

4檢查設(shè)備內(nèi)部要用安全行燈或手電筒,禁用明火,對可能傾倒的設(shè)備,要墊實支撐牢。

5拆卸設(shè)備部件,應(yīng)放置穩(wěn)固。裝配時,嚴(yán)禁用手探摸螺孔、定位孔及可移動的6吊運工件設(shè)備時,鋼絲繩要系牢固,在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝作業(yè)時,將鏈條打結(jié)保險,并支墊穩(wěn)固。

7設(shè)備清洗、脫脂的場所,應(yīng)通風(fēng)良好,禁止隨便動火。清洗零部件應(yīng)用煤油(洗油),用過的棉紗,破布等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。

8設(shè)備試運轉(zhuǎn),應(yīng)嚴(yán)格按照單項安全措施進(jìn)行。運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)擦洗和修理。嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。

9檢修任何設(shè)備,一般情況下均應(yīng)停機(jī)進(jìn)行,不能停機(jī)檢修的工作,必須有檢修安全措施,檢修負(fù)責(zé)人必須在場確認(rèn)措施的實施并監(jiān)護(hù)。

10使用吊車時,必須專人指揮。指揮信號要明確并重物不得超過負(fù)荷量。

11鉆小工件時,必須用夾具固定,不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔,使用鉆床加工工件時,禁止戴手套操作。使用砂輪機(jī)按砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程進(jìn)行。

12使用電螺旋起重器時,不準(zhǔn)超過起重器的規(guī)定高度。

13使用電鉆時要有良好接地線,在黑處工作時要用36伏安全電壓照明。

14作業(yè)前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

15使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應(yīng)仔細(xì)檢查是否牢固可靠,有無損裂,不合格的不準(zhǔn)使用。

16鑿、鏟工件及清理毛刺時,嚴(yán)禁對著他人工作,要戴好防護(hù)鏡,以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件,不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵屑,以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .

17用臺鉗夾持工件時,鉗口不允許張得過大 ( 不準(zhǔn)超過最大行程的 2 / 3) 。夾持原件或精密工件時應(yīng)用銅墊,以防工件墜落或損傷工件。

18用汽油和揮發(fā)性易燃品清洗工件,周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火及易燃物品,油桶、油盤、回絲要集中堆放處理。

19使用扳手緊固螺絲時,應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞,在緊固時,不能用力過猛或用手錘敲打扳手,大扳手需用套管加力時,應(yīng)該特別注意安全。

20使用手提砂輪前,必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋,防護(hù)罩是否完好,電線是否磨損,是否漏電,運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處,防止砂輪片接觸地面和其他物品。

21使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時,應(yīng)戴好絕緣手套,并站在絕緣橡皮墊上;在鉆孔或磨削時應(yīng)保持用力均勻,嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭。

22使用手鋸要防止鋸條突然折斷,造成割傷事故:使用千斤頂要放平提穩(wěn),不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故,多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施,協(xié)調(diào)行動。

23使用剪刀車剪鐵片時,手要離開側(cè)刀口,剪下邊角料要集中堆放,及時處理,防止刺戳傷人;帶電工件需焊補(bǔ)時,應(yīng)切斷電源施工。

24維修機(jī)床設(shè)備,應(yīng)切斷電源,取下保險絲并掛好檢修標(biāo)志,以防他人亂動,盲目接電,維修時局部照明用行燈,應(yīng)使用低壓 (36v 以下 ) 照明燈。

25不得將手伸入已裝配完的變速箱、主軸箱內(nèi)檢查齒輪,檢查油壓設(shè)備時禁止敲打。

26高空作業(yè) (2 米以上) 時,必須戴好安全帶,梯子要有防滑措施。

27使用腐蝕劑時要戴好口罩,耐腐蝕手套,并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹(jǐn)慎,防止外濺。

28設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢點所帶工具是否齊全,在確認(rèn)沒有遺留在設(shè)備里時,方可啟動設(shè)備試車。

29檢修一切機(jī)械設(shè)備,要先停止設(shè)備的運轉(zhuǎn),同時切斷設(shè)備的電、熱、風(fēng)源,并掛上有明顯標(biāo)志的警示牌。

30設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢點所帶工具是否齊全,在確認(rèn)沒有遺留在設(shè)備里時,方可啟動設(shè)備試車。

第4篇 維修鉗工崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程

1、上崗前必須經(jīng)過職業(yè)健康安全培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗,熟悉本崗位的職業(yè)危害因素及防治措施。

2、上崗前必須正確穿戴齊全配置的勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后上崗和上崗飲酒。

3、使用工器具時,必須按鉗工常用工器具安全操作規(guī)程執(zhí)行;使用電動工具,需戴好絕緣手套,女工發(fā)辮要扎入工作帽內(nèi),檢查電源是否斷開,如機(jī)器與動力線未切斷時,禁止檢修,必須在電源開關(guān)處掛不準(zhǔn)合閘的警示牌;管道檢修時,必須確認(rèn)檢修管道的閥門在關(guān)閉狀態(tài),同時在該閥門處掛“禁止開啟閥門,管道有人檢修”警示牌。

4、所用工器具必須完好,禁止使用有裂縫、帶毛刺、手柄松動的不安全工具,嚴(yán)格遵守常用工具的安全操作規(guī)定;

5、工作中注意周圍人員及自身的安全,防止因揮動工具脫落,工件及鐵屑飛濺造成的傷害,兩人以上一起工作時要注意協(xié)調(diào)配合。

6、高處作業(yè)時,工作前檢查梯子腳手架是否堅牢可靠,工具必須放在工具袋里不準(zhǔn)亂丟亂放,安全帶應(yīng)扎好,不準(zhǔn)穿硬底鞋,不準(zhǔn)打鬧,不準(zhǔn)往下隨便扔?xùn)|西。

7、采用梯子登高,要有防滑措施,梯子的角度以六十度為宜,必須設(shè)專人看護(hù),人字梯中部要用結(jié)實的繩索拉住。

8、吊物件時,事先選擇檢查鋼絲繩要有專人指揮,不得在吊件下行走,停留,不得用麻繩,鐵絲。

9、刮刀,銼刀要有手柄,扁鏟要去掉毛刺,不到150mm長的扁鏟不宜使用。對面工作的鉗臺,中間應(yīng)設(shè)有鐵絲網(wǎng)防止物件飛出傷人。

10、檢修中如需加熱時,必須與油質(zhì)、易燃物品遠(yuǎn)離,防止火災(zāi)。

11、清除鐵屑必須使用工具,禁止使用手拉,口吹。

12、工作完畢或因故離開工作場所必須將設(shè)備的電、氣、水、油源斷開,清理好工作現(xiàn)場,工具和零件放置在指定的位置。

13、廢油要倒在指定容器內(nèi),定期回收,不準(zhǔn)倒入下水道。

14、工作地點要保持清潔,油漬、污水不得殘留地上,以防滑倒傷人。

15、調(diào)試設(shè)備時,必須嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程,設(shè)備上的安全防護(hù)裝置未安裝好前,不準(zhǔn)試車,不準(zhǔn)移交生產(chǎn);清洗零件時,禁止吸煙,嚴(yán)禁在清洗場所附近明火作業(yè);不準(zhǔn)用汽油清洗零件和擦洗設(shè)備清洗或地面。

16、在相關(guān)車間進(jìn)行作業(yè)時,作業(yè)人員必須與車間相關(guān)工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全交底,必須認(rèn)真履行《交叉作業(yè)安全管理協(xié)議》和《安全生產(chǎn)確認(rèn)管理制度》等相關(guān)安全生產(chǎn)管理制度,進(jìn)行作業(yè)前安全確認(rèn)和簽字認(rèn)可。

17、嚴(yán)格執(zhí)行與本崗位操作有關(guān)的其它安全規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和要求。

第5篇 鉗工崗位安全操作規(guī)程

(1)進(jìn)入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品。

(2)工作前應(yīng)認(rèn)真檢查周圍環(huán)境是否安全,所使用的工具設(shè)備是否存在缺陷;使用手錘、大錘、鏨子、銼刀、手錘、刮刀等工具時,使用時,不要用力過猛,避免傷人,沖子、釬子、扁鏟、錘頭等工具的被打擊面不準(zhǔn)淬火,不準(zhǔn)有裂紋、飛邊和毛刺;禁止使用鋒鋼制作的釬子、扁鏟;使用手電鉆或其它電動工具時,應(yīng)接有漏電保護(hù)器。

(3)進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè),必須兩人以上并帶co報警儀,必要時佩帶空氣呼吸器;用吊籃載人處理高空煤氣泄漏時,吊鉤處必須掛安全帶和安全繩或逃生軟梯,以防止吊籃突然脫落或吊桿因意外無法回收而造成煤氣中毒。

(4)嚴(yán)禁使用鑄造及焊接吊索具,吊運物體前要認(rèn)真檢查吊具是否完整牢固,吊運路線下方是否有人或障礙物;起吊物體時,嚴(yán)禁將手放在吊鉤或吊環(huán)位置,防止擠傷。

(5)高空作業(yè)必須佩戴安全帶,并且高掛低用,嚴(yán)禁同吊物使用同一承重點,嚴(yán)禁使用能源介質(zhì)管道、電氣設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施或旋轉(zhuǎn)、移動的機(jī)械設(shè)備作為安全帶承重點;臨時防護(hù)設(shè)施必須安全牢靠,使用工具、備件要放置平穩(wěn),防止墜落傷人;在沖渣熱水池等危險邊緣作業(yè)必須系安全帶。

(6)使用大錘時戴好眼鏡,嚴(yán)禁帶手套;在大錘運動的前后、上下、左右,范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,對面不得站人;要防止鏨削的切削飛出傷人,工作地周圍應(yīng)有安全網(wǎng),現(xiàn)場作業(yè)時,對面不得站人。

(7)出鐵或倒鐵水時,鐵溝附近10米以內(nèi)不得檢修作業(yè),出鐵時鐵口正前方30度角內(nèi)嚴(yán)禁作業(yè)。

(8)剔刮、鉆孔、銼削、刮研、磨削和切割作業(yè)時,應(yīng)戴護(hù)目鏡,對面不準(zhǔn)站人,固定操作地點,禁止用嘴吹切削,應(yīng)用刷子掃除;使用手錘時錘面不準(zhǔn)帶油,使用大錘時不準(zhǔn)戴手套操作。嚴(yán)禁用磨光片進(jìn)行切割作業(yè)以及磨削小于45°夾角的縫隙。

(9)使用活扳手時應(yīng)選擇與螺母規(guī)格相適應(yīng)的扳手,不準(zhǔn)反向使用和加長手柄長度,不可隨意加套筒;松動帶壓力的管道螺栓時,要注意錯開泄漏位置,以防被高壓水、熱風(fēng)、油品等傷害。

(10)用千斤頂支撐大工件時,工件與平臺之間應(yīng)放保險墊木;油壓千斤頂不準(zhǔn)傾斜使用,要垂直平穩(wěn)的頂住物件;千斤頂應(yīng)選擇合適的壓力桿,嚴(yán)禁使用撬棍、扳手等代替;千斤頂?shù)捻斏叨?不能超過其有效頂程。

(11)使用砂輪機(jī),請按《砂輪機(jī)安全規(guī)程》進(jìn)行操作。

(12)油壓千斤頂,不準(zhǔn)傾斜使用,要平穩(wěn)垂直頂住物件;使用壓力機(jī)時,工件應(yīng)與機(jī)架工作面保持垂直。

(13) 使用手持電動工具時,要戴絕緣手套,電動工具要有可靠的接地線。

(14)使用鉆床,要按《鉆床安全規(guī)程》進(jìn)行操作。

(15) 高空作業(yè)(2米以上)時,要系好安全帶或安全繩。工具要裝入工具袋。

(16)用油類清洗零件時,要嚴(yán)禁煙火,負(fù)責(zé)控制油溫的人員不準(zhǔn)離開。

(17) 檢修易燃易爆的設(shè)備之前,要先制定可靠的安全措施,否則不準(zhǔn)進(jìn)行工作。

(18) 進(jìn)行檢修或安裝工作前,要先檢查排除不安全因素,執(zhí)行掛牌制度,不準(zhǔn)觸摸未穩(wěn)定的滑動或轉(zhuǎn)動部位和將手伸入活動的螺絲孔內(nèi),要用索引繩上下遞零件、工具,嚴(yán)禁隨意拋扔。

(19)機(jī)械設(shè)備的安全裝置未修好之前,嚴(yán)禁試車運行,機(jī)械設(shè)備的試車應(yīng)有專人指揮。

(20)檢修行車(吊葫蘆)時,應(yīng)設(shè)置道軌卡子和明顯標(biāo)志,不得跨越行車和在軌道上行走,拆除和更換的零部件,不準(zhǔn)隨便亂放,以免掉落傷人。

(21)吊運物體前,應(yīng)檢查吊具是否完整牢固,鋼絲繩的夾角不得超過120°,吊起的物件下,不準(zhǔn)有人,裝車后必須加溜繩栓牢。

(22) 多人抬重物時,要有專人統(tǒng)一指揮。

第6篇 裝配鉗工崗位安全操作規(guī)程

1、遵守“一般鉗工”安全規(guī)程,嚴(yán)格按照鉗工常用工具和設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、將要裝配的零件,有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。

3、按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進(jìn)行測量。

4、使用電動或風(fēng)動板手,應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。不用時,立即關(guān)閉電、氣門,并放到固定位置,不準(zhǔn)隨地亂放。

5、采用壓床壓配零件,零件要放在壓頭中心位置,底座要牢靠。壓裝小零件要用夾持工具。

6、采用加熱爐、加熱器或感應(yīng)電爐加熱零件時,應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采用專用夾具來夾持零件。工作臺板上不準(zhǔn)有油污,,工作地附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品。熱套好的組件不得隨地亂放,以免燙傷事故。

7、實行冷裝時,對盛裝液氮或其它致冷劑的壓力容氣瓶的使用、保管,應(yīng)嚴(yán)格按氣瓶安全操作規(guī)程進(jìn)行。取放工件必須使 用專用夾,帶隔熱手套,人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。撒在地上的液氮要用掃帚掃到低處,用硬板蓋上,不準(zhǔn)用手直接清掃。

8、大型產(chǎn)品裝配,多人操作時,要有一人指揮,同天車工、掛鉤工、起重工要密切配合,高處作業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)登高平臺,并遵守有關(guān)安全操作規(guī)程,停止裝配時,不許有大型零部件吊、懸空中或放置在有可能滾滑的位置上,中間休息將為安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。

9、產(chǎn)品試車前應(yīng)將各防護(hù)、保險裝置安裝牢固,并檢查機(jī)器內(nèi)是否有遺留物。嚴(yán)禁將安全保險裝置有問題的產(chǎn)品交付試車。

第7篇 選礦廠檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程

1 崗位簡述

1.1 鉗工(普通鉗工):對零件進(jìn)行裝配,修整,加工的人員。

1.2 機(jī)修鉗工:主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維護(hù)修理工作

1.3 工具鉗工:主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4 一般鉗工兩大類:

1.4.1 機(jī)械維修鉗工 。

1.4.2 裝配鉗工(高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機(jī)修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等),但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進(jìn)行裝配和維修的技術(shù)工人 。

2 一般規(guī)定

2.1 負(fù)責(zé)選礦廠機(jī)械設(shè)備的檢修、點檢、維護(hù)工作。

2.2 保證生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)械設(shè)施的正常運行。

2.3 保證備用設(shè)備的完好率在95%以上。

2.4 認(rèn)真詳細(xì)做好設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)、點檢、維修記錄。

2.5 負(fù)責(zé)各區(qū)設(shè)備、設(shè)施的裝配、拆卸工作。

2.6 努力完成下達(dá)的修舊利廢任務(wù)。

2.7 嚴(yán)格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

2.8 認(rèn)真完成分配的其它臨時性工作。

3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1 材料為高強(qiáng)度鑄鐵ht200~250工作面硬度為hb160~210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600℃~700℃和自然時效2~3 年),使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。

3.2 按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級四個級別。

3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)

3.4 0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。

4 工作前準(zhǔn)備

4.1 使用帶把的工具時,檢查手柄是否牢固、完整。

4.2 手錘必須有鐵楔,掄錘的方向要避開旁人。

4.3 工作前一定要檢查扳牙,扳牙架,絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。

5 運行中操作

5.1 用虎鉗裝夾工件時,要注意夾牢,不應(yīng)在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄,以免損壞虎鉗或工件。工件應(yīng)盡量放在虎鉗中間夾緊,銼削時不準(zhǔn)摸工件,不準(zhǔn)用嘴吹工件,應(yīng)該用專備的刷子清除。

5.2 使用手電鉆時要檢查導(dǎo)線是否絕緣可靠,要保證安全接地,要帶絕緣手套

5.3 用手鋸時鋸條要上正,拉緊不能用力過大、過猛,不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條,材料將斷時,應(yīng)輕輕鋸割。

5.4 鉸孔或攻絲時,不可用力過猛,以免折斷鉸刀或絲錐。

5.5 使用砂輪機(jī)刃磨刀具時,必須按砂輪安全操作規(guī)程進(jìn)行。

5.6 裝配時,笨重零件的搬用應(yīng)量力而行,裝配清洗零件時,注意不要接近火種,用油加溫軸承時,溫度不得超過200℃,以防火災(zāi)。

5.7 工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn),在支撐過程重要隨時加木墊。

5.8 大工件翻身調(diào)面,必須有起重工具并加木墊。

5.9 鋸條不宜過松過緊,以免斷裂。

5.10 鋸切工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。

5.11 工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。

6 特殊情況處理

6.1 因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時,應(yīng)立即就醫(yī)。

6.2 當(dāng)因油類發(fā)生起火時,應(yīng)立即用細(xì)砂、濕棉布、或干粉滅火器進(jìn)行撲滅。

6.3 當(dāng)因電短路引起火災(zāi)時,應(yīng)立即切斷電源,然后用干粉滅火器進(jìn)行撲滅。

7 停車操作

7.1 工作完成后正常停車時,應(yīng)及時通知操作崗位或相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行試開車。

7.2 待開車后檢查確定正常后,清理現(xiàn)場方可離開。

7.3 因故暫時停止維修時,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開,并上“正在維修,禁止作業(yè)”警示牌。

8 安全注意事項

8.1 正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙,不準(zhǔn)亂打亂砸。

8.2 發(fā)生事故后保護(hù)現(xiàn)場,拉掉電閘,并向有關(guān)人員報告。

8.3 清除鐵屑,必須使用工具,禁止手拉嘴吹。

8.4 工件鋸割開始或快切斷時,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或是鋸條斷裂。

8.5 鉆孔使工件必須用虎鉗夾住,嚴(yán)禁用手握住進(jìn)行,鉆孔將要穿透時,應(yīng)十分小心不可用力過猛。

8.6 鏨子頭部不準(zhǔn)淬火,不準(zhǔn)有飛刺,不能沾油,鏨削時要戴眼鏡。

第8篇 備煤車間維修鉗工崗位操作規(guī)程

1上班前必須規(guī)范佩戴勞動保護(hù)用品;嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。

2必須熟悉備煤設(shè)備掌握工藝,經(jīng)培訓(xùn)考核合格具有獨立操作能力方可上崗。

3使用扁鏟鏟活時,嚴(yán)禁對人;使用的刮刀、銼刀必須木頭把,刮下或銼下來的金屬末不準(zhǔn)用嘴吹以防飛入眼內(nèi);二人以上使用刮刀做同一工件時,必須注意刮刀方向,不準(zhǔn)對人操作。

4使用各種扳手時,不準(zhǔn)套上管子使用,不準(zhǔn)反用,用力不要過猛,以免滑動傷人。

5使用手錘或大錘時,首先檢查錘頭是否牢固,不準(zhǔn)帶手套;工作時注意前后左右是否有人或其他障礙物;手錘不得當(dāng)作墊鐵用。

6使用千斤頂時不準(zhǔn)放斜,檢查千斤頂是否完好墊牢,工作時應(yīng)隨起隨墊,隨落抽墊木。

7使用砂輪機(jī)前應(yīng)先進(jìn)行檢查,使用砂輪時必須帶好眼鏡,站在側(cè)面,以防傷人。

8使用鉆床時不準(zhǔn)帶手套,不準(zhǔn)用手去拿鐵屑。

9檢修安裝較大設(shè)備工程時,應(yīng)根據(jù)檢修安裝工作計劃,向全體維修人員交代工作性質(zhì)、工作要求、現(xiàn)場情況、注意事項以及安全措施、防止事故發(fā)生。

10高空作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全規(guī)程,必須佩帶安全帶。

11檢修時必須掛好檢修牌,嚴(yán)禁不掛牌檢修。

12檢修前必須和生產(chǎn)工人聯(lián)系好,并實地了解,作好檢修準(zhǔn)備。

13檢修時必須使用鋼鋸或電鉆時,一定要涂油或澆水。

14檢修完的廢油、棉紗、破布不準(zhǔn)亂倒亂仍,必須集中處理,以防發(fā)生火災(zāi)。

15凡屬危險工作范圍以及禁火區(qū)域現(xiàn)場動火時,必須申請危險工作證或動火證。

16完后,要有崗位生產(chǎn)工、值班班長或工長驗收后方準(zhǔn)離開現(xiàn)場。

第9篇 內(nèi)鉗工崗位操作規(guī)程

一、操作前檢查與準(zhǔn)備

1、檢查絞車固定及安全護(hù)罩。

2、檢查主剎車、輔助剎車系統(tǒng)(水剎車使用前加水待用)。

3、檢查鉗尾繩、液壓貓頭繩的完好及固定情況。

4、檢查吊卡活門及安全銷變形及磨損情況。

5、檢查卡瓦、安全卡瓦,卡瓦使用前背涂黃油。

6、檢查提升短節(jié)、內(nèi)防噴工具等其它井口工具。

二、起鉆操作 

1、身體直立站于轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)面外,檢查鉆具有無刺漏、損傷及鉆井液灌入情況。

2、觀察高位絞車滾筒鋼絲繩的排繩情況,注意鉆具起升位置及時提醒司鉆。

三、下鉆操作

1、吊卡距轉(zhuǎn)盤1.5m左右時,站在吊環(huán)的一側(cè),不要正面對吊環(huán)。一手扶吊環(huán)、一手拿保險銷,吊卡坐于轉(zhuǎn)盤后立即取出保險銷,拉出吊環(huán),配合外鉗工一次掛入空吊卡,插好保險銷。

2、護(hù)送空吊卡升過內(nèi)螺紋。

3、伸手迎接立柱,內(nèi)螺紋刷洗干凈,刷洗絲扣或涂抹密封脂時要盡量避開井口,與外鉗工配合對扣一次成功。

4、液壓大鉗上扣完畢,司鉆上提鉆具剎穩(wěn)后,與外鉗工配合摘開吊卡,并拉在轉(zhuǎn)盤一側(cè)。目送鉆具下放,觀察鉆井液返出情況。

5、井口操作時,注意不能擋住司鉆視線。

6、井口使用手工具時要拴好保險繩并蓋好井口。

四、起、下鉆鋌

1、基本操作同起、下鉆桿操作。

(1)起、下鉆鋌卡住卡瓦后,卡好安全卡瓦,防止鉆具落井。

(2)裝提升短節(jié)時,用氣動絞車吊住短節(jié)上部至井口,扣上吊卡對扣,鏈鉗引扣后大鉗緊扣。

(3)卸提升短節(jié)時,司鉆下放吊卡至短節(jié)外螺紋到轉(zhuǎn)盤面上后,用氣動絞車吊住短節(jié)上部,摘開吊卡。

第10篇 機(jī)修鉗工崗位安全操作規(guī)程

機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程

1、工作前須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊,戴好防護(hù)手套,遵守一般鉗工常用工具安全操作規(guī)程。

2、工作開始前,要檢查設(shè)備的電源、氣源是否斷開,確定后方可操作,拉閘后應(yīng)在開關(guān)處掛上不準(zhǔn)合閘,不準(zhǔn)開氣等警告標(biāo)志,懸掛要牢固。

3、使用工具時應(yīng)檢查其完好程度,不準(zhǔn)使用有缺陷的工具。

4、在拆裝側(cè)面機(jī)件時,如齒輪箱的箱蓋,應(yīng)先拆下部螺絲,裝配時應(yīng)先擰緊上部螺絲,拆裝重心不平衡的機(jī)件時,應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺絲,裝配時先裝離重心近的螺絲,拆卸彈簧時要防止彈簧蹦出傷人。

5、拆下的工件要擺放整齊,不得堵塞通道和影響現(xiàn)場操作。

6、兩人或兩人以上抬持重物時要由一人統(tǒng)一指揮、密切配合。

7、鏟、刮設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌時,機(jī)件底面要墊平,必須注意刮刀方向,不準(zhǔn)對著人操作,用千斤頂時,下面要墊木墊,以確保安全。

8、清洗零部件嚴(yán)禁有明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油清洗零件,擦拭設(shè)備或地面,廢油要倒入指定的容器內(nèi),定期交回,不準(zhǔn)隨地傾倒或倒入下水道。

9、試聽齒輪傳動嚙合程度時,不能用螺絲刀抵住齒輪端面再用聽,以免造成卷入傷害,要采用專用儀器。

10、機(jī)械設(shè)備上的安全防護(hù)裝置(包括零線、地線)未安裝好以前不準(zhǔn)試車,更不準(zhǔn)移交生產(chǎn)使用。

第11篇 檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程

1崗位簡述

1.1鉗工(普通鉗工):對零件進(jìn)行裝配,修整,加工的人員。

1.2機(jī)修鉗工:主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維護(hù)修理工作

1.3工具鉗工:主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4一般鉗工兩大類:

1.4.1機(jī)械維修鉗工 。

1.4.2裝配鉗工(高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機(jī)修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等),但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進(jìn)行裝配和維修的技術(shù)工人 。

2一般規(guī)定

2.1負(fù)責(zé)選礦廠機(jī)械設(shè)備的檢修、點檢、維護(hù)工作。

2.2保證生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)械設(shè)施的正常運行。

2.3保證備用設(shè)備的完好率在95%以上。

2.4認(rèn)真詳細(xì)做好設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)、點檢、維修記錄。

2.5負(fù)責(zé)各區(qū)設(shè)備、設(shè)施的裝配、拆卸工作。

2.6努力完成下達(dá)的修舊利廢任務(wù)。

2.7嚴(yán)格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

2.8認(rèn)真完成分配的其它臨時性工作。

3設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1材料為高強(qiáng)度鑄鐵ht200~250工作面硬度為hb160~210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600℃~700℃和自然時效2~3 年),使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。

3.2按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級四個級別。

3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)

3.40級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。

4工作前準(zhǔn)備

4.1使用帶把的工具時,檢查手柄是否牢固、完整。

4.2手錘必須有鐵楔,掄錘的方向要避開旁人。

4.3工作前一定要檢查扳牙,扳牙架,絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。

5運行中操作

5.1用虎鉗裝夾工件時,要注意夾牢,不應(yīng)在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄,以免損壞虎鉗或工件。工件應(yīng)盡量放在虎鉗中間夾緊,銼削時不準(zhǔn)摸工件,不準(zhǔn)用嘴吹工件,應(yīng)該用專備的刷子清除。

5.2使用手電鉆時要檢查導(dǎo)線是否絕緣可靠,要保證安全接地,要帶絕緣手套

5.3用手鋸時鋸條要上正,拉緊不能用力過大、過猛,不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條,材料將斷時,應(yīng)輕輕鋸割。

5.4鉸孔或攻絲時,不可用力過猛,以免折斷鉸刀或絲錐。

5.5使用砂輪機(jī)刃磨刀具時,必須按砂輪安全操作規(guī)程進(jìn)行。

5.6裝配時,笨重零件的搬用應(yīng)量力而行,裝配清洗零件時,注意不要接近火種,用油加溫軸承時,溫度不得超過200℃,以防火災(zāi)。

5.7工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn),在支撐過程重要隨時加木墊。

5.8大工件翻身調(diào)面,必須有起重工具并加木墊。

5.9鋸條不宜過松過緊,以免斷裂。

5.10鋸切工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。

5.11工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。

6特殊情況處理

6.1因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時,應(yīng)立即就醫(yī)。

6.2當(dāng)因油類發(fā)生起火時,應(yīng)立即用細(xì)砂、濕棉布、或干粉滅火器進(jìn)行撲滅。

6.3當(dāng)因電短路引起火災(zāi)時,應(yīng)立即切斷電源,然后用干粉滅火器進(jìn)行撲滅。

7停車操作

7.1工作完成后正常停車時,應(yīng)及時通知操作崗位或相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行試開車。

7.2待開車后檢查確定正常后,清理現(xiàn)場方可離開。

7.3因故暫時停止維修時,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開,并上“正在維修,禁止作業(yè)”警示牌。

8安全注意事項

8.1正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙,不準(zhǔn)亂打亂砸。

8.2發(fā)生事故后保護(hù)現(xiàn)場,拉掉電閘,并向有關(guān)人員報告。

8.3清除鐵屑,必須使用工具,禁止手拉嘴吹。

8.4工件鋸割開始或快切斷時,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或是鋸條斷裂。

8.5鉆孔使工件必須用虎鉗夾住,嚴(yán)禁用手握住進(jìn)行,鉆孔將要穿透時,應(yīng)十分小心不可用力過猛。

8.6鏨子頭部不準(zhǔn)淬火,不準(zhǔn)有飛刺,不能沾油,鏨削時要戴眼鏡。

第12篇 外鉗工崗位操作規(guī)程

一、操作前檢查與準(zhǔn)備

1、檢查剎車?yán)鋮s系統(tǒng)的供水情況。

2、檢查鉆臺偏房、手工具、刮泥器及絲扣油準(zhǔn)備。

3、起下鉆前應(yīng)檢查準(zhǔn)備好上卸扣需更換的鉗頭。

4、起下鉆前調(diào)整好大鉗的水平度,使鉗把左右保持水平,鉗頭略向前傾為宜。

5、檢查大鉗銷子是否磨損或變形以及鉗牙的完好與固定。

6、檢查鉗尾繩、液壓貓頭繩的完好及固定情況。

7、根據(jù)鉆具尺寸準(zhǔn)備好相應(yīng)型號的吊卡。

8、檢查吊卡活門及安全銷變形及磨損情況。

9、吊卡彈簧要使用專門配件,不得用其它彈簧代替。

10、吊卡保險銷子應(yīng)用符合規(guī)格的磁性保險銷,工作時拴牢。

二、起鉆操作

1、身體直立,站于轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)面外,檢查鉆具,觀察懸重表及鉆具起升位置,及時提醒司鉆。

2、立柱下接頭出轉(zhuǎn)盤面后,左手拉吊卡緊靠鉆具,右手扣吊卡一次成功。

3、鉆柱坐上吊卡后操作液壓鉗卸扣。

4、立柱提出內(nèi)螺紋后,推立柱至鉆桿盒排位上

五、下鉆操作

1、鉆具下放,觀察懸重表,并注意司鉆操作。

2、吊卡距轉(zhuǎn)盤1.5m左右時,站在吊環(huán)的一側(cè),不要正面對吊環(huán)。一手扶吊環(huán),一手拿保險銷,待吊卡坐于轉(zhuǎn)盤上時,取出保險銷,拉出吊環(huán),與內(nèi)鉗工配合一次掛入空吊卡,并插好保險銷。

3、護(hù)送吊卡過內(nèi)螺紋接箍,檢查鉆具內(nèi)螺紋并涂好絲扣油。

4、平穩(wěn)送立柱至井口,檢查立柱編號,與內(nèi)鉗工配合對扣一次成功。

5、緊螺紋完畢,司鉆提鉆具剎車后,左手拉吊卡,右手打開活門,配合內(nèi)鉗工拉出吊卡。

附錄1 內(nèi)、外鉗工配合操作

1. 單根入鉆桿盒:立柱提離井口鉆具接箍,外鉗工左手或右手用鉆桿鉤鉤住鉆具本體,雙腳前后站立,用力向內(nèi)拉,內(nèi)鉗工用手推立柱,按順序放入鉆桿盒。

2. 放卡瓦:當(dāng)鉆具接頭距轉(zhuǎn)盤面50cm時,外鉗工雙手拉卡瓦,內(nèi)鉗工手推卡瓦,將卡瓦夾在鉆具上,隨鉆具放入轉(zhuǎn)盤內(nèi),卡住鉆具。

3. 卡安全卡瓦:外鉗工雙手握住安全卡瓦手柄,端平圍于鉆鋌本體(距卡瓦5-8cm)處,開口背向卡瓦開口。內(nèi)鉗工插入銷子,緊安全卡瓦螺栓。外鉗工用榔頭輕擊各連接處,使牙板咬平,內(nèi)鉗工繼續(xù)上緊螺栓。

4.卸安全卡瓦:內(nèi)鉗工用扳手卸安全卡瓦。外鉗工雙手握手柄,當(dāng)內(nèi)鉗工抽出銷子后,取出安全卡瓦,放于轉(zhuǎn)盤外。

5.提卡瓦:內(nèi)鉗工左手扶鉆具,右手手心向上,握住卡瓦手柄,外鉗工雙手分別握住卡瓦手柄,將卡瓦夾在鉆具上,隨鉆具一起提出轉(zhuǎn)盤面后分開卡瓦向前推,內(nèi)鉗工用力拉卡瓦放在轉(zhuǎn)盤上。

第13篇 鉗工崗位:安全操作規(guī)程

除遵守分廠一般安全規(guī)程外,還應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1、凡新進(jìn)崗位人員或改變工種者,必須進(jìn)行班組的安全教育,考試合格者方可上崗。

2、勞保用品必須穿戴整齊,勞保品不全者不準(zhǔn)上崗作業(yè)。

3、任何機(jī)器在檢修之前必須切斷電源,并掛上“正在檢修,禁止合閘”的標(biāo)記。

4、有酸矸的場所,一定要穿戴防護(hù)眼鏡和膠鞋,有粉塵和毒氣的場所要戴口罩和防毒具。

5、高空作業(yè)時,應(yīng)扎好安全帶,作好防護(hù)措施,患有高血壓、癲癇病、心臟病和其它不應(yīng)高空作業(yè)的人,不準(zhǔn)從事高空作業(yè),高空作業(yè)修理時,應(yīng)注意安全,不準(zhǔn)上下投遞工具和零件以免失手造成事故或損壞工具。

6、大型零件吊起時,繩索應(yīng)牢固,要扎得牢靠,吊起時不能傾斜,要放時要穩(wěn)當(dāng)。

7、修理中如需多人操作時,必須有專人指揮,相互間要密切配合。

8、修理中不準(zhǔn)用手試摸滑動表面,轉(zhuǎn)動部位或用手探試螺紋孔。

9、氧氣瓶、乙炔瓶不得靠近放置、不得敲擊、碰撞、嚴(yán)禁曝曬,氧氣瓶、乙炔瓶放置相距應(yīng)在5m以上。

11、試車前要檢查、電源接的是否正確,認(rèn)真檢查機(jī)器各部,看是否有障礙物確認(rèn)無誤后方可開車。

11、在co2站進(jìn)行檢修時,發(fā)現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀應(yīng)立即采取救護(hù)措施。

12、熟悉緊急救護(hù)的基本常識及救護(hù)車的聯(lián)系方法。

13、認(rèn)真執(zhí)行三項基本制度,嚴(yán)格三大規(guī)程,自覺制止“三違”行為。

14、機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,電焊氣割等動用明火時,做好與電纜油箱、油罐的隔離檢查工作。

15、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì),廠區(qū)內(nèi)一切安全警告標(biāo)志、信號、防護(hù)裝置,消防工具等,不準(zhǔn)隨意挪用或損壞。

第14篇 外鉗工崗位操作規(guī)程

一、操作前檢查與準(zhǔn)備

1、檢查剎車?yán)鋮s系統(tǒng)的供水情況。

2、檢查鉆臺偏房、手工具、刮泥器及絲扣油準(zhǔn)備。

3、起下鉆前應(yīng)檢查準(zhǔn)備好上卸扣需更換的鉗頭。

4、起下鉆前調(diào)整好大鉗的水平度,使鉗把左右保持水平,鉗頭略向前傾為宜。

5、檢查大鉗銷子是否磨損或變形以及鉗牙的完好與固定。

6、檢查鉗尾繩、液壓貓頭繩的完好及固定情況。

7、根據(jù)鉆具尺寸準(zhǔn)備好相應(yīng)型號的吊卡。

8、檢查吊卡活門及安全銷變形及磨損情況。

9、吊卡彈簧要使用專門配件,不得用其它彈簧代替。

10、吊卡保險銷子應(yīng)用符合規(guī)格的磁性保險銷,工作時拴牢。

二、起鉆操作

1、身體直立,站于轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)面外,檢查鉆具,觀察懸重表及鉆具起升位置,及時提醒司鉆。

2、立柱下接頭出轉(zhuǎn)盤面后,左手拉吊卡緊靠鉆具,右手扣吊卡一次成功。

3、鉆柱坐上吊卡后操作液壓鉗卸扣。

4、立柱提出內(nèi)螺紋后,推立柱至鉆桿盒排位上

五、下鉆操作

1、鉆具下放,觀察懸重表,并注意司鉆操作。

2、吊卡距轉(zhuǎn)盤1.5m左右時,站在吊環(huán)的一側(cè),不要正面對吊環(huán)。一手扶吊環(huán),一手拿保險銷,待吊卡坐于轉(zhuǎn)盤上時,取出保險銷,拉出吊環(huán),與內(nèi)鉗工配合一次掛入空吊卡,并插好保險銷。

3、護(hù)送吊卡過內(nèi)螺紋接箍,檢查鉆具內(nèi)螺紋并涂好絲扣油。

4、平穩(wěn)送立柱至井口,檢查立柱編號,與內(nèi)鉗工配合對扣一次成功。

5、緊螺紋完畢,司鉆提鉆具剎車后,左手拉吊卡,右手打開活門,配合內(nèi)鉗工拉出吊卡。

附錄1 內(nèi)、外鉗工配合操作

1. 單根入鉆桿盒:立柱提離井口鉆具接箍,外鉗工左手或右手用鉆桿鉤鉤住鉆具本體,雙腳前后站立,用力向內(nèi)拉,內(nèi)鉗工用手推立柱,按順序放入鉆桿盒。

2. 放卡瓦:當(dāng)鉆具接頭距轉(zhuǎn)盤面50cm時,外鉗工雙手拉卡瓦,內(nèi)鉗工手推卡瓦,將卡瓦夾在鉆具上,隨鉆具放入轉(zhuǎn)盤內(nèi),卡住鉆具。

3. 卡安全卡瓦:外鉗工雙手握住安全卡瓦手柄,端平圍于鉆鋌本體(距卡瓦5-8cm)處,開口背向卡瓦開口。內(nèi)鉗工插入銷子,緊安全卡瓦螺栓。外鉗工用榔頭輕擊各連接處,使牙板咬平,內(nèi)鉗工繼續(xù)上緊螺栓。

4.卸安全卡瓦:內(nèi)鉗工用扳手卸安全卡瓦。外鉗工雙手握手柄,當(dāng)內(nèi)鉗工抽出銷子后,取出安全卡瓦,放于轉(zhuǎn)盤外。

5.提卡瓦:內(nèi)鉗工左手扶鉆具,右手手心向上,握住卡瓦手柄,外鉗工雙手分別握住卡瓦手柄,將卡瓦夾在鉆具上,隨鉆具一起提出轉(zhuǎn)盤面后分開卡瓦向前推,內(nèi)鉗工用力拉卡瓦放在轉(zhuǎn)盤上。

第15篇 內(nèi)鉗工崗位操作規(guī)程

一、操作前檢查與準(zhǔn)備

1、檢查絞車固定及安全護(hù)罩。

2、檢查主剎車、輔助剎車系統(tǒng)(水剎車使用前加水待用)。

3、檢查鉗尾繩、液壓貓頭繩的完好及固定情況。

4、檢查吊卡活門及安全銷變形及磨損情況。

5、檢查卡瓦、安全卡瓦,卡瓦使用前背涂黃油。

6、檢查提升短節(jié)、內(nèi)防噴工具等其它井口工具。

二、起鉆操作 

1、身體直立站于轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)面外,檢查鉆具有無刺漏、損傷及鉆井液灌入情況。

2、觀察高位絞車滾筒鋼絲繩的排繩情況,注意鉆具起升位置及時提醒司鉆。

三、下鉆操作

1、吊卡距轉(zhuǎn)盤1.5m左右時,站在吊環(huán)的一側(cè),不要正面對吊環(huán)。一手扶吊環(huán)、一手拿保險銷,吊卡坐于轉(zhuǎn)盤后立即取出保險銷,拉出吊環(huán),配合外鉗工一次掛入空吊卡,插好保險銷。

2、護(hù)送空吊卡升過內(nèi)螺紋。

3、伸手迎接立柱,內(nèi)螺紋刷洗干凈,刷洗絲扣或涂抹密封脂時要盡量避開井口,與外鉗工配合對扣一次成功。

4、液壓大鉗上扣完畢,司鉆上提鉆具剎穩(wěn)后,與外鉗工配合摘開吊卡,并拉在轉(zhuǎn)盤一側(cè)。目送鉆具下放,觀察鉆井液返出情況。

5、井口操作時,注意不能擋住司鉆視線。

6、井口使用手工具時要拴好保險繩并蓋好井口。

四、起、下鉆鋌

1、基本操作同起、下鉆桿操作。

(1)起、下鉆鋌卡住卡瓦后,卡好安全卡瓦,防止鉆具落井。

(2)裝提升短節(jié)時,用氣動絞車吊住短節(jié)上部至井口,扣上吊卡對扣,鏈鉗引扣后大鉗緊扣。

(3)卸提升短節(jié)時,司鉆下放吊卡至短節(jié)外螺紋到轉(zhuǎn)盤面上后,用氣動絞車吊住短節(jié)上部,摘開吊卡。

鉗工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程(15篇范文)

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