有哪些
上料安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開工前，確保上料設備完好無損，各部件緊固，無松動現(xiàn)象。
2. 檢查電源線路，確認無破損、裸露，接地良好。
3. 確認控制系統(tǒng)功能正常，指示燈、開關等能正常工作。
二、物料準備
1. 根據(jù)生產計劃，正確選擇并準備所需的物料。
2. 物料應堆放整齊，避免滑落、倒塌。
三、操作流程
1. 啟動設備前，通知周圍工作人員，確保無人靠近危險區(qū)域。
2. 按照設備操作手冊，依次啟動各個部分，觀察運行狀態(tài)。
3. 加料時，保持穩(wěn)定、均勻，避免過量或堵塞。
四、安全措施
1. 工作中佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
2. 遵守“停機上料”原則，設備運行時禁止直接接觸運動部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告并處理后再繼續(xù)作業(yè)。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設備清潔，清除積塵和雜物。
2. 按照保養(yǎng)周期進行潤滑、檢查和更換磨損部件。
目的和意義
上料安全操作規(guī)程旨在規(guī)范生產線上的物料輸入環(huán)節(jié)，保障員工的生命安全，防止因操作不當導致的事故。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，可以提高工作效率，降低設備故障率，確保生產過程的穩(wěn)定性和產品質量。良好的設備維護和保養(yǎng)習慣將延長設備使用壽命，降低企業(yè)運營成本。
注意事項
1. 不得擅自修改設備設置，避免影響設備性能和安全性。
2. 遇到不明情況，切勿私自處理，應及時尋求專業(yè)人員幫助。
3. 注意物料的物理性質，如重量、形狀、濕度等，合理調整上料方式。
4. 保持工作場所整潔，避免因環(huán)境因素引發(fā)的安全隱患。
5. 培訓新入職員工熟悉規(guī)程，確保每位員工都能嚴格按照規(guī)程操作。
6. 定期進行安全演練，提升員工應對突發(fā)情況的能力。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保生產安全，提高生產效率，實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)、健康發(fā)展。
上料安全操作規(guī)程范文
第1篇 上料安全操作規(guī)程
1. 嚴格按值班室規(guī)定裝料制度和料線準確上料，做到不錯料，不虧尺，并經(jīng)常與稱量工校對裝料記錄。
2. 操作前先送動力電源，后送操作電源，(停時相反)不得在電機運轉過程中帶負荷切斷動力電源(搶修事故除外)。
3. 操作主卷揚料車時看好指示燈，顯示料滿待貯礦斗閘門關閉后，再啟料車卷揚機。
4. 料車到爐頂限位后，停車5－6秒鐘后開啟小料鐘到限位信號停7秒鐘后打到關限位。后進行下一循環(huán)，小鐘只能裝一車料。
5. 大鐘料斗不能超出4車料，操作時按值班工長指定的料制開啟大鐘，如：kk↓＋pp↓或pk↓＋kp↓或ppkk↓＋kkpp↓等。
6. 待料位下降到指定的料線時，先啟動料尺卷揚機提尺到限位后開啟大料鐘到限位延時7秒鐘后，關閉到限位，后放下料尺進行連測料面。同時進行下一循環(huán)操作。
7. 每班校對一次探尺零位。
第2篇 大傾角上料系統(tǒng)設備安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、開車前應檢查下列項目：
⑴ 卷揚減速機油位高度是否正常。
⑵ 全部緊固螺絲有無松動。
⑶ 皮帶有無跑偏。
⑷ 皮帶與滾筒之間有無夾入原料。
2、開車前試車（與26米布料工發(fā)信號取得聯(lián)系后即可進行）
⑴ 檢查制動器的制動情況。
⑵ 細聽減速機的響聲是否正常。
⑶ 觀察小車行走是否良好，限位是否可靠。
3、經(jīng)檢查試車確認正常無誤后，才能上料工作。
4、工作中嚴禁進入料坑或斜橋下面以免發(fā)生人身安全事故。
二、維護規(guī)程
1、工作中注意減速電機及減速箱軸承、滾筒軸承溫度情況，若溫度超過60?c，應立即停車并通知電、鉗工處理。
2、工作中要經(jīng)常注意各緊固部位的緊固情況，如有松動應及時停車處理。
3、嚴格執(zhí)行設備潤滑制度，隨時檢查大傾角皮帶減速機油位、皮帶托輥是否良好。減速機油要定期更換。
第3篇 散狀料上料安全操作規(guī)程
1、必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
2、接班時,必須認真檢查皮帶機及其電氣設備,并確認：
（1）各轉運點及終端料槽無卡料,無障礙物。
（2）運輸皮帶接口良好,無破例。
（3）滾筒位置正常。
（4）各部螺栓無松動、托棍、支架均良好。
（5）終端下料小車軌道上無障礙物，小車電纜正常。
（6）皮帶拉緊裝置的配重鉈牢固可靠，無滑脫現(xiàn)象。
3、試運轉、并確認馬達、指示、事故開關及各電氣部件都良好。
4、運送前，終端和始端操作人員必須用電話和鈴聲聯(lián)系好，雙方確認后，方可開機。多級皮帶機送料時，應先開終端，再逐級依次向前開到始端，待皮帶機全部開啟正常后，方可輸送物料。
5、皮帶即運轉時，操作人員與皮帶機之間要保持一定距離，不準用手或任何物件觸及皮帶和電氣設備的運轉件，不準進行加油和清潔工作。不準在皮帶機上行走或從皮帶機下穿過。
6、發(fā)現(xiàn)皮帶擋輪、托輥脫落，應立即停機裝好。
7、皮帶運轉中，操作工不得離開崗位，防止發(fā)生跑偏，撕壞事故。
8、校正皮帶跑偏，必須停車進行，運行中禁止用手或工具，去校正皮帶跑偏。
9、停機時，應先停料，待皮帶機上的物料全部入倉后，方可停機。
10、爐頂卸料小車要專人開動，上下要密切配合，在爐頂料倉上操作要兩人同行，注意安全，防止滑落料倉。
第4篇 電石生產上料崗位操作規(guī)程
1、接班后首先檢查提升機、手推車運轉情況是否良好,使其處于良好運轉狀態(tài),不準設備帶病運轉。
2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求,出現(xiàn)問題及時反映班長。
3、焦炭裝車時應按比例同時裝石油焦(10-30%)。具體摻裝量向班長請示。
4、上料小車放在提升機上要擺正,避免翻車。
5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯倉,萬一發(fā)生混料應及時匯報班長,以采取補措施。
6、經(jīng)常保護工作場地整潔暢通。
7、提升機禁止乘人,提升機運行中禁止人從提升機下穿過。
8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比,在上料過程中,嚴格按配比車車過磅。
第5篇 噴煤上料工安全操作規(guī)程
1、上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、開機前要對各設備進行檢查，開機后要及時通知制粉。
3、上料結束，停掉大傾角皮帶機，再按鈕停配倉皮帶機。
4、根據(jù)不同的煤種對應選擇壓下犁式卸料器。
5、皮帶運轉期間，禁止清掃和加油，禁止維護托輥、清掃器等部件。
6、嚴禁鉆跨皮帶，同時防止皮帶扣鉤掛衣物傷人。
7設備檢修時，應先切斷本設備主電源，并掛上“禁止合閘”牌，并經(jīng)確認后方可進行檢修。檢修后，啟動皮帶前應檢查皮帶上是否有人，有無障礙物，先點動試車，確定無問題后再正式試車。
8設備上安裝的警示牌和防護罩應保持完好，不得任意拆除，如檢修時，加油需拆下防護罩，等作業(yè)完畢后應立即恢復。
9清理粘結在滾筒、托輥表面附著物時，要停機清理，并派專人監(jiān)護。
10、處理皮帶跑偏，打滑必要時停機進行，禁止腳蹬、手扳、人推或用棍棒憋壓，更不準往機頭大滾筒內塞木板、草墊、鐵器等雜物。
11、下列事故應迅速切斷，拉繩開關或電源：
11.1發(fā)現(xiàn)人身、設備事故險肇時；
11.2皮帶將要撕壞，斷裂時；
11.3皮帶壓料打滑，有損壞設備危險時；
11.4皮帶嚴重跑偏，大量撒料且調整無效時。
12、登高清理垃圾搞衛(wèi)生時必須按規(guī)定穿戴好保險帶；
13、自覺遵守勞動紀律，嚴禁串崗、離崗、脫崗和睡崗。
第6篇 上料稱量工安全操作規(guī)程
1、提前15分鐘到崗，認真檢查交接班紀錄，核對料單及上料是否準確，核實上一班故障處理情況。
2、作業(yè)前、勞保用品必須穿戴整齊，進入粉塵區(qū)域要戴上防塵口罩，熟悉本崗位的設備，按工藝規(guī)程進行操作；
3、檢查槽上料倉原料、燃料時，應注意路面上的各種原料（特別是球團礦），防止滑跌，夜間和雨雪天氣要帶好照明工具，防止滑跌墜落料倉。
4、在工作期間，應集中精力，不準做與工作無關的事，不準打瞌睡，不準擅自離開工作崗位。
5、當設備故障時，必須確認故障原因，不得隨意強制操作。
6、嚴禁料車重車上行時中途隨意點小車暫停。
7、出現(xiàn)拉繩故障時，不能盲目點故障復位，必須經(jīng)過現(xiàn)場確認方可進行故障復位。
8、高爐休風時，認真做好各設備的停機，當復風時，必須經(jīng)專人監(jiān)護，并確認安全后提前對各設備進行調式，確保復風后的正常生產。
9、經(jīng)常性地對稱量傳感器進行檢查，保證原料稱重的真實性、準確性。
10、嚴禁用料車運送氧氣、乙炔等易燃易爆品。
第7篇 電石生產操作規(guī)程/上料崗位操作規(guī)程
1、接班后首先檢查提升機、手推車運轉情況是否良好，使其處于良好運轉狀態(tài)，不準設備帶病運轉。
2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求，出現(xiàn)問題及時反映班長。
3、焦炭裝車時應按比例同時裝石油焦（10－30％）。具體摻裝量向班長請示。
4、上料小車放在提升機上要擺正，避免翻車。
5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯倉，萬一發(fā)生混料應及時匯報班長，以采取補措施。
6、經(jīng)常保護工作場地整潔暢通。
7、提升機禁止乘人，提升機運行中禁止人從提升機下穿過。
8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比，在上料過程中，嚴格按配比車車過磅。
第8篇 高爐卷揚上料崗位安全操作規(guī)程
（1）進入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護用品；留長發(fā)者必須將其挽入帽內；安全防護措施應經(jīng)常檢查，保持完好，未經(jīng)允許不得擅自改變，檢修時需挪開安全防護設施，必須提前報上級安全管理部門，并填寫安全防護設施狀態(tài)改變報告單，檢修完畢后，及時恢復原樣，并將情況反饋上級安全管理部門。
（2）設備運轉時嚴禁加油、清掃和維修、維護，嚴禁搭乘皮帶或在皮帶上行走，不準利用皮帶運輸其他非原料物品（包括工具、備件、油品衣物等）；穿越皮帶應走安全通廊或繞行。
（3）開機前要檢查各部位是否有人員進行點巡檢、維修作業(yè)或障礙物，否則不準開車，皮帶開機必須鳴鈴并執(zhí)行“五起、四停”規(guī)定。
（4）皮帶機打滑跑偏時禁止用腳蹬，手搬，人推或用棍棒撬壓等方法，應停處理。電器設備發(fā)生故障時，應聯(lián)系電工處理，不準私自拆卸安裝。
（5）清掃衛(wèi)生時衣服不得敞懷、不得穿大衣、連體雨衣、肥大或拖沓的衣物等以防誤把衣物卷入轉動部位，如發(fā)生類似情況應立即放開或果斷將衣物脫去，割掉，停機處理；人員現(xiàn)場作業(yè)嚴禁用身體接觸任何運轉或嚙合部位，皮帶作業(yè)落實“五起四停”規(guī)定。
（6）平臺護欄、走梯扶手、滾筒防護罩、安全應急照明應經(jīng)常檢查，如有損壞，立即報修，并采取臨時補救措施，在交接班記錄本中注明，并對下一班進行口頭傳達，不能立即處理的，必須制定并落實好安全措施（例如拉警戒線、懸掛標志牌或其他有警示標志的措施），做好記錄，交好班；設備、平臺、走廊、通道、過橋、樓梯等必須保持干凈，不得有撒料，防止滑倒。
（7）上爐頂檢查前應取得工長或爐長同意，必須兩人（含兩人）以上進行，并攜帶co報警儀，不能在某一區(qū)域長時間停留防止煤氣中毒；風力6級以上或雷雨天氣嚴禁上上爐頂作業(yè)。
（8）料倉棚料時應立即報告，并通知供料人員處理，嚴禁私自處理故障；閘門卡住時嚴禁用手直接處理。
（9）設備檢修必須和維修工定好聯(lián)絡信號，并設專人負責聯(lián)系、專人操作，未經(jīng)允許不得動車。檢修后試車時，專人操作前必須確認設備上或附近無人、無障礙物后方可開車，料車檢修時執(zhí)行卷揚上料停、送電制度。
（10）爐頂清掃衛(wèi)生只準在白天進行，清除積灰從放灰管瀉落，嚴禁高空拋物；日常打掃料坑時應兩人以上進行，與室內人員聯(lián)系好，嚴禁擅自挪離料車防護欄或打掃料車底部衛(wèi)生。
（11）發(fā)現(xiàn)液壓漏油時，要及時匯報避開可能的噴射方向，以防噴出的油傷人。
（12）振篩給料機掛鉤每班進行檢查，發(fā)現(xiàn)有腐蝕和斷裂現(xiàn)象的掛鉤要及時更換，日常清理給料機時與操作室人員聯(lián)系好，清料時佩戴好安全帶，并選擇安全地點站立，嚴禁不安全站位。
（13）更換稱量斗耐磨襯板需辦理受限空間作業(yè)票，進入稱量斗作業(yè)前必須佩戴安全帶并與操作工取得聯(lián)系，聯(lián)系確認到位，現(xiàn)場操作箱打到機旁位置并設立專人監(jiān)護，同時在稱量斗內出口處放置方便人員出入的爬梯方可進行作業(yè)。
（14）卷揚返焦、返礦倉需要清理時，必須提前以車間名義匯報安環(huán)科，并制定并落實可靠措施后方可執(zhí)行；嚴禁任何單位或個體私自進入返焦、返礦倉內進行任何作業(yè)。
第9篇 上料工段安全操作規(guī)程
上料工段安全操作規(guī)程
一、上崗前應該穿戴好勞動保護用品,檢查工具是否齊全良好。
二、原料倉是否有料,震動給料機是否有障礙物,螺栓是否堅固。震動電機的溫計情況。
三、(1)檢查dja波壯檔邊輸送機`減速機,電流筒的油面指示器,及時添加潤滑油,托輥潤滑是否短缺,及時清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時必須有人看護。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導料槽和支架要經(jīng)常檢查。
四、震動篩:檢查兩臺震動電機是否向相反的方向轉動,震動篩是否平穩(wěn)。電機軸承的溫度(不超過75度)電機是否缺油,篩面有無雜物,下料口是否順通。
五、檢查可逆皮帶,轉動部位。電機小皮帶是否松動脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。
六、檢查料車車輪有無斷裂和卡阻,制動輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦時的溫度(不得超過200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側制動瓦和制動輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動應及時調整。并按規(guī)定加油。
七、減速機油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無松動。檢查卷筒輪轂,有無破裂現(xiàn)象。
八、鋼絲繩檢查,必須仔細檢查鋼絲繩是否彎曲,打結,局部凸出或過于扭轉現(xiàn)象。鋼絲繩潤滑,纏結,次序是否正常。
九、檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無啃道,結構及接螺栓有無松動。柳釘是否松動開焊,開裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。
十、檢查以上設備時必須通知班長或工長報清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護,以免發(fā)生安全事故。
第10篇 灰廠上料工段安全操作規(guī)程
白灰廠上料工段安全操作規(guī)程
一上崗前應該穿戴好勞動保護用品,檢查工具是否齊全良好。
二原料倉是否有料,震動給料機是否有障礙物,螺栓是否堅固。震動電機的溫計情況。
三(1)檢查dja波壯檔邊輸送機`減速機,電流筒的油面指示器,及時添加潤滑油,托輥潤滑是否短缺,及時清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時必須有人看護。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導料槽和支架要經(jīng)常檢查。
四 震動篩:檢查兩臺震動電機是否向相反的方向轉動,震動篩是否平穩(wěn)。電機軸承的溫度(不超過75度)電機是否缺油,篩面有無雜物,下料口是否順通。
五檢查可逆皮帶,轉動部位。電機小皮帶是否松動脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。
六檢查料車車輪有無斷裂和卡阻,制動輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦時的溫度(不得超過200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側制動瓦和制動輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動應及時調整。并按規(guī)定加油。
七減速機油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無松動。檢查卷筒輪轂,有無破裂現(xiàn)象。
八鋼絲繩檢查,必須仔細檢查鋼絲繩是否彎曲,打結,局部凸出或過于扭轉現(xiàn)象。鋼絲繩潤滑,纏結,次序是否正常。
九檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無啃道,結構及接螺栓有無松動。柳釘是否松動開焊,開裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。
十檢查以上設備時必須通知班長或工長報清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護,以免發(fā)生安全事故。
第11篇 上料操作規(guī)程
為了全面貫徹落實生產管理,確保生產的順利進行,準時完成計劃任務,不斷提高生產效率,特制訂《上料操作規(guī)程》,請所有上料員工共同遵守執(zhí)行。
一、上料應注意事項
1、按時上班,積極配合、服從本班帶班工作安排。
2、上班時間不可躲到別的地方睡覺,不得做與工作無關的事。
3、檢查上料梯子是否牢固,如有問題應及時向上級反映,直到修好為止。
4、確認要加的料是否與所生產的產品相符,以免上錯料,不確認時應立即向帶班詢問清楚。
5、查看各機臺同一種料剩下最后一包時,應立即向帶班班長反映,以便安排后面工作。
6、加料時料不能加的過滿,以免溢出,灑落到機臺上的料米應清掃干凈,并用袋子裝好,拉到廢料存放處,交給廢品管理員。
7、不能在料斗中加袋子,加完料的袋子要疊好,擺放整齊。
8、掌握每臺機的用料情況,及時對機臺給予加料,確保生產的順利進行,正常生產的機器和換料或臨時開機做出產品桶20個、蓋50個之后而斷料的機器,每斷料一次罰款5元,并且因斷料而產生的廢品由上料人員承擔。
9、下班之前一定要保證料斗上的料可以做到12點半以后,把衛(wèi)生區(qū)域打掃干凈、產品包裝完整,把本班剩余的包裝袋(紙箱)按規(guī)格收回原處、把加完料的袋子分類疊好、綁好放到規(guī)定地方,擺放整齊,如檢查不合格,每次處罰當天衛(wèi)生費的3倍處理。
二、產品包裝應注意事項
1、上班時把每臺機所需的、相應的包裝袋及紙箱準備好,疊放整齊。
2、查看要包裝的產品數(shù)量、包裝袋、紙箱是否按規(guī)定包裝。
3、包裝每件產品的袋子口必須綁緊,且擺放整齊,以免影響車間現(xiàn)場管理。
4、停機或換料后把剩余的零數(shù)產品及時包裝好并注明產品名稱和數(shù)量。
5、產品包裝數(shù)量不準確的罰款5元/次,具體按以下情況劃分責任:
①、單排大桶、桶弓小扎以及小件產品小包裝數(shù)量不對的由注塑員工負責。
②、雙排小桶和所有桶蓋數(shù)量不對的由注塑員工和上料人員共同負責。
③、小件產品大包裝和桶弓大包裝數(shù)量不對的由上料人員負責。
第12篇 槽下上料安全技術操作規(guī)程
1崗位交接班,必須把本崗位的設備、生產、衛(wèi)生等情況全面詳細的交接清楚,做好記錄,雙方簽字認可。
2室內外處理故障必須動火時,要有防火措施,專人負責;點檢潤滑設備,清理衛(wèi)生時,必須通知相關崗位人員,聯(lián)系確認掛牌后方可進行;旋轉部位、電氣元件嚴禁用手觸摸。
3上爐頂檢查或處理故障時,不得少于兩人。征得值班工長同意,掛牌后攜帶煤氣報警器再上爐頂。
4機械、電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障,操作人員不得擅自處理,應立即通知專業(yè)人員處理。
5上料人員在清理振篩時,應與卷稱人員聯(lián)系,控制開關打到“停”,并有專人監(jiān)護,防止振篩突然啟動造成傷害。
6進行清倉清槽時,首先要與相應上、下崗位聯(lián)系好,捅料不得少于兩人,要有安全防護措施,夜間應有燈光照明并不得進入倉內捅料。
7崗位與崗位之間要相互聯(lián)系,兩人以上的崗位要相互監(jiān)督,相互了解他人的工作位置、工作情況,精神狀態(tài),杜絕僥幸心理和習慣性違章作業(yè)。
8崗位人員在檢修時必須嚴守崗位,密切配合檢修作業(yè),要保持崗位清潔,無雜物、無油污、無隱患。
9供料時要巡回檢查物料,是否有雜物入倉,換倉時必須接到主控室通知后方可進行,禁止私自換倉。
10皮帶機的操作應執(zhí)行皮帶機安全技術操作規(guī)程。
11開停車時要準確無誤,信號警鈴響半分鐘后,確認具備開機條件,方可開機,停機時要得到主控室同意。
12每班檢查新裝入的液壓缸跑偏位置,是否有磨損、漏油,螺栓是否有松動。
13皮帶機和振篩檢修、處理故障時,由檢修人員和班長聯(lián)系電工在配電室停電、掛牌,工作完畢后,清理好現(xiàn)場,點清人員,確保無誤后,送電恢復正常。
14槽下在試車、停車、開車時,要與卷稱人員聯(lián)系好,在開啟皮帶時要觀察皮帶和振篩周圍是否有人,以免皮帶突起傷人。
15槽下人員在試車實驗階段,應隨時檢查各潤滑裝置是否漏油,及各電機的溫度,各設備是否齊全良好。
16在試車、停車、開車時,要有明確的開啟或停止的標示牌,要聯(lián)系確認后方可開機,并由兩人二次確認。
17非槽下人員不得進入生產區(qū)域,不得擅自操作設備。
18槽下設備運轉時,操作工人員要認真點檢,防止皮帶跑偏或跑料。
19報警器、消防器材、應急物資、防護用品,要保持完好性,定期檢查,如有損壞,及時更換。
20操作人員在作業(yè)前確認勞動保護用品穿戴齊全,及作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境是否安全。
21發(fā)現(xiàn)緊急情況(如火災)要撤離現(xiàn)場時,要走安全通道,安全通道要保持清潔、無雜物、無油污。
第13篇 斗提上料工安全操作規(guī)程
1、勞動保護用品穿戴齊全。
2、找裝載上料,汽車放料指揮車輛時,要遠離車輛避免發(fā)生撞傷事故。
3、斗提出現(xiàn)故障時,找專業(yè)維修人員修理,上料工及其他人員不得私自把門子打開,避免造成墜落傷人。
4、配合維修工修理提盤車時,要用方木把三角帶依好,防止滑行,需啟機時聯(lián)系確認好,保證安全再啟動。
5、禁止觸摸各運轉部位,安全防護裝置不得隨意拆卸。
6、遵守皮帶工安全操作規(guī)程。
第14篇 酸洗線入口上料工安全操作規(guī)程
1該機組崗位操作人員必須遵守機組安全操作規(guī)定。
2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護品，認真檢查設備運行狀況和工具使用狀況及操作面板各項參數(shù)。在啟動設備前應對設備各組成部分進行檢查，以確定各組成部分處于良好狀態(tài)，認真核對生產任務單按單生產。
3拆除鋼卷捆帶時，必須戴好防護手套,站在帶的側面拆包，防止帶頭彈起傷人，特別要注意原料剪切過邊的料，不得站在帶卷頭部及尾部拆包。
4要及時收集捆帶，定置定位放置，及時聯(lián)系外運。
5帶鋼甩尾時，上料工應做好監(jiān)護，嚴禁開卷機周圍站人,以防帶鋼尾部甩出傷人。
6在線檢查帶鋼表面質量時，必須嚴格執(zhí)行停機掛牌制度。生產時，任何人不得用手去摸轉動的輥子及用手去抬帶鋼。
7在工藝段作業(yè)時，必須嚴格遵守工藝段安全操作規(guī)程。
8設備檢修、標定時，嚴格執(zhí)行停機掛牌制度，服從統(tǒng)一指揮并設專人監(jiān)護。
9更換備件時，必須嚴格遵守操作規(guī)程和停機掛牌制度，通知相關人員進入?yún)^(qū)域及操作工，統(tǒng)一服從指揮。
第15篇 上料工安全操作規(guī)程
1、操作前必須穿戴好勞動保護用品。
2、作業(yè)時注意推土機及送料角度,以免撞傷。
3、指揮推土機推料時,不得將推料推的過高,保持常推、勤推。
4、嚴禁將工具、石頭、鐵器等雜物掉入斗內。
5、不得在電器開關和電盤周圍放置物品,嚴禁擅自開動他人設備。
6、嚴禁超負荷上料。
