電石生產(chǎn)上料崗位操作規(guī)程

有哪些

電石生產(chǎn)上料崗位操作規(guī)程

電石生產(chǎn)上料崗位是整個生產(chǎn)流程的關鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下操作步驟：

1. 原材料準備：確保電石生產(chǎn)所需石灰石和焦炭的充足供應。

2. 原料篩選：對石灰石和焦炭進行質量檢查，剔除雜質和不合格物料。

3. 原料配比：根據(jù)生產(chǎn)配方，精確計算和混合兩種原料的比例。

4. 上料操作：將配比好的原料送入電爐內進行反應。

5. 記錄與監(jiān)控：記錄每次上料的重量、時間和原料質量，監(jiān)控生產(chǎn)過程中的異常情況。

目的和意義

電石生產(chǎn)上料崗位的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質量，其重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 提高效率：規(guī)范化的操作能減少停機時間，提高生產(chǎn)線的運行效率。

2. 確保質量：準確的原料配比和嚴格的原材料檢查能確保電石質量的穩(wěn)定性。

3. 安全生產(chǎn)：遵循規(guī)程可以預防操作失誤導致的安全事故，保障員工的生命安全。

4. 節(jié)約成本：有效利用原料，避免浪費，降低生產(chǎn)成本。

注意事項

在執(zhí)行電石生產(chǎn)上料崗位操作規(guī)程時，務必注意以下事項：

1. 佩戴防護裝備：工作時需戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和手套，防止粉塵和飛濺物傷害。

2. 操作設備前檢查：確認設備運行正常，無故障隱患，嚴禁帶病作業(yè)。

3. 遵守配比：嚴格按照規(guī)定的原料比例進行配比，不得擅自調整。

4. 注意物料流動性：防止物料堆積過高，確保上料過程的順暢。

5. 保持清潔：定期清理工作區(qū)域，避免積塵引發(fā)安全事故。

6. 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常情況及時上報并采取相應措施。

7. 不得疲勞作業(yè)：合理安排休息時間，避免因疲勞影響操作精度和安全。

以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保電石生產(chǎn)的高效、安全和質量。在實際工作中，員工應持續(xù)學習，提升專業(yè)技能，以適應生產(chǎn)需求的變化。

電石生產(chǎn)上料崗位操作規(guī)程范文

1、接班后首先檢查提升機、手推車運轉情況是否良好,使其處于良好運轉狀態(tài),不準設備帶病運轉。

2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求,出現(xiàn)問題及時反映班長。

3、焦炭裝車時應按比例同時裝石油焦(10-30%)。具體摻裝量向班長請示。

4、上料小車放在提升機上要擺正,避免翻車。

5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯倉,萬一發(fā)生混料應及時匯報班長,以采取補措施。

6、經(jīng)常保護工作場地整潔暢通。

7、提升機禁止乘人,提升機運行中禁止人從提升機下穿過。

8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比,在上料過程中,嚴格按配比車車過磅。