球磨制粉生產(chǎn)技術(shù):操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：確保球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)、輸送設(shè)備、除塵裝置等處于正常工作狀態(tài)。

2. 原料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求，選取合適原料并進(jìn)行預(yù)處理，如破碎、干燥等。

3. 球磨過(guò)程：設(shè)定適宜的轉(zhuǎn)速、研磨時(shí)間、填充率等參數(shù)，啟動(dòng)球磨機(jī)進(jìn)行研磨。

4. 分級(jí)篩選：通過(guò)分級(jí)機(jī)將粉末按粒度大小分離，得到所需產(chǎn)品。

5. 粉末收集：使用高效除塵裝置收集粉末，防止環(huán)境污染。

6. 質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)制得的粉末進(jìn)行粒度、純度等指標(biāo)的檢測(cè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

7. 包裝存儲(chǔ)：合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝，并在適宜環(huán)境下儲(chǔ)存。

目的和意義

球磨制粉生產(chǎn)技術(shù)旨在將物料研磨成微米甚至納米級(jí)別的粉末，廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、材料等領(lǐng)域。該操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高制粉效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，減少環(huán)境污染，確保生產(chǎn)安全，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。

2. 檢查設(shè)備時(shí)，注意防止機(jī)械傷害，如旋轉(zhuǎn)部件、尖銳邊緣等。

3. 原料處理過(guò)程中，避免粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)，控制濕度，防止積塵。

4. 球磨過(guò)程中，適時(shí)調(diào)整參數(shù)，避免過(guò)度研磨導(dǎo)致能源浪費(fèi)和粉末過(guò)細(xì)。

5. 分級(jí)篩選時(shí)，保持分級(jí)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，防止堵塞和異常磨損。

6. 嚴(yán)格執(zhí)行粉塵防爆措施，確保除塵裝置的有效性，定期清理維護(hù)。

7. 質(zhì)量檢測(cè)需精確，不合格產(chǎn)品不得流入市場(chǎng)，確?？蛻魸M意度。

8. 存儲(chǔ)環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)，避免粉末受潮變質(zhì)。

9. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡等。

10. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。

以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)的指導(dǎo)框架，具體操作還需結(jié)合工廠實(shí)際情況和設(shè)備性能進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)踐中，應(yīng)不斷優(yōu)化工藝，提升生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

球磨制粉生產(chǎn)技術(shù):操作規(guī)程范文

(一)配料

1、配料前,砸料人員須按要求將各種大塊原料砸為碎料,原料大小不得超過(guò)15cm。

2、開(kāi)機(jī)裝料前先檢查喂料機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常,電子稱調(diào)零,進(jìn)行校準(zhǔn)。

3、將流量調(diào)節(jié)閥門調(diào)至正常位置,檢查分料器有無(wú)損壞。

4、根據(jù)技術(shù)部門下達(dá)的配料單進(jìn)行配料,由裝載機(jī)將各種備好的原料(直徑不超過(guò)15cm)依次裝入喂料倉(cāng),每裝完一種原料,喂料機(jī)電子秤必須清零。若裝料數(shù)量超出10kg,由操作工將料挖出。

5、料裝足后開(kāi)機(jī)向球磨機(jī)中進(jìn)料,運(yùn)行中皮帶如有跑偏現(xiàn)象,可用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整或停機(jī)清理。如發(fā)現(xiàn)皮帶輪有粘物,立即停機(jī)進(jìn)行清理。

6、,若發(fā)現(xiàn)本機(jī)在運(yùn)行中有異常噪聲,立即停機(jī),由維修工進(jìn)行檢查,找出原因排除故障后,方可再開(kāi)機(jī)。

7、需要掏出喂料機(jī)中的料時(shí),要站在工作平臺(tái)上面進(jìn)行,不能進(jìn)入喂料倉(cāng)內(nèi)。

8、每磨下料完畢后,必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內(nèi),直至喂料倉(cāng)內(nèi)無(wú)料。

9、確認(rèn)喂料機(jī)內(nèi)無(wú)原料時(shí),方可停機(jī)。

(二)裝磨

1、對(duì)轄區(qū)內(nèi)各機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件潤(rùn)滑,將所需輔助原料備好。

2、打開(kāi)磨蓋,把進(jìn)料漏斗放入磨口,將平皮帶調(diào)至裝磨位置為止,接好加水管,確認(rèn)水量滿足后準(zhǔn)備裝磨。

3、依次啟動(dòng)各傳送皮帶,根據(jù)下料情況,調(diào)節(jié)水量大小。所加水量不得超過(guò)規(guī)定量。

4、正常工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)匯報(bào)班長(zhǎng)及維修工,及時(shí)修理。

5、每次裝磨時(shí)的漏剩料必須全部裝入磨內(nèi)。

6、裝磨完畢后,停止各傳送帶,用電動(dòng)葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋,安好防護(hù)裝置,準(zhǔn)備開(kāi)磨。

7、每班要對(duì)磨中球石高度進(jìn)行測(cè)量,當(dāng)?shù)陀跇?biāo)準(zhǔn)高度時(shí),將應(yīng)加球石裝入磨。

(三)研磨

1、先啟動(dòng)輔機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)1至2圈,打開(kāi)離合器后開(kāi)動(dòng)主機(jī).

2、球磨轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分以上。研磨時(shí)間:素面瓦坯2.5h以上;釉面瓦坯料4h以上。

3、達(dá)到研磨時(shí)間后,將磨機(jī)停穩(wěn)(磨口向上),打開(kāi)放氣閥,放氣完畢后,打開(kāi)磨蓋取漿檢測(cè).

4、檢測(cè)合格后,將放磨器上緊后轉(zhuǎn)至下部,連接放漿管路至放漿槽,接好壓縮空氣,打開(kāi)放磨器開(kāi)關(guān)開(kāi)始放漿.

(四) 放磨

1、球磨機(jī)達(dá)到研磨時(shí)間時(shí),停止球磨機(jī)并用輔機(jī)將大磨口轉(zhuǎn)至上部,打開(kāi)放氣閥門放氣,磨中氣體放出后,關(guān)閉閥門,然后將小磨口轉(zhuǎn)至上部,卸磨蓋取漿檢測(cè),按標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)合格后,裝放磨器,轉(zhuǎn)至下部垂直位置,啟動(dòng)壓縮機(jī),打開(kāi)氣閥,開(kāi)始放漿。

2、放磨、取漿檢測(cè)時(shí),待球磨停穩(wěn)后,打開(kāi)防護(hù)欄,在磨機(jī)上站穩(wěn)后掛好安全帶,放凈磨中氣體,方可卸蓋。

3、放漿時(shí),放漿槽內(nèi)按順序擺放好篩網(wǎng)、磁棒,按好放漿管。

4、放完漿打開(kāi)放氣開(kāi)關(guān),把磨內(nèi)壓縮氣放凈后,卸出放氣管,打開(kāi)磨蓋準(zhǔn)備裝磨。

5、泥漿攪拌機(jī)未經(jīng)班長(zhǎng)批準(zhǔn)不得停機(jī),每池放漿高度應(yīng)低于池口下平面0.5米,放完后,蓋好池蓋。

6、磨機(jī)未停止轉(zhuǎn)動(dòng),不得進(jìn)入安全防護(hù)欄內(nèi),清理磨機(jī)下面衛(wèi)生時(shí),必須停機(jī)進(jìn)行。

(五)倒?jié){

每小時(shí)對(duì)振動(dòng)篩、自吸泵檢查一遍,若有異常立即停機(jī),匯報(bào)班長(zhǎng),報(bào)維修工及時(shí)修理。

工作中須不斷清理篩網(wǎng)中的廢渣。當(dāng)發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞后,立即停機(jī)更換。

放漿時(shí)按放磨先后逐次倒?jié){,根據(jù)干燥塔用量,保證中轉(zhuǎn)灌漿量穩(wěn)定。

泥漿除鐵時(shí),池中泥漿由自吸泵抽出,通過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)入自動(dòng)除鐵器除鐵。然后經(jīng)除鐵槽再次除鐵并放入轉(zhuǎn)池(注:除鐵槽內(nèi)磁棒每小時(shí)清洗一次)。

對(duì)旋風(fēng)除塵下面的攪拌機(jī)內(nèi)的泥漿,根據(jù)泥漿性能進(jìn)行調(diào)整(比重:1.65以上),確認(rèn)有效方可使用。

當(dāng)上漿不夠時(shí),檢查泵及管路是否堵塞。如果泵有問(wèn)題,通知維修工修理,管路堵塞立即匯報(bào)班長(zhǎng)進(jìn)行清理。

每次察看泥漿存放量后,必須把防護(hù)蓋蓋好。

(六)制粉

一、準(zhǔn)備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。

二、柱塞泵開(kāi)機(jī)前先開(kāi)冷卻水,檢查油位,確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī);打開(kāi)電源控制箱,啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān),監(jiān)視控制箱面板上儀表,電壓,并確定正常。開(kāi)機(jī)后,逐步關(guān)閉溢流閥。

三、當(dāng)塔內(nèi)溫度達(dá)到200℃時(shí),插入噴槍并打開(kāi)泥漿閥門,開(kāi)啟柱塞泵。察看柱塞泵泥漿壓力、塔內(nèi)溫度(壓力:1.4mpa左右;塔內(nèi)溫度:200-250度),并及時(shí)調(diào)整。監(jiān)視噴霧頭霧花狀況是否正常。經(jīng)看塔人員調(diào)整噴槍后,噴出制粉。

四、依次啟動(dòng)塔下震動(dòng)篩,輸送帶及提升機(jī),料粉從塔下流出經(jīng)振動(dòng)篩將不合格料粉及雜物篩出,合格料粉通過(guò)可逆皮帶、提升機(jī)灌入料倉(cāng)。要對(duì)篩網(wǎng)(8目)進(jìn)行不定期檢查,若有破損及時(shí)更換。

五、由質(zhì)檢員定期取樣檢驗(yàn)料粉的基配、水份,并由制粉操作員及時(shí)調(diào)整。

六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥漿管路,確認(rèn)泥漿沖凈后,方可停泵抽槍。

七、當(dāng)塔內(nèi)溫度下降到100℃以下,關(guān)閉抽風(fēng)風(fēng)機(jī)及控制開(kāi)關(guān)。

八、料粉陳腐后,經(jīng)皮帶、提升機(jī)及振動(dòng)篩進(jìn)入壓機(jī)料倉(cāng)。

第2篇 球磨制粉生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

（一）配料

1、配料前，砸料人員須按要求將各種大塊原料砸為碎料，原料大小不得超過(guò)15cm。

2、開(kāi)機(jī)裝料前先檢查喂料機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，電子稱調(diào)零，進(jìn)行校準(zhǔn)。

3、將流量調(diào)節(jié)閥門調(diào)至正常位置，檢查分料器有無(wú)損壞。

4、根據(jù)技術(shù)部門下達(dá)的配料單進(jìn)行配料，由裝載機(jī)將各種備好的原料(直徑不超過(guò)15cm)依次裝入喂料倉(cāng)，每裝完一種原料，喂料機(jī)電子秤必須清零。若裝料數(shù)量超出10kg，由操作工將料挖出。

5、料裝足后開(kāi)機(jī)向球磨機(jī)中進(jìn)料，運(yùn)行中皮帶如有跑偏現(xiàn)象，可用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整或停機(jī)清理。如發(fā)現(xiàn)皮帶輪有粘物，立即停機(jī)進(jìn)行清理。

6、，若發(fā)現(xiàn)本機(jī)在運(yùn)行中有異常噪聲，立即停機(jī)，由維修工進(jìn)行檢查，找出原因排除故障后，方可再開(kāi)機(jī)。

7、需要掏出喂料機(jī)中的料時(shí)，要站在工作平臺(tái)上面進(jìn)行，不能進(jìn)入喂料倉(cāng)內(nèi)。

8、每磨下料完畢后，必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內(nèi)，直至喂料倉(cāng)內(nèi)無(wú)料。

9、確認(rèn)喂料機(jī)內(nèi)無(wú)原料時(shí)，方可停機(jī)。

（二）裝磨

1、對(duì)轄區(qū)內(nèi)各機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件潤(rùn)滑，將所需輔助原料備好。

2、打開(kāi)磨蓋，把進(jìn)料漏斗放入磨口，將平皮帶調(diào)至裝磨位置為止，接好加水管，確認(rèn)水量滿足后準(zhǔn)備裝磨。

3、依次啟動(dòng)各傳送皮帶，根據(jù)下料情況，調(diào)節(jié)水量大小。所加水量不得超過(guò)規(guī)定量。

4、正常工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)匯報(bào)班長(zhǎng)及維修工，及時(shí)修理。

5、每次裝磨時(shí)的漏剩料必須全部裝入磨內(nèi)。

6、裝磨完畢后，停止各傳送帶，用電動(dòng)葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋，安好防護(hù)裝置，準(zhǔn)備開(kāi)磨。

7、每班要對(duì)磨中球石高度進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)?shù)陀跇?biāo)準(zhǔn)高度時(shí)，將應(yīng)加球石裝入磨。

（三）研磨

1、先啟動(dòng)輔機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)1至2圈,打開(kāi)離合器后開(kāi)動(dòng)主機(jī).

2、球磨轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分以上。研磨時(shí)間：素面瓦坯2.5h以上；釉面瓦坯料4h以上。

3、達(dá)到研磨時(shí)間后,將磨機(jī)停穩(wěn)(磨口向上),打開(kāi)放氣閥,放氣完畢后,打開(kāi)磨蓋取漿檢測(cè).

4、檢測(cè)合格后,將放磨器上緊后轉(zhuǎn)至下部,連接放漿管路至放漿槽,接好壓縮空氣,打開(kāi)放磨器開(kāi)關(guān)開(kāi)始放漿.

（四） 放磨

1、球磨機(jī)達(dá)到研磨時(shí)間時(shí)，停止球磨機(jī)并用輔機(jī)將大磨口轉(zhuǎn)至上部，打開(kāi)放氣閥門放氣，磨中氣體放出后，關(guān)閉閥門，然后將小磨口轉(zhuǎn)至上部，卸磨蓋取漿檢測(cè)，按標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)合格后，裝放磨器，轉(zhuǎn)至下部垂直位置，啟動(dòng)壓縮機(jī)，打開(kāi)氣閥，開(kāi)始放漿。

2、放磨、取漿檢測(cè)時(shí)，待球磨停穩(wěn)后，打開(kāi)防護(hù)欄，在磨機(jī)上站穩(wěn)后掛好安全帶，放凈磨中氣體，方可卸蓋。

3、放漿時(shí)，放漿槽內(nèi)按順序擺放好篩網(wǎng)、磁棒，按好放漿管。

4、放完漿打開(kāi)放氣開(kāi)關(guān)，把磨內(nèi)壓縮氣放凈后，卸出放氣管，打開(kāi)磨蓋準(zhǔn)備裝磨。

5、泥漿攪拌機(jī)未經(jīng)班長(zhǎng)批準(zhǔn)不得停機(jī)，每池放漿高度應(yīng)低于池口下平面0.5米，放完后，蓋好池蓋。

6、磨機(jī)未停止轉(zhuǎn)動(dòng)，不得進(jìn)入安全防護(hù)欄內(nèi)，清理磨機(jī)下面衛(wèi)生時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行。

（五）倒?jié){

每小時(shí)對(duì)振動(dòng)篩、自吸泵檢查一遍，若有異常立即停機(jī)，匯報(bào)班長(zhǎng)，報(bào)維修工及時(shí)修理。

工作中須不斷清理篩網(wǎng)中的廢渣。當(dāng)發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞后，立即停機(jī)更換。

放漿時(shí)按放磨先后逐次倒?jié){，根據(jù)干燥塔用量，保證中轉(zhuǎn)灌漿量穩(wěn)定。

泥漿除鐵時(shí)，池中泥漿由自吸泵抽出，通過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)入自動(dòng)除鐵器除鐵。然后經(jīng)除鐵槽再次除鐵并放入轉(zhuǎn)池（注：除鐵槽內(nèi)磁棒每小時(shí)清洗一次）。

對(duì)旋風(fēng)除塵下面的攪拌機(jī)內(nèi)的泥漿，根據(jù)泥漿性能進(jìn)行調(diào)整（比重：1.65以上），確認(rèn)有效方可使用。

當(dāng)上漿不夠時(shí)，檢查泵及管路是否堵塞。如果泵有問(wèn)題，通知維修工修理，管路堵塞立即匯報(bào)班長(zhǎng)進(jìn)行清理。

每次察看泥漿存放量后，必須把防護(hù)蓋蓋好。

（六）制粉

一、準(zhǔn)備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。

二、柱塞泵開(kāi)機(jī)前先開(kāi)冷卻水，檢查油位，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)；打開(kāi)電源控制箱,啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，監(jiān)視控制箱面板上儀表，電壓，并確定正常。開(kāi)機(jī)后，逐步關(guān)閉溢流閥。

三、當(dāng)塔內(nèi)溫度達(dá)到200℃時(shí)，插入噴槍并打開(kāi)泥漿閥門，開(kāi)啟柱塞泵。察看柱塞泵泥漿壓力、塔內(nèi)溫度（壓力：1.4mpa左右；塔內(nèi)溫度：200-250度），并及時(shí)調(diào)整。監(jiān)視噴霧頭霧花狀況是否正常。經(jīng)看塔人員調(diào)整噴槍后，噴出制粉。

四、依次啟動(dòng)塔下震動(dòng)篩，輸送帶及提升機(jī)，料粉從塔下流出經(jīng)振動(dòng)篩將不合格料粉及雜物篩出，合格料粉通過(guò)可逆皮帶、提升機(jī)灌入料倉(cāng)。要對(duì)篩網(wǎng)（8目）進(jìn)行不定期檢查，若有破損及時(shí)更換。

五、由質(zhì)檢員定期取樣檢驗(yàn)料粉的基配、水份，并由制粉操作員及時(shí)調(diào)整。

六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥漿管路,確認(rèn)泥漿沖凈后,方可停泵抽槍。

七、當(dāng)塔內(nèi)溫度下降到100℃以下，關(guān)閉抽風(fēng)風(fēng)機(jī)及控制開(kāi)關(guān)。

八、料粉陳腐后，經(jīng)皮帶、提升機(jī)及振動(dòng)篩進(jìn)入壓機(jī)料倉(cāng)。